CN2920243Y - 胶丸套合机防堵下料机构 - Google Patents

Abstract

一种胶丸套合机防堵下料机构，属于药物加工机械，现有技术中因受劣质胶丸的影响而易导致料管堵塞，本实用新型通过在送料孔板上开设有与支持板上的料管一一对应的吸风管，与吸风管相配另设置有一个负压管，在负压管的管壁上开设有与吸风管一一对应的吸风口，且吸风管的两端同时与料管和吸风管对应。由此，即可控制送料孔板在开关条离开支持板时移动至其上吸风管的两端同时与料管和吸风管对应的位置，在胶丸依靠自身的重力下落时，再给它一个吸引力，保证无论胶丸的质量好坏，都能够从料管落入下方的送料孔板的送料孔内，防止料管堵塞。

Description

胶丸套合机防堵下料机构

技术领域

本实用新型涉及一种药物加工机械，具体的说是一种胶丸套合机防堵下料机构。

背景技术

中国200410024841.2号发明专利申请(公开号为CN1704041A)公开了一种名称为“胶丸套合机”的技术方案，该方案通过分度器将动力机的动力传递给胶丸输送机构、胶丸排列机构和胶丸套合机构，使它们协调动作，连续循环工作，实现了大、小端胶丸套合的机械化生产，生产效率高；克服了手工套合不卫生、效率低、套合后的空心胶囊一致性差、不便于后续加工的缺陷。然而该方案的胶丸输送机构在工作过程中，当开关条离开支持板时，胶丸依靠自身的重力从料管落入下方的送料孔板的送料孔内，但是当出现个别劣质的如变形胶丸时，该变形胶丸即有可能被卡在开关条与支持板之间，这样即会造成料管的堵塞，而与该变形胶丸对应的另一端胶丸则无法完成套合，进而导致套合率的降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术中因受劣质胶丸的影响而导致料管堵塞的缺陷，提供一种胶丸套合机防堵下料机构。为此，本实用新型采取下述技术方案：

一种胶丸套合机防堵下料机构，其特征是在送料孔板上开设有与支持板上的料管一一对应的吸风管，与吸风管相配另设置有一个负压管，在负压管的管壁上开设有与吸风管一一对应的吸风口，且吸风管的两端同时与料管和吸风管对应。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，使得在实施时结构紧凑简单，方案更合理，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述吸风管的上、下两端分别位于送料孔板的上、下表面。

所述的负压管与排料孔板具有一致的上表面。

所述送料孔板上的接料孔与排料孔板上的排料孔对应时，吸风管的两端同时与料管和吸风管对应。

所述料管的上端与小料斗承接，所述的小料斗上设置有移动盖板，在该移动盖板上设置有若干个吹风管。工作时，吹风管随移动盖板移动，便于将小料斗内的胶丸吹入小料斗下方的料管内。

所述小料斗的上方依次设置导料槽和大料斗，在大料斗与导料槽之间设置下料开关组件，该下料开关组件包括可转动的带有围边的下料转盘和贴在下料转盘下侧的开关孔板，所述下料转盘上开设有呈圆周分布的下料孔，所述开关孔板上开设有与部分下料孔对应的定量落料口，所述导料槽的上、下端分别与定量落料口和小料斗对应。由此，将胶丸容纳在大料斗内，使大料斗内的胶丸经过下料开关组件控制进入小料斗，具体的说，在工作时，胶丸自大料斗落入转动的带有围边的下料转盘，进入下料转盘上的下料孔，并经开关孔板的定量落料口和导料槽落入小料斗从而控制胶丸流量，防止堵塞现象的发生。显然的，通过改变下料孔的数量、落料孔的大小、以及下料转盘的转速即可改变胶丸的流量。

所述的定量落料口为一个缺口。

在所述下料转盘的上侧设置有与所述定量落料口对应的吹风管。便于将下料转盘下料孔内的胶丸吹向导料槽落入小料斗。

所述的开关孔板具有与负压风管相连的空腔，空腔壁上开设有与部分下料孔对应的吸风孔。便于将来自大料斗的胶丸吸进下料转盘上的下料孔内。

本实用新型通过在送料孔板上开设有与支持板上的料管一一对应的吸风管，与吸风管相配另设置有一个负压管，在负压管的管壁上开设有与吸风管一一对应的吸风口，且吸风管的两端同时与料管和吸风管对应。由此，即可控制送料孔板在开关条离开支持板时移动至其上吸风管的两端同时与料管和吸风管对应的位置，在胶丸依靠自身的重力下落时，再给它一个吸引力，保证无论胶丸的质量好坏，都能够从料管落入下方的送料孔板的送料孔内，防止料管堵塞。

进一步的，在小料斗的上方依次设置有导料槽和大料斗，在大料斗与导料槽之间设置下料开关组件以控制胶丸的流量。由此，将胶丸容纳在大料斗内，可以限制小料斗内的胶丸的容量，使得胶丸可以按照设定的流量从小料斗落入料管，从而防止堵塞现象的发生，保证大、小端胶丸能够成对的经下料机构和排列结构进入套合机构的套合孔内套合成空心胶囊。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1所涉开关孔板的俯视图。

图3为图1所涉下料转盘与开关孔板的俯视图。

图中：1-大料斗、2-吹风管、3-下料孔、4-下料转盘、5-开关孔板、6-定量落料口、7-导料槽、8-吹风管、9-移动盖板、10-小料斗、11-落料孔板、12-料管、13-支持板、14-接料孔、15-排料孔、16-排料孔板、17-负压管、18-吸风口、19-吸风管、20-送料孔板、21-开关条、22-围边、23-吸风孔、24-负压风管。

具体实施方式

图1所示的胶丸套合机防堵下料机构，首先是在送料孔板20上开设有与支持板13上的料管12一一对应的吸风管19，与吸风管19相配另设置有一个负压管17，在负压管17的管壁上开设有与吸风管19一一对应的吸风口18，且吸风管19的两端同时与料管12和吸风管19对应。进一步的，吸风管19的上、下两端分别位于送料孔板20的上、下表面；负压管17与排料孔板16焊接在一起具有一致的上表面，便于送料孔板20在其上移动；送料孔板20上的接料孔14与排料孔板16上的排料孔15对应时，吸风管19的两端同时与料管12和吸风管19对应。

作为辅助的结构，在小料斗10的上方依次设置导料槽7和大料斗1，在大料斗1与导料槽7之间设置下料开关组件，该下料开关组件包括可转动的带有围边22的下料转盘4和贴在下料转盘4下侧的开关孔板5，下料转盘4上开设有呈圆周分布的下料孔3，下料孔3的上端设置成扩径结构；开关孔板5上开设有与部分下料孔对应的定量落料口6，开关孔板5具有与负压风管24相连的空腔，空腔壁上开设有与部分下料孔对应的吸风孔23；导料槽7的上、下端分别与定量落料口6和小料斗10对应；另在小料斗10上设置有移动盖板9，在该移动盖板9上设置有若干个吹风管8；在下料转盘4的上侧设置有与定量落料口6对应的吹风管2。

基于本方案和现有技术的技术启示，为了节约篇幅，由于套合机是对称的结构，因此在图1和本部分中，仅以一端胶丸的结构予以说明，另一端的结构予以省略。

工作时，负压管17、吸风口18、吸风管19一起可以对支持板13和开关条21之间夹持的胶丸具有吸引的作用，便于下料。而胶丸盛放在大料斗1内，根据排列机构和套合机构的效率，设定下料转盘4的转动速度，则下料转盘4每转动一周即有定量的胶丸从大料斗1内下落并经导料槽7落入小料斗10内，避免小料斗内容纳过多的胶丸，防止料管12上端堵塞。如前所述，吹风管2便于将下料转盘下料孔内的胶丸吹向导料槽落入小料斗，吹风管8随移动盖板移动，便于将小料斗内的胶丸吹入小料斗下方的料管内。

Claims (9)

1、一种胶丸套合机防堵下料机构，其特征是在送料孔板(20)上开设有与支持板(13)上的料管(12)一一对应的吸风管(19)，与吸风管(19)相配另设置有一个负压管(17)，在负压管(17)的管壁上开设有与吸风管(19)一一对应的吸风口(18)，且吸风管(19)的两端同时与料管(12)和吸风管(19)对应。

2、根据权利要求1所述的胶丸套合机防堵下料机构，其特征是所述吸风管(19)的上、下两端分别位于送料孔板(20)的上、下表面。

3、根据权利要求1或2所述的胶丸套合机防堵下料机构，其特征是所述的负压管(17)与排料孔板(16)具有一致的上表面。

4、根据权利要求3所述的胶丸套合机防堵下料机构，其特征是所述送料孔板(20)上的接料孔(14)与排料孔板(16)上的排料孔(15)对应时，吸风管(19)的两端同时与料管(12)和吸风管(19)对应。

5、根据权利要求1所述的胶丸套合机防堵下料机构，其特征是所述料管(12)的上端与小料斗(10)承接，所述的小料斗(10)上设置有移动盖板(9)，在该移动盖板(9)上设置有若干个吹风管(8)。

6、根据权利要求1所述的胶丸套合机防堵下料机构，其特征是所述小料斗(10)的上方依次设置导料槽(7)和大料斗(1)，在大料斗(1)与导料槽(7)之间设置下料开关组件，该下料开关组件包括可转动的带有围边(22)的下料转盘(4)和贴在下料转盘(4)下侧的开关孔板(5)，所述下料转盘(4)上开设有呈圆周分布的下料孔(3)，所述开关孔板(5)上开设有与部分下料孔对应的定量落料口(6)，所述导料槽(7)的上、下端分别与定量落料口(6)和小料斗(10)对应。

7、根据权利要求6所述的胶丸套合机防堵下料机构，其特征是所述的定量落料口(6)为一个缺口。

8、根据权利要求6或7所述的胶丸套合机防堵下料机构，其特征是在所述下料转盘(4)的上侧设置有与所述定量落料口(3)对应的吹风管(2)。

9、根据权利要求6或7所述的胶丸套合机定量下料机构，其特征是所述的开关孔板(5)具有与负压风管(24)相连的空腔，空腔壁上开设有与部分下料孔对应的吸风孔(23)。