CN102821971B - 点按式涂布器 - Google Patents

Abstract

在点按式涂布器中，当推进元件通过点按操作而向前移动时，通过推进元件的引导沟和突起部的作用，该向前运动被转换为传送凸轮元件沿一个方向的回转运动，从而当传送凸轮元件的凸轮部与回转凸轮元件后部的凸轮部啮合时，传送凸轮元件的转动使回转凸轮元件转动，由此使螺杆轴向前移动并进而使活塞向前移动。另一方面，通过释放点按操作，推进元件由于弹簧的排斥力而向后移动，并通过引导沟和突起部的作用，该向后运动被转换为传送凸轮元件沿另一方向的回转运动，从而传送凸轮元件回复至初始位置，其中，回转凸轮元件和活塞的运转动作受到限制。

Description

点按式涂布器

技术领域

本发明涉及点按式涂布器，其通过点按进行操作以推进并向涂布部供给例如液体化妆品、修正液、墨等液体内容物，特别地，向涂布部供给高粘度化妆液。

背景技术

传统地，在例如点按式化妆品、点按式书写工具等点按式推进容器中，内容物被储存于管筒内的储存器中并且当使用者点按该容器时内容物被推进。在推进时，点按配置于管筒后端的点按部以借助于凸轮元件使螺杆前进并使螺杆前端的活塞向前移动，从而将前述内容物输送至涂布部。

关于点按式涂布器，例如，日本特开2001-232273号公报（专利文献1）公开了以下构造：推动点按部以使点按凸轮沿倾斜槽转动，从而点按凸轮的转动经由回转凸轮使螺杆转动。于是设置于螺杆前端的活塞在容器内向前移动以将容器内的液体推出到顶端的涂布部。

日本特开2005-206165号公报（专利文献2）公开一种构造，其包括可移动地安装于主件部的筒和用于将筒内的活塞向前推出的致动器，并且该构造被构建为：活塞被配置于螺杆的前端，螺杆装配于卡盘的内表面上的阴螺纹内，并且当螺杆转动并通过致动器的转动而向前移动时，活塞前进以由此将内容物送出。

国际公开WO/2009/125868(专利文献3)公开一种构造，其包括将作用于冠部的力转换为转动力的机构、固定于筒体的螺杆元件以及与螺杆元件装配的螺杆，并且该构造被构建为：由前述机构所转换的转动力（凸轮的转动力）经由螺杆元件使螺杆向前移动，由此通过活塞输送储存器内的内容物。

日本特开2008-179000号公报（专利文献4）公开一种具有点按机构的书写工具，其中在点按部的内部和管筒部之间设置与外部隔绝的减震空间，以实现吸收冲击的效果而不干扰正常操作，其中该减震空间的体积通过对按压部的推动操作而改变。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：

日本特开2001-232273号公报

专利文献2：

日本特开2005-206165号公报

专利文献3：

国际公开WO/2009/125868

专利文献4：

日本特开2008-179000号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，存在对以下构造的需求，在推进高粘度内容物时可以点按该构造，该构造具有更轻的操作感觉同时防止点按力的损失，并且该构造能够以数量得以减少的零件容易地得以生产。然而，传统产品不能满足该需求。另外，因为在（例如通过注射成型）形成螺纹部时，为了成型需要旋转芯，从而使模具变得复杂。另外，由于芯的前端需要形成有切削工具状的尖缘，存在出现例如芯的前端在制造过程中折断等成型故障的风险。连同上述原因，在制造的时候，存在减少零件数量并改进装配的操作性等需求。

考虑到以上情况，本发明的目的是提供点按式涂布器，在推进高粘度内容物时可以点按该涂布器，该涂布器具有更轻的操作感觉同时防止点按力的损失，并且该点按式涂布器能够以数量减少的零件容易地得以生产。

用于解决问题的方案

本发明在于一种点按式涂布器，其在管筒中储存涂布液，其中，外周侧形成有阴螺纹的螺杆轴与活塞的后部接合，所述活塞在所述管筒内滑动，所述活塞借助于所述螺杆轴、通过对推进机构的推进操作而前进，以向位于所述管筒的前端的涂布部供给所述管筒内部的所述涂布液，所述点按式涂布器的特征在于，

所述推进机构包括：

回转凸轮元件，其具有形成于其前部和后部的凸轮部；

传送凸轮元件，其具有位于其前部的凸轮部，并且所述传送凸轮元件具有形成于其侧表面的突起部，所述传送凸轮元件的所述凸轮部能够与位于所述回转凸轮元件的后部的凸轮部啮合；

推进元件，其中的引导所述传送凸轮元件的所述突起部的引导沟形成为相对于轴向倾斜，并且所述推进元件相对于所述管筒的转动受到限制；

弹簧，其对所述推进元件向后施力，并对所述传送凸轮元件向前施力；以及

固定凸轮元件，其形成有后向凸轮部，并且所述固定凸轮元件相对于所述管筒的转动受到限制，

所述回转凸轮元件和所述固定凸轮元件中的一方形成有卡定结构，所述卡定结构用于限制所述一方相对于所述螺杆轴的转动，同时所述回转凸轮元件和所述固定凸轮元件中的另一方形成有与所述螺杆轴配合的螺纹部，从而通过所述卡定结构、所述螺纹部和所述螺杆轴的协作作用，所述回转凸轮元件的转动被转换为使所述螺杆轴相对于所述管筒前进的运动，从而使所述活塞前进，

在所述推进元件由点按操作而向前移动时，通过所述引导沟和所述突起部的作用，所述向前的运动被转换为所述传送凸轮元件沿一个方向的回转运动，从而当所述传送凸轮元件的所述凸轮部与所述回转凸轮元件的后部的所述凸轮部啮合时，所述传送凸轮元件的转动使所述回转凸轮元件转动，由此使所述螺杆轴向前移动并进而使所述活塞向前移动，以及

在由所述点按操作使所述推进元件前进过之后释放所述点按操作时，所述推进元件由于所述弹簧的排斥力而向后移动，并且通过所述引导沟和所述突起部的作用，所述推进元件的向后运动被转换为所述传送凸轮元件沿另一方向的回转运动，从而使所述传送凸轮元件回复至初始位置，同时，所述回转凸轮元件的前部的所述凸轮部和所述固定凸轮元件的所述凸轮部啮合，由此所述回转凸轮元件的回转运动受到限制，因此所述螺杆轴和所述活塞的运转动作受到限制。

在本发明中，优选地，向后延伸的套筒部以围绕所述固定凸轮元件的所述凸轮部的方式设置于所述固定凸轮元件的后部，所述套筒部内布置有所述回转凸轮元件、所述传送凸轮元件、所述推进元件以及所述弹簧。

在本发明中，优选地，所述螺杆轴具有异形形状，在截面图中所述螺杆轴的部分外周被切掉，

所述回转凸轮元件形成有异形孔，所述螺杆轴穿过所述异形孔以允许所述螺杆轴的轴向移动，所述异形孔限制所述回转凸轮元件相对于所述螺杆轴的相对转动，

所述传送凸轮元件的所述凸轮部和所述回转凸轮元件的后向凸轮部形成为锯齿形状，从而，在两个凸轮部彼此抵接的状态下，当所述传送凸轮元件沿一个方向转动时这两个凸轮部将彼此啮合，并且当所述传送凸轮元件沿另一方向转动时这两个凸轮部将容易地彼此解除啮合，

所述固定凸轮元件形成为：与所述螺杆轴的阳螺纹配合的阴螺纹形成于所述固定凸轮元件的中心轴，并且所述回转凸轮元件的前向凸轮部与所述固定凸轮元件的后向凸轮部配置成相对，

所述回转凸轮元件的所述前向凸轮部和所述固定凸轮元件的所述后向凸轮部形成为锯齿形状，从而，在这两个凸轮部彼此抵接的状态下，在所述回转凸轮元件沿另一方向转动时这两个凸轮部将彼此啮合，并且在所述回转凸轮元件沿一个方向转动时这两个凸轮部将容易地彼此解除啮合，

所述推进元件被配置成在所述推进元件相对于所述固定凸轮元件的转动受到限制的状态下能在固定范围沿轴向移动，

当所述推进元件被向前按压时，所述推进元件对抗所述弹簧的排斥力而向前移动，这使所述突起部沿所述引导沟滑动从而使所述传送凸轮元件沿一个方向转动，

随着所述传送凸轮元件沿一个方向转动，所述传送凸轮元件和所述回转凸轮元件的彼此抵接的所述凸轮部彼此啮合，而所述回转凸轮元件的所述前向凸轮部和所述固定凸轮元件的所述后向凸轮部彼此解除啮合，从而所述传送凸轮元件的转动被传递至所述回转凸轮元件，这使所述螺杆轴转动并使所述螺杆轴在所述固定凸轮元件的阴螺纹的作用下前进，

当释放对所述推进元件的推动操作时，所述推进元件在所述弹簧的排斥力的作用下向后移动，由此所述突起部沿所述引导沟滑动且所述传送凸轮元件沿另一方向转动，并且所述传送凸轮元件和所述回转凸轮元件的彼此抵接的凸轮部之间的齿接合被解除，而所述回转凸轮元件的所述前向凸轮部和所述固定凸轮元件的所述后向凸轮部开始彼此接合，由此所述传送凸轮元件沿另一方向的转动不会传递至所述回转凸轮元件。

在本发明中，优选地，所述螺杆轴具有异形形状，在截面图中所述螺杆轴的部分外周被切掉，

所述回转凸轮元件形成有异形孔，所述螺杆轴穿过所述异形孔以允许所述螺杆轴的轴向移动，所述异形孔限制所述回转凸轮元件相对于所述螺杆轴的相对转动，

所述固定凸轮元件大致为筒形并且具有前部，所述前部向前突出并具有与所述螺杆轴的阳螺纹配合的、形成于中心轴的阴螺纹，并且

所述阴螺纹部形成有从前端向后部延伸的缺口，使得在所述螺杆轴被安装到所述阴螺纹部时，所述阴螺纹部将以所述缺口扩开的方式弹性变形从而整体上直径变大。

在本发明中，优选地，所述推进元件的所述引导沟形成为使得，所述传送凸轮元件沿周向的、受所述突起部与所述引导沟的接合限制的可转动范围，大于所述传送凸轮元件的所述凸轮部和所述回转凸轮元件的所述后向凸轮部的齿节距以及所述回转凸轮元件的所述前向凸轮部和所述固定凸轮元件的所述后向凸轮部的齿节距。

在本发明中，优选地，所述传送凸轮元件的所述凸轮部和所述回转凸轮元件的所述后向凸轮部的齿节距与所述回转凸轮元件的所述前向凸轮部和所述固定凸轮元件的所述后向凸轮部的齿节距相同，而所述回转凸轮元件的所述后向凸轮部的齿和所述前向凸轮部的齿的相位不同。

在本发明中，优选地，环形弹性构件周向地布置于所述推进元件的外周和所述固定凸轮元件的所述套筒部的内周之间。

此外，本发明的另一方面在于一种点按式涂布器，其在管筒内收容用于储存涂布液的储存器、螺杆轴以及在所述储存器内滑动的活塞，以向位于所述管筒的前端的涂布部供给来自所述储存器的涂布液，其中所述螺杆轴具有形成于其外周表面的阳螺纹，所述点按式涂布器在所述管筒的所述储存器的后部包括：

回转凸轮元件，其相对于所述螺杆轴的转动受到限制；

传送元件，其布置于所述后部，其用于在所述推进元件的操作下使所述回转凸轮元件转动；以及

螺杆元件，其形成有与所述螺杆轴配合的螺纹部，

所述点按式涂布器的特征在于，

所述螺杆元件的所述螺纹部具有能在分割线扩开而能在径向上弹性变形的结构，以及

在通过致动所述推进元件而使所述回转凸轮元件转动时，储存于所述储存器中的涂布液通过推进所述活塞而被供给至所述涂布部。

在本发明中，同样优选地，所述螺杆元件在其前端侧具有螺纹部，在所述螺纹部的外周表面具有翅状叶片，所述螺杆元件还在所述螺纹部的后部具有套筒部，所述套筒部中容纳有所述回转凸轮元件、传送元件、推进元件以及螺杆轴，并且所述螺杆轴与所述螺纹部内的阴螺纹配合。

此外，在本发明中，优选地，所述螺杆元件在所述螺纹部的后方的所述套筒部内具有后向凸轮部，并且所述回转凸轮元件的前向凸轮部与该后向凸轮部配置成相对，并且

所述回转凸轮元件的所述前向凸轮部和所述螺杆元件的所述套筒部内的所述后向凸轮部形成为锯齿形状，从而，在两个凸轮部彼此抵接的状态下，在所述回转凸轮元件沿另一方向转动时这两个凸轮部将彼此啮合，并且在所述回转凸轮元件沿一个方向转动时这两个凸轮部将容易地彼此解除啮合。

发明的效果

根据本发明的点按式涂布器，在推进机构中，推进元件的引导沟形成为相对于轴线方向倾斜或成角度，并且当推进元件在点按操作下向前移动时，通过引导沟和突起部的作用，前进运动被转换为传送凸轮元件沿一个方向的回转运动，从而当传送凸轮元件的凸轮部与回转凸轮元件后部的凸轮部啮合时，传送凸轮元件的转动使回转凸轮元件转动，由此使螺杆轴向前移动并进而使活塞向前移动，并且，当通过点按操作使推进元件前进过之后解除该点按操作时，推进元件在弹簧的排斥力的作用下向后移动，并且通过引导沟和突起部的作用，该推进元件的向后运动被转换为传送凸轮元件沿另一个方向的回转运动，从而传送凸轮元件回复至初始位置，同时，位于回转凸轮元件的前部的凸轮部与固定凸轮元件的凸轮部啮合，由此回转凸轮元件的回转运动受到限制，因此螺杆轴和活塞的运转动作受到限制。从而，推进元件的点按操作的力可以没有任何损失地转换为对活塞的按压力，因此在推进高粘度内容物时，能够使操作感觉更轻同时防止损失点按力。

另外，由于固定凸轮元件具有一体化地形成于其后部的后向凸轮部，或由于未提供单独的凸轮元件，与使用单独的凸轮元件的传统产品（例如，日本特开2001-232273号公报）相比，能够降低零件数量并有利于制造。

在此，套筒部以围绕凸轮部的方式从固定凸轮元件的后部向后延伸，并且套筒部适于将回转凸轮元件、传送凸轮元件、推进元件和弹簧配置于其中，从而能够实现紧凑的集成并通过集成容易局部装配，因此上述部件能够被容易地进行局部装配并插入管筒中，因此使得能够便于制造并确实地实现生产成本的降低。

此外，当推进元件被向前按压时，推进元件对抗弹簧的排斥力而向前移动，这使突起部沿引导沟滑动从而使传送凸轮元件沿一个方向转动，随着传送凸轮元件沿一个方向进行转动，彼此抵接的传送凸轮元件的凸轮部和回转凸轮元件的凸轮部彼此啮合，而回转凸轮元件的前向凸轮部和固定凸轮元件的后向凸轮部之间的接合彼此解除，从而传送凸轮元件的转动被传递至回转凸轮元件，通过固定凸轮元件的阴螺纹的作用，回转凸轮元件的该转动使螺杆轴转动并前进，当对推进元件的推动操作被解除时，推进元件在弹簧的排斥力的作用下向后移动，从而突起部沿引导沟滑动并且传送凸轮元件沿另一方向转动，传送凸轮元件和回转凸轮元件的彼此抵接的凸轮部之间的齿接合被解除，而回转凸轮元件的前向凸轮部和固定凸轮元件的后向凸轮部开始彼此接合，从而传送凸轮元件沿另一方向的转动将不会传递至回转凸轮元件。该构造使得随着对推进元件进行重复的推动操作（点按操作），可以将活塞平稳地推出。

当本发明被构造成使得：螺杆轴具有异形形状，在截面图中部分外周被从螺杆轴切除，回转凸轮元件形成有异形孔，使螺杆轴穿过上述异形孔以允许螺杆轴进行轴向移动并限制回转凸轮元件相对于螺杆轴的相对转动，固定凸轮元件大致为筒形并具有前部，该前部向前突出并具有与螺杆轴的阳螺纹配合的、形成于中心轴的阴螺纹，并且，阴螺纹部形成有从前端向后部延伸的缺口，从而在螺杆轴被安装至该阴螺纹部时，阴螺纹部将以缺口扩开的方式弹性变形从而整体上直径变大，可以在不需要使螺杆轴转动进入阴螺纹部的情况下装配螺杆轴，因此这实现了生产线中容易、可靠地安装并能够以显著的方式减轻工作量。

此外，在本发明中，当使传送凸轮元件和回转凸轮元件的后向凸轮部的齿节距与回转凸轮元件的前向凸轮部和固定凸轮元件内的后向凸轮部的齿节距彼此相同，而回转凸轮元件的后向凸轮部的齿和前向凸轮部的齿形成为具有不同相位时，在对推进元件进行点按操作之前，回转凸轮元件的凸轮齿装配到套筒部的凸轮齿中，而传送凸轮元件的凸轮部的齿和回转凸轮元件的后向凸轮部的齿的相位不同，从而传送凸轮元件随着推进元件的向前移动而转动。于是，当解除对推进元件的点按时，回转凸轮和凸轮部可靠地彼此啮合，从而能够可靠地防止回转凸轮反向转动。

此外，在本发明中，当弹性环形密封构件周向地插入到推进元件的外周和固定凸轮元件的套筒部的内周之间时，环形弹性构件能够确保从推进元件到后部的气密性，能够可靠地防止内容物变干、劣化并能够产生其他良好效果。

此外，根据本发明，涂布器在管筒的储存器的后部包括：回转凸轮元件，其相对于螺杆轴的转动受到限制；传送元件，其布置于后部，其用于在推进元件的操作的作用下使回转凸轮元件转动；以及螺杆元件，其形成有与螺杆轴配合的螺纹部，并且该涂布器被构建为，螺杆元件的螺纹部具有能在分割线扩开而在径向上可弹性变形的结构，随着通过致动所述推进元件而使回转凸轮元件转动，储存于储存器中的涂布液通过推进活塞被供给至涂布部。因此，在将螺杆轴装配至螺杆元件的生产过程中，当将螺杆轴推入螺杆元件的螺纹部时，螺杆元件扩开，使得螺杆轴可以被直接安装。因此能够省略螺杆轴装配工作并因此减少生产过程的时间。

另一方面，在传统螺纹部的成型制品中，在不形成任何分割线的情况下（通过注射成型等）形成螺纹部，使得模具需要成型用的、导致复杂化的旋转芯，并且除使芯的顶端具有点刃状的尖缘以外，不存在其他方法，因此存在出现例如在制造过程中芯的尖端折断等成型故障的风险。相反地，由于本发明的螺杆元件具有使得螺杆元件的螺纹部可以从分割线打开而在径向上弹性地变形的结构，在螺纹部成型后不需要使用任何旋转芯就能够将金属芯抽出，因此确实地避免了前述的成型故障。

在此，上述螺杆元件具有形成于其前端侧的螺纹部，在该螺纹部的外周表面上具有翅状叶片，螺杆元件还具有位于螺纹部后部的套筒部，套筒部中容纳有回转凸轮元件、传送元件、推进元件以及螺杆轴。通过使螺杆轴与螺纹部内的阴螺纹配合，从而能够借助于螺杆元件的转动使螺杆轴前后移动。此外，通过在螺杆元件的套筒中构建传送元件、回转凸轮元件、螺杆轴以及推进元件，能够实现紧凑的集成并容易局部装配，因此上述部件能够被局部装配并插入管筒中，因此使得能够便于制造并确实地实现生产成本的降低。

此外，当螺杆元件在螺纹部后部的套筒部内具有后向凸轮部，并且回转凸轮元件的前向凸轮部与后向凸轮部配置成相对，而且回转凸轮元件的前向凸轮部和螺杆元件的套筒部内的后向凸轮部形成为锯齿形状时，在这两个凸轮部彼此抵接的状态下，在回转凸轮元件沿另一方向转动时这两个凸轮部将彼此啮合，并且在回转凸轮元件沿一个方向转动时这两个凸轮部将容易地彼此解除啮合，这可以确实地将回转凸轮元件的转动方向固定于一个方向。

另外，套筒部具有一体化地形成于其中的后向凸轮部，由于套筒部被设置为螺杆元件的后部，或由于没有设置单独的凸轮元件，与使用单独凸轮元件的传统产品（例如，日本特开2001-232273号公报）相比，能够实现例如减少零件数量并有利于生产等良好效果。

附图说明

[图1]是示出根据本发明的实施方式的涂布器的整体视图，在该涂布器上装配有帽，（a）是立体图，（b）是侧视图。

[图2]是示出图1中的将帽移除后的涂布器的整体视图，（a）是立体图，（b）是侧视图。

[图3]是用于说明同一涂布器的操作动作的整体纵向剖面图，（a）活塞前进到极限时的状态（对涂布物的输送终了的状态），（b）没有点按推进元件的状态（通常模式），（c）点按推进元件的状态。

[图4]是示出同一涂布器的推进机构的说明图，其中活塞、螺杆元件、螺杆轴、回转凸轮元件、传送凸轮元件、弹簧和推进元件被局部装配，（a）从一侧观察的立体图，（b）从另一侧观察的立体图，（c）状态（a）的纵向剖面图，（d）同一状态的侧视图，（e）状态（b）的纵向剖面图，以及（f）同一状态的侧视图。

[图5]是示出同一涂布器的推进机构的说明图，其中（从图4的状态中移除了螺杆元件）螺杆轴、回转凸轮元件、传送凸轮元件、弹簧和推进元件被局部装配，（a）从前侧观察的立体图，（b）纵向剖面图，（c）旋转90°的侧视图，（d）进一步旋转90°的侧视图，（e）状态（d）的纵向剖面图，以及（f）从后侧观察的立体图。

[图6]是示出同一涂布器的推进机构中的螺杆元件的说明图，（a）前视图，（b）从前侧观察的立体图，（c）纵向剖面图，（d）旋转90°的侧视图，（e）进一步旋转90°的侧视图，（f）状态（d）的纵向剖面图，以及(g)后视图，(h)沿（c）中的A-A线裁切的剖面图以及（i）从后侧观察的立体图。

[图7]是用于说明同一涂布器的推进机构中的凸轮动作的操作说明图，该操作说明图基于螺杆元件、回转凸轮元件、传送凸轮元件以及推进元件的示意图，（a）各单个零件的说明图，（b）初始状态图以及（c）点按开始时的状态图。

[图8]是用于说明同一涂布器的推进机构中的凸轮动作继图7之后的操作说明图，（a）完全点按时的机构状态图，（b）当点按被释放并开始复位时的状态图以及（c）在点按完全复位之后恢复初始状态的状态图。

具体实施方式

接下来，将参照附图对本发明的实施方式进行描述。

图1至图8是根据本发明的实施方式的涂布器的说明图，在附图中，那些分配了相同附图标记的组件表示的是同一组件。

图1是示出本发明的实施方式的涂布器的状态的整体视图，该涂布器上装配有帽；图2是示出将帽移除的同一涂布器的整体视图；图3是用于示出同一涂布器的操作动作的整体纵向剖面图；图4是示出同一涂布器的推进机构的说明图，其中活塞、螺杆元件、螺杆轴、回转凸轮元件、传送凸轮元件、弹簧以及推进元件被局部装配；图5是示出同一涂布器的推进机构的说明图，其中（螺杆元件从图4所示的状态中移除）螺杆轴、回转凸轮元件、传送凸轮元件、弹簧和推进元件被局部装配；图6是示出同一涂布器的推进机构中的螺杆元件的说明图；图7是用于说明涂布器的推进机构中的凸轮动作的操作说明图，该操作说明图基于螺杆元件、回转凸轮元件、传送凸轮元件以及推进元件的示意图；以及图8是用于说明同一涂布器的推进机构中的凸轮动作继图7之后的操作说明图。

如图1至图7所示，根据本实施方式的点按式涂布器包括：存储涂布液的管筒（后管）10；在管筒10内滑动的活塞12；具有形成于外周侧的阳螺纹并嵌合至活塞12的后部的螺杆轴14，该点按式涂布器被构造为：通过向使推进元件20陷入管筒10的方向点按（推进）推进元件20，从而使活塞12借助于螺杆轴14前进，来向管筒10前端的涂布部24供给管筒10内的涂布液。

在前述的点按式涂布器中，推进机构A由回转凸轮元件16、传送凸轮元件18、前述推进元件20、弹簧18c以及螺杆元件22组成，回转凸轮元件16被限制相对螺杆轴14转动并具有分别形成于前部和后部的凸轮部16a和16b，传送凸轮元件18具有形成于前部以与回转凸轮元件16后部的凸轮部16b啮合的凸轮部18a，传送凸轮元件18还具有形成于其侧表面的突起部18b，前述推进元件20具有引导传送凸轮元件18的突起部18b的引导沟20a，前述推进元件20还借助于引导沟20a和突起部18b使前述传送凸轮元件18随着前述推进元件20的前后移动而转动，弹簧18c将推进元件20向后推并将传送凸轮元件18向前推，螺杆元件（对应于“固定凸轮元件”）22容纳传送凸轮元件18、回转凸轮元件16、弹簧18c、螺杆轴14以及推进元件20并包括套筒部22a和螺纹部22b，套筒部22a具有后向（即，面向后的）凸轮部22c并作为推进元件20的后部一体地形成于推进元件20，螺纹部22b作为推进元件20的前部与螺杆轴14相配合。在此，能够构造以下推进机构：当回转凸轮16和螺杆轴14彼此配合时，螺杆元件22和螺杆轴14被限制相对于彼此转动。

此外，推进元件20的引导沟20a形成为相对轴线方向（涂布器的前后方向）倾斜或形成角度。

在上述点按式涂布器中，当点按推进元件20使其在推进机构A中向前移动时，前进运动被转换为传送凸轮元件18的沿一个方向的回转运动（本实施方式中为沿轴线向前和向右的转动方向），并且传送凸轮元件18的凸轮部18a与回转凸轮元件16后部的凸轮部16b啮合从而传送凸轮元件18的转动使得回转凸轮元件16转动由此使螺杆轴14前进并因此使活塞12向前移动。另一方面，当推进元件20在点按被释放后在弹簧18c的排斥力下向后移动时，通过引导沟20a和突起部18b的作用该向后的运动被转换为传送凸轮元件18沿另一方向（本实施方式中为沿轴向向前和向左的转动方向）的回转运动以便使传送凸轮元件18恢复初始位置，同时回转凸轮元件16的前部的凸轮部16a与套筒部22的凸轮部22c啮合，由此回转凸轮元件16的回转运动被限制并且螺杆轴14和活塞12的操作动作也由此被限制。

如图1至3所示，在点按式涂布器中，涂布部24通过前管26被安装于管筒（后管）10的前端部10a。只要涂布部24由树脂制的纤维束、多孔材料等含浸涂布液的材料形成并能够涂布液体，则涂布部24并不受特别规定。在本实施方式中，涂布部的后端部通过熔融成捆并形成凸缘状形状。

存储于管筒10的涂布液储存部10b中的涂布液可以是化妆液、用于书写工具的墨或化学溶液。特别地，当涂布液是高粘度化妆液时（优选地，具有300P·s或更高的粘度），呈现特别容易推进的性能。

此外，管筒（后管）10的前端部10a台阶状地变细，使得其直径比管筒10内的涂布液储存部10b小。可移除帽28装配于管筒10的前端部10a以覆盖前管26和涂布部24。前管26插入管筒10的前端部10a，接头30配置于该插入部位的内侧，以通过使涂布部24的后端的凸缘夹持于接头30的前端部和前管26的内表面之间而将涂布部24固定。由SUS或树脂制成的管32从接头30的中心孔延伸到涂布部24中，使得涂布液可以通过管32向涂布部24的前端流动。

帽28抵接于前述管筒10的前端部10a的台阶状小径部（台阶部10c）的外周表面侧的前侧面。另一方面，台阶部10c的内周表面侧的后侧面朝向涂布液储存部10b的内部。在活塞前进时活塞12抵接该后侧面使得该活塞的位置受限。

管筒10的前部的内部形成前述涂布液储存部10b，而管筒10的后部容纳由螺杆元件22、螺杆轴14、回转凸轮元件16、传送凸轮元件18、弹簧18c以及推进元件20形成的推进机构A，且该推进机构A通过使涂布液储存部10b内的活塞12前进而具有向涂布部24送出涂布液的功能。

接下来，将对推进机构A的结构进行说明。

推进元件20具有大致为筒形的后端封闭的构造并具有两个延伸的梳齿状前部，该两个梳齿状前部分别具有从内部侧贯通到外部侧并形成为相对于轴线方向倾斜的引导沟20a。推进元件20被构造成使得在推进元件20通过使用者点按推进元件20的封闭的后部外端面而向前移动时，通过引导沟20a和传送凸轮元件18的侧表面上的突起部18b的作用使前进运动转换为传送凸轮元件18的回转运动，并且传送凸轮元件18的该转动导致回转凸轮元件16转动并由此使螺杆轴14移动从而使活塞12向前移动。

在此，可弹性变形的悬臂形成于推进元件20的后部的侧部，每个悬臂在其外侧具有突起20b。在推进元件20的中央的外周表面形成环形密封槽20c，由橡胶、弹性体或硅树脂形成的诸如O型环等环形弹性密封构件34装配于该环形密封槽20c并位于推进元件20的外周和螺杆元件22的套筒部22a的内周之间，以便在推进元件20和套筒部22a之间进行密封。

回转凸轮元件16在其相对于轴线方向的前部和后部具有前向（即，面向前的）和后向凸轮部16a和16b，同时形成于传送凸轮元件18前部的凸轮部18a与回转凸轮元件16的后向凸轮部16b相对配置。具体地，回转凸轮元件16具有大致为筒形的构造，该构造具有形成于前部端面的前向凸轮部16a和位于后部的凸轮部16b，该凸轮部16b位于圆筒形地向前凹陷的中途部的位置。此外，传送凸轮元件18的前部形成为稍小的直径以装配到回转凸轮元件16的圆筒形的后部中，使得传送凸轮元件18的前部的凸轮部18a与凸轮部16b相对。

传送凸轮元件18的凸轮部18a和回转凸轮元件16的后向凸轮部16b形成为锯齿形，在两个凸轮部彼此抵接的状态下，当传送凸轮元件18沿一个方向转动时两个凸轮部将彼此啮合，并且当传送凸轮元件18沿另一方向转动时两个凸轮部将容易地彼此解除啮合。具体地，如以下图7示意性地示出的，传送凸轮元件18的凸轮部18a具有多个三角锯齿，每个锯齿均具有一种方式的倾斜面（例如，沿向右侧转动的方向的倾斜面），同时回转凸轮元件16的凸轮部16b具有多个三角锯齿，每个锯齿均具有另一种方式的倾斜面（例如，沿向左侧转动的方向的倾斜面）。

如图6所示，螺杆元件22具有向前部和后部开口的具有螺纹部（对应于“阴螺纹部”）22b的大致筒形状，该螺纹部呈阶梯状变窄并且直径小于套筒部22a。螺纹部22b从套筒部22a的前端大致以筒形状延伸，并由沿轴线方向切割的分叉部22b1分成两部分以便在径向上可弹性变形。在螺纹部22b的内周，具有可以与螺杆轴14配合的多个螺纹（例如，一个到三个螺纹）的阴螺纹部22b2形成为向内突起。此外，与管筒10的内周表面抵接的凸缘状叶片22b3形成于螺纹部22b的外周。

狭缝槽（键槽）22a2在套筒部22a的外周上形成并轴向地延伸，该狭缝槽22a2用于防止套筒部22a相对于套筒10转动。另外，窗部22a1形成于狭缝槽22a2长度中的中途位置。

由于螺纹部22b被前述分叉部22b1分叉，在装配螺杆轴14时，螺纹部22b能够弹性地变形以便在螺杆轴14被推进螺纹部22b时将螺杆轴14安装到螺纹部22b。从而，不需要使螺杆轴14转动进入螺纹部22b就可以装配螺杆轴14，因此这实现了生产线中容易、可靠的安装并能够以显著的方式减轻工作量。

另一方面，在传统螺纹部的模制部中，在不形成任何分割线的情况下形成螺纹部（通过注射成型等），使得铸模需要成型用的、导致复杂化的旋转芯，并且不存在使芯的尖端具有尖的叶片状的尖缘以外的其他方法，因此存在出现例如芯的尖端在制造过程中折断等成型故障等风险。相反地，由于本实施方式的螺杆元件22具有以下结构：由于分叉部（分割线）22b1，螺杆元件22的螺纹部22b可以打开以沿径向弹性地变形，在螺纹部22b成型后能够将金属芯抽出，而不需要使用任何旋转芯，因此确实地避免了前述的成型故障。

上述螺杆元件22具有形成于前端侧的螺纹部22b，在该螺纹部22b的外周表面上具有翅状叶片22b3，螺杆元件22还具有位于螺纹部22b后部的套筒部22a，套筒部22a中容纳有回转凸轮元件16、传送凸轮元件18、推进元件20以及螺杆轴14。通过使螺杆轴14与螺纹部22b内的阴螺纹22b2配合，从而能够借助于螺杆元件22的转动使螺杆轴14前后移动。此外，通过在螺杆元件22的套筒中构建传送凸轮元件18、回转凸轮元件16、螺杆轴14以及推进元件20，能够实现紧凑的集成并容易局部装配，因此上述部件能够被局部装配并插入管筒10，因此使得能够便于制造并确实地实现生产成本的降低。

此外，螺杆元件22具有位于螺纹部22b后部的凸轮部22c，凸轮部22c具有位于套筒部22a内部的多个朝后的倾斜面，回转凸轮元件16的前向凸轮部16a与后向凸轮部22c相对配置。

由于后向凸轮部22c形成为具有位于螺杆元件22的套筒部22a内的倾斜面，使得不需要在推进机构中形成单独的凸轮元件就能够形成凸轮部，因此相对于单独设置凸轮元件的情形而言减少了部件的数量。此外，螺纹部22b内的阴螺纹22b2与螺杆轴14配合，同时局部为薄壁并配置于外周的叶片22b3与管筒10的内侧形成抵接，由此防止螺杆元件22由于成型时出现的倾斜（sink）而打开。装配叶片22b3被装配成抵接管筒10的整个内周。考虑到满足涂布液充填量的要求以及预防反向扩展的要求，叶片22b3的数量优选地为两个。此外，分叉部22b1的形成改善了成型模具的设计自由度，导致成本降低。

套筒部22a的窗部22a1与推进元件20的突起20b接合，从而推进元件20在推进元件20被按压时不会转动，这使得能够防止排出故障。

狭缝槽22a2接收形成于管筒10内的花键突起并与其接合以阻止螺杆元件22转动，从而防止点按时出现转动故障。这种构造还可以应用于除点按式涂布器以外的回转式和滑动式涂布器。

回转凸轮元件16的前向凸轮部16a和螺杆元件22的套筒部22a中的后向凸轮部22c形成为具有锯齿形状，从而，在前向凸轮部16a和后向凸轮部22c彼此抵接的状态下，在回转凸轮元件16沿另一方向转动时两个凸轮部将彼此啮合，并且在回转凸轮元件16沿一个方向转动时两个凸轮部将容易地彼此解除啮合。具体地，如以下图7示意性地示出的，回转凸轮元件16的前向凸轮部16a具有多个三角锯齿，每个锯齿均具有一种方式的倾斜面（例如，沿向右侧转动的方向的倾斜面），同时螺杆元件22的套筒部22a内的后向凸轮部22c具有多个三角锯齿，每个锯齿均具有另一种方式的倾斜面（例如，沿向左侧转动的方向的倾斜面）。

推进元件20布置于套筒部22a内以便在其相对于螺杆元件22的转动受到限制的情况下在固定的范围内可轴向地移动。具体地，通过如下结构来实现对该相对转动的限制：如图4和图5所示，突起20b形成于推进元件20侧部的可弹性变形的悬臂的外侧，使得突起20b装配于沿套筒部22a的轴向较长的窗部22a1并可以沿前后方向移动。此外，传送凸轮元件18的突起部18b装配于引导沟20a，同时弹簧18c被置于推进元件20和传送凸轮元件18之间使得推进元件20和传送凸轮元件18彼此排斥。弹簧18c优选地由金属、树脂等制成的线圈弹簧形成。

接下来，将参照图3和图7以及图8对上述点按式涂布器的操作动作进行描述。

图3（b）和图7（a）以及图7（b）示出点按式涂布器没有被点按时的状态（初始位置）。

如图7（a）所示，在点按式涂布器中，当使用者点按推进元件20的外后部端面时，如图3（c）所示，推进元件20向前移动。此时，通过引导沟20a和传送凸轮元件18的突起部18b的作用，前进运动被转换为传送凸轮元件18的回转运动（沿一个方向：由符号F示出）。传送凸轮元件18的转动角在附图中由θ示出，推进元件20的点按行程由符号L示出。

传送凸轮元件18的转动使回转凸轮元件16沿一个方向转动，这导致螺杆轴14以及由此使活塞12向前移动。另一方面，当按压力释放时，推进元件20向后复位并且传送凸轮元件18沿另一个方向转动以复位至其初始位置。

详细地，如图7（b）至（c）以及图8（a）所示，首先，当推进元件20被向前按压时，推进元件20对抗弹簧18c的排斥力向前移动。这导致突起部18b沿引导沟20a滑动从而使传送凸轮元件18沿一个方向转动。随着传送凸轮元件18沿一个方向转动，彼此抵接的传送凸轮元件18的凸轮部18a和回转凸轮元件16的凸轮部16b彼此啮合，并且回转凸轮元件16转动。于是，如图7（c）所示，在推进元件20到达下止点之前，回转凸轮元件16的前向凸轮部16a的齿前进多于一个节距的距离，越过套筒部22a内的后向凸轮部22c的相应的齿，并如图8（a）所示在推进元件到达下止点时装配至一个节距后的下一个齿。

由此，传送凸轮元件的转动被传递为回转凸轮元件16的转动，这引起螺杆轴14转动并使螺杆轴14在螺纹部22b的阴螺纹孔（阴螺纹）22b2的作用下前进。螺杆轴14的该前进使活塞12在涂布液储存部10b内前进并向涂布部24送出涂布液。

另一方面，当解除对推进元件20的推动操作时，如图8（a）至（c）所顺次示出的，推进元件20在弹簧18c的排斥力下向后移动，从而突起部18b沿引导沟20a移动且传送凸轮元件18沿另一方向转动（沿与F相反的方向）。回转凸轮元件16的前向凸轮部和螺杆元件22的套筒部22a内的后向凸轮部彼此啮合从而使得回转凸轮元件16的转动受到限制而只有传送凸轮转动（参见图8（b）至（c））。于是，彼此抵接的传送凸轮元件18和回转凸轮元件16各自的凸轮部18a和凸轮部16b之间的齿的啮合被解除，从而各个齿均前进多于一个节距的距离，越过相应的齿并装配至一个节距之后的下一个齿，由此凸轮部18a的齿装配至回转凸轮元件16的一个节距之后的下一个齿而不会将传送凸轮元件18沿另一方向的任何转动传递至回转凸轮元件16。这种情形下，传送凸轮元件的状态返回一个节距，或回复至图8（c）所示的初始位置。

现在，将考虑上述转动角θ的情况。

随着推进元件20被推动点按行程L，传送凸轮元件18转动且转动角为θ。当传送凸轮元件18和回转凸轮元件16（后凸轮部16b）的一个齿的转动角为B时，需要遵循“θ>B”的关系。

这是由于如果转动角θ不大于一个齿的转动角B，则凸轮部的各个齿都不能越过另一个齿。

此外，当推进元件被完全点按时，回转凸轮元件16的前向凸轮部16a越过螺杆元件22的凸轮部22c前进的角被指示为C，而当点按被释放至初始位置时，回转凸轮元件16越过传送凸轮元件18进一步前进的角被指示为A，

θ=A+B+C,并且能够通过对附加转动A和C的适当设定来满足“θ>B”。

如果A和C小，存在由于零件的公差和偏差（variation）原因而出现一个凸轮齿不能越过另一个的情形。如果A和C太大，则点按行程需要被无效地增加，从而导致低效率。

考虑一个示例，当凸轮被均等地分成16份时，则B=360/16=22.5度。如果A和C被设定为5.55度，则一次点按的角度被给出为θ=22.5+5.55+5.55=33.6度。

根据如上所述的实施方式的点按式涂布器，推进元件20的引导沟20a形成为相对于轴线方向倾斜或成角度，并且当推进元件20在点按操作下向前移动时，通过引导沟20a和突起部18b的作用，使前进运动转换为传送凸轮元件18沿一个方向的回转运动，从而当传送凸轮元件18的凸轮部与回转凸轮元件16后部的凸轮部啮合时，传送凸轮元件18的转动引起回转凸轮元件16转动由此使螺杆轴14移动从而使活塞12向前移动。另一方面，当通过解除点按操作使得推进元件20在弹簧18c的排斥力下向后移动时，通过引导沟20a和突起部18b的作用，该向后的运动被转换为传送凸轮元件18沿另一个方向的回转运动，从而传送凸轮元件18在回转凸轮元件16的前部的凸轮部与套筒部22a的凸轮部啮合的状态下回复至初始位置，由此回转凸轮元件16的回转动作受到限制，因此螺杆轴14和活塞12的运转动作受到限制。从而，对推进元件20的点按操作的力可以没有任何损失地转换为对活塞12的按压力，因此在推进高粘度内容物时能够使操作感觉更轻，同时防止点按力损失。

 另外，由于套筒部22a被设置为螺杆元件22的后部，其中套筒部22a具有一体地形成于其内部的后向凸轮部22c，或由于没有设置单独的凸轮元件，与使用单独的凸轮元件的传统产品（例如，日本特开2001-232273号公报）相比，能够降低零件数量并有利于制造。

当推进元件20被向前按压时，推进元件20对抗弹簧18c的排斥力向前移动，这使突起部18b沿引导沟20a滑动从而使传送凸轮元件18沿一个方向转动。因为传送凸轮元件18和回转凸轮元件16的彼此相对的凸轮部彼此啮合，传送凸轮元件18沿一个方向的转动被传递为回转凸轮元件16的转动，而回转凸轮元件16的前向凸轮部和套筒部22a内的后向凸轮部之间的接合彼此解除，回转凸轮元件16的该转动使螺杆轴14转动并使螺杆轴14通过螺纹部22b的阴螺纹的作用而前进。当对推进元件20的推动操作被解除时，推进元件20在弹簧18c的排斥力的作用下向后移动，从而突起部18b沿引导沟20a移动并且传送凸轮元件18沿另一方向转动，传送凸轮元件18和回转凸轮元件16的彼此抵接的凸轮部之间的接合被解除，而回转凸轮元件16的前向凸轮部和螺杆元件22的套筒部22a内的后向凸轮部开始彼此接合，从而传送凸轮元件18沿另一方向的转动不会传递至回转凸轮元件16。因此，随着对推进元件20进行重复的点按操作，能够将活塞12平稳地推出。

当使传送凸轮元件18的凸轮部18a和回转凸轮元件16的后向凸轮部16b的齿节距与回转凸轮元件16的前向凸轮部16a和螺杆元件22的套筒部22a内的后向凸轮部22c的齿节距彼此相同，而回转凸轮元件16的后向凸轮部16b的齿和前向凸轮部16a的齿形成为具有不同相位时，在对推进元件20进行点按操作之前，回转凸轮元件16的前向凸轮部16a的凸轮齿装配于套筒部22a的凸轮部22c的凸轮齿中，而在对推进元件20进行点按操作的过程中，传送凸轮元件18的凸轮部18a和后向凸轮部16b的凸轮齿形成为具有不同相位，从而传送凸轮元件18随着推进元件20的向前移动而转动。

于是，当回转凸轮元件16在对推进元件20的点按被解除的时候被弹簧18c向前推压时，回转凸轮元件16的前向凸轮部16a和套筒部22a的凸轮部22c确实地彼此接合，从而能够可靠地防止回转凸轮元件16反向转动。

此外，当环形密封构件（弹性构件）34周向地放置于推进元件20的外周和螺杆元件22的套筒部22a的内周之间时，环形密封构件34能够确保从推进元件20到后部的气密性，能够可靠地防止内容物变干、劣化并能够产生其他良好的效果。

在此，在本发明中，储存于管筒10的涂布液储存部10b的涂布液可以是化妆液、用于书写工具的墨、化学溶液。特别地，当涂布液是高粘度化妆液时，呈现与传统构造相比特别容易的推进性能。为了证实该效果，将一定量的市售唇膏化妆产品填充到传统产品的容器以及本发明的点按式涂布器的涂布液储存部内，将它们在不同温度条件下搁置24小时之后进行可用性评价。评价结果在下表中示出。

[表1]

*1：东机产业株式会社的产品，TVE粘度计，3°锥，2sec-1。0℃时，该粘度计不能在该条件下执行粘度测量。

○：可用（可以点按）

×：不可用（不可以点按）

如从表中可知的，传统产品在5℃到0℃时不能执行点按操作，而本发明的产品在5℃到0℃时能执行点按操作，或者说产品可用。即，本发明的显著效果可以得到证实。

本发明不应限制于上述实施方式的点按式书写工具，在本发明的范围内可以进行各种改变。尽管以点按式作为书写工具说明了本实施方式，本发明还可以被应用于回转推进式书写工具，其中通过推进元件相对于管筒的转动使活塞前进。

工业上的可应用性

本发明的点按式涂布器可以被应用于涂布化妆品、化学制剂和墨等高粘度的涂布液用的涂布器。

附图标记说明

10 管筒（后管）

10a 管筒的前端部

10b 涂布液储存部

10c 台阶部

12 活塞

14 螺杆轴

16 回转凸轮元件

16a 前向凸轮部（在前部的凸轮部）

16b 后向凸轮部（在后部的凸轮部）

18 传送凸轮元件

18a 凸轮部

18b 突起部

18c 弹簧

20 推进元件

20a 引导沟

20b 突起

20c 密封槽

22 螺杆元件

22a 套筒部

22a1 窗部

22a2 狭缝槽

22b 螺纹部

22b1 分叉部

22b2 阴螺纹

22b3 叶片

22c 凸轮部

24 涂布部

26 前管

28 帽

30 接头

32 管

34 密封构件

A 推进机构

Claims (10)

1.一种点按式涂布器，其在管筒中储存涂布液，其中，螺杆轴与活塞的后部接合，所述活塞在所述管筒内滑动，所述活塞借助于所述螺杆轴、通过对推进机构的推进操作而前进，以向位于所述管筒的前端的涂布部供给所述管筒内部的所述涂布液，所述点按式涂布器的特征在于，

所述推进机构包括：

回转凸轮元件，其具有形成于其前部和后部的凸轮部；

传送凸轮元件，其具有位于其前部的凸轮部，并且所述传送凸轮元件具有形成于其侧表面的突起部，所述传送凸轮元件的所述凸轮部能够与位于所述回转凸轮元件的后部的凸轮部啮合；

推进元件，其中的引导所述传送凸轮元件的所述突起部的引导沟形成为相对于轴向倾斜，并且所述推进元件相对于所述管筒的转动受到限制；

弹簧，其对所述推进元件向后施力，并对所述传送凸轮元件向前施力；以及

固定凸轮元件，其形成有后向凸轮部，并且所述固定凸轮元件相对于所述管筒的转动受到限制，

所述回转凸轮元件和所述固定凸轮元件中的一方形成有卡定结构，所述卡定结构用于限制所述一方相对于所述螺杆轴的转动，同时所述回转凸轮元件和所述固定凸轮元件中的另一方形成有与所述螺杆轴配合的螺纹部，从而通过所述卡定结构、所述螺纹部和所述螺杆轴的协作作用，所述回转凸轮元件的转动被转换为使所述螺杆轴相对于所述管筒前进的运动，从而使所述活塞前进，

在所述推进元件由点按操作而向前移动时，通过所述引导沟和所述突起部的作用，向前的运动被转换为所述传送凸轮元件沿一个方向的回转运动，从而当所述传送凸轮元件的所述凸轮部与所述回转凸轮元件的后部的所述凸轮部啮合时，所述传送凸轮元件的转动使所述回转凸轮元件转动，由此使所述螺杆轴向前移动并进而使所述活塞向前移动，

在由所述点按操作使所述推进元件前进过之后释放所述点按操作时，所述推进元件由于所述弹簧的排斥力而向后移动，并且通过所述引导沟和所述突起部的作用，所述推进元件的向后运动被转换为所述传送凸轮元件沿另一方向的回转运动，从而使所述传送凸轮元件回复至初始位置，同时，所述回转凸轮元件的前部的所述凸轮部和所述固定凸轮元件的所述凸轮部啮合，由此所述回转凸轮元件的回转运动受到限制，因此所述螺杆轴和所述活塞的运转动作受到限制，以及

向后延伸的套筒部以围绕所述固定凸轮元件的所述凸轮部的方式设置于所述固定凸轮元件的后部，所述套筒部内布置有所述回转凸轮元件、所述传送凸轮元件、所述推进元件以及所述弹簧。

2.根据权利要求1所述的点按式涂布器，其特征在于，所述螺杆轴具有异形形状，在横截面图中所述螺杆轴的部分外周被切掉，

所述回转凸轮元件形成有异形孔，所述螺杆轴穿过所述异形孔以允许所述螺杆轴的轴向移动，所述异形孔限制所述回转凸轮元件相对于所述螺杆轴的相对转动，

所述传送凸轮元件的所述凸轮部和所述回转凸轮元件的后向凸轮部形成为锯齿形状，从而，在两个凸轮部彼此抵接的状态下，当所述传送凸轮元件沿一个方向转动时这两个凸轮部将彼此啮合，并且当所述传送凸轮元件沿另一方向转动时这两个凸轮部将容易地彼此解除啮合，

所述固定凸轮元件形成为：与所述螺杆轴的阳螺纹配合的阴螺纹形成于所述固定凸轮元件的中心轴，并且所述回转凸轮元件的前向凸轮部与所述固定凸轮元件的后向凸轮部配置成相对，

所述回转凸轮元件的所述前向凸轮部和所述固定凸轮元件的所述后向凸轮部形成为锯齿形状，从而，在这两个凸轮部彼此抵接的状态下，在所述回转凸轮元件沿另一方向转动时这两个凸轮部将彼此啮合，并且在所述回转凸轮元件沿一个方向转动时这两个凸轮部将容易地彼此解除啮合，

所述推进元件被配置成在所述推进元件相对于所述固定凸轮元件的转动受到限制的状态下能在固定范围沿轴向移动，

当所述推进元件被向前按压时，所述推进元件对抗所述弹簧的排斥力而向前移动，这使所述突起部沿所述引导沟滑动从而使所述传送凸轮元件沿一个方向转动，

随着所述传送凸轮元件沿一个方向转动，所述传送凸轮元件和所述回转凸轮元件的彼此抵接的所述凸轮部彼此啮合，而所述回转凸轮元件的所述前向凸轮部和所述固定凸轮元件的所述后向凸轮部彼此解除啮合，从而所述传送凸轮元件的转动被传递至所述回转凸轮元件，这使所述螺杆轴转动并使所述螺杆轴在所述固定凸轮元件的阴螺纹的作用下前进，

当释放对所述推进元件的推动操作时，所述推进元件在所述弹簧的排斥力的作用下向后移动，由此所述突起部沿所述引导沟滑动且所述传送凸轮元件沿另一方向转动，并且

所述传送凸轮元件和所述回转凸轮元件的彼此抵接的凸轮部之间的齿接合被解除，而所述回转凸轮元件的所述前向凸轮部和所述固定凸轮元件的所述后向凸轮部开始彼此接合，由此所述传送凸轮元件沿另一方向的转动不会传递至所述回转凸轮元件。

3.根据权利要求1所述的点按式涂布器，其特征在于，所述螺杆轴具有异形形状，在横截面图中所述螺杆轴的部分外周被切掉，

所述回转凸轮元件形成有异形孔，所述螺杆轴穿过所述异形孔以允许所述螺杆轴的轴向移动，所述异形孔限制所述回转凸轮元件相对于所述螺杆轴的相对转动，

所述固定凸轮元件大致为筒形并且具有前部，所述前部向前突出并具有与所述螺杆轴的阳螺纹配合的、形成于中心轴的阴螺纹，并且

所述阴螺纹形成有从前端向后部延伸的缺口，使得在所述螺杆轴被安装到所述阴螺纹时，所述阴螺纹将以所述缺口扩开的方式弹性变形从而整体上直径变大。

4.根据权利要求2所述的点按式涂布器，其特征在于，

所述固定凸轮元件大致为筒形并且具有前部，所述前部向前突出并具有与所述螺杆轴的阳螺纹配合的、形成于中心轴的阴螺纹，并且

所述阴螺纹形成有从前端向后部延伸的缺口，使得在所述螺杆轴被安装到所述阴螺纹时，所述阴螺纹将以所述缺口扩开的方式弹性变形从而整体上直径变大。

5.根据权利要求1或2所述的点按式涂布器，其特征在于，所述推进元件的所述引导沟形成为使得，所述传送凸轮元件沿周向的、受所述突起部与所述引导沟的接合限制的可转动范围，大于所述传送凸轮元件的所述凸轮部和所述回转凸轮元件的所述后向凸轮部的齿节距以及所述回转凸轮元件的前向凸轮部和所述固定凸轮元件的所述后向凸轮部的齿节距。

6.根据权利要求1或2所述的点按式涂布器，其特征在于，所述传送凸轮元件的所述凸轮部和所述回转凸轮元件的所述后向凸轮部的齿节距与所述回转凸轮元件的前向凸轮部和所述固定凸轮元件的所述后向凸轮部的齿节距相同，而所述回转凸轮元件的所述后向凸轮部的齿和所述前向凸轮部的齿的相位不同。

7.根据权利要求1所述的点按式涂布器，其特征在于，环形弹性构件周向地布置于所述推进元件的外周和所述固定凸轮元件的所述套筒部的内周之间。

8.一种涂布器，其包括：

管筒，在所述管筒内收容用于储存涂布液的储存器、螺杆轴以及在所述储存器内滑动的活塞，其中所述螺杆轴具有形成于其外周表面的阳螺纹；以及

推进元件，其用于进行推进操作，以通过所述推进元件上的推进操作向位于所述管筒的前端的涂布部供给来自所述储存器的涂布液，所述涂布器在所述管筒的所述储存器的后部包括：

回转凸轮元件，其相对于所述螺杆轴的转动受到限制；

传送元件，其布置于所述后部，其用于在所述推进元件的操作下使所述回转凸轮元件转动；以及

螺杆元件，其形成有与所述螺杆轴配合的螺纹部，

所述涂布器的特征在于，

所述螺杆元件的所述螺纹部具有能在分割线扩开而能在径向上弹性变形的结构，所述螺杆元件的外周具有用于防止相对于所述管筒转动的狭缝槽，所述狭缝槽在所述外周上轴向地延伸，以及

在通过致动所述推进元件而使所述回转凸轮元件转动时，储存于所述储存器中的涂布液通过推进所述活塞而被供给至所述涂布部。

9.根据权利要求8所述的涂布器，其特征在于，所述螺杆元件在其前端侧具有螺纹部，在所述螺纹部的外周表面具有翅状叶片，所述螺杆元件还在所述螺纹部的后部具有套筒部，所述套筒部中容纳有所述回转凸轮元件、传送元件、推进元件以及螺杆轴，并且所述螺杆轴与所述螺纹部内的阴螺纹配合。

10.根据权利要求9所述的涂布器，其特征在于，所述螺杆元件在所述螺纹部的后方的所述套筒部内具有后向凸轮部，并且所述回转凸轮元件的前向凸轮部与该后向凸轮部配置成相对，并且

所述回转凸轮元件的所述前向凸轮部和所述螺杆元件的所述套筒部内的所述后向凸轮部形成为锯齿形状，从而，在两个凸轮部彼此抵接的状态下，在所述回转凸轮元件沿另一方向转动时这两个凸轮部将彼此啮合，并且在所述回转凸轮元件沿一个方向转动时这两个凸轮部将容易地彼此解除啮合。