JP6944392B2 - 押し出し容器 - Google Patents

Description

本発明は、内容物の粘性物を一定量ずつ押し出すことができる押し出し容器に関する。

この種の押し出し容器の従来技術として、特許文献１に記載の高粘度及びゼリー状液体定量押出し包装容器がある。

この容器は、前部軸筒の後端に後部軸筒前部を軸方向摺動自在に内嵌連設した外装ケースと、前記前部軸筒内に固定収容され先部に突出する押出ノズルを前記前部軸筒の先口から外突する内容物充填用内装シリンダケースと、当該内装シリンダケースの開放後端に一体嵌着しかつ周縁等間隔に割溝を切込んだ先窄まりのテーパー貫孔を中央部に貫設する固定パッキンと、当該固定パッキンに対し所要ストローク間隔を隔てて軸方向摺動自在に相対峙して、前記後部軸筒の開放前端に一体嵌着しかつ周縁等間隔に割溝を切込んだ先窄まりのテーパー貫孔を中央部に貫設する可動パッキンと、前記ストローク間隔より短い軸方向等ピッチ間隔に逆止ラック歯を突設しかつ前記固定パッキンと前記可動パッキンの前記テーパー貫孔に亙り軸方向前進ピッチ動自在に貫挿する繰出しロッドと、当該繰出しロッドの先端に固着しかつ前記内装シリンダケース内を軸方向摺動自在に内嵌するプランジヤーと、前記固定パッキンと前記可動パッキンとの前記ストローク間隔に亙り介在して前記後部軸筒に対し前記前部軸筒後端から常時外出習性を弾性付勢する圧縮コイルバネとを備える。

そして、内部の高粘度及びゼリー状液体を押し出すには、外装ケースを把持して、押出ノズル先端を付着箇所上に臨ませ、後部筒軸を押して、内装シリンダケースに内嵌するプランジャーを前方向に押圧し、内部の高粘度及びゼリー状液体を前記内装シリンダケース先端部の押出ノズルより定量押出す。

特開平５−１３９４６７号公報

前記従来技術では、内容物収容部のカートリッジ化が図られていないという課題があった。

１．円筒状の容器本体と、
前記容器本体の前端に設けられる押し出し口と、
円筒状の容器持ち手と、
前端に前記容器本体の後端をバヨネット結合により取り外し可能に取り付け、後端に前記容器持ち手の前端を所定ストローク幅以内で前後方向に移動可能に取り付けた状態で、前記容器本体と前記容器持ち手とを同軸上に結合する円筒状の継手と、
前記容器持ち手の内周面に設けられる可動内向きフランジと、
前記可動内向きフランジの中央部に設けられる貫通孔と、
前記継手の内周面に設けられる固定内向きフランジと、
前記固定内向きフランジの中央部に設けられる貫通孔と、
前記可動内向きフランジと前記固定内向きフランジとの間に設けられ、前記容器持ち手を後方に付勢する圧縮コイルばねと、
前記各貫通孔と前記圧縮コイルばねとに挿通した状態で、前記容器本体から前記容器持ち手にかけて内挿される押し棒と、
前記容器持ち手の前記ストローク幅と同じピッチ幅で前記押し棒の軸方向に複数設けられ、前記押し棒が前進する場合に前記各貫通孔を通過して前記押し棒の前進を許容し、かつ、前記押し棒が後退する場合に前記可動内向きフランジと前記固定内向きフランジに係合して前記押し棒の後退を規制する逆刺（カエシ）と、
前記押し棒の前端を後方から当接した状態で前記容器本体内に前後方向に移動可能に嵌合され、前記押し棒の前進に伴って前記容器本体内を前進する押し子と、
前記継手の周方向に対する前記容器本体のバヨネット結合解除位置とバヨネット結合位置との間での前記容器本体の回転を前記押し子に伝達する第１の回転伝達機構と、
前記容器本体から前記第１の回転伝達機構により前記押し子に伝達した回転を前記押し子から前記押し棒に伝達する第２の回転伝達機構とを備え、
前記各貫通孔は、前記容器本体の前記バヨネット結合位置に対応する前記押し棒の第１の回転位置において前記押し棒が後退する場合に前記逆刺を前記可動内向きフランジと前記固定内向きフランジに係合させて前記押し棒の後退を規制し、前記容器本体の前記バヨネット結合解除位置に対応する前記押し棒の第２の回転位置において前記押し棒が後退する場合に前記逆刺を通過させて前記押し棒の後退を許容することを特徴とする押し出し容器。

１．に記載の押し出し容器によれば、容器本体の前端に設けられる押し出し口と容器本体内に前後方向に移動可能に嵌合される押し子との間に画定される容器本体内の収容空間に内容物が収容される。そして、使用する場合には、すなわち、内容物を押し出す場合には、容器持ち手を把持し、容器本体の前端を内容物の付着箇所に押し当てた状態で、容器持ち手を前方に止まるまで押し込む（押し切る）。すると、容器持ち手がそれを前方に押し込む前のストローク始端の初期位置から前方に移動しながらストローク終端の押し込み位置に到達して止まり、容器持ち手は前方に所定ストローク幅を移動する。この時、可動内向きフランジが固定内向きフランジに対して接近するので、容器持ち手は圧縮コイルばねを圧縮変形しながら前方に所定ストローク幅を移動する。また、可動内向きフランジが逆刺に係合するので、容器持ち手は押し棒を前方に押しながら前方に所定ストローク幅を移動する。このように容器持ち手が移動するのに伴って押し棒も容器持ち手の所定ストローク幅と同じストローク幅（逆刺の１ピッチ幅）を前進する。この時、逆刺が固定内向きフランジの貫通孔を通過するので、押し棒は容器持ち手の所定ストローク幅と同じストローク幅を前進することができる。また、押し棒の前端が押し子に後方から当接しているので、押し棒は押し子を後方から前方に押しながら容器持ち手の所定ストローク幅と同じストローク幅を前進する。このように押し棒が前進するのに伴って押し子も容器本体内で容器持ち手の所定ストローク幅と同じストローク幅（逆刺の１ピッチ幅）を前進する。このように押し子が容器本体内で容器持ち手の所定ストローク幅を前進するのに伴って容器本体内の内容物の収容空間の容積が減少し、これにより押し出し口から容器持ち手の所定ストローク幅に相当する一定量（一回分）の内容物が押し出される。また、このような内容物の押し出しの後、容器持ち手の押し込み力（操作力）を解除する。すると、容器持ち手が圧縮コイルばねによる後方への付勢によって押し込み位置から初期位置に押し戻される。この時、逆刺が固定内向きフランジに係合した状態で、可動内向きフランジがその貫通孔を介して逆刺を通過するので、容器持ち手は押し棒と押し子をその場に留め置いた状態で圧縮コイルばねによる後方への付勢によって押し込み位置から初期位置に押し戻される。このように、容器持ち手を押し込むごとに、押し棒と押し子の押し込みを容器持ち手の所定ストローク幅ずつ段階的に進行させることによって、押し出し口から容器持ち手の所定ストローク幅に相当する一定量（一回分）の内容物が押し出される。

１．に記載の押し出し容器によれば、内容物の収容空間は、前端に押し出し口が設けられる容器本体と、容器本体内に前後方向に移動可能に嵌合される押し子とで構成されており、容器本体は、その後端を継手の前端にバヨネット結合により取り外し可能に取り付けるものであり、押し子は、その後方から押し棒の前端を当接するもので、押し棒とは固定されていない。そのため、容器本体と押し子が、内容物収容部（内容物接触部）として、内容物を最後まで押し出した後の使用済みのものから、内容物の補充・交換のために、所定量の内容物が収容された未使用のものに交換可能になっている。また、このように内容物収容部としての容器本体と押し子を使用済みのものから未使用のものに交換するためには、その交換時に、逆刺による押し棒の後退規制（戻り止め）を解除し、押し棒を初期位置に押し戻した後、逆刺による押し棒の後退規制を有効にする必要がある。そして、各貫通孔は、容器本体のバヨネット結合位置に対応する押し棒の第１の回転位置において逆刺による押し棒の後退規制を有効にし、容器本体のバヨネット結合解除位置に対応する押し棒の第２の回転位置において逆刺による押し棒の後退規制を解除するものである。そのため、逆刺による押し棒の後退規制は、押し棒を容器本体のバヨネット結合位置に対応する第１の回転位置と容器本体のバヨネット結合解除位置に対応する第２の回転位置に回転することによって、有効にしたり解除したり切り換え可能になっている。このように、容器本体と押し子を交換可能にすることと、逆刺による押し棒の後退規制を有効にしたり解除したり切り換え可能にすることによって、内容物収容部のカートリッジ化が図られている。これにより、内容物収容部以外の容器持ち手、継手、押し棒、圧縮コイルばねを内容物押し具として再使用することができる。

そして、内容物収容部（カートリッジ）を使用済みのものから未使用のものに交換する場合には、先ず、継手の周方向に対する容器本体のバヨネット結合位置からバヨネット結合解除位置に容器本体を回転させ、バヨネット結合解除位置において継手から容器本体を引き抜いて取り外す。すると、継手の周方向に対する容器本体のバヨネット結合解除位置とバヨネット結合位置との間での容器本体の回転を押し子に伝達する第１の回転伝達機構と、容器本体から第１の回転伝達機構により押し子に伝達した回転を押し子から押し棒に伝達する第２の回転伝達機構とを備えるので、継手の周方向に対する容器本体のバヨネット結合位置からバヨネット結合解除位置に容器本体を回転させる際に、容器本体の回転が第１の回転伝達機構によって押し子に伝達され、容器本体に連動して押し子が回転（容器本体と一体に押し子が回転）し、さらにその押し子の回転が第２の回転伝達機構によって押し棒に伝達され、容器本体と押し子に連動して押し棒も回転（容器本体と押し子と押し棒が一体に回転）し、この押し棒の回転によって逆刺による押し棒の後退規制が解除される。また、バヨネット結合解除位置において継手から容器本体を引き抜いて取り外す際に、容器本体の内周面と押し子の外周面との間の摩擦によって、押し子が容器本体内に嵌合した状態で押し棒から引き離され、容器本体と一体的に押し子が取り外される。これにより使用済みの内容物収容部が取り外されることになる。このように使用済みの内容物収容部を取り外した状態で、押し棒を初期位置に押し戻した後、継手の周方向に対する容器本体のバヨネット結合解除位置において継手の前端に未使用の内容物収容部における容器本体の後端を挿嵌した状態で、継手の周方向に対する容器本体のバヨネット結合解除位置からバヨネット結合位置に容器本体を回転させ、バヨネット結合位置において継手の前端に容器本体の後端をバヨネット結合により抜け止め状態に固定する。すると、継手の周方向に対する容器本体のバヨネット結合解除位置からバヨネット結合位置に容器本体を回転させる際に、容器本体の回転が第１の回転伝達機構によって押し子に伝達され、容器本体に連動して押し子が回転し、さらにその押し子の回転が第２の回転伝達機構によって押し棒に伝達され、容器本体と押し子に連動して押し棒も回転し、この押し棒の回転によって逆刺による押し棒の後退規制が有効になる。これにより、未使用の内容物収容部が取り付けられ、内容物収容部が使用済みのものから未使用のものに交換され、内容物の補充・交換が完了する。また、このように、容器本体に連動して押し子が回転し、容器本体と押し子に連動して押し棒が回転することによって、内容物収容部の取り外しと、逆刺による押し棒の後退規制を解除して、押し棒を初期位置に押し戻すための回転が一挙に可能になり、また内容物収容部の取り付けと、逆刺による押し棒の後退規制を有効にする押し棒の回転が一挙に可能になっている。

本発明によれば、内容物収容部のカートリッジ化が図られた押し出し容器を提供することができる。さらに、容器本体に連動して押し子が回転し、容器本体と押し子に連動して押し棒が回転することによって、内容物収容部の取り外しと、逆刺による押し棒の後退規制を解除して押し棒を初期位置に押し戻すための回転が一挙に可能になり、また内容物収容部の取り付けと、逆刺による押し棒の後退規制を有効にする押し棒の回転も一挙に可能になる。

本発明の一実施形態の押し出し容器を分解状態で示す斜視図である。 押し出し容器を組み立て状態で示す図であって、図２（Ａ）は正面図、図２（Ｂ）は平面図、図２（Ｃ）は右側面図、図２（Ｄ）は底面図、図２（Ｅ）は図２（Ａ）のＣ−Ｃ線での断面図である。 押し出し容器を組み立て状態で示す図であって、図２（Ｂ）のＡ−Ａ線での断面図である。 押し出し容器を組み立て状態で示す図であって、図２（Ｂ）のＢ−Ｂ線での断面図である。 押し出し容器を組み立て状態で示す図であって、図５（Ａ）は図３のＡ−Ａ線での断面図、図５（Ｂ）は図３のＢ−Ｂ線での断面図、図５（Ｃ）は図３のＣ−Ｃ線での断面図、図５（Ｄ）は図３のＤ−Ｄ線での断面図、図５（Ｅ）は図３のＥ−Ｅ線での断面図、図５（Ｆ）は図３のＦ−Ｆ線での断面図、図５（Ｇ）は図３のＧ−Ｇ線での断面図、図５（Ｈ）は図３のＨ−Ｈ線での断面図である。 容器本体を示す図であって、図６（Ａ）は正面図、図６（Ｂ）は平面図、図６（Ｃ）は右側面図、図６（Ｄ）は底面図、図６（Ｅ）は図６（Ｂ）のＡ−Ａ線での断面図、図６（Ｆ）は図６（Ｂ）のＢ−Ｂ線での断面図、図６（Ｇ）は図６（Ａ）のＣ−Ｃ線での断面図である。 容器持ち手を示す図であって、図７（Ａ）は正面図、図７（Ｂ）は平面図、図７（Ｃ）は右側面図、図７（Ｄ）は底面図、図７（Ｅ）は図７（Ｂ）のＡ−Ａ線での断面図である。 容器持ち手を示す図であって、図８（Ａ）は一方の容器持ち手半体の内側を示す側面図、図８（Ｂ）は他方の容器持ち手半体の内側を示す側面図である。 容器持ち手を示す図であって、図９（Ａ）は図８（Ｂ）のＡ−Ａ線での断面図、図９（Ｂ）は図８（Ｂ）のＢ−Ｂ線での断面図、図９（Ｃ）は図８（Ｂ）のＣ−Ｃ線での断面図、図９（Ｄ）は図８（Ｂ）のＤ−Ｄ線での断面図、図９（Ｅ）は図８（Ｂ）のＥ−Ｅ線での断面図、図９（Ｆ）は図８（Ｂ）のＦ−Ｆ線での断面図である。 継手を示す図であって、図１０（Ａ）は正面図、図１０（Ｂ）は平面図、図１０（Ｃ）は右側面図、図１０（Ｄ）は底面図、図１０（Ｅ）は図１０（Ｂ）のＡ−Ａ線での断面図、図１０（Ｆ）は図１０（Ｂ）のＢ−Ｂ線での断面図である。 押し棒を示す図であって、図１１（Ａ）は正面図、図１１（Ｂ）は平面図、図１１（Ｃ）は右側面図、図１１（Ｄ）は底面図、図１１（Ｅ）は図１１（Ｂ）のＡ−Ａ線での断面図、図１１（Ｆ）は図１１（Ｂ）のＢ−Ｂ線での断面図、図１１（Ｇ）は図１１（Ａ）のＣ−Ｃ線での断面図、図１１（Ｈ）は図１１（Ａ）のＤ−Ｄ線での断面図、図１１（Ｉ）は図１１（Ａ）のＥ−Ｅ線での断面図である。 押し子を示す図であって、図１２（Ａ）は正面図、図１２（Ｂ）は平面図、図１２（Ｃ）は右側面図、図１２（Ｄ）は底面図、図１２（Ｅ）は図１２（Ｂ）のＡ−Ａ線での断面図、図１２（Ｆ）は図１２（Ｂ）のＢ−Ｂ線での断面図である。 押し出し容器の使用方法を示す図であって、図１３（Ａ）は容器持ち手を押し込み操作する前の状態を示す図（図３相当図）、図１３（Ｂ）は容器持ち手を押し込み操作した時の状態を示す図、図１３（Ｃ）は容器持ち手の押し込み操作を解除した時の状態を示す図、図１３（Ｄ）は押し出された薬剤を示す図である。 押し出し容器の使用方法を示す図であって、図１３（Ａ）の拡大図である（図３相当図）。 押し出し容器の使用方法を示す図であって、図１３（Ｂ）の拡大図である。 押し出し容器の使用方法を示す図であって、図１３（Ｃ）の拡大図である。 押し出し容器の薬剤収容部の交換方法を示す図であって、図１７（Ａ）は使用済みの薬剤収容部を示す図、図１７（Ｂ）は使用済みの薬剤収容部の固定を解除した時の状態を示す図、図１７（Ｃ）は使用済みの薬剤収容部を取り外した時の状態を示す図、図１７（Ｄ）は押し棒を初期位置に押し戻した時の状態を示す図、図１７（Ｅ）は未使用の薬剤収容部を取り付けた時の状態を示す図、図１７（Ｆ）は未使用の薬剤収容部を固定した時の状態を示す図である。 押し出し容器の薬剤収容部の交換方法を示す図であって、図１７（Ａ）の拡大図である。 押し出し容器の薬剤収容部の交換方法を示す図であって、図１７（Ｂ）の拡大図である。 押し出し容器の薬剤収容部の交換方法を示す図であって、図１７（Ｃ）の拡大図である。 押し出し容器の薬剤収容部の交換方法を示す図であって、図１７（Ｄ）の拡大図である。 押し出し容器の薬剤収容部の交換方法を示す図であって、図１７（Ｅ）の拡大図である。 押し出し容器の薬剤収容部の交換方法を示す図であって、図１７（Ｆ）の拡大図である（図３，図１４相当図）。 押し出し容器の薬剤収容部の交換方法を示す図であって、図２４（Ａ）は図１８のＡ−Ａ線での断面図、図２４（Ｂ）は図１９のＢ−Ｂ線での断面図、図２４（Ｃ）は図１９のＣ−Ｃ線での断面図、図２４（Ｄ）は図１９のＤ−Ｄ線での断面図、図２４（Ｅ）は図１９のＥ−Ｅ線での断面図、図２４（Ｆ）は図１９のＦ−Ｆ線での断面図である。

以下、本発明の一実施形態として、洗浄や防汚成分を含んだジェル状薬剤を水洗トイレの便器に一定量押し付けておいて、トイレの水を流すたびに、薬剤が溶けて便器を洗浄し、汚れを防ぐようにするトイレ用合成洗剤の押し出し容器について、図１〜図２４を参照しながら説明する。以下では、薬剤の押し出し側を「前」とし、その反対側を「後」として説明する。

図１，図２（Ａ）〜（Ｅ），図３，図４，図５（Ａ）〜（Ｈ）に示すように、押し出し容器１は、容器本体２と、容器持ち手３と、継手４と、押し棒５と、押し子６と、圧縮コイルばね７とから構成されている。

容器本体２は、図６（Ａ）〜（Ｆ）にも示すように、円筒状をなし、容器本体２の軸方向一端の前端には先窄まりの円錐台状の押し出し口２ａが設けられている。押し出し口２ａの周囲には先拡がりの円錐台状のリップ２ｂが設けられている。押し出し口２ａよりもリップ２ｂの先端が前側に突出されている。

容器本体２の軸方向他端の後端の近傍の外周面には外向きフランジ２ｃが設けられている。容器本体２の外向きフランジ２ｃよりも後側の部分が継手４に対する嵌合部２ｄになっている。

外向きフランジ２ｃの外周側にはバヨネット爪２ｅが設けられている。バヨネット爪２ｅは外向きフランジ２ｃの張り出し量を部分的に増やす形態で円弧状に設けられている。バヨネット爪２ｅは容器本体２の周方向に等間隔で二つ設けられている。

容器本体２の内周面には容器本体２の後端から押し出し口２ａにわたって前後方向に延びるガイド溝２ｆが設けられている。ガイド溝２ｆは容器本体２の周方向に等間隔で二つ設けられている。

押し出し口２ａ、リップ２ｂ、外向きフランジ２ｃ、嵌合部２ｄ、バヨネット爪２ｅ、ガイド溝２ｆは、合成樹脂材料を成形することにより容器本体２と一体に形成されている。

容器持ち手３は、図７（Ａ）〜（Ｅ），図８（Ａ）〜（Ｂ），図９（Ａ）〜（Ｆ）にも示すように、円筒状をなし、容器持ち手３の軸方向他端の後端には端壁３ａが設けられている。

容器持ち手３の軸方向一端の前端の近傍の内周面には押し棒５の送り爪と圧縮コイルばね７のばね受けになる可動内向きフランジ３ｂが設けられている。可動内向きフランジ３ｂの中央部には押し棒５を挿通可能な貫通孔３ｃが設けられている。貫通孔３ｃは楕円形状とされており、具体的には平行な二直辺が設けられ、容器持ち手３の外径の半分程度の長径とその長径よりも短い短径（二面幅）を有する長孔（二面幅孔）とされている。

容器持ち手３の可動内向きフランジ３ｂよりも前側の部分が継手４に対する嵌合部３ｄになっている。嵌合部３ｄには前後方向に延びる長孔からなる係合孔３ｅが設けられている。係合孔３ｅは嵌合部３ｄの周方向に等間隔で二つ設けられている。

容器持ち手３には可動内向きフランジ３ｂの前面から可動内向きフランジ３ｂの根元部を貫通して可動内向きフランジ３ｂよりも後側にわたって前後方向に延びるガイド孔３ｆが設けられている。ガイド孔３ｆは嵌合部３ｄの内周面に沿って設けられている。ガイド孔３ｆは容器持ち手３の周方向に大小２種類の間隔を交互に介在して四つ設けられている。

容器持ち手３の可動内向きフランジ３ｂよりも後側の内周面には、容器持ち手３の可動内向きフランジ３ｂよりも後側の肉厚を厚くしないために、容器持ち手３の軸線と貫通孔３ｃの長軸とを含む一平面と平行なリブ３ｇと、容器本体２の軸線と直交する一平面と平行なリブ３ｈとが、それぞれ、所定間隔で複数ずつ設けられ、リブ３ｇ，３ｈの内側に貫通孔３ｃの長径と略同じ直径を有する円筒状の内部空間３ｉが画定されている。以下では、内部空間３ｉの外周面を容器持ち手３の可動内向きフランジ３ｂよりも後側の内周面として説明する。

容器持ち手３の可動内向きフランジ３ｂよりも後側の内周面には端壁３ａから可動内向きフランジ３ｂにわたって前後方向に延びるガイド溝３ｊが設けられている。ガイド溝３ｊは容器持ち手３の周方向に等間隔で四つ設けられている。ガイド溝３ｊは貫通孔３ｃの長軸方向と短軸方向の４方向に設けられている。ガイド溝３ｊとガイド孔３ｆは容器持ち手３の周方向に交互に設けられている。

容器持ち手３の可動内向きフランジ３ｂよりも後側の内周面にはガイド溝３ｊをその後端の近傍で相互に連通接続する９０度円弧状の第１のガイド周溝３ｋ及び９０度円弧状の第２のガイド周溝３ｌが二つずつ容器持ち手３の周方向に交互に設けられている。

容器持ち手３の可動内向きフランジ３ｂよりも後側の内周面にはガイド溝３ｊをその前端で相互に連通接続する９０度円弧状の第３のガイド周溝３ｍ及び９０度円弧状の第４のガイド周溝３ｎが二つずつ容器持ち手３の周方向に交互に設けられている。

第１のガイド周溝３ｋと第３のガイド周溝３ｍ及び第２のガイド周溝３ｌと第４のガイド周溝３ｎとが、それぞれ、容器持ち手３の周方向に対する同じ位置に、同じ溝深で設けられており、第１のガイド周溝３ｋと第３のガイド周溝３ｍがガイド溝３ｊと同じ溝深を有し、第２のガイド周溝３ｌと第４のガイド周溝３ｎが第１のガイド周溝３ｋと第３のガイド周溝３ｍよりも小さい溝深（略半分程度）を有し、第１のガイド周溝３ｋと第２のガイド周溝３ｌとの間に段面３ｏが設けられ、第３のガイド周溝３ｍと第４のガイド周溝３ｎとの間に段面３ｐが設けられている。

容器持ち手３は、容器持ち手３の軸線と貫通孔３ｃの短軸とを含み、かつ、リブ３ｇと直交する一平面で分割される半割構造を有し、一対の容器持ち手半体３Ａ，３Ｂから構成されている。容器持ち手半体３Ａ，３Ｂの接合側の４隅には、容器持ち手半体３Ａ，３Ｂをボルトで締結するためのボス部３ｑ，３ｒが設けられている。

端壁３ａ、可動内向きフランジ３ｂ、貫通孔３ｃ、嵌合部３ｄ、係合孔３ｅ、ガイド孔３ｆ、リブ３ｇ，３ｈ、内部空間３ｉ、ガイド溝３ｊ，第１〜第４のガイド周溝３ｋ〜３ｎ、段面３ｏ，３ｐ、ボス部３ｑ，３ｒは、合成樹脂材料を成形することにより容器持ち手３（容器持ち手半体３Ａ，３Ｂ）と、それぞれ、一体に形成されている。

継手４は、図１０（Ａ）〜（Ｆ）にも示すように、円筒状をなし、継手４の前端の近傍の内周面には押し棒５の戻り止めと圧縮コイルばね７のばね受けになる固定内向きフランジ４ａが設けられている。固定内向きフランジ４ａの中央部には押し棒５を挿通可能な貫通孔４ｂが設けられている。貫通孔４ｂは貫通孔３ｃと同じ形状・大きさとされている。

継手４の固定内向きフランジ４ａよりも前側の部分が容器本体２に対する嵌合部４ｃになっている。嵌合部４ｃの端部の外周側には、継手４に対する容器本体２の回転に伴ってバヨネット爪２ｅが挿抜される円弧状のバヨネット溝４ｄが設けられている。バヨネット溝４ｄはバヨネット爪２ｅに対応して嵌合部４ｃの周方向に等間隔で二つ設けられている。

継手４の固定内向きフランジ４ａよりも後側の部分が容器持ち手３に対する嵌合部４ｅになっている。嵌合部４ｅには係合孔３ｅ内に挿入される係合爪４ｆが設けられている。嵌合部４ｅには、嵌合部４ｅの後端から前側に向かって平行に延びる一対のスリット４ｇと、一対のスリット４ｇの間に形成されて嵌合部４ｅの径方向に弾性変位可能な片持ち梁状の弾性片４ｈとが設けられ、弾性片４ｈの自由端となる後端の近傍から嵌合部４ｅの径方向外側に向かって係合爪４ｆが突設されている。係合爪４ｆは係合孔３ｅに対応して嵌合部４ｅの周方向に等間隔で二つ設けられている。

嵌合部４ｅには嵌合部４ｅの後端からさらに後側に延びて容器持ち手３のガイド孔３ｆ内に前後方向に移動可能に嵌め込まれるガイド片４ｉが設けられている。ガイド片４ｉはガイド孔３ｆに対応して嵌合部４ｅの周方向に大小２種類の間隔を交互に介在して四つ設けられている。嵌合部４ｅの周方向に対するガイド片４ｉの相互間の大きい方の間隔位置に係合爪４ｆと一対のスリット４ｇと弾性片４ｈが配置されている。

継手４の容器本体２に対する嵌合部４ｃの外周面と容器持ち手３に対する嵌合部４ｅの外周面の境目には後向きの段面４ｊが設けられている。

固定内向きフランジ４ａ、貫通孔４ｂ、嵌合部４ｃ、バヨネット溝４ｄ、嵌合部４ｅ、係合爪４ｆ、スリット４ｇ、弾性片４ｈ、ガイド片４ｉ、段面４ｊは、合成樹脂材料を成形することにより継手４と一体に形成されている。

押し棒５は、図１１（Ａ）〜（Ｉ）にも示すように、断面形状が矩形状の角棒状（角軸状）をなし、押し棒５の軸方向他端の後端には、容器持ち手３の内部空間３ｉに前後方向に移動可能に内嵌される短い円柱状の頭部５ａが設けられている。

押し棒５の後端の近傍の外周面には頭部５ａと共に容器持ち手３の内部空間３ｉに前後方向に移動可能に内嵌される短い円柱状の外向きフランジ５ｂが設けられている。外向きフランジ５ｂの外周面には容器持ち手３の四つのガイド溝３ｊ内に前後方向に移動可能に嵌め込まれる四つのガイド突起である二つの第１のガイド突起５ｃ及び二つの第２のガイド突起５ｄが設けられている。四つのガイド突起である二つの第１のガイド突起５ｃ及び二つの第２のガイド突起５ｄは四つのガイド溝３ｊに対応して外向きフランジ５ｂの周方向に等間隔で設けられている。二つの第１のガイド突起５ｃ及び二つの第２のガイド突起５ｄは外向きフランジ５ｂの周方向に交互に設けられている。二つの第１のガイド突起５ｃは押し棒５の幅の狭い二側面が向く二方向に向けて突設されている。二つの第２のガイド突起５ｄは押し棒５の幅の広い二側面が向く二方向に向けて突設されている。

二つの第１のガイド突起５ｃと二つの第２のガイド突起５ｄは突出長さが異なり、二つの第１のガイド突起５ｃはガイド溝３ｊの溝深の全長に嵌り込む突出長さを有し、二つの第２のガイド突起５ｄはガイド溝３ｊの溝深の全長の略半分に嵌り込む突出長さを有しており、二つの第１のガイド突起５ｃが、二つのガイド溝３ｊの後端の近傍から二つの段面３ｏに挟まれた二つの第１のガイド周溝３ｋ内に挿入されて、二つの第１のガイド周溝３ｋ内を押し棒５の軸回りで容器持ち手３の周方向に９０度だけ移動（回転）可能、かつ、二つの第２のガイド突起５ｄが、二つのガイド溝３ｊの後端の近傍から二つの第２のガイド周溝３ｌ内に挿入されて、二つの第２のガイド周溝３ｌ内を押し棒５の軸回りで容器持ち手３の周方向に９０度だけ移動（回転）可能に設けられ、また、二つの第１のガイド突起５ｃが、二つのガイド溝３ｊの前端から二つの段面３ｐに挟まれた二つの第３のガイド周溝３ｍ内に挿入されて、二つの第３のガイド周溝３ｍ内を押し棒５の軸回りで容器持ち手３の周方向に９０度だけ移動（回転）可能に設けられ、かつ、二つの第２のガイド突起５ｄが、二つのガイド溝３ｊの前端から二つの第４のガイド周溝３ｎ内に挿入されて、二つの第４のガイド周溝３ｎ内を押し棒５の軸回りで容器持ち手３の周方向に９０度だけ移動（回転）可能に設けられている。

押し棒５の前端には断面形状が押し棒５の断面形状よりも大きく、かつ、頭部５ａの断面形状よりも小さい非円形で短い柱状をなす押圧部５ｅが設けられている。押圧部５ｅは断面形状が楕円形状とされており、具体的には貫通孔３ｃ，４ｂの長径よりも短く、かつ、短径よりも長い直径を有する短い円柱の一側とその反対側をそれぞれ押し棒５の幅の狭い二側面を含む平行な二平面で二面取り加工されて平行な二平面が設けられ、貫通孔３ｃ，４ｂの長径よりも短く、かつ、短径よりも長い長径と、貫通孔３ｃ，４ｂの短径よりも短い短径（押し棒５の幅の狭い二側面を含む平行な二平面の幅：二面幅）とを有する二面幅軸とされている。押圧部５ｅは、押し棒５の断面形状の短手（幅手）方向を押圧部５ｅの断面形状の長軸方向として設けられている。

押し棒５には、押し棒５の後退規制（戻り止め）を行うための逆刺５ｆが、押し棒５の外向きフランジ５ｂと押圧部５ｅとの間の幅の広い方の両側面に後述する容器持ち手３のストローク幅Ｓと同じピッチ幅Ｐで等間隔に十二ずつ設けられている。逆刺５ｆは、押し棒５の幅の広い方の二側面から円弧状の付け根部で斜め外後方に向かって湾曲しながら延びた後、押し棒５の幅の広い方の二側面に沿って後方に向かって延びる幅及び厚さ一定の片持ち梁状の弾性片からなり、押し棒５の断面形状の短手方向に弾性変形可能に設けられている。押し棒５の幅の広い方の二側面には逆刺５ｆが押し棒５の軸線を含み、かつ、押し棒５の幅の広い方の二側面と平行な一平面を対称面とする面対称に配置されている。

頭部５ａ、外向きフランジ５ｂ、第１のガイド突起５ｃ、第２のガイド突起５ｄ、押圧部５ｅ、逆刺５ｆは、合成樹脂材料を成形することにより押し棒５と一体に形成されている。

押し子６は、図１２（Ａ）〜（Ｆ）にも示すように、容器本体２に前後方向に移動可能に内嵌される短い円柱状をなし、押し子６の外周面には容器本体２のガイド溝２ｆ内に前後方向に移動可能に嵌め込まれるガイド突起６ａが設けられている。ガイド突起６ａはガイド溝２ｆに対応して押し子６の周方向に等間隔で二つ設けられている。

押し子６の後面の中央部には押し棒５の二面幅軸である押圧部５ｅを挿抜き可能に内嵌する二面幅孔を有するボス部６ｂが設けられている。ボス部６ｂの外形状は二面幅軸状とされている。

ガイド突起６ａ、ボス部６ｂは、合成樹脂材料を成形することにより押し子６と一体に形成されている。

そして、押し出し容器１は、図２（Ａ）〜（Ｅ），図３，図４，図５（Ａ）〜（Ｈ）に示した組み立て状態においては、継手４の嵌合部４ｃ内に容器本体２の嵌合部２ｄが挿嵌され、かつ、継手４の嵌合部４ｃの端部に容器本体２の外向きフランジ２ｃが当接し、かつ、継手４のバヨネット溝４ｄ内に容器本体２のバヨネット爪２ｅが挿入（圧入）された状態になっている。この状態において、継手４の嵌合部４ｃ内に挿嵌された容器本体２の嵌合部２ｄが抜け止め状態に固定され、かつ、継手４の周方向に対する容器本体２の位置がバヨネット結合位置に位置決めされて固定されている。これにより継手４の前端に容器本体２の後端がバヨネット結合により取り外し可能に取り付けられている。

容器本体２の外向きフランジ２ｃは、継手４の嵌合部４ｃ内に容器本体２の嵌合部２ｄを挿嵌するときに継手４の嵌合部４ｃの端部に当接することにより、容器本体２の嵌合部２ｄの挿入ストッパーとして機能し、また、継手４の周方向に対する容器本体２のバヨネット結合解除位置とバヨネット結合位置との間で容器本体２を回転させて継手４のバヨネット溝４ｄに対して容器本体２のバヨネット爪２ｅを挿抜きするときに継手４の嵌合部４ｃの端部に摺接することにより、容器本体２のバヨネット爪２ｅの挿抜きガイドとして機能するようになっている。

また、継手４の嵌合部４ｅに容器持ち手３の嵌合部３ｄが前後方向に移動可能に外嵌され、かつ、容器持ち手３のガイド孔３ｆ内に継手４のガイド片４ｉが前後方向に移動可能に嵌め込まれた状態になっている。この状態において、容器持ち手３のガイド孔３ｆが継手４のガイド片４ｉによってガイドされることにより、容器持ち手３の嵌合部３ｄが継手４の嵌合部４ｅに対して前後方向に移動し、かつ、継手４の周方向に対する容器持ち手３の位置が決められている。

また、継手４の嵌合部４ｅに容器持ち手３の嵌合部３ｄが前後方向に移動可能に外嵌され、かつ、継手４の段面４ｊに容器持ち手３の嵌合部３ｄの端部が対向し、かつ、継手４の係合爪４ｆが容器持ち手３の係合孔３ｅに挿入された状態になっている。この状態において、容器持ち手３の係合孔３ｅの前後長さにより継手４の係合爪４ｆに対する容器持ち手３の係合孔３ｅの前後方向の移動範囲が決められ、継手４の嵌合部４ｅに対する容器持ち手３の嵌合部３ｄの前後方向の移動範囲であるストローク幅Ｓが決められ、容器持ち手３の押し込み範囲が決められている。ここで、容器持ち手３の前方へのストローク終端で容器持ち手３の嵌合部３ｄの端部が継手４の段面４ｊに当接することにより、継手４の段面４ｊが容器持ち手３の前方への移動をそのストローク終端の押し込み位置で規制するストッパーとして機能する一方、容器持ち手３の後方へのストローク終端で容器持ち手３の係合孔３ｅの前端縁が継手４の係合爪４ｆに係合することにより、継手４の係合爪４ｆが容器持ち手３の後方への移動をそのストローク終端（容器持ち手３の前方へのストローク始端の初期位置）で規制するストッパーであって、継手４の嵌合部４ｅに対する容器持ち手３の嵌合部３ｄの抜け止めとして機能する。このため継手４の嵌合部４ｅに対する容器持ち手３の嵌合部３ｄの前後方向の移動範囲であるストローク幅Ｓがより確実に決められ、容器持ち手３の押し込み範囲がより確実に決められている。これにより継手４の後端に容器持ち手３の前端が所定ストローク幅Ｓ以内で前後方向に移動可能に取り付けられている。

また、継手４の嵌合部４ｅに容器持ち手３の嵌合部３ｄが前後方向に移動可能に外嵌された状態においては、容器持ち手３の可動内向きフランジ３ｂと継手４の固定内向きフランジ４ａが前後方向で対向し、これに伴って貫通孔３ｃ，４ｂも前後方向で対向している。ここで、容器持ち手３のガイド孔３ｆ内に継手４のガイド片４ｉが前後方向に移動可能に嵌め込まれ、容器持ち手３のガイド孔３ｆが継手４のガイド片４ｉによってガイドされることにより、継手４の周方向に対する容器持ち手３の位置が決めされている。これにより貫通孔３ｃ，４ｂの長軸方向及び短軸方向が合わせられている。

このように容器本体２と容器持ち手３は、継手４の前端に容器本体２の後端がバヨネット結合により取り外し可能に取り付けられ、継手４の後端に容器持ち手３の前端が所定ストローク幅Ｓ以内で前後方向に移動可能に取り付けられた状態で、継手４によって同軸上に結合されている。

また、圧縮コイルばね７は、容器持ち手３の嵌合部３ｄに内嵌されている継手４の嵌合部４ｅ内に嵌め込まれた状態で、容器持ち手３の可動内向きフランジ３ｂと継手４の固定内向きフランジ４ａとの間に設けられており、薬剤を押し出す場合に使用者によって操作力が印加されて前方に押し込まれる容器持ち手３を常時後方に付勢している。

容器持ち手３に操作力が印加されていない状態においては、圧縮コイルばね７の後方への付勢力と継手４の係合爪４ｆによって、容器持ち手３は初期位置に保持され、容器持ち手３の可動内向きフランジ３ｂと継手４の固定内向きフランジ４ａは押し棒５の逆刺５ｆの４ピッチ幅Ｐ分の間隔を設けて前後方向で対向し、これに伴って貫通孔３ｃ，４ｂも押し棒５の逆刺５ｆの４ピッチ幅Ｐ分の間隔を設けて前後方向で対向する一方、容器持ち手３に操作力が印加されると、図１５に示すように、容器持ち手３は前方に移動しながら押し込み位置に到達して容器持ち手３の嵌合部３ｄの端部が継手４の段面４ｊに当接することにより止まり、容器持ち手３が前方に所定ストローク幅Ｓ（逆刺５ｆの１ピッチ幅Ｐ）を移動することにより、容器持ち手３の可動内向きフランジ３ｂと継手４の固定内向きフランジ４ａは押し棒５の逆刺５ｆの３ピッチ幅Ｐ分の間隔を設けて前後方向で対向し、これに伴って貫通孔３ｃ，４ｂも押し棒５の逆刺５ｆの３ピッチ幅Ｐ分の間隔を設けて前後方向で対向するようになる。

また、押し棒５は、貫通孔３ｃ，４ｂと圧縮コイルばね７とに挿通した状態で、容器本体２から容器持ち手３にかけて内挿されている。この状態において、押し棒５の頭部５ａと外向きフランジ５ｂとが容器持ち手３の内部空間３ｉに前後方向に移動可能に内嵌され、かつ、押し棒５の第１のガイド突起５ｃ及び第２のガイド突起５ｄが容器持ち手３のガイド溝３ｊ内に前後方向に移動可能に嵌め込まれている。ここで、押し棒５の頭部５ａと外向きフランジ５ｂとが容器持ち手３の内周面によってガイドされ、かつ、押し棒５の第１のガイド突起５ｃ及び第２のガイド突起５ｄが容器持ち手３のガイド溝３ｊによってガイドされることにより、押し棒５は、図３に示した前方へのストローク始端の初期位置と図１８に示した前方へのストローク終端の最押し込み位置との間で容器本体２、容器持ち手３、継手４に対して同軸上で前後方向に移動可能になり、かつ、初期位置と最押し込み位置の二位置以外では容器持ち手３の周方向に対する押し棒５の位置が決められ、かつ、初期位置と最押し込み位置の二位置では容器持ち手３の周方向に対する押し棒５の位置決めが解除される。

また、押し棒５は、容器持ち手３の周方向に対する位置決めが解除される初期位置と最押し込み位置の二位置では、押し棒５の第１のガイド突起５ｃ及び第２のガイド突起５ｄが容器持ち手３の第１のガイド周溝３ｋ及び第２のガイド周溝３ｌによってガイドされることにより、図５（Ａ）〜（Ｈ），図２４（Ａ）に示した継手４の周方向に対する容器本体２のバヨネット結合位置に対応する第１の回転位置と図２４（Ｂ）〜（Ｆ）に示した継手４の周方向に対する容器本体２のバヨネット結合解除位置に対応する第２の回転位置との間で押し棒５の軸回りで容器持ち手３の周方向に９０度だけ回転可能になっている。

押し棒５の初期位置では、頭部５ａと外向きフランジ５ｂと第１のガイド突起５ｃ及び第２のガイド突起５ｄと後側から八つの逆刺５ｆとが容器持ち手３の内部空間３ｉ内に位置して、頭部５ａが容器持ち手３の端壁３ａに当接し、第１のガイド突起５ｃ及び第２のガイド突起５ｄが容器持ち手３のガイド溝３ｊにおける第１のガイド周溝３ｋ及び第２のガイド周溝３ｌとの接続部分に嵌め込まれた状態になっている。また、前側から四つの逆刺５ｆが容器持ち手３の可動内向きフランジ３ｂと継手４の固定内向きフランジ４ａとの間に位置し、押圧部５ｅが継手４の嵌合部４ｃに内嵌されている容器本体２の嵌合部２ｄ内に位置して初期位置に位置する押し子６のボス部６ｂに内嵌されている。

押し棒５の最押し込み位置では、頭部５ａと外向きフランジ５ｂと第１のガイド突起５ｃ及び第２のガイド突起５ｄとが容器持ち手３の内部空間３ｉ内に位置して、第１のガイド突起５ｃ及び第２のガイド突起５ｄが押し棒５の容器持ち手３のガイド溝３ｊにおける第３のガイド周溝３ｍ及び第４のガイド周溝３ｎとの接続部に嵌め込まれた状態になっている。また、後側から四つの逆刺５ｆが容器持ち手３の可動内向きフランジ３ｂと継手４の固定内向きフランジ４ａとの間に位置し、前側から八つの逆刺５ｆと押圧部５ｅとが容器本体２内に位置し、押圧部５ｅが容器本体２の押し出し口２ａの直後の最押し込み位置に位置する押し子６のボス部６ｂに内嵌されている。

押し棒５の第１の回転位置では、図５（Ａ）〜（Ｈ），図２４（Ａ）に示すように、貫通孔３ｃ，４ｂの短軸方向が押し棒５の断面形状の短手方向になり、押し棒５の逆刺５ｆは、自由状態において、押し棒５の軸方向から見て、貫通孔３ｃ，４ｂの長軸方向に延びる平行な二直辺のさらに外側に後向きの端部が位置した状態になる。この状態において、押し棒５が容器本体２の押し出し口２ａに向かって前進する場合に、押し棒５の逆刺５ｆは、貫通孔３ｃ，４ｂの長軸方向に延びる平行な二直辺に摺接し、その二直辺で内側に押圧されて内側に弾性変形しながら、貫通孔３ｃ，４ｂを通過することにより、押し棒５の前進を許容する一方、押し棒５が容器本体２の押し出し口２ａと反対側に向かって後退する場合に、押し棒５の逆刺５ｆは、その後向きの端部を可動内向きフランジ３ｂと固定内向きフランジ４ａに係合することにより、押し棒５の後退を規制する。

押し棒５の第２の回転位置では、図２４（Ｂ）〜（Ｆ）に示すように、貫通孔３ｃ，４ｂの長軸方向が押し棒５の断面形状の短手方向となり、押し棒５の逆刺５ｆは、自由状態において、押し棒５の軸方向から見て貫通孔３ｃ，４ｂの内側に全体が位置した状態になる。この状態において、押し棒５が容器本体２の押し出し口２ａと反対側に向かって後退する場合に、押し棒５の逆刺５ｆは、貫通孔３ｃ，４ｂを通過することにより、押し棒５の後退を許容する。押し棒５が容器本体２の押し出し口２ａに向かって前進する場合には、押し棒５の逆刺５ｆは、貫通孔３ｃ，４ｂを通過することにより、押し棒５の前進を許容する。

このように貫通孔３ｃ，４ｂは、押し棒５の第１の回転位置において押し棒５が後退する場合に、逆刺５ｆを可動内向きフランジ３ｂと固定内向きフランジ４ａに係合させて押し棒５の後退を規制するように、逆刺５ｆによる押し棒５の後退規制を有効にする一方、押し棒５の第２の回転位置において押し棒５が後退する場合に、逆刺５ｆを通過させて押し棒５の後退を許容するように、逆刺による押し棒５の後退規制を解除するものである。

押し棒５の第１の回転位置では、貫通孔３ｃ，４ｂの短軸方向が押し棒５の押圧部５ｅの長軸方向となり、押し棒５の押圧部５ｅは、押し棒５の軸方向から見て、貫通孔３ｃ，４ｂの長軸方向に延びる平行な二直辺のさらに外側に長軸方向の両端部が位置し、その長軸方向の両端部が可動内向きフランジ３ｂと固定内向きフランジ４ａに干渉することにより、貫通孔３ｃ，４ｂを通過することができない状態になっている。押し棒５の第２の回転位置では、貫通孔３ｃ，４ｂの長軸方向が押し棒５の押圧部５ｅの長軸方向となり、押し棒５の押圧部５ｅは、押し棒５の軸方向から見て、貫通孔３ｃ，４ｂの内側に全体が位置し、貫通孔３ｃ，４ｂを通過することができる状態になる。

また、押し子６は、容器本体２に前後方向に移動可能に内嵌され、かつ、容器本体２のガイド溝２ｆ内に押し子６のガイド突起６ａが前後方向に移動可能に嵌め込まれ、かつ、押し子６のボス部６ｂの二面幅孔に押し棒５の二面幅軸である押圧部５ｅが後方から嵌合された状態になっている。この状態において、押し子６のガイド突起６ａが容器本体２のガイド溝２ｆによってガイドされることにより、容器本体２内を押し子６が前後方向に移動し、かつ、容器本体２の周方向に対する押し子６の位置が決められ、かつ、押し子６のボス部６ｂの二面幅孔と押し棒５の二面幅軸である押圧部５ｅとの嵌合により、押し子６の周方向に対する押し棒５の位置が決められており、容器本体２のガイド溝２ｆと押し子６のガイド突起６ａとで、継手４の周方向に対する容器本体２のバヨネット結合解除位置とバヨネット結合位置との間での容器本体２の回転を押し子６に伝達する第１の回転伝達機構が構成され、押し子６のボス部６ｂと押し棒５の押圧部５ｅとで、容器本体２から第１の回転伝達機構２ｆ，６ａにより押し子６に伝達した回転を押し子６から押し棒５に伝達する第２の回転伝達機構が構成されている。これにより押し子６が容器本体２に連動して回転し、押し棒５が容器本体２と押し子６に連動して回転するようになっている。

そして、このような押し出し容器１においては、図３，図４に示すように、容器本体２の前端に設けられる押し出し口２ａと容器本体２内に前後方向に移動可能に嵌合される押し子６との間に画定される容器本体２内の収容空間８ａにジェル状薬剤Ｇが収容される。

また、薬剤Ｇの収容空間８ａは、前端に押し出し口２ａが設けられる容器本体２と、容器本体２内に前後方向に移動可能に嵌合される押し子６とで構成されており、容器本体２は、その後端を継手４の前端にバヨネット結合により取り外し可能に取り付けるものであり、押し子６は、その後方から押し棒５の前端の押圧部５ｅを当接するもので、押し棒５とは固定されていない。そのため、容器本体２と押し子６が、薬剤収容部（薬剤接触部）８として、図１７（Ａ），図１８に示した薬剤Ｇを最後まで押し出した後の使用済みのものから、薬剤Ｇの補充・交換のために、図１７（Ｆ），図２３に示した８回分の薬剤Ｇが収容された未使用のものに交換可能になっている。

また、このように薬剤収容部８としての容器本体２と押し子６を使用済みのものから未使用のものに交換するためには、その交換時に、逆刺５ｆによる押し棒５の後退規制（戻り止め）を解除し、押し棒５を初期位置に押し戻した後、逆刺５ｆによる押し棒５の後退規制を有効にする必要がある。そして、各貫通孔３ｃ，４ｂは、容器本体２のバヨネット結合位置に対応する押し棒５の第１の回転位置において逆刺５ｆによる押し棒５の後退規制を有効にし、容器本体２のバヨネット結合解除位置に対応する押し棒５の第２の回転位置において逆刺５ｆによる押し棒５の後退規制を解除するものである。そのため、逆刺５ｆによる押し棒５の後退規制は、押し棒５を容器本体２のバヨネット結合位置に対応する第１の回転位置と容器本体２のバヨネット結合解除位置に対応する第２の回転位置に回転することによって、有効にしたり解除したり切り換え可能になっている。

このように、容器本体２と押し子６を交換可能にすることと、逆刺５ｆによる押し棒５の後退規制を有効にしたり解除したり切り換え可能にすることによって、薬剤収容部８のカートリッジ化が図られている。これにより薬剤収容部８以外の容器持ち手３、継手４、押し棒５、圧縮コイルばね７を薬剤押し具として再使用することができるようになっている。

次に、押し出し容器１の使用方法について、図１３（Ａ）〜（Ｄ），図１４〜図１６を参照しながら説明する。

図１３（Ａ），図１４は、図３，図１７（Ｆ），図２３に示した押し出し容器１と同じじく未使用の薬剤収容部８が取り付けられた組み立て状態の押し出し容器１を示しており、使用する場合には、すなわち、薬剤Ｇを押し出す場合には、先ず、図１３（Ａ），図１４に示すように、容器持ち手３を片手で把持し、容器本体２の前端を便器Ｔの内面に押し当てる。この時、容器本体２の前端では押し出し口２ａよりもリップ２ｂの先端が前側に突出されているので、リップ２ｂの先端が便器Ｔの内面に押し当てられ、リップ２ｂ内において押し出し口２ａが便器Ｔの内面に対して離反対向した状態で開口される。そして、容器本体２の前端を便器Ｔの内面に押し当てた状態で、容器持ち手３を前方に止まるまで押し込む（押し切る）。

すると、図１３（Ｂ），図１５に示すように、容器持ち手３がそれを前方に押し込む前のストローク始端の初期位置から前方に移動しながらストローク終端の押し込み位置に到達して容器持ち手３の前端が継手４の段面４ｊに当接することにより止まり、容器持ち手３は前方に所定ストローク幅Ｓを移動する。この時、可動内向きフランジ３ｂが固定内向きフランジ４ａに対して接近するので、容器持ち手３は圧縮コイルばね７を圧縮変形しながら前方に所定ストローク幅Ｓを移動する。また、可動内向きフランジ３ｂが前側から四つ目の逆刺５ｆに係合するので、容器持ち手３は押し棒５を前方に押しながら前方に所定ストローク幅Ｓを移動する。

このように容器持ち手３が移動するのに伴って押し棒５も容器持ち手３の所定ストローク幅Ｓと同じストローク幅（逆刺５ｆの１ピッチ幅Ｐ）を前進する。この時、最も前側の逆刺５ｆが弾性変形しながら固定内向きフランジ４ａの貫通孔４ｂを通過するので、押し棒５は容器持ち手３の所定ストローク幅Ｓと同じストローク幅を前進することができる。また、押し棒５の前端の押圧部５ｅが押し子６に後方から当接しているので、押し棒５は押し子６を後方から前方に押しながら容器持ち手３の所定ストローク幅Ｓと同じストローク幅を前進する。

このように押し棒５が前進するのに伴って押し子６も容器本体２内で容器持ち手３の所定ストローク幅Ｓと同じストローク幅（逆刺５ｆの１ピッチ幅Ｐ）を前進する。このように押し子６が容器本体２内で容器持ち手３の所定ストローク幅Ｓを前進するのに伴って容器本体２内の薬剤Ｇの収容空間８ａの容積が減少し、これにより押し出し口２ａから容器持ち手３の所定ストローク幅Ｓに相当する一定量（一回分）の薬剤Ｇがリップ２ｂ内に押し出される。

また、このような薬剤Ｇの押し出しの後、容器持ち手３の押し込み力（操作力）を解除する。

すると、図１３（Ｃ），図１６に示すように、容器持ち手３が圧縮コイルばね７による後方への付勢によって押し込み位置から初期位置に押し戻される。この時、最も前側の逆刺５ｆが固定内向きフランジ４ａに係合した状態で、可動内向きフランジ３ｂがその貫通孔３ｃを介して前側から五つ目の逆刺５ｆを弾性変形させながら通過するので、容器持ち手３は押し棒５と押し子６をその場に留め置いた状態で圧縮コイルばね７による後方への付勢によって押し込み位置から初期位置に押し戻される。

そして、容器本体２の前端を便器Ｔの内面から離すと、図１３（Ｄ）に示すように、一定量（一回分）の薬剤Ｇが便器Ｔの内面に付く。

このように容器持ち手３を押し込みむごとに、押し棒５と押し子６の押し込みを容器持ち手３の所定ストローク幅Ｓずつ段階的に進行させることによって、押し出し口２ａから容器持ち手３の所定ストローク幅Ｓに相当する一定量（一回分）の薬剤Ｇが押し出される。

また、容器本体２内の収容空間８ａには８回分のジェル状薬剤Ｇが収容され、未使用の状態において、容器持ち手３の内部空間３ｉ内に押し棒５の逆刺５ｆが八つ位置しており、薬剤Ｇの押し出しを８回行うことができる。図１７（Ａ），図１８は、薬剤Ｇの最後（８回目）の押し出し後の状態を示しており、押し棒５が最押し込み位置に移動し、それに伴って押し子６が容器本体２の押し出し口２ａの直後の最押し込み位置に移動しており、これ以降の容器持ち手３の押し込みが行えず、使用者に薬剤Ｇの補充・交換の必要性をお知らせすることができる。

次に、押し出し容器１の薬剤収容部８の交換方法について、図１７（Ａ）〜（Ｆ），図１８〜図２３を参照しながら説明する。

図１７（Ａ），図１８は、使用済みの薬剤収容部８が取り付けられた組み立て状態の押し出し容器１を示し、図１７（Ｆ），図２３は、未使用の薬剤収容部８が取り付けられた組み立て状態の押し出し容器１を示しており、薬剤収容部（カートリッジ）８を使用済みのものから未使用のものに交換する場合には、先ず、図１７（Ｂ），図１９に示すように、容器持ち手３を片手で把持し、かつ、容器本体２を片手で把持した状態で、容器持ち手３と継手４に対して容器本体２をその軸回りに図１７（Ｂ）の矢印に示すバヨネット結合解除方向（図５（Ａ）〜（Ｈ），図２４（Ａ）〜（Ｆ）において時計方向）に止まるまで回転させる。

すると、容器本体２がそれを回転させる前の継手４の周方向に対する容器本体２のバヨネット結合位置（図５（Ｇ），図５（Ｈ）参照）から容器本体２の軸回りに図１７（Ｂ）の矢印に示すバヨネット結合解除方向に回転しながら継手４の周方向に対する容器本体２のバヨネット結合解除位置（図２４（Ｅ），図２４（Ｆ）参照）に到達して押し棒５の第１のガイド突起５ｃが容器持ち手３の段面３ｐに係合することにより（図２４（Ｂ）参照）止まり、容器本体２は容器持ち手３と継手４に対して継手４の周方向に対する容器本体２のバヨネット結合位置からバヨネット結合解除位置に９０度だけ回転する。

このような容器本体２の回転によって容器本体２のバヨネット爪２ｅを継手４のバヨネット溝４ｄ内からバヨネット溝４ｄの相互間に抜き去った状態で、図１７（Ｃ），図２０に示すように、バヨネット結合解除位置において継手４から容器本体２を引き抜いて取り外す。

すると、継手４の周方向に対する容器本体２のバヨネット結合解除位置とバヨネット結合位置との間での容器本体２の回転を押し子６に伝達する第１の回転伝達機構２ｆ，６ａと、容器本体２から第１の回転伝達機構２ｆ，６ａにより押し子６に伝達した回転を押し子６から押し棒５に伝達する第２の回転伝達機構６ｂ，５ｅとを備えるので、継手４の周方向に対する容器本体２のバヨネット結合位置からバヨネット結合解除位置に容器本体２を回転させる際に、容器本体２の回転が第１の回転伝達機構２ｆ，６ａによって押し子６に伝達され、容器本体２に連動して押し子６が回転（容器本体２と一体に押し子６が回転）し、さらにその押し子６の回転が第２の回転伝達機構６ｂ，５ｅによって押し棒５に伝達され、容器本体２と押し子６に連動して押し棒５も継手４の周方向に対する容器本体２のバヨネット結合位置に対応する第１の回転位置から継手４の周方向に対する容器本体２のバヨネット結合解除位置に対応する第２の回転位置に９０度だけ回転（容器本体２と押し子６と押し棒５が一体に回転）し、この押し棒５の回転によって逆刺５ｆによる押し棒５の後退規制が解除される。

また、バヨネット結合解除位置において継手４から容器本体２を引き抜いて取り外す際に、容器本体２の内周面と押し子６の外周面との間の摩擦によって、押し子６が容器本体２内に嵌合した状態で押し棒５から引き離され、容器本体２と一体的に押し子６が取り外される。これにより図１７（Ｃ），図２０に示すように、使用済みの薬剤収容部８が取り外されることになる。

このように使用済みの薬剤収容部８を取り外した状態で、押し棒５を後方に止まるまで押し戻す。すると、図１７（Ｄ），図２１に示すように、押し棒５がそれを後方に押し戻す前の最押し込み位置から後方に移動しながら初期位置に到達して押し棒５の頭部５ａが容器持ち手３の端壁３ａに当接することにより止まる。

このように押し棒５を初期位置に押し戻した後、図１７（Ｅ），図２２に示すように、継手４の周方向に対する容器本体２のバヨネット結合解除位置において継手４の前端の嵌合部４ｃ内に未使用の薬剤収容部８における容器本体２の後端の嵌合部２ｄを挿嵌し、容器本体２のバヨネット爪２ｅを継手４のバヨネット溝４ｄの相互間に挿入し、かつ、押し棒５の前端の押圧部５ｅを押し子６のボス部６ｂに後方から内嵌して押し棒５の前端の押圧部５ｅを押し子６に後方から当接した状態で、容器持ち手３と継手４に対して容器本体２をその軸回りに図１７（Ｆ）の矢印に示すバヨネット結合方向（図５（Ａ）〜（Ｈ），図２４（Ａ）〜（Ｆ）において反時計方向）に止まるまで回転させる。

すると、図１７（Ｆ），図２３に示すように、容器本体２がそれを回転させる前の継手４の周方向に対する容器本体２のバヨネット結合解除位置（図２４（Ｅ），図２４（Ｆ）参照）から容器本体２の軸回りに図１７（Ｆ）の矢印に示すバヨネット結合方向に回転しながら継手４の周方向に対する容器本体２のバヨネット結合位置（図５（Ｇ），図５（Ｈ）参照）に到達して押し棒５の第１のガイド突起５ｃが容器持ち手３の段面３ｏに係合することにより（図５（Ｂ）参照）止まり、容器本体２は容器持ち手３と継手４に対して継手４の周方向に対する容器本体２のバヨネット結合解除位置からバヨネット結合位置に９０度だけ回転する。

このような容器本体２の回転によって容器本体２のバヨネット爪２ｅが継手４のバヨネット溝４ｄの相互間からバヨネット溝４ｄ内に挿入し、バヨネット結合位置において継手４の前端に容器本体２の後端をバヨネット結合により抜け止め状態に固定する。

すると、継手２の周方向に対する容器本体２のバヨネット結合解除位置からバヨネット結合位置に容器本体２を回転させる際に、容器本体２の回転が第１の回転伝達機構２ｆ，６ａによって押し子６に伝達され、容器本体２に連動して押し子６が回転（容器本体２と一体に押し子６が回転）し、さらにその押し子６の回転が第２の回転伝達機構６ｂ，５ｅによって押し棒５に伝達され、容器本体２と押し子６に連動して押し棒５も継手４の周方向に対する容器本体２のバヨネット結合解除位置に対応する第２の回転位置から継手４の周方向に対する容器本体２のバヨネット結合位置に対応する第１の回転位置に９０度だけ回転（容器本体２と押し子６と押し棒５が一体に回転）し、この押し棒５の回転によって逆刺５ｆによる押し棒５の後退規制が有効になる。これにより、未使用の薬剤収容部８が取り付けられ、薬剤収容部８が使用済みのものから未使用のものに交換され、薬剤Ｇの補充・交換が完了する。

また、このように、容器本体２に連動して押し子６が回転し、容器本体２と押し子６に連動して押し棒５が回転することによって、薬剤収容部８の取り外しと、逆刺５ｆによる押し棒５の後退規制を解除して、押し棒５を初期位置に押し戻すための回転が一挙に可能になり、また薬剤収容部８の取り付けと、逆刺５ｆによる押し棒５の後退規制を有効にする押し棒５の回転が一挙に可能になっている。

以上のように、本発明の一実施形態としての押し出し容器１は、円筒状の容器本体２と、容器本体２の前端に設けられる押し出し口２ａと、円筒状の容器持ち手３と、前端に容器本体２の後端をバヨネット結合により取り外し可能に取り付け、後端に容器持ち手３の前端を所定ストローク幅Ｓ以内で前後方向に移動可能に取り付けた状態で、容器本体２と容器持ち手３とを同軸上に結合する円筒状の継手４と、容器持ち手３の内周面に設けられる可動内向きフランジ３ｂと、可動内向きフランジ３ｂの中央部に設けられる貫通孔３ｃと、継手４の内周面に設けられる固定内向きフランジ４ａと、固定内向きフランジ４ａの中央部に設けられる貫通孔４ｂと、可動内向きフランジ３ｂと固定内向きフランジ４ａとの間に設けられ、容器持ち手３を後方に付勢する圧縮コイルばね７と、各貫通孔３ｃ，４ｂと圧縮コイルばね７とに挿通した状態で、容器本体２から容器持ち手３にかけて内挿される押し棒５と、容器持ち手３のストローク幅Ｓと同じピッチ幅Ｐで押し棒５の軸方向に複数設けられ、押し棒５が前進する場合に各貫通孔３ｃ，４ｂを通過して押し棒５の前進を許容し、かつ、押し棒５が後退する場合に可動内向きフランジ３ｂと固定内向きフランジ４ａに係合して押し棒５の後退を規制する逆刺５ｆと、押し棒５の前端を後方から当接した状態で容器本体２内に前後方向に移動可能に嵌合され、押し棒５の前進に伴って容器本体２内を前進する押し子６と、継手４の周方向に対する容器本体２のバヨネット結合解除位置とバヨネット結合位置との間での容器本体２の回転を押し子６に伝達する第１の回転伝達機構２ｆ，６ａと、容器本体２から第１の回転伝達機構２ｆ，６ａにより押し子６に伝達した回転を押し子６から押し棒５に伝達する第２の回転伝達機構６ｂ，５ｅとを備え、各貫通孔３ｃ，４ｂは、容器本体２のバヨネット結合位置に対応する押し棒５の第１の回転位置において押し棒５が後退する場合に逆刺５ｆを可動内向きフランジ３ｂと固定内向きフランジ４ａに係合させて押し棒５の後退を規制し、容器本体２のバヨネット結合解除位置に対応する押し棒５の第２の回転位置において押し棒５が後退する場合に逆刺５ｆを通過させて押し棒５の後退を許容するものであり、このような構成を採用することにより、薬剤収容部８のカートリッジ化が図られた押し出し容器を提供することができ、さらに、容器本体２に連動して押し子６が回転し、容器本体２と押し子６に連動して押し棒５が回転することによって、薬剤収容部８の取り外しと、逆刺５ｆによる押し棒５の後退規制を解除して押し棒５を初期位置に押し戻すための回転が一挙に可能になり、また薬剤収容部８の取り付けと、逆刺５ｆによる押し棒５の後退規制を有効にする押し棒５の回転も一挙に可能になるという格別の作用効果を有するものである。

１…押し出し容器、２…容器本体、２ａ…押し出し口、２ｂ…リップ、２ｃ…外向きフランジ、２ｄ…嵌合部、２ｅ…バヨネット爪、２ｆ…ガイド溝、３…容器持ち手、３Ａ…容器持ち手半体、３Ｂ…容器持ち手半体、３ａ…端壁、３ｂ…可動内向きフランジ、３ｃ…貫通孔、３ｄ…嵌合部、３ｅ…係合孔、３ｆ…ガイド孔、３ｇ…リブ、３ｈ…リブ、３ｉ…内部空間、３ｊ…ガイド溝、３ｋ…第１のガイド周溝、３ｌ…第２のガイド周溝、３ｍ…第３のガイド周溝、３ｎ…第４のガイド周溝、３ｏ…段面、３ｐ…段面、３ｑ…ボス部、３ｒ…ボス部、４…継手、４ａ…固定内向きフランジ、４ｂ…貫通孔、４ｃ…嵌合部、４ｄ…バヨネット溝、４ｅ…嵌合部、４ｆ…係合爪、４ｇ…スリット、４ｈ…弾性片、４ｉ…ガイド片、４ｊ…段面、５…押し棒、５ａ…頭部、５ｂ…外向きフランジ、５ｃ…第１のガイド突起、５ｄ…第２のガイド突起、５ｅ…押圧部、５ｆ…逆刺、６…押し子、６ａ…ガイド突起、６ｂ…ボス部、７…圧縮コイルばね、８…薬剤収容部、８ａ…収容空間、Ｇ…ジェル状薬剤、Ｐ…ピッチ幅、Ｓ…ストローク幅、Ｔ…便器。

Claims (1)

1. 円筒状の容器本体と、
   前記容器本体の前端に設けられる押し出し口と、
   円筒状の容器持ち手と、
   前端に前記容器本体の後端をバヨネット結合により取り外し可能に取り付け、後端に前記容器持ち手の前端を所定ストローク幅以内で前後方向に移動可能に取り付けた状態で、前記容器本体と前記容器持ち手とを同軸上に結合する円筒状の継手と、
   前記容器持ち手の内周面に設けられる可動内向きフランジと、
   前記可動内向きフランジの中央部に設けられる貫通孔と、
   前記継手の内周面に設けられる固定内向きフランジと、
   前記固定内向きフランジの中央部に設けられる貫通孔と、
   前記可動内向きフランジと前記固定内向きフランジとの間に設けられ、前記容器持ち手を後方に付勢する圧縮コイルばねと、
   前記各貫通孔と前記圧縮コイルばねとに挿通した状態で、前記容器本体から前記容器持ち手にかけて内挿される押し棒と、
   前記容器持ち手の前記ストローク幅と同じピッチ幅で前記押し棒の軸方向に複数設けられ、前記押し棒が前進する場合に前記各貫通孔を通過して前記押し棒の前進を許容し、かつ、前記押し棒が後退する場合に前記可動内向きフランジと前記固定内向きフランジに係合して前記押し棒の後退を規制する逆刺と、
   前記押し棒の前端を後方から当接した状態で前記容器本体内に前後方向に移動可能に嵌合され、前記押し棒の前進に伴って前記容器本体内を前進する押し子と、
   前記継手の周方向に対する前記容器本体のバヨネット結合解除位置とバヨネット結合位置との間での前記容器本体の回転を前記押し子に伝達する第１の回転伝達機構と、
   前記容器本体から前記第１の回転伝達機構により前記押し子に伝達した回転を前記押し子から前記押し棒に伝達する第２の回転伝達機構とを備え、
   前記各貫通孔は、前記容器本体の前記バヨネット結合位置に対応する前記押し棒の回転位置において、前記押し棒が後退する場合に前記逆刺を前記可動内向きフランジと前記固定内向きフランジに係合させて前記押し棒の後退を規制し、前記容器本体の前記バヨネット結合解除位置に対応する前記押し棒の回転位置において、前記押し棒が後退する場合に前記逆刺を通過させて前記押し棒の後退を許容することを特徴とする押し出し容器。

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