CN102827979B - 一种高炉渣沟及其密封结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高炉渣沟的密封结构，包括：设置于渣沟的侧壁的密封槽，所述密封槽的底面与所述渣沟的顶端面形成阶梯面；密封连接于所述密封槽内的密封板。本发明提供高炉渣沟的密封结构，其能够有效提高高炉渣沟的密封性。本发明还提供了一种包括上述密封结构的高炉渣沟。

Description

一种高炉渣沟及其密封结构
技术领域
本发明涉及高炉渣沟技术领域，更具体地说，涉及一种高炉渣沟及其密封装置。
背景技术
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。
在高炉冶炼过程中，一般采用水冲渣方法，熔渣水淬后，渣水混合物经过高炉渣沟流至高炉水渣过滤池，过滤后的冲渣循环水再被循环水泵加压实现循环使用，水渣通过汽车或火车运输的方式运出进行回收利用。
熔淬后的渣水混合物在渣沟中的温度高达85—90℃，其中含有硫等腐蚀物质，如果高炉渣沟密封不好，就会造成高炉渣沟区域蒸汽四溢，严重影响渣沟区域的金属部件的使用寿命，同时，也不利于现场环境的提升。
目前，各炼铁厂的渣沟采用大小相等的长方体盖板进行密封，各盖板之间的缝隙以及盖板与渣沟上沿之间的缝隙无法实现可靠密封，进而导致高炉渣沟区域蒸汽四溢，对渣沟区域的金属部件的使用寿命造成了不利影响，同时，对现场环境造成了严重破坏。
此外，在高炉生产过程中由于高炉操作不当等原因往往存在高炉渣沟过熔渣大块和过铁现象的发生，导致高炉渣沟过流面积减小，渣水混合物在渣沟中流动受阻，造成高炉渣沟局部压力增大，进而造成渣沟上方的盖板移位，高炉冲渣水外溢，严重威胁高炉渣沟区域的行人安全。
因此，如何解决现有技术中高炉渣沟密封性较差的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供高炉渣沟的密封结构，其能够有效提高高炉渣沟的密封性。本发明还提供了一种包括上述密封结构的高炉渣沟。
本发明提供的高炉渣沟的密封结构，包括：
设置于渣沟的侧壁的密封槽，所述密封槽的底面与所述渣沟的顶端面形成阶梯面；
密封连接于所述密封槽内的密封板。
优选地，所述密封板的横截面形状为梯形，所述密封板的底面与所述密封槽底面相贴合。
优选地，所述密封板为钢筋混凝土密封板，且所述钢筋混凝土密封板通过水泥砂浆密封连接于所述密封槽内。
本发明还提供了一种高炉渣沟，包括如上述任一项所述的密封结构。
优选地，还包括盖于所述渣沟的顶端面的泄压盖板和设置于所述渣沟边侧的应急排水沟。
优选地，还包括罩于所述渣沟的顶端面的泄压罩装置，所述泄压罩装置靠近所述应急排水沟的一侧设有溢流口。
优选地，所述溢流口的上边缘枢装有溢流盖板，且所述泄压罩装置的外侧壁固定有限位报警装置，所述限位报警装置包括用于感应所述溢流盖板的接触感应部件。
优选地，所述泄压罩装置的顶面设有检修盖板。
优选地，所述泄压罩装置和所述渣沟的外侧设有检修框架。
本发明提供的高炉渣沟的密封结构，包括：设置于渣沟的侧壁的密封槽，所述密封槽的底面与所述渣沟的顶端面形成阶梯面；密封连接于所述密封槽内的密封板。如此设置，将密封板安装至密封槽内，由于密封槽的底面与渣沟的顶端面形成阶梯面，密封板与密封槽的底面实现密封的同时，还可与密封槽的侧壁形成密封，如此有效提高了高炉渣沟的密封效果。
本发明的优选方案中，所述密封板的横截面形状为梯形，所述密封板的底面与所述密封槽底面相贴合。如此设置，密封板的横截面形状为梯形，即密封板与密封槽的侧壁相连接的两个侧面之间的距离由下至上递减，密封板的底面与密封槽的密封面积较大，而密封板的侧面与密封槽的侧壁之间的距离由下至上的方向逐渐增加，进而密封板的侧面与密封槽的侧壁之间可填充更多的密封连接材料。因此，本发明提供的优选方案中，进一步提高了渣沟的密封效果。
本发明还提供了一种高炉渣沟，包括如上述任一项所述的密封结构。如此设置，本发明提供的高炉渣沟，其渣沟具有较好的密封性。该有益效果的推导过程与上述高炉渣沟的密封结构的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式高炉渣沟密封结构示意图；
图2为本发明具体实施方式高炉渣沟泄压罩装置安装结构示意图；
其中，图1至图2中：
密封板-11，泄压盖板-12，应急排水沟-13、泄压罩装置-14、溢流口-141、溢流盖板-142、限位报警装置-143、检修盖板-15、检修框架-16。
具体实施方式
本发明提供高炉渣沟的密封结构，其能够有效提高高炉渣沟的密封性。本发明还提供了一种包括上述密封结构的高炉渣沟。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1-图2，图1为本发明具体实施方式高炉渣沟密封结构示意图；图2为本发明具体实施方式高炉渣沟泄压罩装置安装结构示意图。
本具体实施方式所提供的高炉渣沟的密封结构，包括设置于渣沟的侧壁的密封槽和密封连接于密封槽内的密封板11，其中，密封槽的底面与渣沟的顶端面形成阶梯面。
如此设置，将密封板11安装至密封槽内，由于密封槽的底面与渣沟的顶端面形成阶梯面，密封板11与密封槽的底面实现密封的同时，密封板11的侧面还可与密封槽的侧壁形成密封，如此有效提高了高炉渣沟的密封效果。
本具体实施方式的优选方案中，密封板11的横截面形状为梯形，密封板11的底面与所述密封槽底面相贴合。
如此设置，密封板11的横截面形状为梯形，即密封板11与密封槽的侧壁相连接的两个侧面之间的距离由下至上递减，密封板11的底面与密封槽的密封面积较大，而密封板11的侧面与密封槽的侧壁之间的距离由下至上的方向逐渐增加，进而密封板11的侧面与密封槽的侧壁之间可填充更多的密封连接材料。因此，本实施方式提供的优选方案中，进一步提高了渣沟的密封效果。
需要说明的是，上述密封板11可具体为钢筋混凝土密封板，且钢筋混凝土密封板通过水泥砂浆密封连接于密封槽内。当然，密封板11也可为其它材质的密封板，比如，木质、陶瓷等材质。
本具体实施方式还提供了一种高炉渣沟，包括如上述具体实施方式中所述的密封结构。
如此设置，本具体实施方式所提供的高炉渣沟，其渣沟具有较好的密封性。该有益效果的推导过程与上述高炉渣沟的密封结构的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
本具体实施方式所提供的高炉渣沟，还可以包括盖于渣沟的顶端面的泄压盖板12和设置于渣沟边侧的应急排水沟13。
如此设置，当高炉渣沟内的压力过大时，可打开渣沟的顶端面的泄压盖板12进行泄压，泄压时溢出的水渣可流向渣沟边侧的应急排水沟13内。
另外，为了防止泄压时，溢出的水渣四处流的问题，本具体实施方式所提供的优选方案中，还包括罩于渣沟的顶端面的泄压罩装置14，泄压罩装置14靠近应急排水沟13的一侧设有溢流口141。
如此设置，在泄压罩装置14的作用下，当进行泄压时，由于泄压罩装置14罩装于渣沟的顶部，故可有效防止泄压时水渣到处流而造成的污染问题，泄压时流出的水渣可通过溢流口141流出，由于溢流口141靠近于应急排水沟13，故由溢流口141流出的水渣可排至应急排水沟13内。
另外，溢流口141的上边缘可以枢装有溢流盖板142，且泄压罩装置14的外侧壁固定有限位报警装置143，限位报警装置143包括用于感应溢流盖板142的接触感应部件。
需要说明的是，限位报警装置143可通过固定部件固定连接于泄压罩装置14的外侧壁上，但是限位报警装置143的接触感应部件要设置于溢流盖板142的外侧，且与溢流盖板142保持一段距离，且该段距离能够保证溢流盖板142在水渣的作用下被支起一定角度时，接触感应部件能够与溢流盖板142相接触。接触感应部件与溢流盖板142之间的距离可根据具体情况具体设定，二者之间的距离决定了水渣在多大流量时，限位报警装置143进行报警。
为了方便地对泄压罩装置14内部进行检修，本具体实施方式所提供的泄压罩装置14的顶面设有检修盖板15。
如此设置，只需打开检修盖板15即可对泄压罩装置14内部进行检修。
此外，泄压罩装置14和渣沟的外侧还可设有检修框架16。同样，如此设置有效提高了检修的方便性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高炉渣沟的密封结构，其特征在于，包括：
设置于渣沟的侧壁的密封槽，所述密封槽的底面与所述渣沟的顶端面形成阶梯面；
密封连接于所述密封槽内的密封板；所述密封板的横截面形状为梯形，所述密封板的底面与所述密封槽底面相贴合；所述密封板的侧面与所述密封槽的侧壁之间的距离由下至上的方向逐渐增加；所述密封板通过水泥砂浆密封连接于所述密封槽内。
2.如权利要求1所述的高炉渣沟的密封结构，其特征在于，所述密封板为钢筋混凝土密封板，且所述钢筋混凝土密封板通过水泥砂浆密封连接于所述密封槽内。
3.一种高炉渣沟，其特征在于，包括如权利要求1-2任一项所述的密封结构。
4.如权利要求3所述的高炉渣沟，其特征在于，还包括盖于所述渣沟的顶端面的泄压盖板和设置于所述渣沟边侧的应急排水沟。
5.如权利要求4所述的高炉渣沟，其特征在于，还包括罩于所述渣沟的顶端面的泄压罩装置，所述泄压罩装置靠近所述应急排水沟的一侧设有溢流口。
6.如权利要求5所述的高炉渣沟，其特征在于，所述溢流口的上边缘枢装有溢流盖板，且所述泄压罩装置的外侧壁固定有限位报警装置，所述限位报警装置包括用于感应所述溢流盖板的接触感应部件。
7.如权利要求6所述的高炉渣沟，其特征在于，所述泄压罩装置的顶面设有检修盖板。
8.如权利要求7所述的高炉渣沟，其特征在于，所述泄压罩装置和所述渣沟的外侧设有检修框架。
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