CN102825687A - 橡胶轮胎隔离脱模剂及其制备方法 - Google Patents
橡胶轮胎隔离脱模剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102825687A CN102825687A CN2012102980999A CN201210298099A CN102825687A CN 102825687 A CN102825687 A CN 102825687A CN 2012102980999 A CN2012102980999 A CN 2012102980999A CN 201210298099 A CN201210298099 A CN 201210298099A CN 102825687 A CN102825687 A CN 102825687A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- calcium chloride
- emulsion
- stir
- tween
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种橡胶轮胎隔离脱模剂及其制备方法,属橡胶助剂领域。该方法以水溶性盐氯化钙和碳酸钠为主原料制备活性纳米碳酸钙,活性纳米碳酸钙与有机成膜物质复合制备新型橡胶轮胎隔离脱模剂。按照本方法制备的橡胶轮胎隔离脱模剂,适用于轮胎生产过程中,胶料之间的隔离及胶料与模具的脱离,效果优良,使用方便,无污染、安全可靠,并使模具表面易清洁。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶轮胎隔离脱模剂及其制备方法,属橡胶助剂领域。
背景技术
橡胶轮胎隔离脱模剂作为橡胶轮胎生产过程中的一种重要助剂,可以改善产品外观及性能,提高产品质量。常用的脱模剂品种有蜡类、硅油类、皂类等,其各有特色;而常用的隔离剂主要是无机粉体如滑石粉等,使用过程中存在粉尘污染和产品冒白的致命缺陷,目前研制一种克服以上缺陷,而兼具二者优点的隔离脱模剂很有必要。
纳米碳酸钙是指粒径在1—100nm之间的碳酸钙,可作为塑料、橡胶、高分子树脂等的补强剂,改善产品性能,提高产品质量。通常由于碳酸钙表面含有钙离子、羟基等呈现表面亲水疏油的特征,在高分子材料体系中易于团聚,不能很好分散,需要进行表面改性以改善其与有机材料及高分子材料的相容性。
由于无机纳米级粒子具有比普通微米级粒子拥有诸多无可比拟的优点,因此广泛用于工业产品的改性过程,以提高产品性能。那么,采用合适的乳化体系,原位制备纳米碳酸钙乳液,然后再与成膜物质乳液混合乳化,可望得到一种含有无机纳米碳酸钙粒子的无机-有机复合橡胶隔离脱模剂。目前未见相关文献报道。
发明内容
为提高本发明针对纳米碳酸钙与高分子材料的相容性,本发明目的在于提供一种新型橡胶轮胎隔离脱模剂及其制备方法。
为实现本发明目的,本发明以水溶性盐氯化钙和碳酸钠为主原料制备活性纳米碳酸钙,活性纳米碳酸钙与有机成膜物质复合制备新型橡胶隔离脱模剂。使其在橡胶轮胎隔离脱模剂中得到较好的应用效果。
其通过如下具体方法制备而成:
(1)将质量百分配比如下的原料:溶剂 88—97%、乳化剂1---7%、改性剂1—5%和氯化钙1—10%,混合搅拌制成氯化钙溶液;(2)将碳酸钠水溶液在搅拌下缓慢滴入上述配制成的氯化钙溶液中,氯化钙溶液与碳酸钠的摩尔比为1:0.95至1:1.05,滴加完毕,升温至45—75℃搅拌反应,得到活性纳米碳酸钙分散乳液;(3)按照成膜物质与上述得到的活性纳米碳酸钙质量比为30:0.5—5的比例,将活性纳米碳酸钙乳液缓慢加入成膜物质、乳化剂乳液中,搅拌,补加蒸馏水,搅匀,得到纳米粒子改性橡胶轮胎隔离脱模剂。
上述制备过程提及的溶剂指乙醇、乙二醇、丙二醇等至少一种,以及蒸馏水;乳化剂为OP-10、吐温-20、吐温-60、吐温-80、司盘-80、司盘-20、AEO-3、Textol 1310等至少一种;改性剂为硬脂酸、油酸及其钠盐中的至少一种;成膜物质为硅油、聚乙烯蜡、聚乙二醇中的至少一种。
通过调节氯化钙溶液中改性剂的种类、用量,从而控制表面改性纳米碳酸钙的粒径、形貌和表面性能。制备纳米碳酸钙过程中生成的氯化钠,可以在隔离脱模剂乳液中起增黏作用。
本发明的原理是:先把一种水溶性盐与乳化剂、改性剂混合制成透明溶液,再把另一种水溶性盐的水溶液滴加入前一种溶液中制备形貌和粒径可控的无机纳米碳酸钙粒子,同时,由于纳米碳酸钙粒子表面具有很高的表面能,并含有钙离子、羟基等,易于吸附或与体系中含有的改性剂发生化学反应生成离子键,从而使其表面由亲水性变为亲油性,既避免了纳米粒子的团聚,又提高了其与有机物质的相容性。
本方法采用纳米碳酸钙与有机成膜物质复合制备新型橡胶隔离脱模剂,该脱模剂适用于轮胎生产过程中,胶料之间的隔离及胶料与模具的脱离,效果优良,使用方便,无污染、安全可靠。既克服了单一使用无机粉体隔离剂所带来的制品冒白现象,又使其增加了耐久性,减少涂刷次数,保护模具表面,同时纳米粒子的引入,使模具和制品表面具有自清洁的效果,而兼具隔离脱模双重功效。本发明所用试剂均为无毒或低毒,制备的新型橡胶轮胎隔离脱模剂成品属于绿色产品。
具体实施方式
为对本发明进行更好地说明,举实施例如下 :
实施例1:
(1) 准确量取60ml乙醇,30ml丙二醇,25ml蒸馏水,称取4.0g乳化剂OP-10,称取1.6g硬脂酸钠,15ml浓度为1M的氯化钙溶液,加入带搅拌回流装置的250ml三口烧瓶内, 搅拌成透明溶液。把碳酸钠配成浓度为1M的水溶液,准确移取15.15ml碳酸钠溶液,缓慢滴加入三口烧瓶内,边滴加边搅拌,滴加完毕后,体系升温至60—65℃,搅拌回流反应0.5-1h得到活性纳米碳酸钙分散乳液。光散射法测定纳米碳酸钙的平均粒径为:40-60nm,透射电镜观察,纳米碳酸钙的晶形为立方形。
(2)称取平均分子量为2000的聚乙二醇40g,4.0g乳化剂OP-10,1.0g乳化剂Textol 1310,量取80ml蒸馏水,加入带搅拌回流装置的250ml三口烧瓶内,体系升温至45—55℃,搅拌乳化8-10h得到聚乙二醇乳液。
(3)移取150ml步骤(1)制备的活性纳米碳酸钙分散乳液,在搅拌下缓慢加入步骤(2)的三口烧瓶内,加入完毕后升温至60-75℃,搅拌乳化1.5-2h,缓慢补加30-40ml蒸馏水,充分搅拌均匀,冷至室温得到固含量约为15%的聚乙二醇基纳米碳酸钙乳液型橡胶轮胎隔离脱模剂。
实施例2:
(1) 准确量取70ml无水乙醇,10ml乙二醇,称取5 g质量百分比浓度为2%的聚乙二醇(平均分子量为1000)水溶液,1.5g乳化剂AEO3,4.0g乳化剂Textol 1310,7.5g油酸,30ml浓度为1M的氯化钙溶液,加入带搅拌回流装置的250ml三口烧瓶内, 搅拌成透明溶液。把碳酸钠配成浓度为1M的水溶液,准确移取30.5ml碳酸钠溶液,缓慢滴加入三口烧瓶内,边滴加边搅拌,滴加完毕后,体系升温至45—55℃,搅拌回流反应2.5-3.0h得到活性纳米碳酸钙分散乳液。光散射法测定纳米碳酸钙的平均粒径为:40-60nm,透射电镜观察,纳米碳酸钙的晶形为立方形。
(2)称取平均黏度为1000cp的硅油40g,称取1.5g乳化剂AEO3,3.2g乳化剂Textol 1310,0.5g乳化剂司盘20,量取20ml蒸馏水,加入带搅拌回流装置的250ml三口烧瓶内,体系升温至65—75℃,搅拌乳化15-18h得到硅油乳液。
(3)移取100ml步骤(1)制备的活性纳米碳酸钙分散乳液,在搅拌下缓慢加入步骤(2)的三口烧瓶内,加入完毕后升温至60-75℃,搅拌乳化4-5h,补加10-20ml蒸馏水,冷至室温得到固含量约为30%的硅油基纳米碳酸钙乳液型橡胶轮胎隔离脱模剂。
实施例3:
(1) 准确量取17ml无水乙醇,10g质量百分比浓度为3%的聚乙二醇(平均分子量为1000)水溶液,称取2.0g乳化剂土温60,0.5g乳化剂土温80,称取6.25g硬脂酸,52.63ml浓度为2.5M的氯化钙溶液,加入带搅拌回流装置的250ml三口烧瓶内, 搅拌成透明溶液。把碳酸钠配成浓度为2.5M的水溶液,准确移取50.5ml碳酸钠溶液,缓慢滴加入三口烧瓶内,边滴加边搅拌,滴加完毕后,体系升温至65—75℃,搅拌回流反应0.5h得到活性纳米碳酸钙分散乳液。光散射法测定纳米碳酸钙的平均粒径为:40-60nm,透射电镜观察,纳米碳酸钙的晶形为立方形。
(2)称取平均分子量为2000-4500的聚乙烯蜡40 g,1.2g司盘80,1.0g司盘20,9.5 g土温80,量取30ml蒸馏水,加入带搅拌回流装置的250ml三口烧瓶内,体系升温至80—95℃,搅拌乳化12-15h得到聚乙烯蜡乳液。
(3)移取93ml步骤(1)制备的活性纳米碳酸钙分散乳液,在搅拌下缓慢加入步骤(2)的三口烧瓶内,加入完毕后升温至60-75℃,搅拌乳化2h,冷至室温得到固含量约为30%的聚乙烯蜡基纳米碳酸钙乳液型橡胶轮胎隔离脱模剂。
比对实施例1:
称取平均分子量为2000的聚乙二醇40g,5.2g乳化剂OP-10,1.0g乳化剂Textol 1310,量取150ml蒸馏水,加入带搅拌回流装置的500ml三口烧瓶内,体系升温至45—55℃,搅拌乳化10-12h,补加80-90ml蒸馏水,搅匀得到固含量约为15%的聚乙二醇乳液。
比对实施例2:
称取平均黏度为1000cp的硅油40g,称取2.0g乳化剂AEO3,4.2g乳化剂Textol 1310,0.5g乳化剂司盘20,量取20ml蒸馏水,加入带搅拌回流装置的250ml三口烧瓶内,体系升温至65—75℃,搅拌乳化18-20h,补加70-80ml蒸馏水、5ml乙醇,5g质量百分比浓度为2%的聚乙二醇(平均分子量为1000)水溶液,0.2克氯化钠,搅匀得到固含量约为30%的硅油乳液。
比对实施例3:
称取平均分子量为2000-4500的聚乙烯蜡40g,1.2g司盘80,1.0g司盘20,10.5 g土温80,量取40ml蒸馏水,加入带搅拌回流装置的250ml三口烧瓶内,体系升温至80—95℃,搅拌乳化15-18h,缓慢补加90-100ml蒸馏水,5ml乙醇,搅匀得到固含量约为30%的聚乙烯蜡乳液。
隔离脱模试验:以子午线橡胶轮胎脱模为例,使用效果如附表所示。
附表:
Claims (3)
1.橡胶轮胎隔离脱模剂,其特征在于:通过如下方法制备而成:
(1)将质量百分配比如下的原料:溶剂 88—97%、乳化剂1---7%、改性剂1—5%和氯化钙1—10%,混合搅拌制成氯化钙溶液;(2)将碳酸钠水溶液在搅拌下缓慢滴入上述配制成的氯化钙溶液中,氯化钙溶液与碳酸钠的摩尔比为1:0.95至1:1.05,滴加完毕,升温至45—75℃搅拌反应,得到活性纳米碳酸钙分散乳液;(3)按照成膜物质与上述得到的活性纳米碳酸钙质量比为30:0.5—5的比例,将活性纳米碳酸钙乳液缓慢加入成膜物质、乳化剂乳液中,搅拌,补加蒸馏水,搅匀,得到纳米粒子改性橡胶轮胎隔离脱模剂;
所述溶剂指乙醇、乙二醇、丙二醇至少一种,以及蒸馏水;乳化剂为OP-10、吐温-20、吐温-60、吐温-80、司盘-80、司盘-20、AEO-3、Textol 1310至少一种;改性剂为硬脂酸、油酸及其钠盐中的至少一种;成膜物质为硅油、聚乙烯蜡、聚乙二醇中的任一种。
2.如权利要求1所述的橡胶轮胎隔离脱模剂,其特征在于:加蒸馏水,将其制成固含量为15%-30%的橡胶轮胎隔离脱模剂。
3.一种制备如权利要求1所述的橡胶轮胎隔离脱模剂的方法,其特征在于:通过如下方法实现:
(1)将质量百分配比如下的原料:溶剂 88—97%、乳化剂1---7%、改性剂1—5%和氯化钙1—10%,混合搅拌制成氯化钙溶液;(2)将碳酸钠水溶液在搅拌下缓慢滴入上述配制成的氯化钙溶液中,氯化钙溶液与碳酸钠的摩尔比为1:0.95至1:1.05,滴加完毕,升温至45—75℃搅拌反应,得到活性纳米碳酸钙分散乳液;(3)按照成膜物质与上述得到的活性纳米碳酸钙质量比为30:0.5—5的比例,将活性纳米碳酸钙乳液缓慢加入成膜物质、乳化剂乳液中,搅拌,补加蒸馏水,搅匀,得到纳米粒子改性橡胶轮胎隔离脱模剂;
所述溶剂指乙醇、乙二醇、丙二醇至少一种,以及蒸馏水;乳化剂为OP-10、吐温-20、吐温-60、吐温-80、司盘-80、司盘-20、AEO-3、Textol 1310至少一种;改性剂为硬脂酸、油酸及其钠盐中的至少一种;成膜物质为硅油、聚乙烯蜡、聚乙二醇中的任一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210298099.9A CN102825687B (zh) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | 橡胶轮胎隔离脱模剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210298099.9A CN102825687B (zh) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | 橡胶轮胎隔离脱模剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102825687A true CN102825687A (zh) | 2012-12-19 |
CN102825687B CN102825687B (zh) | 2014-11-26 |
Family
ID=47329101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210298099.9A Expired - Fee Related CN102825687B (zh) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | 橡胶轮胎隔离脱模剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102825687B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104552686B (zh) * | 2013-10-28 | 2017-01-18 | 比亚迪股份有限公司 | 一种脱模剂及其制备方法 |
CN107814966A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-03-20 | 嘉兴北化高分子助剂有限公司 | 一种环保型橡胶硫化流动剂及其制备方法和使用方法 |
CN108546342A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种碳酸钙分散处理剂、其制备方法以及一种复合材料 |
CN109291335A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-01 | 河南省科学院高新技术研究中心 | 一种纳米碳酸钙乳液及其制备方法 |
CN109399682A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-01 | 河南省科学院高新技术研究中心 | 一种食品添加剂用活性纳米碳酸钙及其制备方法 |
CN109454779A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-12 | 河南省科学院高新技术研究中心 | 一种塑料制品隔离脱模剂及其制备方法 |
CN109516485A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-26 | 河南省科学院高新技术研究中心 | 一种自乳化体系制备棒状改性碳酸钙的方法 |
CN109576043A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-05 | 河南省科学院高新技术研究中心 | 一种混凝土制品隔离脱模剂及其制备方法 |
CN116554717A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-08-08 | 天津福尔欣汽车线缆有限公司 | 硅橡胶绝缘汽车线缆用隔离剂以及涂覆工艺方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0307832A2 (de) * | 1987-09-17 | 1989-03-22 | Kali-Chemie Aktiengesellschaft | Zusammensetzungen mit Dichlortrifluorethan |
CN1076399A (zh) * | 1992-03-14 | 1993-09-22 | 朱建国 | 新型橡胶轮胎隔离脱模剂 |
CN1107095A (zh) * | 1993-12-22 | 1995-08-23 | 莱茵化学莱茵瑙有限公司 | 外部脱模剂 |
CN1256995A (zh) * | 1998-11-11 | 2000-06-21 | 莱茵化学莱茵瑙有限公司 | 脱模剂 |
-
2012
- 2012-08-21 CN CN201210298099.9A patent/CN102825687B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0307832A2 (de) * | 1987-09-17 | 1989-03-22 | Kali-Chemie Aktiengesellschaft | Zusammensetzungen mit Dichlortrifluorethan |
CN1076399A (zh) * | 1992-03-14 | 1993-09-22 | 朱建国 | 新型橡胶轮胎隔离脱模剂 |
CN1107095A (zh) * | 1993-12-22 | 1995-08-23 | 莱茵化学莱茵瑙有限公司 | 外部脱模剂 |
CN1256995A (zh) * | 1998-11-11 | 2000-06-21 | 莱茵化学莱茵瑙有限公司 | 脱模剂 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104552686B (zh) * | 2013-10-28 | 2017-01-18 | 比亚迪股份有限公司 | 一种脱模剂及其制备方法 |
CN107814966A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-03-20 | 嘉兴北化高分子助剂有限公司 | 一种环保型橡胶硫化流动剂及其制备方法和使用方法 |
CN108546342A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种碳酸钙分散处理剂、其制备方法以及一种复合材料 |
CN109291335A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-02-01 | 河南省科学院高新技术研究中心 | 一种纳米碳酸钙乳液及其制备方法 |
CN109399682A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-01 | 河南省科学院高新技术研究中心 | 一种食品添加剂用活性纳米碳酸钙及其制备方法 |
CN109454779A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-12 | 河南省科学院高新技术研究中心 | 一种塑料制品隔离脱模剂及其制备方法 |
CN109516485A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-26 | 河南省科学院高新技术研究中心 | 一种自乳化体系制备棒状改性碳酸钙的方法 |
CN109576043A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-05 | 河南省科学院高新技术研究中心 | 一种混凝土制品隔离脱模剂及其制备方法 |
CN109291335B (zh) * | 2018-12-06 | 2020-08-28 | 河南省科学院高新技术研究中心 | 一种纳米碳酸钙乳液及其制备方法 |
CN109454779B (zh) * | 2018-12-06 | 2020-11-03 | 河南省科学院高新技术研究中心 | 一种塑料制品隔离脱模剂及其制备方法 |
CN109576043B (zh) * | 2018-12-06 | 2021-08-17 | 河南省科学院高新技术研究中心 | 一种混凝土制品隔离脱模剂及其制备方法 |
CN116554717A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-08-08 | 天津福尔欣汽车线缆有限公司 | 硅橡胶绝缘汽车线缆用隔离剂以及涂覆工艺方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102825687B (zh) | 2014-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102825687B (zh) | 橡胶轮胎隔离脱模剂及其制备方法 | |
CN103881418B (zh) | 改性纳米硫酸钡的制备及其应用 | |
CN104289161B (zh) | 一种三聚氰胺-甲醛树脂包覆的氢氧化铝微胶囊及其制备方法 | |
CN103387695B (zh) | 一种白炭黑分散剂及其制备方法 | |
CN1505641A (zh) | 淀粉的交联 | |
CN105764998A (zh) | 经处理的填料、包含该填料的组合物和由该填料制备的制品 | |
Wang et al. | Enhanced flame retardancy of natural rubber composite with addition of microencapsulated ammonium polyphosphate and MCM-41 fillers | |
DE60105045T2 (de) | Granuliertes hydrophobes zusatzmaterial für gipszusammensetzungen | |
CN105524297A (zh) | 一种橡胶补强用凹凸棒石/水滑石复合填料的制备方法 | |
CN102492282A (zh) | 一种快干型合成纸的制备方法 | |
CN107223151A (zh) | 有机硅化合物的水分散体 | |
Luo et al. | Fragrance oil microcapsules with low content of formaldehyde: Preparation and characterization | |
CN105037802B (zh) | 一种二氧化硅包覆硫磺微胶囊的制备方法 | |
Jitsangiam et al. | Effect of surfactants on the distribution of natural rubber latex in cement and geopolymer composites based on X-ray computed tomography | |
CN104292796A (zh) | 异辛酸锌在降低白炭黑团聚中的应用、含异辛酸锌的白炭黑分散剂及其制备方法 | |
JP2022540174A (ja) | 高い充填材含有率を有するポリウレタン分散液のためのポリオールエステル系発泡添加剤 | |
CN109576043A (zh) | 一种混凝土制品隔离脱模剂及其制备方法 | |
CN1906231A (zh) | 从含聚合物组份的液体生产含聚合物的组合物的方法及其干燥装置 | |
CN103038314B (zh) | 用于聚合物的包封的阻燃剂 | |
CN107074658A (zh) | 混凝土疏水化的方法 | |
CN109535541A (zh) | 一种仿玉色色母料及其制备方法 | |
CN107446482A (zh) | 一种环保聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
CN107001766B (zh) | 木质素树脂组合物、固化物和成型物 | |
CN103408802B (zh) | 一种人造大理石用改性碳酸钙及其制备方法 | |
CN107459614B (zh) | 一种环保型粘合促进剂及其制备方法、应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141126 Termination date: 20160821 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |