JP2000046686A - 中空容器のエアリーク検出方法 - Google Patents
中空容器のエアリーク検出方法Info
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- JP2000046686A JP2000046686A JP10215014A JP21501498A JP2000046686A JP 2000046686 A JP2000046686 A JP 2000046686A JP 10215014 A JP10215014 A JP 10215014A JP 21501498 A JP21501498 A JP 21501498A JP 2000046686 A JP2000046686 A JP 2000046686A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
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- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中空容器にエア封入後短時間でピンホールの
検出ができるエアリーク方法を提供する。 【解決手段】 中空容器４４に低圧エアの封入後、エア
流れをフロート位置検出用センサーを備えた質量流量計
からなるエアリーク検出器４５で高精度に検出してピン
ホールの有無を短時間で検査する。
検出ができるエアリーク方法を提供する。 【解決手段】 中空容器４４に低圧エアの封入後、エア
流れをフロート位置検出用センサーを備えた質量流量計
からなるエアリーク検出器４５で高精度に検出してピン
ホールの有無を短時間で検査する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は中空容器のエアリ
ーク検出方法に関し、特に中空成形機による中空成形品
のブロー成形後に、ピンホールの有無を検査して不良品
を検出するための新規な方法に関する。
ーク検出方法に関し、特に中空成形機による中空成形品
のブロー成形後に、ピンホールの有無を検査して不良品
を検出するための新規な方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】中空成形機による中空成形品のブロー成
形には、溶融可塑化樹脂からなるパリソンが用いられ、
該パリソンは金型に挟持されて空気が吹き込まれ、パリ
ソンが膨張することにより、金型のキャビティに沿った
形状が与えられる。ピンホールがあると容器としての機
能を喪失するので、ピンホールの有無の検査を欠かせな
い。
形には、溶融可塑化樹脂からなるパリソンが用いられ、
該パリソンは金型に挟持されて空気が吹き込まれ、パリ
ソンが膨張することにより、金型のキャビティに沿った
形状が与えられる。ピンホールがあると容器としての機
能を喪失するので、ピンホールの有無の検査を欠かせな
い。
【０００３】従来、このピンホールの有無検査には、図
３に示すインライン形式のエアリーク検出装置が用いら
れて来た。図において、押出ステーション１にて押出機
ヘッド２より溶融可塑化された樹脂を押し出してパリソ
ン３を形成し、二つ割り金型４ａ，４ｂを閉じてパリソ
ン３を挟持し、カッタ１０で切断後、型締装置５はスラ
イド軸６を斜めに下降し、打込ステーション７へ移動す
る。
３に示すインライン形式のエアリーク検出装置が用いら
れて来た。図において、押出ステーション１にて押出機
ヘッド２より溶融可塑化された樹脂を押し出してパリソ
ン３を形成し、二つ割り金型４ａ，４ｂを閉じてパリソ
ン３を挟持し、カッタ１０で切断後、型締装置５はスラ
イド軸６を斜めに下降し、打込ステーション７へ移動す
る。
【０００４】打込ステーション７には上下動自在な打込
ピン８が設けられ、その軸芯部に設けられたエア孔から
エアが吹き込まれ、パリソン３は二つ割り金型４ａ，４
ｂのキャビティ４ｃに沿って膨張し、成形品９が得られ
る。口元バリはカッティングスリーブ１１で除去され
る。
ピン８が設けられ、その軸芯部に設けられたエア孔から
エアが吹き込まれ、パリソン３は二つ割り金型４ａ，４
ｂのキャビティ４ｃに沿って膨張し、成形品９が得られ
る。口元バリはカッティングスリーブ１１で除去され
る。
【０００５】成形完了後、金型４ａ，４ｂを開いても成
形品９は打込ピン８に吊下がり落下しない。次いで、型
締装置５は金型４ａ，４ｂが開いた状態でスライド軸６
を斜めに上昇し、押出ステーション１に戻り、成形が繰
り返される。押出ステーション１にてパリソン３が金型
４ａ，４ｂで挟持されると、金型４ａ，４ｂの側面に固
定された保持ブラケット１２，１２が接近し、保持ブラ
ケット１２，１２に組み込まれ水平方向に移動可能な製
品ホルダ１４，１４がエアシリンダ１３，１３により前
進し、打込ステーション７で打込ピン８に吊下がった成
形品９を挟持後、打込ピン８は上昇する。
形品９は打込ピン８に吊下がり落下しない。次いで、型
締装置５は金型４ａ，４ｂが開いた状態でスライド軸６
を斜めに上昇し、押出ステーション１に戻り、成形が繰
り返される。押出ステーション１にてパリソン３が金型
４ａ，４ｂで挟持されると、金型４ａ，４ｂの側面に固
定された保持ブラケット１２，１２が接近し、保持ブラ
ケット１２，１２に組み込まれ水平方向に移動可能な製
品ホルダ１４，１４がエアシリンダ１３，１３により前
進し、打込ステーション７で打込ピン８に吊下がった成
形品９を挟持後、打込ピン８は上昇する。
【０００６】型締装置５が押出ステーション１より打込
ステーション７へ移動すると、製品ホルダ１４，１４に
挟持された成形品９はエアリーク検出ステーション１５
に移動する。エアリーク検出ステーション１５では、エ
アシリンダ１８を介し上下動自在なリークセンサー１６
を所定荷重で成形品９の口元端面に押し付ける。
ステーション７へ移動すると、製品ホルダ１４，１４に
挟持された成形品９はエアリーク検出ステーション１５
に移動する。エアリーク検出ステーション１５では、エ
アシリンダ１８を介し上下動自在なリークセンサー１６
を所定荷重で成形品９の口元端面に押し付ける。
【０００７】リークセンサー１６よりエアを吹き込み、
成形品９にピンホールがあるとエア漏れを生じ、封入エ
ア圧力が低下する。このエア圧力低下を圧力検出装置１
７で検知する。リーク検知動作が終了すると、成形品９
よりリークセンサー１６を上昇させ、不良品はリジェク
トされ、良品はコンベア（図示略）へ送られる。
成形品９にピンホールがあるとエア漏れを生じ、封入エ
ア圧力が低下する。このエア圧力低下を圧力検出装置１
７で検知する。リーク検知動作が終了すると、成形品９
よりリークセンサー１６を上昇させ、不良品はリジェク
トされ、良品はコンベア（図示略）へ送られる。
【０００８】また、図４に示すオフライン形式のエアリ
ーク検出装置も用いられて来た。図において、口元の仕
上がった成形品２８をコンベア２１の間欠運転によりエ
アリーク検出装置２０に送りリークセンサー２２の真下
に位置させる。
ーク検出装置も用いられて来た。図において、口元の仕
上がった成形品２８をコンベア２１の間欠運転によりエ
アリーク検出装置２０に送りリークセンサー２２の真下
に位置させる。
【０００９】リークセンサー２２の下方向高さ調節はハ
ンドル２３の回転によりガイドシャフト２４に沿ってア
ーム２５を摺動移動させて行う。アーム２５にはリーク
センサー２２を成形品２８に対し所定荷重で押し付ける
エアシリンダ２６が取り付けられている。
ンドル２３の回転によりガイドシャフト２４に沿ってア
ーム２５を摺動移動させて行う。アーム２５にはリーク
センサー２２を成形品２８に対し所定荷重で押し付ける
エアシリンダ２６が取り付けられている。
【００１０】リークセンサー２２を介しエアを吹き込
み、ピンホールがあるとエア漏れを生じ、封入エア圧力
が低下する。この圧力低下を制御盤２７に組み込まれた
圧力検出装置で検知する。リーク検出動作が終了すると
成形品２８よりリークセンサー２２を上昇させ。不良品
はリジェクトされ、良品は良品排出シュータ２９へ送ら
れる。
み、ピンホールがあるとエア漏れを生じ、封入エア圧力
が低下する。この圧力低下を制御盤２７に組み込まれた
圧力検出装置で検知する。リーク検出動作が終了すると
成形品２８よりリークセンサー２２を上昇させ。不良品
はリジェクトされ、良品は良品排出シュータ２９へ送ら
れる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３，
４に示すエアリーク検出装置では、成形品９，２８に封
入したエア圧力を圧力センサー（Ｐ.Ｓ）により検知し
た圧力低下でピンホールの有無を検出しているので（図
５参照）、微小なピンホールによる圧力低下は短時間で
は判断できないから検出には時間がかかる（図６参
照）。さらに、圧力検出センサーが精度の高いものを必
要として高価である。
４に示すエアリーク検出装置では、成形品９，２８に封
入したエア圧力を圧力センサー（Ｐ.Ｓ）により検知し
た圧力低下でピンホールの有無を検出しているので（図
５参照）、微小なピンホールによる圧力低下は短時間で
は判断できないから検出には時間がかかる（図６参
照）。さらに、圧力検出センサーが精度の高いものを必
要として高価である。
【００１２】そこで、この発明は中空容器にエア封入後
短時間でピンホールの検出ができるエアリーク方法を提
供する。
短時間でピンホールの検出ができるエアリーク方法を提
供する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明は上記事情に鑑
み、中空容器に封入した高圧エアの圧力低下を圧力セン
サーで検出するのに代え、中空容器のピンホールを検出
するリーク検出装置に、流量計（エアフローメータ）を
用いて検出することを特徴とする。
み、中空容器に封入した高圧エアの圧力低下を圧力セン
サーで検出するのに代え、中空容器のピンホールを検出
するリーク検出装置に、流量計（エアフローメータ）を
用いて検出することを特徴とする。
【００１４】エアリーク検出にフロート位置検出用セン
サーを備えた流量計を用い低圧エアを中空容器に封入
後、エアが流れていれば前記フロートが上昇して前記セ
ンサーがＯＦＦとなり、ピンホールのある不良品を検出
することを特徴とする。
サーを備えた流量計を用い低圧エアを中空容器に封入
後、エアが流れていれば前記フロートが上昇して前記セ
ンサーがＯＦＦとなり、ピンホールのある不良品を検出
することを特徴とする。
【００１５】したがって、エアリーク検出精度が良好で
あって、中空容器にエア封入後短時間でピンホールの検
出ができる。
あって、中空容器にエア封入後短時間でピンホールの検
出ができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図に
基づき説明する。図１はエアリーク検出回路を示すもの
で、この回路は前記図３，４に示したような現在用いら
れているエアリーク検出装置に適用できるものである。
基づき説明する。図１はエアリーク検出回路を示すもの
で、この回路は前記図３，４に示したような現在用いら
れているエアリーク検出装置に適用できるものである。
【００１７】図において、エア源４０のエア圧力を減圧
弁４１で設定圧力０〜０．０１４ＭＰａ（０〜０.１４
ｋｇｆ／ｃｍ2）の範囲で減圧し、電磁弁４２の切換に
よりエアリーク検出器４５（マスフローメータでもよ
い）を介し中空容器４４にエアが封入され、エア封入時
間（ｓｅｃ）を待機後、エアリーク検出器４５で中空容
器４４のピンホールの有無を検出する。
弁４１で設定圧力０〜０．０１４ＭＰａ（０〜０.１４
ｋｇｆ／ｃｍ2）の範囲で減圧し、電磁弁４２の切換に
よりエアリーク検出器４５（マスフローメータでもよ
い）を介し中空容器４４にエアが封入され、エア封入時
間（ｓｅｃ）を待機後、エアリーク検出器４５で中空容
器４４のピンホールの有無を検出する。
【００１８】このエアリーク検出器４５はフロート位置
検出用センサーを備えた質量流量計であり、エアリーク
を生じると分解能０.１Ｌ／ｍｉｎで測定でき、エアが
流れるとフロートが上昇してエアリーク検出器４５がＯ
ＦＦとなり不良品を検出する。
検出用センサーを備えた質量流量計であり、エアリーク
を生じると分解能０.１Ｌ／ｍｉｎで測定でき、エアが
流れるとフロートが上昇してエアリーク検出器４５がＯ
ＦＦとなり不良品を検出する。
【００１９】しかしながら、前記図５に示すエアリーク
検出回路では、圧力センサーＰ.Ｓと逆止弁を介し中空容
器４４にエアが封入され、エア封入時間（ｓｅｃ）を待
機後、圧力センサーＰ.Ｓで中空容器４４のピンホール
の有無を検出する。
検出回路では、圧力センサーＰ.Ｓと逆止弁を介し中空容
器４４にエアが封入され、エア封入時間（ｓｅｃ）を待
機後、圧力センサーＰ.Ｓで中空容器４４のピンホール
の有無を検出する。
【００２０】図２は流量検出方式の概念図を示す。図示
のように、この発明にかかる流量検出方式では、エア封
入後流量が０か０以上となるかの見極めにて短時間に測
定できる。良品基準値は製品となしうる許容値である。
のように、この発明にかかる流量検出方式では、エア封
入後流量が０か０以上となるかの見極めにて短時間に測
定できる。良品基準値は製品となしうる許容値である。
【００２１】しかしながら、前記図６に示す圧力検出方
式では、エア封入後良品基準値よりも圧力が高いものを
良品とし、圧力が低下したものはピンホールがあり不良
品とする。したがって、微小孔の場合には圧力降下に時
間がかかり、ピンホール検出には時間を要する。
式では、エア封入後良品基準値よりも圧力が高いものを
良品とし、圧力が低下したものはピンホールがあり不良
品とする。したがって、微小孔の場合には圧力降下に時
間がかかり、ピンホール検出には時間を要する。
【００２２】なお、中空容器は中空成形機によるブロー
成形容器を対象としたが、それに限定されるものではな
く、エア封入可能な容器全般のピンホール検出に適用で
きる。
成形容器を対象としたが、それに限定されるものではな
く、エア封入可能な容器全般のピンホール検出に適用で
きる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、エアリ
ーク検出精度が良好であって、検出に要する時間が短縮
でき、また、封入エアが低圧で検出できるため、中空容
器の変形がなくなる。
ーク検出精度が良好であって、検出に要する時間が短縮
でき、また、封入エアが低圧で検出できるため、中空容
器の変形がなくなる。
【図１】この発明にかかるエアリーク検出回路を示す。
【図２】この発明にかかるエアリーク検出方法の概念図
を示す。
を示す。
【図３】インライン形式のエアリーク検出装置を示す。
【図４】オフライン形式のエアリーク検出装置を示す正
面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。
面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。
【図５】従来のエアリーク検出回路を示す。
【図６】従来のエアリーク検出方法の概念図を示す。
４１…減圧弁 ４２…電磁弁 ４４…中空容器 ４５…エアリーク検出器
Claims (2)
- 【請求項１】 中空容器のピンホールを検出するエアリ
ーク検出装置に、流量計を用いて検出することを特徴と
する中空容器のエアリーク検出方法。 - 【請求項２】 エアリーク検出にフロート位置検出用セ
ンサーを備えた流量計を用い低圧エアを中空容器に封入
後、エアが流れていれば前記フロートが上昇して前記セ
ンサーがＯＦＦとなり、ピンホールのある不良品を検出
することを特徴とする中空容器のエアリーク検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10215014A JP2000046686A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 中空容器のエアリーク検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10215014A JP2000046686A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 中空容器のエアリーク検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000046686A true JP2000046686A (ja) | 2000-02-18 |
Family
ID=16665304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10215014A Pending JP2000046686A (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | 中空容器のエアリーク検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000046686A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006137109A (ja) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Aoki Technical Laboratory Inc | 射出延伸ブロー成形機における容器の漏洩検査機構を備えた離型装置 |
| CN102183346A (zh) * | 2010-07-15 | 2011-09-14 | 上海霍富汽车锁具有限公司 | 用于汽车油箱盖泄漏流量的检测方法 |
| CN102636322A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-08-15 | 杨礼康 | 一种输液器气密性/通气性自动检测装置及其检测方法 |
| CN102829929A (zh) * | 2012-08-12 | 2012-12-19 | 梁启明 | 输液器的针座与输液管之间的漏气检测装置 |
| KR101400788B1 (ko) | 2013-07-09 | 2014-05-29 | 피엔에스테크놀러지(주) | 용기 검사 장치 및 방법 |
| JP2018507415A (ja) * | 2015-03-03 | 2018-03-15 | イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン | 可撓性容器の完全性試験のためのシステム及び方法 |
| CN110039747A (zh) * | 2018-01-15 | 2019-07-23 | 湖南鸿宏塑胶五金制品有限公司 | 一种吹塑制品成型过程漏气检测机 |
| KR102212046B1 (ko) * | 2019-07-27 | 2021-02-04 | (주)우성플라테크 | 인젝션 블로우 성형기의 리크 검사 기능을 갖춘 이젝터 장치 |
| CN115352028A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-18 | 山东宝乐多生物科技有限公司 | 一种大输液塑瓶吹塑成型后处理装置 |
| CN116818211A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-09-29 | 长牌食品(江苏)有限公司 | 一种真空包装漏气检测装置 |
| KR102668858B1 (ko) * | 2021-10-19 | 2024-05-24 | 경일대학교산학협력단 | 하이브리드형 누설 검사장치 |
-
1998
- 1998-07-30 JP JP10215014A patent/JP2000046686A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102636322B (zh) * | 2012-04-26 | 2014-08-20 | 杨礼康 | 一种输液器气密性/通气性自动检测装置及其检测方法 |
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| JP2018507415A (ja) * | 2015-03-03 | 2018-03-15 | イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン | 可撓性容器の完全性試験のためのシステム及び方法 |
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| CN115352028A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-18 | 山东宝乐多生物科技有限公司 | 一种大输液塑瓶吹塑成型后处理装置 |
| CN115352028B (zh) * | 2022-08-18 | 2024-03-26 | 山东宝乐多生物科技有限公司 | 一种大输液塑瓶吹塑成型后处理装置 |
| CN116818211A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-09-29 | 长牌食品(江苏)有限公司 | 一种真空包装漏气检测装置 |
| CN116818211B (zh) * | 2023-08-31 | 2023-11-28 | 长牌食品(江苏)有限公司 | 一种真空包装漏气检测装置 |
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