CN114414006A - 一种涡轮流量计的检定系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涡轮流量计的检定系统，包括校准器和统计模块以及与统计模块相关联的云端模块；校验器包括管体、设于所述管体上的检验器、以及设于所述管体上的内径检测装置；所述内径检测装置包括支架、设于所述支架上的刮除装置、设于所述支架上的固定盘、与所述固定盘转动连接的伸缩架、与所述伸缩架转动连接的铰接杆、设于所述铰接杆其中一端的转动触点、设于所述铰接杆另一端的校验组件、设于所述伸缩架上的支撑杆以及设于所述支撑杆端部的支撑组件；所述校验组件至少包括设置在所述铰接杆端部的激光器和用于接受激光器信号的遮光板。

Description

一种涡轮流量计的检定系统及其方法

技术领域

本发明属于蜗轮流量计检定技术领域，尤其涉及一种涡轮流量计的检定系统及其方法。

背景技术

液体流量计是根据卡门涡原理制造的用于测量密封管道中的液体、气体、蒸汽流量的精 密仪表。由于检测原件密封在内部，且无可动部件，所以不需要现场维护，被广泛用于纺织 印染、石油、化工、冶金制药、热点、制药消防工业的计量管理及过程控制，因此液体流量 计在投入使用前的校准非常重要。传统的校准装置一般只能够对单个流量计进行测试，并且 测试结果并不能够统筹在一起。

发明内容

本发明针对现有技术的不足,提供一种涡轮流量计的检定系统及其方法。

一种涡轮流量计的检定系统，包括校准器和统计模块以及与统计模块相关联的云端模块； 校验器包括管体、设于所述管体上的检验器、以及设于所述管体上的内径检测装置；所述内 径检测装置包括支架、设于所述支架上的刮除装置、设于所述支架上的固定盘、与所述固定 盘转动连接的伸缩架、与所述伸缩架转动连接的铰接杆、设于所述铰接杆其中一端的转动触 点、设于所述铰接杆另一端的校验组件、设于所述伸缩架上的支撑杆以及设于所述支撑杆端 部的支撑组件；所述校验组件至少包括设置在所述铰接杆端部的激光器和用于接受激光器信 号的遮光板。

本发明具有如下有益效果

1、本发明能够通过统计模块和云端模块，对大量的流量计进行检验，并且将流量计的误 差进行统计和分析。

2、本发明通过设置内径检测装置，能够在使用之前，对检验器的内径进行检测，防止检 验器自身存在较为严重的误差，以导致大批次的流量计在校准上出现问题；

3、通过铰接杆在倾斜之后会存在角度偏差，能够同激光器在远端的遮光板，极大地放大 这一偏差，相比较于传统的内径检测，本发明能够在遮光板上形成动态的光圈信号。

可选的，所述转动触点在所述铰接杆的一端竖直向上延伸，所述校验组件在所述铰接杆 的另一端向下延伸

可选的，所述支撑组件包括设于所述支撑杆上的空心管、套设于所述空心管内的顶杆、 与所述空心管连通的进气管、设于所述进气管上的进气阀板、与所述空心管连通的示压管、 设于所述示压管内的阀块、设于所述空心管端部的螺杆、以及设于所述顶杆端部的抵接块； 所述进气阀管和所述空心管与所述进气管相连通的部分均设置有单向阀；所述示压管为透明 玻璃结构。

可选的，所述校验组件包括设置在所述铰接杆端部的下连接杆、与所述下连接杆相连的 固定块、设于所述固定块上的激光器、设于所述伸缩架上的水平支杆、设于所述水平支杆上 的悬挂块以及设于所述悬挂块上的通孔

可选的，所述支架上还设置有驱动组件，所述驱动组件包括设于所述支架上的传动螺杆、 与所述传动螺杆相连的第一驱动件、设于所述转动螺杆一侧的定位杆、设于所述转动螺杆另 一侧的齿杆、套设于所述固定盘上的内齿环，其中，所述伸缩架设置在内齿环上，所述内齿 环与所述固定盘为转动连接，所述固定盘的两侧设置有限位所述内齿环的挡块，所述定位杆 固定在所述支架上，并且定位杆穿设在所述固定盘上；所述伸缩架包括杆体、设于所述杆体 上的螺孔、穿设于所述杆体内的螺杆、与所述螺杆相连的驱动件、设于所述驱动件上的导向 杆、以及设于所述杆体上定位块。

可选的，所述刮除装置包括设于滑动设于所述定位杆上的滑动盘、与所述滑动盘相连的 推杆、设于所述滑动盘上的第一弹簧、与所述一弹簧相连的倾斜块、滑动设于所述定位杆上 的活动环、与所述活动环相连的推动斜块、设于所述活动环上的驱动杆、与所述驱动杆相连 的气缸，所述气缸固定设置在所述滑动盘上。

可选的，所述刮除组件包括与所述倾斜块相连的支杆、与所述支杆相连的铰接杆、以及 设于所述支杆端部的抵接块，其中抵接块和铰接杆设置有多个，每个首尾相连的抵接块均能 够相互转动，铰接杆和支杆通过铰接座滑动连接，铰接杆一端和铰接座铰接，另一端和抵接 块铰接

可选的，所述铰接座包括滑动块、设于所述滑动块上的铰接部、设于所述滑动块上的限 位组件、以及设于所述滑动块上的固定组件。

一种蜗轮流量计的测定方法，使用所述的一种涡轮流量计的检定系统，包括如下步骤

S1：内径检测装置调平衡，将固定盘上的每个伸缩架调节转动至竖直状态，然后调节支 撑组件，在空心管内注入适量的空气；以将铰接杆调节至水平状态，该部分，可以通过后激 光器射出的光线是否通过悬挂块上的通孔，在伸缩架上形成光斑进行判断；

S2：校准器校对，将校准器的管体穿设在转动螺杆上，然后启动驱动件，此时导引杆体 向上运动，导引转动触点和管体的内径相互接触，此时驱动第一驱动件，同时让齿杆转动， 进而所有转动触点沿着管体的内壁转动的同时水平移动，然后通过竖直放置的遮光板来盛接 前激光器发出的激光；如果，在遮光板上显示的光斑为圆形，则表明整个内径为圆形，如果 存在非圆形的轨迹，则表面存在误差。在实际使用中，可以将遮光板设置为感光元件，并且 将感光元件上的数据上传至计算中心进行分析，既可获得需要的数据。

S3：内部刮除，在转动触点和管体的内壁抵接之后，启动气缸，驱动杆将会推动倾斜块 向四周运动，从而抵接块和钢管的内壁相互贴合，抵接块为多个相互铰接而成，如此，可以 设置为和钢管内壁相互贴合的形状，此时可以增加或者减少抵接块的数量，来保证四个倾斜 块能够上的抵接块能够和每一个钢管的内径相互贴合；

在抵接块和钢管的内壁相互抵接之后，启动第一驱动件，此时抵接块将会对钢管的内壁 上残留的液体进行去除；

S4：流量计检测：将待检测的流量计、节流阀以及校验器相互连接，液体经过流量计之 后，测得流量计的读数，再经过节流阀流入到校验器之后，通过校验器取得准确的读数，然 后将两者进行对比，以确定流量计的误差；

S5：后台数据分析，通过统计模块以及云端模块，对统一批次的流量计的误差情况进行 分析和处理。

综上所述：

本发明能够通过统计模块和云端模块，对大量的流量计进行检验，并且将流量计的误差进行 统计和分析。

本发明通过设置内径检测装置，能够在使用之前，对检验器的内径进行检测，防止检验器自 身存在较为严重的误差，以导致大批次的流量计在校准上出现问题；

通过铰接杆在倾斜之后会存在角度偏差，能够同激光器在远端的遮光板，极大地放大这一偏 差，相比较于传统的内径检测，本发明能够在遮光板上形成动态的光圈信号。

附图说明

图1为本发明中校验器的立体图。

图2为图1中内径检验装置的立体图。

图3为图2中中间部分的立体图。

图4为图2中边缘部分的立体图。

图5为图2中内齿环的剖视图。

图6为图5中A处放大图。

图7为图2中伸缩架部分的剖视图。

图8为图7中B处放大图。

图9为图8中下部分的放大图。

图10为图1中支杆的立体图。

图11为图10中C处放大图。

图12为图10中的正视图。

图13为图12中A-A处剖视图。

图14为图13中D处放大图。

图15为图12中B-B处剖视图。

图16为图15中E处放大图。

图17为本发明在检验时的流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

液体流量计是根据卡门涡原理制造的用于测量密封管道中的液体、气体、蒸汽流量的精 密仪表。由于检测原件密封在内部，且无可动部件，所以不需要现场维护，被广泛用于纺织 印染、石油、化工、冶金制药、热点、制药消防工业的计量管理及过程控制，因此液体流量 计在投入使用前的校准非常重要。传统的校准装置一般只能够对单个流量计进行测试，并且 测试结果并不能够统筹在一起。

本发明提供一种涡流流量计的测定系统，该系统能够作用于涡流流量计的校准和检测。

一种涡轮流量计的检定系统及其方法，包括校准器1a和统计模块以及与统计模块相关联 的云端模块，其中校准器1a能够测量出准确的流量。为此，在使用时，将需要检测的流量计 和校准器1a串联，然后将流量计和校准器1a得出的数据进行对比，以校准器1a的读数为准， 对流浪记进行校正，并且将相关数据传送至统计模块，并共享给后台的云端模块，为此，本 系统能够完成大批量的流量计的校准和数据统计工作，并且完成对大批量的流量计的误差统 计和分析工作。

进一步的，为此，在本系统中，最为重要的部件为校准器1a，校准器1a通常都是采用 摄像头捕捉校准器1a内液体的流速，然后结合校准器1a面积以计算出相应的流量。而现有 的校准器1a的整体通常为不锈钢的钢管，如此，不锈钢钢管内的平整度，对于校准器1a的 准确度有着巨大的影响。

同时，在实际测试中，流量计在常规的气体和液体的检测中都不会存在较大的问题，但 是在针对粘稠液体的流量检测时，因为粘稠液体会给流量计的叶轮更大的轴向压力，所以会 导致流量计的叶轮在转动过程中，受到更大的阻力，从而流量计进行校准时，需要用粘稠的 液体作为测试介质，然后以此对流量计进行校验。

如此，校验器1a在使用时，会有大量的液体残留在内壁上，影响校验器1a精度，如果 处理不好，还容易导致校验器1a在校准过程中出现问题。

为此，本发明所提供的校验器1a，在使用之前能够对管体的内径进行校验，以保证整个 管体的圆度，同时刮除残留在内壁上的液体。

校验器1a包括管体11、设于所述管体11上的检验器12、以及设于所述管体11上的内 径检测装置，其中校验器12为设置在所述管体11上，用于检验液体流量的摄像头，内径检 测装置用于刮除管体11上残留的液体的同时，并用于检测内径。

所述内径检测装置包括支架2、设于所述支架2上的刮除装置、设于所述支架2上的固 定盘21、与所述固定盘21转动连接的伸缩架22、与所述伸缩架22转动连接的铰接杆23、设于所述铰接杆23其中一端的转动触点24、设于所述铰接杆23另一端的校验组件、设于所述伸缩架22上的支撑杆25以及设于所述支撑杆25端部的支撑组件。

其中，所述伸缩架22圆周阵列有多个，校验组件至少包括设置在所述铰接杆23端部的 激光发射器，所述支撑组件能够将支撑杆25支撑至水平状态。

如此，当需要进行钢管内的内径检测测试时，只需要将支架21穿设在钢管内部，然后将 转动触点24和钢管的内壁相互抵接，同时将铰接杆23调节至水平状态，此时，如果在固定 盘21上设置多个伸缩架22，则能够在激光发射的一端获得一个由多个激光发射器描点所形 成的圆，此时驱动固定盘21转动的同时，并在钢管内来回移动，如果待测钢管的内径不发生 变化，则由多个激光所描绘形成的光圈不会发生变化，如果待测钢管的内径发生变化，则激 光所形成的光圈也会发生变化。

进一步，本发明通过设置铰接杆来判断钢管内径的变化，能够通过光学信号极大地放大 内径的变化比例，在方式下，转动触点24一端稍微一点的位移变化，在撬动了铰接杆23之 后，再由激光射出，将会得到的位移量。

进一步的，所述转动触点24在所述铰接杆23的一端竖直向上延伸，所述校验组件在所 述铰接杆23的另一端向下延伸，如此，校验组件上激光器所形成的光圈的内径远小于钢管的 内径，如此在校验组件上激光产生变化时，能够进一步体现在光圈直径的变化上。

进一步的，所述支撑组件包括设于所述支撑杆25上的空心管251、套设于所述空心管251 内的顶杆252、与所述空心管251连通的进气管253、设于所述进气管253上的进气阀板254、 与所述空心管251连通的示压管255、设于所述示压管255内的阀块256、设于所述空心管 251端部的螺杆267、以及设于所述顶杆252端部的抵接块2521。

其中，其中转动触点251转动设置在所述顶杆252的端部，抵接块2521设置在顶杆252 的端部，如此顶杆252和空心管251之间存在缝隙，螺杆267和设置在空心管251端部的螺 孔螺接，如此通过调节螺杆267的高度，可以限制顶杆252在空心管251内的高度。

在进气阀管254和空心管251与进气管253相连通的部分均设置有单向阀，如此进气管 253和阀板254形成市面上常见的打气筒结构，通过该部件能够向进气管253内注入空气， 增加进气阀管254内的气体压力。

如此，本发明通过增加进气管254内气体压力的目的，将将抵抗铰接杆23自身的重力， 从而在将铰接杆调节至水平状态之后，轻轻触碰铰接杆，就能够让铰接杆23倾斜，而在没有 外力的作用下，铰接杆23能够保持倾斜状态，所以，采用气体压强的方式，支撑顶杆252， 能够有效的提升整个装置的灵敏度。

进一步的，示压管255为玻璃设置的空心管，通过观察示压管255内阀块256的高度， 判断空心管251内的压强。螺杆267则是对顶杆252的最高高度进行微调。

进一步的，所述空心管251上还设置有排气组件，排气组件用于将空心管251内的气体 排出，所述排气组件包括设于所述用于将空心管251内的气体排出，以起到平衡气压的作用。

进一步的，所述校验组件包括设置在所述铰接杆23端部的下连接杆231、与所述下连接 杆231相连的固定块232、设于所述固定块232上的激光器233、设于所述伸缩架22上的水 平支杆234、设于所述水平支杆234上的悬挂块235以及设于所述悬挂块235上的通孔。

进一步的，在使用之前，需要校对激光发射器233是否能够水平发射出相应的激光。为 此，第一步，需要将伸缩架22调节至竖直状态，此时，开启设置在固定块232后端的后激光 器233a，后激光器233a发出的激光穿过设置在悬挂块235上的通孔，在伸缩架22上形成光 斑则表明，伸缩架22处于水平状态，如若不然，则后激光器233a发射出的激光将仅仅只能 够照射到悬挂块235上。

进一步的，在支架21上还设置有驱动组件，该驱动组件用于驱动固定盘21来回移动的 同时，并驱动伸缩架22转动。

具体的，所述驱动组件包括设于所述支架2上的传动螺杆211、与所述传动螺杆211相 连的第一驱动件2110、设于所述转动螺杆211一侧的定位杆212、设于所述转动螺杆211另 一侧的齿杆213、套设于所述固定盘21上的内齿环214，其中，所述伸缩架22设置在内齿环 214上，内齿环214与所述固定盘21为转动连接，固定盘21的两侧设置有限位所述内齿环214的挡块，所述定位杆212固定在支架2上，并且定位杆212穿设在所述固定盘21上个， 如此，固定盘21能够在定位杆212的导向下，不能够发生转动，进而在第一驱动件2110驱 动转动螺杆211之后，能够带动所述固定盘21来回移动。

进一步，所述齿杆213一端和支架2相连，另一端设置有转动电机，齿杆213穿过所述 固定盘21，并且齿杆213和所述内齿环214为相互啮合的状态。如此，在齿杆213转动之后， 能够带动内齿环214转动。

进一步的，所述伸缩架22具有伸缩能力，以保证所述伸缩架22能够在铰接杆23水平之 后，将转动触点24调节至和待测钢管内径相互抵接的状态。

所述伸缩架22包括杆体221、设于所述杆体221上的螺孔、穿设于所述杆体内的螺杆222、 与所述螺杆222相连的驱动件223、设于所述驱动件223上的导向杆224、以及设于所述杆体 221上定位块225，所述导向杆224穿设在所述定位块225上，如此在螺杆222转动之后，能 够调节所述杆体221的高度，当然在其余的实施例中，也可以将驱动件223设置为可以手动 调节的结构。

综上所述，本发明通过设置内径检测装置，能够有效的感应内径的变化，从而能够对内 侧钢管内部的直径进行检测，以保证工作精度。

并且为了减少粘稠液体对于后续检测结果的影响，还设置有刮除装置，刮除装置能够对 内壁残留的粘稠液体进行刮除。

具体的，所述刮除装置包括设于滑动设于所述定位杆212上的滑动盘31、与所述滑动盘 31相连的推杆32、设于所述滑动盘31上的第一弹簧33、与所述一弹簧33相连的倾斜块34、 滑动设于所述定位杆212上的活动环35、与所述活动环35相连的推动斜块36、设于所述活 动环35上的驱动杆37、与所述驱动杆37相连的气缸38，所述气缸固定设置在所述滑动盘31上。所述倾斜块34上设置有刮除组件，所述刮除组件能够和钢管的内壁相互贴合，如此在推动斜块36在驱动杆37的推动下，向着滑动盘31的方向移动时，可以将倾斜块34相互 张开，从而和待测钢管的内径相互贴合。

所述刮除组件包括与所述倾斜块34相连的支杆41、与所述支杆41相连的铰接杆42、以 及设于所述支杆41端部的抵接块43，其中抵接块43和铰接杆42设置有多个，每个首尾相 连的抵接块43均能够相互转动，铰接杆42和支杆41通过铰接座滑动连接，铰接杆42一端 和铰接座铰接，另一端和抵接块43铰接。

如此，在支杆41顶着所述铰接块43钢管的内壁贴合之后，此时只需要将每个铰接座固 定在支杆41上，让支杆41不再相互滑动，就能够保证每个抵接块43和钢管的内壁贴合，为 此每个抵接块43为具有弹性的金属片。

进一步的，上述的连接关系如下：所述支杆41上设置有导向槽411，所述导向槽411内 设置有导向块412，所述导向块412上设置有燕尾槽413，所述铰接座滑动设于所述导向槽 411内。

具体的，所述铰接座包括滑动块51、设于所述滑动块51上的铰接部52、设于所述滑动 块51上的限位组件、以及设于所述滑动块51上的固定组件。

所述滑动块51上设置有纵向槽511，所述固定组件设于所述纵向卡槽内，所述固定组件 包括设于所述纵向槽511内的两个推动榫块512、用于连接两个所述推动榫块512的第二弹 簧513、以及设于所述纵向槽511内的下压杆514。

其中，滑动块51上设置有两个具有间隔的卡块510，两个具有间隔的卡块510之间形成 所述纵行槽，同时卡块510上设置有槽，该槽510卡在导向块412上燕尾槽413的壁上，如 此固定组件能够设置在燕尾槽的底端，当两个推动榫块512向外张开时，两个推动榫块512 卡入燕尾槽底端的槽内。

所以可以预见，在常规状态下，两个卡块510往中间靠拢，此时，可以导引滑动块51布 置在导向块412上，然后下压下压杆514，能够通过两个固定榫块512张开的方式，固定铰接座。

进一步，所述限位组件包括滑动设于所述纵向槽511上的第一推动斜块521、滑动设于 所述滑动块51上的第二推动斜块522、与所述第二推动斜块522相连的第三弹簧523、交接 于所述滑动块51上的锁定板524以及与所述锁定板524相连的第四弹簧525。

其中，所述第一推动斜块521的下端设置有第一倾斜面5211，所述下压杆514的上方设 置有第二推动斜面5141，如此，第一下压杆514在滑动的过程中，能够将下压杆514向下压 动，同时，通过将第二推动斜块522推开，此时第二斜块522和导向槽411的内壁相互抵接， 进而能够将铰接座固定。

进一步的，在所述第一推动斜块521上设置有第一勾部5212，所述锁定板524上设置有 第二勾部5241，如此，可以让锁定板524固定在下压板上。

本发明还提供一种涡轮流量计鉴定方法，该方法主要使用上述的检定系统，完成大批量 的涡轮流量计的检验。

具体步骤如下：

S1：内径检测装置调平衡，将固定盘21上的每个伸缩架22调节转动至竖直状态，然后 调节支撑组件，在空心管251内注入适量的空气；以将铰接杆23调节至水平状态，该部分， 可以通过后激光器233a射出的光线是否通过悬挂块235上的通孔，在伸缩架22上形成光斑 进行判断；

S2：校准器校对，将校准器1a的管体穿设在转动螺杆211上，然后启动驱动件223，此 时导引杆体221向上运动，导引转动触点24和管体11的内径相互接触，此时驱动第一驱动 件2110，同时让齿杆213转动，进而所有转动触点24沿着管体的内壁转动的同时水平移动， 然后通过竖直放置的遮光板来盛接前激光器233b发出的激光；如果，在遮光板上显示的光斑 为圆形，则表明整个内径为圆形，如果存在非圆形的轨迹，则表面存在误差。在实际使用中， 可以将遮光板设置为感光元件，并且将感光元件上的数据上传至计算中心进行分析，既可获 得需要的数据。

S3：S3：内部刮除，在转动触点24和管体的内壁抵接之后，启动气缸，驱动杆37将会推动倾斜块34向四周运动，从而抵接块43和钢管的内壁相互贴合，抵接块43为多个相互铰接而成，如此，可以设置为和钢管内壁相互贴合的形状，此时可以增加或者减少抵接块43的数量，来保证四个倾斜块43能够上的抵接块43能够和每一个钢管的内径相互贴合；

其中，通过该部分的具体方式如下，第一，让抵接块43和圆筒内壁相互贴合，此时铰接 杆42一端和抵接块铰接，另一端将会和铰接座铰接，铰接座将会滑动至支杆41侧面的一个 相对固定的为此；

第二，通过固定组件和限位组件，将铰接座固定在支杆41的侧面上；

第三，根据钢管43的内径和抵接情况，选择适当的抵接块43，抵接块43之间可以拆卸， 铰接座和支杆42也为可拆卸连接，为此这一功能能够实现

在抵接块和钢管的内壁相互抵接之后，启动第一驱动件2110，此时抵接块43将会对钢 管的内壁上残留的液体进行去除；

S4：流量计检测：将待检测的流量计、节流阀以及校验器1a相互连接，液体经过流量 计之后，测得流量计的读数，再经过节流阀流入到校验器1a之后，通过校验器1a取得准确 的读数，然后将两者进行对比，以确定流量计的误差；

S5：后台数据分析，通过统计模块以及云端模块，对统一批次的流量计的误差情况进行 分析和处理。

显然，所描述的实施例仅仅本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应 当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种涡轮流量计的检定系统，其特征在于，包括校准器和统计模块以及与统计模块相关联的云端模块；校验器包括管体、设于所述管体上的检验器、以及设于所述管体上的内径检测装置；所述内径检测装置包括支架、设于所述支架上的刮除装置、设于所述支架上的固定盘、与所述固定盘转动连接的伸缩架、与所述伸缩架转动连接的铰接杆、设于所述铰接杆其中一端的转动触点、设于所述铰接杆另一端的校验组件、设于所述伸缩架上的支撑杆以及设于所述支撑杆端部的支撑组件；所述校验组件至少包括设置在所述铰接杆端部的激光器和用于接受激光器信号的遮光板。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮流量计的检定系统，其特征在于，所述转动触点在所述铰接杆的一端竖直向上延伸，所述校验组件在所述铰接杆的另一端向下延伸

3.根据权利要求2所述的一种涡轮流量计的检定系统，其特征在于，所述支撑组件包括设于所述支撑杆上的空心管、套设于所述空心管内的顶杆、与所述空心管连通的进气管、设于所述进气管上的进气阀板、与所述空心管连通的示压管、设于所述示压管内的阀块、设于所述空心管端部的螺杆、以及设于所述顶杆端部的抵接块；所述进气阀管和所述空心管与所述进气管相连通的部分均设置有单向阀；所述示压管为透明玻璃结构。

4.根据权利要求3所述的一种涡轮流量计的检定系统，其特征在于，所述校验组件包括设置在所述铰接杆端部的下连接杆、与所述下连接杆相连的固定块、设于所述固定块上的激光器、设于所述伸缩架上的水平支杆、设于所述水平支杆上的悬挂块以及设于所述悬挂块上的通孔

5.根据权利要求4所述的一种涡轮流量计的检定系统，其特征在于，所述支架上还设置有驱动组件，所述驱动组件包括设于所述支架上的传动螺杆、与所述传动螺杆相连的第一驱动件、设于所述转动螺杆一侧的定位杆、设于所述转动螺杆另一侧的齿杆、套设于所述固定盘上的内齿环，其中，所述伸缩架设置在内齿环上，所述内齿环与所述固定盘为转动连接，所述固定盘的两侧设置有限位所述内齿环的挡块，所述定位杆固定在所述支架上，并且定位杆穿设在所述固定盘上；所述伸缩架包括杆体、设于所述杆体上的螺孔、穿设于所述杆体内的螺杆、与所述螺杆相连的驱动件、设于所述驱动件上的导向杆、以及设于所述杆体上定位块。

6.根据权利要求5所述的一种涡轮流量计的检定系统，其特征在于，所述刮除装置包括设于滑动设于所述定位杆上的滑动盘、与所述滑动盘相连的推杆、设于所述滑动盘上的第一弹簧、与所述一弹簧相连的倾斜块、滑动设于所述定位杆上的活动环、与所述活动环相连的推动斜块、设于所述活动环上的驱动杆、与所述驱动杆相连的气缸，所述气缸固定设置在所述滑动盘上。

7.根据权利要求6所述的一种涡轮流量计的检定系统，其特征在于，所述刮除组件包括与所述倾斜块相连的支杆、与所述支杆相连的铰接杆、以及设于所述支杆端部的抵接块，其中抵接块和铰接杆设置有多个，每个首尾相连的抵接块均能够相互转动，铰接杆和支杆通过铰接座滑动连接，铰接杆一端和铰接座铰接，另一端和抵接块铰接

8.根据权利要求7所述的一种涡轮流量计的检定系统，其特征在于，所述铰接座包括滑动块、设于所述滑动块上的铰接部、设于所述滑动块上的限位组件、以及设于所述滑动块上的固定组件。

9.一种蜗轮流量计的测定方法，使用如权利要求1-8任一项所述的一种涡轮流量计的检定系统，其特征在于，包括如下步骤

S1：内径检测装置调平衡，将固定盘上的每个伸缩架调节转动至竖直状态，然后调节支撑组件，在空心管内注入适量的空气；以将铰接杆调节至水平状态，该部分，可以通过后激光器射出的光线是否通过悬挂块上的通孔，在伸缩架上形成光斑进行判断；

S2：校准器校对，将校准器的管体穿设在转动螺杆上，然后启动驱动件，此时导引杆体向上运动，导引转动触点和管体的内径相互接触，此时驱动第一驱动件，同时让齿杆转动，进而所有转动触点沿着管体的内壁转动的同时水平移动，然后通过竖直放置的遮光板来盛接前激光器发出的激光；如果，在遮光板上显示的光斑为圆形，则表明整个内径为圆形，如果存在非圆形的轨迹，则表面存在误差。在实际使用中，可以将遮光板设置为感光元件，并且将感光元件上的数据上传至计算中心进行分析，既可获得需要的数据。

S3：内部刮除，在转动触点和管体的内壁抵接之后，启动气缸，驱动杆将会推动倾斜块向四周运动，从而抵接块和钢管的内壁相互贴合，抵接块为多个相互铰接而成，如此，可以设置为和钢管内壁相互贴合的形状，此时可以增加或者减少抵接块的数量，来保证四个倾斜块能够上的抵接块能够和每一个钢管的内径相互贴合；

在抵接块和钢管的内壁相互抵接之后，启动第一驱动件，此时抵接块将会对钢管的内壁上残留的液体进行去除；

S4：流量计检测：将待检测的流量计、节流阀以及校验器相互连接，液体经过流量计之后，测得流量计的读数，再经过节流阀流入到校验器之后，通过校验器取得准确的读数，然后将两者进行对比，以确定流量计的误差；

S5：后台数据分析，通过统计模块以及云端模块，对统一批次的流量计的误差情况进行分析和处理。

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