CN102823851A

CN102823851A - 一种食用菌中游离多酚的提取方法

Info

Publication number: CN102823851A
Application number: CN2012103473046A
Authority: CN
Inventors: 庄永亮; 张玉锋; 刘高翔; 孙丽平
Original assignee: Kunming University of Science and Technology
Current assignee: Kunming University of Science and Technology
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2012-09-19
Publication date: 2012-12-19

Abstract

本发明公开了一种食用菌中游离多酚的提取方法。该方法以新鲜食用菌为原料，采用微波干燥，粉碎，过筛，高压蒸气预处理，用乙醇或甲醇溶液进行超声波或微波辅助浸提游离多酚物质，多酚浸提液减压抽滤，滤液减压蒸馏浓缩，回收提取剂，干燥浓缩液，得到食用菌游离多酚物质。该方法的食用菌游离多酚提取率比传统的无预处理得率高20%～300%。

Description

一种食用菌中游离多酚的提取方法

技术领域

本发明涉及一种食用菌中游离多酚的提取方法，属于食品深加工技术和功能性食品领域。

背景技术

酚类物质具有两亲结构和诸多衍生化反应活性；具有较好的还原性和捕捉自由基的活性；能与多种金属离子发生络合或静电作用；具有止血、抑菌、防衰老、抗突变、抗癌、抗肿瘤、抗过敏反应、抗高血压、抗动脉粥样硬化、防治冠心病与中风等多种保健功能，是植物源食品提供给人体的天然保健因子。

研究发现食用菌中含有丰富的酚类物质，可制取出来作为功能性食品的有效成分，既是对食用菌的高值化深加工，也为消费者提供了天然的保健物质。目前应用的酚类制取方法有热回流提取法、超声波或微波辅助浸提法。传统热回流提取法耗时长、效率低；超声波辅助、微波辅助提取法一定程度上缩短了提取时间，提高了提取效率，但是不能有效的降解和提取原料中结合态酚类物质。

发明内容

针对目前食用菌中酚类物质制取技术的不足之处，本发明从原料预处理入手，提供了一种可显著增加食用菌中游离酚类物质提取率的技术方法，通过本方法，食用菌中游离酚类提取率比传统的无预处理的提取率高20～300%。

本发明为达到以上目的，采用的技术方案如下：

1）原料预处理：以新鲜食用菌为原料，微波干燥至食用菌含水量低于15%，干燥后食用菌粉碎至粒度为20～40目，然后粉末进行高压蒸气处理；

2）酚类物质的浸提：取用高压蒸汽处理后的食用菌粉末，用体积百分比浓度为30～90%的乙醇或甲醇溶液进行超声波或微波辅助浸提游离多酚，料液比为1：20～1：50（W/V），多酚浸提液减压抽滤，滤液35～60℃减压蒸馏浓缩，回收提取液，浓缩液干燥，即得食用菌游离多酚提取物。

本发明所述的方法中新鲜食用菌为人工栽培或野生的可食用所有菌类物种。

本发明所述的方法中原料预处理微波干燥输出功率为200～800 W，干燥时间为5～20 min，铺料密度1～3 kg/m3，最终食用菌含水量低于15%。

本发明所述的方法中原料预处理高压蒸气处理条件为：蒸气温度121~130 ℃，处理时间为1～3小时，重复次数1～3次。

本发明所述的方法中酚类浸提超声波辅助浸提条件为：超声波发生功率300～1000 W，温度为30～80℃，浸提时间为10～60min；微波辅助浸提条件为：功率300～800 W，浸提时间10～120 s。

根据本实验室的相关研究结果，本发明技术方案的提出基于下述原理：

1）采用微波干燥，新鲜食用菌受热均匀，干燥速度快，多酚氧化酶失活，抑制了多酚的降解；同时，新鲜食用菌迅速失水时可致使细胞膜和细胞壁破损，促使酚类物质溶出；

2）采用高压蒸汽对原料进行预处理，可破坏酚类物质与其它大分子物质的结合键，促使结合酚类物质游离出来；

本发明相对于现有技术的优点和技术效果如下：

1）新鲜食用菌进行微波干燥，一方面更多的保留了新鲜原料中的酚类物质，另一方面，微波干燥时新鲜食用菌迅速失水，可致使细胞膜和细胞壁破损，促使酚类物质溶出细胞外。相比而言，传统干燥方法干燥后的食用菌即便是使用微波或超声波辅助提取酚类物质，由于干燥过程中食用菌的细胞壁已经纤维化，微波或超声波对其破坏作用不显著。

2）干燥后的原料进行高压蒸汽预处理，降解了结合酚类物质，增加了原料中游离酚类物质的含量。

3）通过本方法，食用菌中游离酚类提取率比传统的无预处理的提取率高20～300%。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明保护范围不局限于所述内容。

实施例1：红牛肝菌中游离多酚的提取方法，具体操作如下：

以新鲜红牛肝菌为原料，采用微波干燥，微波输出功率为200 W，干燥时间为20min，铺料密度1 kg/m³，干燥后食用菌含水量为10%；干燥后食用菌粉碎至粒度为20目，然后食用菌粉末经高压蒸气处理，蒸气温度为121 ℃，处理时间为3小时，然后用体积百分比浓度为90 %的甲醇溶液进行超声波辅助浸提游离多酚，料液比为1：50（W/V），超声波发生功率为1000W，温度为80 ℃，浸提时间为10 min，多酚浸提液减压抽滤，滤液35℃减压蒸馏浓缩，回收甲醇，浓缩液干燥，得到食用菌游离多酚提取物；通过本实施例方法制得的游离多酚提取率比传统的无预处理的提取率高100%。

实施例2：姬松茸中游离多酚的提取方法，具体操作如下：

以新鲜姬松茸为原料，采用微波干燥，微波输出功率600 W，干燥时间为15min，铺料密度1.5 kg/m³，干燥后食用菌含水量为10%，干燥后食用菌粉碎至粒度为30目，然后食用菌粉末经高压蒸气处理，蒸气温度125℃，处理时间为1.5小时，重复2次，最后用体积百分比浓度为60 %的乙醇溶液进行超声波辅助浸提游离多酚，料液比为1：30（W/V），超声波发生功率600 W，浸提温度50 ℃，浸提时间为30 min，多酚浸提液减压抽滤，滤液55 ℃减压蒸馏浓缩，回收乙醇，干燥浓缩液，得到食用菌游离多酚提取物；通过本实施例方法制得的游离多酚提取率比传统的无预处理的提取率高200%。

实施例3：茶树菇中游离多酚的提取方法，具体操作如下：

以新鲜茶树菇为原料，采用微波干燥，微波输出功率800W，干燥时间为5min，铺料密度3 kg/m³，干燥后食用菌含水量为12%，干燥后食用菌粉碎至粒度为40目，然后食用菌粉末经高压蒸气处理，蒸气温度130℃，处理时间为1小时，重复3次，最后用体积百分比浓度为30 %的乙醇溶液进行微波辅助浸提，料液比为1：20（W/V），微波输出功率300 W，浸提时间为120s，多酚浸提液减压抽滤，滤液60 ℃减压蒸馏浓缩，回收乙醇，干燥浓缩液，得到食用菌游离多酚；通过本实施例方法制得的游离多酚提取率比传统的无预处理的提取率高50%。

实施例4：鸡枞中游离多酚的提取方法，具体操作如下：

以新鲜鸡枞为原料，采用微波干燥，微波输出功率400W，干燥时间为10min，铺料密度2 kg/m³，干燥后食用菌含水量为11%，干燥后食用菌粉碎至粒度为35目，然后食用菌粉末经高压蒸气处理，蒸气温度123℃，处理时间为2小时，重复1次，最后用体积百分比浓度为50%的乙醇溶液进行微波辅助浸提，料液比为1：40（W/V），微波输出功率800 W，浸提时间为10s，多酚浸提液减压抽滤，滤液45 ℃减压蒸馏浓缩，回收乙醇，干燥浓缩液，得到食用菌游离多酚；通过本实施例方法制得的游离多酚提取率比传统的无预处理的提取率高75%。

Claims

1.一种食用菌中游离多酚的提取方法，其特征在于：以新鲜食用菌为原料，微波干燥至食用菌含水量低于15%，干燥后食用菌粉碎至粒度为20～40目，然后食用菌粉末经高压蒸气处理后，用体积百分比浓度为30～90%的乙醇或甲醇溶液进行超声波或微波辅助浸提游离多酚，料液比为1：20～1：50，多酚浸提液减压抽滤，滤液35～60℃减压蒸馏浓缩，回收提取剂，浓缩液干燥，即得食用菌游离多酚提取物。

2.根据权利1所述的食用菌中游离多酚的提取方法，其特征在于：新鲜食用菌为人工栽培或野生的可食用的菌类物种。

3.根据权利1所述的食用菌中游离多酚的提取方法，其特征在于：微波干燥的功率为200～800 W，干燥时间为5～20min，铺料密度1～3 kg/m³。

4.根据权利1所述的食用菌中游离多酚的提取方法，其特征在于：高压蒸气处理是指在温度121~130℃处理1～3小时，处理1～3次。

5.根据权利1所述的食用菌中游离多酚的提取方法，其特征在于：超声波辅助浸提条件为：超声波发生功率300～1000 W，温度为30～80 ℃，时间为10～60 min；微波辅助浸提条件为：输出功率300～800 W，时间10～120 s。