CN102829929A

CN102829929A - 输液器的针座与输液管之间的漏气检测装置

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Publication number: CN102829929A
Application number: CN2012102841801A
Authority: CN
Inventors: 梁启明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-08-12
Filing date: 2012-08-12
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2032-08-12
Also published as: CN102829929B

Abstract

本发明涉及一种输液器的针座与输液管之间的漏气检测装置，其特征在于包括支架，所述支架上安装有用于将试气组件与针座密封对接的移动机构，所述支架上还安装有为所述试气组件提供压缩空气的输气机构，所述输气机构上连接有漏气判断机构。本发明提供一种输液器的针座与输液管之间的漏气检测装置，使得针座与输液管之间的漏气检测实现自动化；由自动化检测代替人工操作后，既大幅度提高了检测效率，又能使产品不受病菌污染，保证了产品的洁净度；而且也不需要消耗巨大能源和生产空间，大幅降低了检测成本。

Description

输液器的针座与输液管之间的漏气检测装置

技术领域

本发明涉及一种输液器的针座与输液管之间的漏气检测装置，属于医疗机械技术领域。

背景技术

随着社会生活水平的提高，输液作为一种重要的治疗方式更加广泛的应用于各种临床病例中。目前的整个输液器通常包括滴斗组件、输液管、穿刺针和用于安装穿刺针的针座。滴斗组件包括滴斗和二通/三通连接件，输液管将滴斗组件和针座连在一起。为了防止漏液等安全事故的发生，对输液器的密封性提出了相当高的要求。整个输液器容易发生漏液的部位有滴斗与连接件的连接处、连接件与输液管的连接处、输液管与针座的连接处等。目前这些部位是否漏气均靠手工完成，导致检测效率极低。而且手工操作容易使输液器染上病菌，造成产品卫生要求不合格；为了克服该缺陷，往往要对生产工人进行严格的消毒处理，同时要在巨大的无菌净化车间内进行操作，需消耗巨大能源和生产空间，检测成本极高。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种能使针座与输液管之间的漏气检测实现自动化，并能降低检测成本、保证产品洁净度的输液器的针座与输液管之间的漏气检测装置。

为达到上述发明目的本发明所采用的技术方案是：

输液器的针座与输液管之间的漏气检测装置，其特征在于包括支架，所述支架上安装有用于将试气组件与针座密封对接的移动机构，所述支架上还安装有为所述试气组件提供压缩空气的输气机构，所述输气机构上连接有漏气判断机构。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述移动机构包括固定在所述支架上的导轴，所述导轴上装有能沿所述导轴移动的直线轴承，所述直线轴承上固定有由驱动气缸带动进行移动的气缸主板，所述驱动气缸通过气缸座固定在所述支架上。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述试气组件包括固定在所述驱动气缸上的导向板，所述导向板内安装有用于伸入所述针座内腔并提供压缩空气的试气头，所述试气头上安装有当试气头伸入针座内腔时与所述针座端部相密封的试气堵头。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述输气机构包括与外界气源连接的储气块，所述储气块内的压缩气体通过导管输送至所述试气头内腔。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述漏气判断机构包括连接在所述储气块上的导管，所述导管的端部安装有气压表，所述气压表连接有根据气压表显示的气压值判断针座与输液管之间是否漏气的PLC。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述导向板包括固定连接的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板固定在所述气缸主板上，所述第二导向板和第一导向板之间制有弹簧座，所述试气头位于所述弹簧座内的部分局部增大形成弹簧压环，所述弹簧座内设置有能为所述弹簧压环提供推力的弹簧。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述储气块包括从外界气源获取压缩空气的第一储气块，以及同时为所述试气头和所述气压表提供压缩空气的第二储气块，所述第一储气块和所述第二储气块之间设有将所述第一储气块的压缩空气进行调节并将调节后的压缩空气输送至所述第二储气块的调压阀。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述调压阀的出气口设置有用于阻止压缩空气回流的单向阀。

本发明提供一种输液器的针座与输液管之间的漏气检测装置，使得针座与输液管之间的漏气检测实现自动化；由自动化检测代替人工操作后，既大幅度提高了检测效率，又能使产品不受病菌污染，保证了产品的洁净度；而且也不需要消耗巨大能源和生产空间，大幅降低了检测成本。

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明。

附图说明

图1是本发明一种较佳实施方式的结构示意图；

图2是图1中试气组件的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种输液器的针座与输液管之间的漏气检测装置，包括支架6，所述支架6上安装有用于将试气组件与针座24密封对接的移动机构，所述支架6上还安装有为所述试气组件提供压缩空气的输气机构，所述输气机构上连接有漏气判断机构。

所述移动机构包括固定在所述支架6上的导轴5，所述导轴5上装有两只能沿所述导轴5左右移动的直线轴承7。所述直线轴承7上固定有气缸主板4，气缸主板4由驱动气缸19带动进行左右移动，其具体结构为所述气缸主板4上固定有气缸推块20，所述驱动气缸19的活塞杆端与气缸推块20固定，这样设计的目的使得结构更紧凑。之所以采用两只直线轴承7是为了使气缸主板4在移动过程中更平稳。所述驱动气缸19通过气缸座18固定在所述支架6上。

所述试气组件包括固定在所述驱动气缸19上的导向板，所述导向板内安装有用于伸入所述针座24内腔并提供压缩空气的试气头1，所述试气头1上安装有当试气头1伸入针座24内腔时与所述针座24端部相密封的试气堵头23，所述试气堵头23套在试气头1的外壁。

所述输气机构包括与外界气源连接的储气块，其作用是从外界获取压缩气体并进行分流输送，所述储气块内的压缩气体通过气管接头13以及与气管接头13连接的第四导管21输送至所述试气头1内腔。

所述漏气判断机构包括连接在所述储气块上的气管接头13以及与该气管接头13连接的第三导管15，所述第三导管15的端部安装有气压表17，气压表17安装在气压表台16上，而气压表台16固定在气缸座18外端。由于第三导管15与第四导管21通过储气块相连通，因此气压表17能实时显示两导管内的气压值。气压表17上还连接有PLC（可编程逻辑控制器），PLC根据气压表17显示的气压值来判断针座与输液管之间是否漏气，具体为：气压表17上设有标准值（合格品气压最低值），当气压表17上显示的数值大于或等于标准值，则判断该产品是合格品；而如果气压表17上显示的数值小于标准值，则表示漏气，判断该产品是废品。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述导向板包括固定连接的第一导向板2和第二导向板3，所述第一导向板2固定在所述气缸主板4上，所述第二导向板3和第一导向板2之间制有弹簧座，所述试气头1位于所述弹簧座内的部分局部增大形成弹簧压环26，所述弹簧座内设置有与所述弹簧压环26相接触并为其提供推力的弹簧22。设置弹簧22的目的，一是提供缓冲，二是当试气头1伸入针座24内腔时，压紧试气堵头23使其保持与针座24端部相密封。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述储气块包括从外界气源获取压缩空气的第一储气块12，以及同时为所述试气头1和所述气压表17提供压缩空气的第二储气块14，所述第一储气块12和所述第二储气块14之间设有将所述第一储气块12的压缩空气进行调节并将调节后的压缩空气输送至所述第二储气块14的调压阀9。其具体结构为：第一储气块12的进气口25与外界气源连接，出气口安装有气管接头13；第一导管10的一端接在调压阀9的进气口，另一端接在第一储气块12出气口的气管接头13上；其中调压阀9通过调压阀座8固定在支架6上；第二气管11的一端接在调压阀9的出气口的单向阀上，另一端接在第二储气块14进气口上的气管接头13上。该结构能使储气块提供一定范围内的任一气压值，以与气压表17设定的标准值配套，同时降低了对外界气源的压缩空气的气压值要求。

本发明的工作原理如下：

驱动气缸19的活塞杆伸出，推动气缸主板4沿导轴5轴向向前移动，试气头1的前端伸到针座24的内腔，试气堵头23堵住针座24未端，避免漏气。

其中的针座24连接输液管，输液管的另一端被堵住。

压缩空气从第一储气块1的进气口25进入，并通过气管接头13和第一气管10将压缩空气进到调压阀9的进气口，通过调压阀9调节的压缩空气从出气口并通过第二气管11进到第二储气块14，第二储气块14的两个出气口，一个通过第三气管15通向气压表17，另一个出气口通过第四气管21通向试气头1。

气压表17上设有标准值，当气压表17上显示的数值大于标准值，则表示产品是合格品，如果气压表17上显示的数值小于标准值，则表示产品是废品。废品将在下一工位被捡出，放到废品区。合格品将放到成品区。

本技术方案的另一个功能是检堵：测漏工序结束后，输液管被堵住另一端放开，气管内的压缩空气在一定的时间内漏光，气压表17上的数值小于额定数值，则表示工件没有堵住。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本发明的保护范围内。

Claims

1.输液器的针座与输液管之间的漏气检测装置，其特征在于包括支架（6），所述支架（6）上安装有用于将试气组件与针座（24）密封对接的移动机构，所述支架（6）上还安装有为所述试气组件提供压缩空气的输气机构，所述输气机构上连接有漏气判断机构。

2.根据权利要求1所述的输液器的针座与输液管之间的漏气检测装置，其特征在于所述移动机构包括固定在所述支架（6）上的导轴（5），所述导轴（5）上装有能沿所述导轴（5）移动的直线轴承（7），所述直线轴承（7）上固定有由驱动气缸（19）带动进行移动的气缸主板（4），所述驱动气缸（19）通过气缸座（18）固定在所述支架（6）上。

3.根据权利要求2所述的输液器的针座与输液管之间的漏气检测装置，其特征在于所述试气组件包括固定在所述驱动气缸（19）上的导向板，所述导向板内安装有用于伸入所述针座（24）内腔并提供压缩空气的试气头(1），所述试气头（1）上安装有当试气头（1）伸入针座（24）内腔时与所述针座（24）端部相密封的试气堵头（23）。

4.根据权利要求3所述的输液器的针座与输液管之间的漏气检测装置，其特征在于所述输气机构包括与外界气源连接的储气块，所述储气块内的压缩气体通过导管输送至所述试气头（1）内腔。

5.根据权利要求4所述的输液器的针座与输液管之间的漏气检测装置，其特征在于所述漏气判断机构包括连接在所述储气块上的导管，所述导管的端部安装有气压表（17），所述气压表（17）连接有根据气压表（17）显示的气压值判断针座与输液管之间是否漏气的PLC。

6.根据权利要求3至5任一所述的输液器的针座与输液管之间的漏气检测装置，其特征在于所述导向板包括固定连接的第一导向板（2）和第二导向板（3），所述第一导向板（2）固定在所述气缸主板（4）上，所述第二导向板（3）和第一导向板（2）之间制有弹簧座，所述试气头（1）位于所述弹簧座内的部分局部增大形成弹簧压环（26），所述弹簧座内设置有能为所述弹簧压环（26）提供推力的弹簧（22）。

7.根据权利要求6所述的输液器的针座与输液管之间的漏气检测装置，其特征在于所述储气块包括从外界气源获取压缩空气的第一储气块（12），以及同时为所述试气头（1）和所述气压表（17）提供压缩空气的第二储气块（14），所述第一储气块（12）和所述第二储气块（14）之间设有将所述第一储气块（12）的压缩空气进行调节并将调节后的压缩空气输送至所述第二储气块（14）的调压阀（9）。

8.根据权利要求6所述的输液器的针座与输液管之间的漏气检测装置，其特征在于所述调压阀（9）的出气口设置有用于阻止压缩空气回流的单向阀。