CN102826367A - 纽扣送料系统 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种纽扣送料系统，包括：固定机座；安装在固定机座上、且设置有支撑臂的支架；可转动地固定在支撑臂上的转轴；与支撑臂相固定且设置有落料孔的落料盘；位于落料盘的上方、与转轴相连接且设置有多个放料圆孔的放料盘；固定在落料盘上落料孔下方的落料导向管；与落料导向管相连接的送料管。该纽扣送料系统在工作时，操作人员可以按照与放料孔同样的相对位置将纽扣放置到放料孔中，纽扣随着放料盘转动会落入到落料孔中并进入到送料管中，而且在落料管中所有纽扣与送料管之间的相对位置相同，所以输送到纽扣机上的所有纽扣的位置均一致，并且可以解决直接用手将纽扣摆放到纽扣机中存在的问题。

Description

纽扣送料系统
技术领域
本申请涉及机械技术领域，特别是涉及一种纽扣送料系统。
背景技术
在纽扣制作过程中，为了在纽扣上刻上图案或文字，当纽扣制作成型后，通常采用镭射的方法在成型的纽扣表面刻上需要的图案或文字，例如商标等。
镭射机一般装在纽扣机上，对来料的纽扣进行镭射，为了保证镭射后得到的纽扣的图案或文字都处于相同的位置，即使得镭射纽扣具有一致性，在纽扣上镭射图案或文字时，需要图案或文字镭射到纽扣的某一面上的相同位置。因此就镭射时，就要求来料的纽扣都必须按照统一的位置放置，这样才能使得镭射后得到的纽扣，其上的字样都处于相同的位置。
目前在镭射时，通常采用人手来摆放纽扣，使得所有纽扣位于纽扣机中时，其正反面以及位置均一致，然而采用人工方式的方式，工人在操作时，不仅纽扣的放置效率不高，而且在人工摆放时，纽扣机常常会将人手夹伤。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例提供一种纽扣送料系统，以解决直接用手将纽扣摆放到纽扣机中存在的问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供的技术方案如下：
一种纽扣送料系统，包括：
固定机座；
安装在所述固定机座上、且设置有支撑臂的支架；
可转动地固定在所述支撑臂上的转轴；
与所述支撑臂相固定且其上设置有落料孔的落料盘；
位于所述落料盘的上方、与所述转轴相连接、且其上设置有多个放料圆孔的放料盘，所述多个放料圆孔的圆心位于以所述转轴的轴心为圆心的圆周上，并且所述多个放料圆孔的圆心与所述转轴的轴心之间的距离等于落料孔中心与所述转轴的轴心之间的距离；
固定在所述落料盘上落料孔下方的落料导向管；
与所述落料导向管相连接的送料管。
优选地，所述多个放料圆孔之间间隔相等。
优选地，所述放料盘与所述落料盘相接触。
优选地，所述落料孔为弧形孔，所述弧形孔的宽度大于所述放料圆孔的直径，所述弧形孔的长度大于所述放料孔的直径。
优选地，所述落料导向管为锥形管，并且所述锥形管直径较大的一端与所述落料盘相固定，直径较小的一端与所述送料弹簧相连接。
优选地，所述固定机座上设置有固定孔。
优选地，所述送料管为弹簧管。
由以上技术方案可见，本申请实施例提供的该纽扣送料系统在工作时，转轴在动力装置的带动下转动，进而转轴带动放料盘转动，此时操作人员可以按照相同的正反面及与放料孔同样的相对的位置将纽扣放置到放料孔中，由于放料盘与落料盘之间相接触，所以放置到放料孔中的纽扣会随着放料盘的转动而转动，当放料孔转动到落料孔的上方时，由于落料孔的面积大于放料孔的面积，即纽扣会有放料孔中下落到落料孔中，并且纽扣由落料导向管进入到送料管中，进而被输送到纽扣机中。
由于在向放料孔内放置纽扣时，所有纽扣的正反面相同，并且纽扣与放料孔的相对位置也相同，所以当纽扣落入到落料孔中时，其与落料孔的相对位置也是相同的，也就是说经过落料导向管进入送料管中的纽扣与送料管之间的相对位置也是相同的，这样当送料管中的纽扣被输送到纽扣机时，所有纽扣的位置均一致。
另外，由于在放料盘上设置有多个放料孔，工人可以一次放置多个纽扣，同时在送料管中可以存放多个纽扣，提高了纽扣放置效率，并且纽扣在输送到纽扣机中时，操作工人不直接接触钮扣机，从而可以解决直接用手将纽扣摆放到纽扣机中时容易将人手夹伤的问题。此外使用该纽扣送料系统，在纽扣机进行镭射时，纽扣供给比较充足，还可以提高纽扣机的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的纽扣送料系统的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的落料盘的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的放料盘的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
图1为本申请实施例提供的纽扣送料系统的结构示意图。
如图1所示，该纽扣机送料装置包括：固定机座1、支架2、转轴3、落料盘5、放料盘6、落料导向管7和送料弹簧8，其中：支架2安装在固定机座1上，转轴3可转动地固定在支架2上，落料盘5与支架2相固定，放料盘6与转轴3相固定，且可在转轴3的带动下转动。
固定机座1用于将该纽扣机送料装置固定其它装置上，在固定机座1上设置有固定孔11，在固定时通过固定螺栓12就可以将固定机座1固定，防止该纽扣机送料装置在工作时晃动。
支架2包括：立臂21和支撑臂22，立臂21与固定机座1相固定，支撑臂22固定在立臂21的顶端，并且支撑臂22水平放置。
如图1所示，在支撑臂22远离立臂21的一端设置有转轴3，并且转轴3通过轴承4可转动地与支撑臂22相固定。在该纽扣机送料装置工作时，转轴3可以与其它动力装置相连接，并且在动力装置的带动下转动。
落料盘5固定在支撑臂22上，图2为本申请实施例提供的落料盘的结构示意图，如图2所示，在落料盘5的中心设置有通孔51，这样落料盘5在安装时，可以将转轴3套在通孔51内，在落料盘5上设置有至少一个固定孔52，在安装时，可以将固定螺栓穿过固定孔52并与支撑臂22相固定，这样如图1所示，就可以将落料盘5固定在支撑臂22上，并且落料盘5不可以转动。
另外，如图2所示，在落料盘5上还设置有一个落料孔53，落料孔53可以圆形，也可以为其它形状，在本申请实施例中，落料孔53为弧形孔。
如图1所示，在落料盘5的下方固定有落料导向管7，并且落料导向管7与落料孔53相对，从落料孔53落下的纽扣可以掉落到落料导向管7内，在落料导向管7的下端设置有送料管8，并且送料管8的另一端与钮扣机相连接，用于将纽扣从送料管8中输送到纽扣机中。在本申请实施例中，送料管8可以选择弹簧管，这样不仅可以保持送料管内径不变，送料畅通，而且还使得送料管具有一定的弹性。
如图1所示，放料盘6与转轴3相固定，并且可在转轴3的带动下转动，另外放料盘6与落料盘5之间相接触。图3为本申请实施例提供的放料盘的结构示意图，如图3所示，放料盘6上设置有安装孔62，安装孔62套在转轴3上，并且与转轴3相固定。在放料盘6上还设置有多个放料孔61，多个放料孔61的圆心位于以转轴3轴心为圆心的圆周上，并且放料孔61的圆心与转轴3的轴心之间的距离等于落料孔53中心与转轴3的轴心之间的距离。另外，多个放料孔61之间间隔相等，并且多个放料孔61的直径小于落料孔53的宽度和宽度，即当其内有纽扣的放料孔61转动到落料孔53上时，纽扣会掉落到落料孔53中。
在本申请实施例中，该纽扣送料系统在工作时，转轴在动力装置的带动下转动，进而转轴带动放料盘转动，此时操作人员可以按照相同的正反面及与放料孔同样的相对的位置将纽扣放置到放料孔中，由于放料盘与落料盘之间相接触，所以放置到放料孔中的纽扣会随着放料盘的转动而转动，当放料孔转动到落料孔的上方时，由于落料孔的面积大于放料孔的面积，即纽扣会有放料孔中下落到落料孔中，并且纽扣由落料导向管进入到送料管中，进而被输送到纽扣机中。
由于在向放料孔内放置纽扣时，所有纽扣的正反面相同，并且纽扣与放料孔的相对位置也相同，所以当纽扣落入到落料孔中时，其与落料孔的相对位置也是相同的，也就是说经过落料导向管进入送料管中的纽扣与送料管之间的相对位置也是相同的，这样当送料管中的纽扣被输送到纽扣机时，所有纽扣的位置均一致。
另外，由于在放料盘上设置有多个放料孔，工人可以一次放置多个纽扣，同时在送料管中可以存放多个纽扣，提高了纽扣放置效率，并且纽扣在输送到纽扣机中时，操作工人不直接接触钮扣机，从而可以解决直接用手将纽扣摆放到纽扣机中时容易将人手夹伤的问题。此外使用该纽扣送料系统，在纽扣机进行镭射时，纽扣供给比较充足，还可以提高纽扣机的工作效率。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种纽扣送料系统，其特征在于，包括：
固定机座；
安装在所述固定机座上、且设置有支撑臂的支架；
可转动地固定在所述支撑臂上的转轴；
与所述支撑臂相固定且其上设置有落料孔的落料盘；
位于所述落料盘的上方、与所述转轴相连接、且其上设置有多个放料圆孔的放料盘，所述多个放料圆孔的圆心位于以所述转轴的轴心为圆心的圆周上，并且所述多个放料圆孔的圆心与所述转轴的轴心之间的距离等于落料孔中心与所述转轴的轴心之间的距离；
固定在所述落料盘上落料孔下方的落料导向管；
与所述落料导向管相连接的送料管。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多个放料圆孔之间间隔相等。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述放料盘与所述落料盘相接触。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述落料孔为弧形孔，所述弧形孔的宽度大于所述放料圆孔的直径，所述弧形孔的长度大于所述放料孔的直径。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述落料导向管为锥形管，并且所述锥形管直径较大的一端与所述落料盘相固定，直径较小的一端与所述送料弹簧相连接。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固定机座上设置有固定孔。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述送料管为弹簧管。
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