CN102818024A - 密封垫及密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种密封垫及密封结构，该密封垫嵌入切口凹部中而对该切口凹部进行密封，在切口凹部的角部不使用辅助密封剂就能够确实地确保密封性。该密封垫是嵌入切口凹部（12）中对上述切口凹部进行密封的密封垫（4），该切口凹部在至少在一面具有开口部（10）的箱状构件（1）的一壁部（11A）上以与该开口部连通的方式形成；该密封垫的特征在于，在上述切口凹部的开口部侧角部（12b）实施倒角加工；上述密封垫具备具有与上述切口凹部弹性接触的密封面部（60）的橡胶外层覆盖部（6）和构成为比上述橡胶外层覆盖部更高的刚性，并且由上述橡胶外层覆盖部包覆的芯体（5）；在上述密封面部的与上述开口部侧角部对应的部位，具有沿上述开口部侧角部而且朝上述开口部侧角部突出而形成的突出部（63、63）。

Description

密封垫及密封结构

技术领域

本发明涉及一种嵌入切口凹部等中而对切口凹部进行密封的密封垫及密封结构，该切口凹部是为了安装凸轮轴而形成的气缸盖的切口凹部或是在收容电力控制单元的壳体的一壁部上形成的切口凹部。

背景技术

在形成在内燃机的气缸盖上的上述那样的切口凹部中，使用对该切口凹部进行密封的专用的密封垫（例如参照专利文献1～4）。

另外，近来对并用机动车用内燃机和电动机的混合动力式机动车的需求增加，在这样的混合动力式机动车中，为了控制电动机的动作而使用变换器、换流器、或变压器等电力控制单元。并且，上述电力控制单元收容在壳体内，在壳体中使用填塞构件（以下将其也包含在内称为密封垫），该填塞构件对用于抑制发热的制冷剂供给用配管、电线进行保持，并且嵌入形成在壳体壁部上的切口凹部中，对该切口凹部进行密封。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本实公昭51-31975号公报

专利文献2：日本实公平2-25967号公报

专利文献3：日本特开昭61-167148号公报

专利文献4：日本特开2009-264566号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1中公开的密封件（密封垫）仅由橡胶等富有弹性的材料构成，以在切口凹部的角部附近的面上设置凹处而避免嵌入切口凹部时的高应力的方式构成。通过这样在角部附近的面上设置凹处，防止嵌入时该部分变硬，由此能够抑制间隙的产生，使得不需要密封剂等。然而，由于仅由富有弹性的材料构成，所以能预想到在施加内压的情况、被高压清洗水浇打的情况等，密封件发生弹性变形而降低对切口凹部的密封功能的情况。

另外，在专利文献2中，公开了这样的技术方案，即，气缸盖的上述切口凹部为圆弧形，在切口凹部形成曲率中心不同的台阶部，并且按照该切口凹部的形状形成密封构件，从而当将密封构件（密封垫）嵌入该圆弧形的切口凹部时能够不产生位置偏移地嵌入。然而，没有特别对切口凹部的角部、所谓的三面配合部（是指气缸盖、气缸盖罩、以及密封构件等三个构件对接的部分。以下相同）的密封性加以考虑，所以，需要在该部分使用液状密封垫等辅助密封剂。因此，能预想到花费组装工时，当为了维修而拆开时，还不得不实施将密封剂除去的操作。

另外，在专利文献3中公开了一种气缸盖罩密封垫，该气缸盖罩密封垫在填塞部（密封垫）中埋设金属芯（芯金），在金属芯上形成凸缘，使该凸缘与切口凹部的端缘抵接。然而，在此情况下，也需要特别在切口角部施与辅助密封剂，与上述同样，组装/拆开时等的操作性不可否认存在困难。

在专利文献4中公开了一种密封垫，该密封垫具有填塞部，该填塞部在金属芯上形成凸缘部和其相反侧的舌片部，以由凸缘部和舌片部夹着切口凹部的周缘两侧部的方式嵌入切口凹部中。然而，在此情况下，在切口凹部的角部也需要为了确保密封性而施与辅助密封剂，仍然存在与上述同样的问题。

本发明的目的在于提供一种密封垫及密封结构，该密封垫是嵌入切口凹部中而对切口凹部进行密封的密封垫，在切口凹部的开口部侧角部不使用辅助密封剂就能够确保密封性。

用于解决课题的手段

本发明的密封垫嵌入切口凹部中而对上述切口凹部进行密封，该切口凹部在至少在一面具有开口部的箱状构件的一壁部上以与该开口部连通的方式形成；该密封垫的特征在于：具备橡胶外层覆盖部和芯体；该橡胶外层覆盖部具有与上述切口凹部弹性接触的密封面部；该芯体构成为比该橡胶外层覆盖部更高的刚性，并且由上述橡胶外层覆盖部包覆；在上述切口凹部的开口部侧角部实施倒角加工；在上述密封面部的与上述开口部侧角部对应的部位，具有沿上述开口部侧角部而且朝上述开口部侧角部突出而形成的突出部。

在本发明的密封垫中，也可使得上述突出部具有向上述密封面部的相反侧伸出的压缩余量。

另外，在本发明的密封垫中，也可使得上述橡胶外层覆盖部还具有盖部，该盖部从上述密封面部的侧边部延伸出而形成，从而当密封垫嵌入上述切口凹部中时该盖部从上述箱状构件的外侧覆盖与上述切口凹部对应的部位，上述盖部具有在与上述开口部侧角部对应的部位而且朝形成有上述切口凹部的上述一壁部的表面区域方向扩张而形成的扩张部。

另外，在本发明的密封垫中，也可使得上述芯体具有形成为到达与上述突出部对应的位置的舌片部，上述橡胶外层覆盖部具有形成为覆盖上述舌片部的突出部。

另外，在本发明的密封垫中，也可使得上述芯体为金属制成，上述舌片部通过将上述芯体的一部分切起而且弯折其前侧而形成。

本发明的密封结构将密封垫嵌入切口凹部中而对上述切口凹部进行密封，该切口凹部在至少在一面具有开口部的箱状构件的一壁部上以与该开口部连通的方式形成；该密封结构的特征在于：对上述切口凹部的开口部侧角部实施了倒角加工；上述密封垫具备橡胶外层覆盖部和芯体；该橡胶外层覆盖部具有与上述切口凹部弹性接触的密封面部；该芯体构成为比该橡胶外层覆盖部更高的刚性，并且由上述橡胶外层覆盖部包覆；在上述密封面部的与上述开口部侧角部对应的部位，具有沿上述开口部侧角部而且朝上述开口部侧角部突出地形成的突出部。

发明效果

本发明的密封垫具备橡胶外层覆盖部和芯体；该橡胶外层覆盖部具有与切口凹部弹性接触的密封面部；该芯体构成为比该橡胶外层覆盖部更高的刚性，并且由橡胶外层覆盖部包覆，所以，橡胶外层覆盖部能够由芯体加强，保持其所期望的形状。特别是即使橡胶外层覆盖部受到密封垫嵌入上述凹部时的推压力、嵌入后的外力作用，也能够不变形地保持形状，形成为组装性良好的构件。

另外，在密封垫的上述密封面部的与上述开口部侧角部对应的部位，形成沿上述开口部侧角部而且朝上述开口部侧角部突出而形成的突出部。因此，当将该密封垫嵌入上述切口凹部中，使其他的密封对象构件与成为密封对象的箱状构件夹设另外的环状密封垫而合体了时，突出部沿被实施了倒角加工的切口凹部的开口部侧角部的形状变形，对开口部侧角部的密封性提高，不需要在此部分使用辅助密封剂。

在上述突出部具有朝上述密封面部的相反侧伸出的压缩余量的情况下，由于此压缩余量的存在，使得突出部容易被压缩，其前端部能够容易地沿开口部侧角部进行弹性变形。因此，即使在突出部及开口部侧角部存在尺寸公差，也能够适宜地对开口部侧角部进行密封。

上述橡胶外层覆盖部还具有盖部，该盖部从上述密封面部的侧边部延伸出而形成，从而当密封垫嵌入上述切口凹部中时该盖部从上述箱状构件的外侧覆盖与上述切口凹部对应的部位，在该情况下，密封面部的侧边部由盖部覆盖，所以，切口凹部的密封性进一步提高。另外，在上述盖部具有在与上述开口部侧角部对应的部位而且朝形成有上述切口凹部的上述一壁部的表面区域方向扩张而形成的扩张部的情况下，当使其他的密封对象构件与成为密封对象的箱状构件夹设另外的环状密封垫而合体了时，位于上述开口部侧的侧边部由扩张部覆盖，所以，位于开口部侧的部位与其他的密封对象构件的界面的密封性也进一步提高。而且，在具有扩张部的情况下，能够抑制该扩张部的外缘与开口部侧角部的间隔变窄，所以，能够抑制开口部侧角部附近的密封性下降。

另外，在上述芯体具有到达上述突出部的附近的舌片部、上述橡胶外层覆盖部具有覆盖上述舌片部而形成的突部的情况下，由橡胶外层覆盖部覆盖了的舌片部处在位于突出部的盖部，所以，即使作用例如由高压清洗水所产生的外力，此部分的盖部的摇动也能得到抑制，由上述突出部所产生的三面配合部的密封能更有效地得到发挥。

另外，在上述芯体为金属制成，上述舌片部通过将上述芯体的一部分切起而且弯折其前侧而形成的情况，舌片部通过芯体的板金加工而简易地形成。

本发明的密封结构在如上述那样将该密封垫嵌入上述切口凹部中，使其他的密封对象构件与成为密封对象的箱状构件夹设另外的环状密封垫而合体了时，突出部沿被实施了倒角加工的切口凹部的开口部侧角部的形状变形，对开口部侧角部的密封性提高，不需要在此部分使用辅助密封剂。

附图说明

图1是与作为密封对象的第一构件一起表示本发明的密封垫的一实施方式的概略的整体立体图。

图2是表示将该密封垫嵌入了作为密封对象的第一构件中的状态的局部剖切主视图和局部放大图。

图3是表示用于该密封垫的芯体的一实施方式的立体图。

图4是图1的A部的放大立体图。

图5是图2中的密封垫的B-B线向视剖视图。

图6是从图2中的密封垫的C线方向观看到的侧视图。

图7是将该密封垫夹设在了作为密封对象的两个构件之间的使用状态下的与图2的放大图同样的图。

图8是表示本发明的密封垫的其他的实施方式的与图2的放大图同样的图。

图9是进一步表示本发明的密封垫的其他的实施方式的与图2的局部剖切主视图同样的图。

具体实施方式

下面，根据附图说明本发明的实施方式。

图1是与作为密封对象的第一构件一起表示本发明的密封垫的一实施方式的概略的整体立体图，图2是表示将该密封垫嵌入了作为密封对象的第一构件中的状态的局部剖切主视图和局部放大图。

成为密封对象的第一构件1只要为至少在一面具有开口部10的箱状构件即可，在图1及图2中，表示在由六面体构成的大致长方体的一面（图例为上表面）具有开口部10的箱状构件，围住开口部10的周壁部11的上端面11a被作为密封对象。即，在上端面11a上，如后述那样地隔着其他的环状密封垫3（参照图5及图7）将气缸盖罩或盖体等作为其他的密封对象的第二构件2合体。

在周壁部11之中的一壁部11A上，形成从上述开口部10侧，即，从一壁部11A的上端面11aa，朝箱状的第一构件1的深度方向切出的U字型（半长圆形或半椭圆形）的切口凹部12。该切口凹部12的切口面12a与上述周壁部11的上端面11a相连。另外，对作为切口凹部12的角部的开口部侧角部（切口面12a与上述周壁部11的上端面11a之间的边界部）12b，实施平斜面状的倒角加工。

如图5所示，该密封垫4具备橡胶外层覆盖部6和芯体5；该橡胶外层覆盖部6具有与上述切口凹部12弹性接触的密封面部60；该芯体5构成为比橡胶外层覆盖部6更高的刚性，并且被橡胶外层覆盖部6包覆。

橡胶外层覆盖部6与芯体5的表面一体成型，由例如由FKM、NBR、H-NBR、EPDM、CR、ACM、AEM、VMQ、及FVMQ等橡胶材料所形成的硫化成型体构成。具体地说，将事先由板金加工形成了的上述芯体5配置在具有规定形状的空腔的模具内，将未硫化的上述橡胶材料注入模具内，对橡胶材料进行硫化，获得与芯体5成为了一体的图示那样的成型体。

在图例的密封垫4中，芯体5的纵向壁部50及第一横向壁部51的外表面完全由橡胶外层覆盖部6覆盖，橡胶外层覆盖部6的外形以与切口凹部12匹配的方式形成。另外，上述舌片部53、53及切起片部53a、53a也整体以埋设在橡胶外层覆盖部6中的状态完全被覆盖。橡胶外层覆盖部6覆盖舌片部53、53的部分在正面看形成为左右对称的倒ハ字型突部61、61。覆盖第一横向壁部51的外表面的橡胶外层覆盖部6的表面部作为上述密封面部60，在该密封面部60上相互平行地隆起形成有沿着密封面部60的弯曲形成方向的多个压边（ビード）部60a（参照图1、图4、图6）。另外，在第二横向壁部52的外表面上，形成由橡胶外层覆盖部6的一部分构成的薄壁的橡胶包覆层62，该橡胶包覆层62的周围的第二横向壁部52的外表面的一部分露出。第二横向壁部52的该露出部分之中、朝向上述第一构件1的内方侧的部分52a以比芯体5的其它部位更朝该内方侧突出的方式形成。

而且，压边部60a虽然在图例中形成有3条，但并不局限于此，也可为1条、2条、或4条以上。设置这样的压边部60a，在密封性这一点有效，但不是必须设置。

芯体5只要构成为比橡胶外层覆盖部6更高的刚性即可，例如也可对钢板进行板金拉深加工而形成。芯体5形成为与上述切口凹部12的形状对应的形状，在由钢板形成芯体5的情况，采用铁系钢板、不锈钢板等。芯体5如图3及图5所示那样，具有正面看到的（从与上述周壁部11正交的方向看到的）的外形状与切口凹部12的形状大致相似的纵向壁部50和与该纵向壁部50的周围连接形成并朝向上述第一构件1的内方的第一及第二横向壁部51、52，形成为横向箱状（截面为コ字型）的形状。第一横向壁部51沿着上述切口凹部12的切口面12a的形状，弯曲形成为U字状，第二横向壁部52平坦地形成，跨在该第一横向壁部51的上端缘，而且在该密封垫4被嵌入了切口凹部12中时，成为与上述周壁部11的上端面11a平行。在纵向壁部50上通过切起而形成一对舌片部53、53。即，通过将纵向壁部50切起成倒ハ字型（正面看纵向壁部50，为左右对称），使与纵向壁部50垂直的切起片部53a、53a的前侧53b、53b分别朝向第一及第二横向壁部51、52的连接角部51a、51a地再弯折90°，从而形成该舌片部53、53（参照图3）。

如图2所示，上述U字型密封面部60的两个上端部以相互朝反方向突出并朝向开口部侧角部12b的方式形成，该突出了的部位形成为突出部63、63。即，该突出部63、63在密封面部60上的与开口部侧角部12b对应的部位，沿着开口部侧角部12b且朝向开口部侧角部12b突出地形成。在这里，密封垫4上的与开口部侧角部12b对应的部位是指密封垫4的上边部4a的两个角部，在密封垫4嵌入切口凹部12中而进行密封的状态下，是指与开口部侧角部12b弹性地接触的部位。突出部63、63的下表面63a（参照图2放大图等）形成为与开口部侧角部12b同样的平斜面状，成为沿着进行了倒角加工的开口部侧角部12b、12b的倒角加工面的形状。突出部63、63向一壁部11A的表面区域方向突出，突出部63、63具有以向密封面部60的相反侧伸出的方式形成了的压缩余量。即，突出部63、63的上边部以随着从其前端朝向基端侧而向上侧稍微伸出的方式形成，在第一构件1与第二构件2被连接合体之前的状态下，以比一壁部11A的上端面11aa更向上侧伸出了的状态进行安装。为此，在第一构件1与第二构件2被连接合体之前的状态下，在一壁部11A的上端面11aa与环状密封垫3之间存在规定的间隙X（参照图2放大图）。于是，它成为压缩余量，突出部63、63容易被压缩，其前端部能够沿开口部侧角部12b、12b地易于产生弹性变形。因此，即使在突出部63、63及开口部侧角部12b、12b存在尺寸公差，也能够适宜地密封开口部侧角部12b、12b，能够进一步提高难以进行密封的所谓的三面配合部（三面合せ部）的密封性。

另外，在覆盖芯体5的纵向壁部50的橡胶外层覆盖部6的周缘部，延伸设置朝向一壁部11A的表面区域方向扩展的盖部64。即，上述橡胶外层覆盖部6具有盖部64，该盖部64从密封面部60的侧边部延伸出而形成，从而当密封垫嵌入到切口凹部12中时该盖部从第一构件1（箱状构件）的一壁部11A的外侧覆盖与切口凹部12对应的部位。该盖部64也从突出部63、63的周缘部突出地形成。另外，在上述密封面部60的上述第一构件1的内方侧部位，以朝向一壁部11A的表面区域方向扩展的方式形成内侧凸缘部65。于是，如图1、图2等所示那样，盖部64的与该开口部侧角部12b对应的部位，即，在本实施方式中正面看的两上角部，具有比其它部位更扩张而形成的扩张部64a、64a。扩张部64a、64a在盖部64的与开口部侧角部12b对应的部位，而且朝向形成有切口凹部12的一壁部11A的表面区域方向扩张而形成。这里所说的与开口部侧角部12b对应的部位是指在密封垫4被嵌入切口凹部12中进行密封的状态下与开口部侧角部12b弹性地接触的位置（即突出部63、63）所对应的盖部64的部位。换言之，也可称为与密封垫4的上边部4a的两角部的形成位置对应的盖部64的部位。扩张部64a、64a的形状并不局限于图示那样朝横向扩展、三角形状的顶部突出的有棱角的形状，也可为突出部分带有圆弧那样的形状。另外，盖部64如图1、图2等所示那样，其外缘以保持有一定的间隔（参照图2放大图、间隔Y）的状态形成与切口凹部12的切口面12a相符的形状。

而且，虽然在图例中芯体5的外表面由橡胶外层覆盖部6覆盖，但内表面也可被覆盖。另外，并不局限于这样由橡胶外层覆盖部6包覆整个芯体5的例子，可以仅在芯体5的第一及第二横向壁部51、52包覆橡胶外层覆盖部6，也可以将橡胶外层覆盖部6充填在由芯体5的纵向壁部50及第一及第二横向壁部51、52围成的空间中，形成为块状。另外，在本说明书中，对于纵向及横向的用语，前者意味着沿第一构件1的深度方向的方向，后者意味着与第一构件1的一壁部11A正交的方向。

下面说明上述构成的密封垫4的使用例。该密封垫4沿图1的箭头a嵌入第一构件1的切口凹部12中。此时，如图4所示的空白箭头b、c所示那样，使手指或简易的工具作用在上述突部61及第二横向壁部52的露出部分52a，沿箭头a推入，进行密封垫4的嵌入。由于在密封面部60上形成压边部60a，上述嵌入伴随着该压边部60a的压缩弹性变形，所以，需要强的推入力。然而，若以空白箭头b、c所示那样进行推入操作，则形成为与第二构件2（参照图5）之间的密封面的橡胶包覆层62不会被手指等损伤。另外，由于形成为在突部61中埋设有作为芯体5的一部分的切起片部53a及舌片部53的状态，所以，突部61能够被这些芯体5的一部分加强，作用强的推入力。在将密封垫4嵌入了切口凹部12中的状态下，切口凹部12的附近的一壁部11A成为由盖部64及内侧凸缘部65从内外进行夹装的状态。第一构件1例如为机动车用发动机的气缸盖、变换器壳体，在为变换器壳体的情况，从密封垫4的正面部分贯通设置对用于抑制发热的制冷剂供给用配管、电线进行保持的保持孔（未图示）。

如上述那样，在将密封垫4嵌入切口凹部12中后，如图5所示那样，将环状密封垫3载置在一壁部11A的上端面11aa及包含橡胶包覆层62的密封垫4的上边部4a之上来确定位置。该环状密封垫3也可为由橡胶单体所形成的成型体或包含无机或有机纤维的橡胶化合物的成型体，其形状也并不局限于平带状，也可以为具有沿周向的压边部的形状。另外，在第一构件1上隔着环状密封垫3载置作为密封对象的第二构件2。在此状态下，有时产生由密封垫4、开口部侧角部12b、以及环状密封垫3所形成的三面配合部，在这些三面配合部产生以尺寸公差等为起因的间隙。然而，若通过未图示的螺栓使第一构件1及第二构件2连接合体，则通过该连接合体使上述压边部60a进一步被压缩，并且环状密封垫3在其厚度方向也被压缩。这样，密封垫4的密封面部60与切口凹部12的切口面12a之间的界面、周壁部11的上端面11a及包含橡胶包覆层62的密封垫4的上边部4a与第二构件2之间的界面通过环状密封垫3进行密封。于是，如图7所示，突出部63在被倒角加工了的切口凹部12的开口部侧角部12b与第二构件2之间被压缩与间隙X相应的量（参照图2放大图），相对于开口部侧角部12b的平斜面相符地进行弹性变形。结果，突出部63的前端侧将在三面配合部产生的间隙填满，因此，即使是难以密封的三面配合部，尽管不使用液状密封垫等辅助密封剂，该三面配合部的密封也能确实地实施。顺便提及，在这样开口部侧角部12b未进行倒角加工的情况，不能通过切口凹部12、密封垫4的尺寸公差等产生开口部侧角部12b的间隙，存在密封面部60的该部分在连接时断裂，不能保持密封性的担心。

另外，通过在对上述芯体5的纵向壁部50进行覆盖的橡胶外层覆盖部6的周围延伸设置的盖部64，对上述界面处的位于第一构件1的外方侧的侧边部进行覆盖，例如即使作用高压清洗水，也能防止该清洗水向界面的浸入。而且，盖部64的三面配合部（开口部侧角部12b）的附近的部位比其它的部位更扩张地形成，即使对开口部侧角部12b实施倒角加工，也能够确保从盖部64的外缘到密封面部60与切口面12a之间的界面的间隔Y（参照图2、放大图），因此，由盖部64所产生的遮蔽功能在开口部侧角部12b附近的下降得到抑制。因此，本实施方式的盖部64能够适宜地遮蔽在三面配合部处的高压清洗水的浸入。另外，作为芯体5的一部分的舌片部53以埋设在由橡胶外层覆盖部6所形成的突部61中的状态到达上述三面配合部（开口部侧角部12b）的附近，所以，处于三面配合部的盖部64不会因高压清洗水而摇动，适宜地维持三面配合部的密封性。

图8表示其他的实施方式，开口部侧角部12b的倒角形状与上述的实施方式不同。即，在上述实施方式中，开口部侧角部12b被倒角加工成平斜面状，但在图8的实施方式中，被倒角加工成凸状（R状）。因此，在该例中，突出部63的下表面沿开口部侧角部12b的形状形成为凹状。该实施方式的密封垫4也如图1所示那样嵌入第一构件1的切口凹部12中，如图5及图7所示，隔着环状密封垫3将第二构件2与第一构件1连接合体。此时，突出部63在进行了倒角加工的切口凹部12的开口部侧角部12b与第二构件2之间与环状密封垫3一起被压缩，将由开口部侧角部12b的倒角所产生的空间部分填满地产生弹性变形。结果，即使是所谓的三面配合部，与上述实施方式同样，尽管不使用液状密封垫等辅助密封剂，也确实地进行该三面配合部的密封。

而且，对与上述实施方式在结构上共同的部分标注相同的符号，在这里省略其说明。

图9进一步表示其他的实施方式，突部61、61的形成方式与上述实施方式不同。即，突部61、61不是上述实施方式那样的倒ハ字型，而是相对于上述推入方向（图1及图9的箭头a）正交，来到上述三面配合部附近的位置，左右对称而且横向直列地形成。另外，与上述同样地形成为在该突部61、61中埋设有舌片部53、53和其切起片部53a、53a的状态，但切起片部53a、53a的板面平行于上述推入方向a，而且舌片部53、53朝着与推入方向a正交的方向形成。在此情况下，舌片部53、53朝向的方向从上述三面配合部偏离，但其基本的功能与上述是同样的。在此例中，切起片部53a、53a的板面平行于上述推入方向a，据此，通过该肋效果，相对于推入力的阻力比上述例子大。因此，如图4的箭头b所示那样，使手指等作用在突部61、61上，将密封垫4推入，嵌入切口凹部12中的操作能够更有效地进行。

其它的结构与上述实施方式相同，所以，对共同部分标注相同的符号，在这里也省略其说明。

而且，密封垫4的结构、形状等并不局限于上述实施方式。例如，作为开口部侧角部12b的倒角形状，虽然举例出平斜面状及凸状的例子，但也可为凹状、其它的形状。因此，突出部63的下表面以与各个这些倒角形状匹配的方式形成。另外，虽然说明了将芯体5的一部分切起而形成舌片部53的例子，但也能够通过在芯体5的纵向壁部50上焊接另行制作的舌片用部片等而形成，或能够对纵向壁部50实施拉深加工而形成等。另外，作为本发明的密封垫4适用的对象，例示了机动车用的气缸盖、变换器壳体，但只要是嵌入在箱状构件的壁部上切口形成的凹部中、对其切口面进行密封，则其它领域的构件也成为其对象。另外，若没有损伤橡胶包覆层62的担心，则也可适当地省略舌片部53。另外，在因突出部63的存在能够充分地对上述那样的三面配合部进行密封的情况，也可适当省略盖部64。另外，也可将本发明的密封垫4中的橡胶外层覆盖部6与图5所示的环状密封垫3一体地成型。另外，作为密封垫4的加强构件而起作用的芯体5并不局限于由上述铁系钢板、不锈钢板等构成的芯体5，例如只要为比橡胶外层覆盖部6更高刚性的芯体，则也可为由树脂材料、橡胶材料等构成的芯体5。另外，也可改变芯体5的形状，例如纵截面也可为大致I型形状（未图示）。另外，芯体5的形状并不局限于与切口凹部12匹配的形状，只要能够保持橡胶外层覆盖部6的形状即可，也可适当地改变。另外，切口凹部12只要以与箱状构件的开口部连通的方式形成切口形状而且为凹状即可，并不局限于在将箱状构件成型后进行切口形成，例如在箱状构件由树脂材料构成的情况，也可在成型时形成图1所示那样的切口凹部12。

附图标记的说明

1     第一构件（箱状构件）

10    开口部

11A   一壁部

12    切口凹部

12a   切口面

12b   开口部侧角部

4     密封垫

5     芯体

53    舌片部

6     橡胶外层覆盖部

60    密封面部

63    突出部

64    盖部

Claims (6)

1.一种密封垫，嵌入切口凹部中而对上述切口凹部进行密封，该切口凹部在至少在一面具有开口部的箱状构件的一壁部上以与该开口部连通的方式形成；其特征在于，

对上述切口凹部的开口部侧角部实施了倒角加工；

上述密封垫具备橡胶外层覆盖部和芯体；该橡胶外层覆盖部具有与上述切口凹部弹性接触的密封面部；该芯体构成为比上述橡胶外层覆盖部更高的刚性，并且由上述橡胶外层覆盖部包覆；

在上述密封面部的与上述开口部侧角部对应的部位，具有沿上述开口部侧角部而且朝上述开口部侧角部突出而形成的突出部。

2.根据权利要求1所述的密封垫，其特征在于，

上述突出部具有向上述密封面部的相反侧伸出的压缩余量。

3.根据权利要求1或2所述的密封垫，其特征在于，

上述橡胶外层覆盖部还具有盖部，该盖部从上述密封面部的侧边部延伸出而形成，从而当密封垫嵌入上述切口凹部中时该盖部从上述箱状构件的外侧覆盖与上述切口凹部对应的部位，

上述盖部具有在与上述开口部侧角部对应的部位而且朝形成有上述切口凹部的上述一壁部的表面区域方向扩张而形成的扩张部。

4.根据权利要求3所述的密封垫，其特征在于，

上述芯体具有形成为到达与上述突出部对应的位置的舌片部，

上述橡胶外层覆盖部具有形成为覆盖上述舌片部的突部。

5.根据权利要求4所述的密封垫，其特征在于，

上述芯体是金属制成，

上述舌片部通过将上述芯体的一部分切起而且弯折其前侧而形成。

6.一种密封结构，将密封垫嵌入切口凹部中而对上述切口凹部进行密封，该切口凹部在至少在一面具有开口部的箱状构件的一壁部上以与该开口部连通的方式形成；其特征在于，

对上述切口凹部的开口部侧角部实施了倒角加工；

上述密封垫具备橡胶外层覆盖部和芯体；该橡胶外层覆盖部具有与上述切口凹部弹性接触的密封面部；该芯体构成为比上述橡胶外层覆盖部更高的刚性，并且由上述橡胶外层覆盖部包覆；

在上述密封面部的与上述开口部侧角部对应的部位，具有与上述开口部侧角部匹配而且朝上述开口部侧角部突出地形成的突出部。

Images