CN209120564U - 基于塑料柔性密封的智能仪表控制器防水防尘密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于塑料柔性密封的智能仪表控制器防水防尘密封结构。包括前罩壳和下罩壳，其特征在于所述前罩壳设有凸形台阶，所述下罩壳设有凹形槽，所述凸形台阶和凹形槽配合连接形成四个密封接触面，四个密封接触面将前罩壳与下罩壳连接成一个密闭腔体。本实用新型不使用填装密封圈，减少零件数量，降低产品成本，提高生产效率，减少资源浪费同时保护环境；前罩壳与下罩壳直接装配，装配方法简单，工人劳动强度低，适合在流水线连续化组装生产。

Description

基于塑料柔性密封的智能仪表控制器防水防尘密封结构

技术领域

本实用新型涉及智能仪表部件技术领域，尤其涉及一种基于塑料柔性密封的智能仪表控制器防水防尘密封结构。

背景技术

随着技术的进步，仪表发展到了电子式智能仪表阶段,电子式智能仪表对电子线路板的防水、防尘保护要求越来越高。智能仪表控制器分为前罩壳和下罩壳，在生产时再组装到一起,由于使用环境复杂，常有户外、高潮湿、高粉尘的环境，粉尘及水汽容易对线路板造成短路、腐蚀等破坏，从而导致智能仪表功能丧失，所以对于智能仪表有防水、防尘的密封要求。现有产品实现密封的通常方式是在两者间增加橡胶密封圈，来满足密封要求，但智能仪表的使用寿命通常为十年以上，长期使用中，橡胶容易老化而影响产品密封性能。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于塑料柔性密封的智能仪表控制器防水防尘密封结构的技术方案。

所述的基于塑料柔性密封的智能仪表控制器防水防尘密封结构，包括前罩壳和下罩壳，其特征在于所述前罩壳设有凸形台阶，所述下罩壳设有凹形槽，所述凸形台阶和凹形槽配合连接形成四个密封接触面，四个密封接触面将前罩壳与下罩壳连接成一个密闭腔体。

所述的基于塑料柔性密封的智能仪表控制器防水防尘密封结构，其特征在于所述凹形槽的第一顶面与凸形台阶的第一底面配合，形成第一道密封接触面；所述凹形槽的外侧内壁与凸形台阶的外侧侧壁配合，形成第二道密封接触面；所述凹形槽的凹面与凸形台阶的顶面配合，形成第三道密封接触面；所述凹形槽的内侧内壁与凸形台阶的内侧侧壁配合，形成第四道密封接触面；所述第一道密封接触面、第二道密封接触面、第三道密封接触面和第四道密封接触面构成所述的四个密封接触面。

所述的基于塑料柔性密封的智能仪表控制器防水防尘密封结构，其特征在于所述凸形台阶的横截面顶部设有刀型刃口，刀型刃口与所述凹形槽相配合，所述前罩壳与下罩壳配合连接时刀型刃口在锁紧力的作用下发生柔性变形将前罩壳与下罩壳之间的间隙填充满，形成一个完全密封的密封腔体。

所述的基于塑料柔性密封的智能仪表控制器防水防尘密封结构，其特征在于所述凹形槽的外侧内壁设为斜面。

所述的基于塑料柔性密封的智能仪表控制器防水防尘密封结构，其特征在于所述凹形槽的内侧高、外侧低，形成一个高度差h。

所述的基于塑料柔性密封的智能仪表控制器防水防尘密封结构，其特征在于所述前罩壳采用塑料材料制成。

所述的基于塑料柔性密封的智能仪表控制器防水防尘密封结构，其特征在于所述为塑料材料为工程塑料，包括具备薄壁弹性特性的ABS、PC、POM、PC+ABS、PA。

本实用新型的下罩壳在密封处设有一个凹形槽，前罩壳在密封处设有一个凸形台阶，凸形台阶插入凹形槽内，通过前罩壳与下罩壳配合及凸形台阶压紧力使塑料材料的前罩壳产生柔性形变而实现与凹形槽的最终密封。本实用新型解决了现有技术中，智能仪表控制器前罩壳与下罩壳间依靠橡胶密封圈连接、制造成本高、装配工艺难等技术问题。

本实用新型的有益效果为：不使用填装密封圈，减少零件数量，降低产品成本，提高生产效率，减少资源浪费同时保护环境；前罩壳与下罩壳直接装配，装配方法简单，工人劳动强度低，适合在流水线连续化组装生产。

附图说明

图1为前罩壳与下罩壳连接的结构示意图；

图2为前罩壳与下罩壳连接的剖视结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图中：1-前罩壳，2-下罩壳，13-刀型刃口，21-斜面，111-第一道密封接触面，112-第二道密封接触面，113-第三道密封接触面，114-第四道密封接触面。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

为了解决现有技术中，智能仪表无橡胶密封圈时，IP防护等级低，智能仪表有橡胶密封圈时，安装复杂、成本高的矛盾。本实用新型提供了一种基于塑料柔性形变密封的智能仪表控制器防水防尘密封结构，取消橡胶密封圈，同时有效达到IP65以上等级防护。

基于塑料柔性密封的智能仪表控制器防水防尘密封结构，包括前罩壳1和下罩壳2，前罩壳1设有凸形台阶，下罩壳2设有凹形槽，凸形台阶和凹形槽配合连接处形成四个密封接触面，四个密封接触面将前罩壳与下罩壳连接成一个密闭腔体，实现腔体内与腔体外密封。

具体的，凹形槽的第一顶面与凸形台阶的第一底面配合，形成第一道密封接触面111，阻绝大部分水、粉尘进入壳体腔内部，同时降低粉尘及水进入腔体的压力；凹形槽的外侧内壁与凸形台阶的外侧侧壁配合，形成第二道密封接触面112，进一步阻止更多的水及直径相对较小的粉尘进入壳体腔内部，同时进一步降低粉尘及水进入腔体的压力；凹形槽的凹面与凸形台阶的顶面配合，形成第三道密封接触面113，阻绝粉尘及水汽进入腔体内；凹形槽的内侧内壁与凸形台阶的内侧侧壁配合，形成第四道密封接触面114，能提供更可靠防护效果及达到更高的防护等级；第一道密封接触面111、第二道密封接触面112、第三道密封接触面113和第四道密封接触面114构成上述的四个密封接触面。

凸形台阶的横截面顶部设有刀型刃口13，刀型刃口13与下罩壳2凹形槽相适应压接，前罩壳1与下罩壳2配合连接时刀型刃口13在锁紧力的作用下，塑料弹性薄壁刀型刃口13发生柔性变形，将前罩壳1与下罩壳2之间的间隙充填满，补偿制造不规则形变产生的间隙，从而产生一个完全密封的密封腔，阻断粉尘和水汽进入腔体内，达到IP65以上高要求防护等级；

适合在流水线组装，工艺简单，组装强度降低，生产效率提高，零件数量减少，降低成本。

凹形槽的外侧内壁设为斜面21，前罩壳的凸形台阶的形状与之配合，在组装过程中形成导向作用，更具组装工艺型，减少组装强度，在组装时，随着前罩壳与下罩壳的锁紧，凸形台阶的凸面与凹形槽的凹面配合更为紧密，以达到更好的防护效果。

凹形槽的内侧高、外侧低（即内圈口高于外圈口），形成一个高度差h，可有效阻止冷凝水、沉积液等小直径分子直接进入腔体内。

前罩壳1采用塑料材料制成，塑料材料为工程塑料，包括具备薄壁弹性特性的ABS、PC、POM、PC+ABS、PA。

实施例1：

一种基于塑料柔性形变密封的智能仪表控制器防水防尘密封结构，它包括前罩壳1和下罩壳2，前罩壳在密封处设有凸形台阶21，下罩壳在密封处设有凹形槽13，凸形台阶与凹形槽相适应，在连接处形成4道密封，逐级减少粉尘及水汽进入腔体内的压力数量，而带刀型刃口13的薄壁塑料随前罩壳与下罩壳的锁紧而发生形变，将前罩壳及下罩壳制造过程中产生的微小形变、制造误差导致的微小间隙、及配合中的不平整产生的微小间隙补偿填满，从而达到最终的完全密封效果。

下罩壳凹形槽的内圈设置为高于外圈，可使粉尘及水汽及时疏导至腔体下部，从而不在密封结构区域长时间累积，为密封更为可靠。前罩壳1与下罩壳2配合处设有斜面21，当前罩壳1与下罩壳2紧固时，随螺丝的锁紧，斜面贴合度越来越高，最终达到完全密封效果。

Claims (7)

1.基于塑料柔性密封的智能仪表控制器防水防尘密封结构，包括前罩壳（1）和下罩壳（2），其特征在于所述前罩壳（1）设有凸形台阶，所述下罩壳（2）设有凹形槽，所述凸形台阶和凹形槽配合连接形成四个密封接触面，四个密封接触面将前罩壳（1）与下罩壳（2）连接成一个密闭腔体。

2.根据权利要求1所述的基于塑料柔性密封的智能仪表控制器防水防尘密封结构，其特征在于所述凹形槽的第一顶面与凸形台阶的第一底面配合，形成第一道密封接触面（111）；所述凹形槽的外侧内壁与凸形台阶的外侧侧壁配合，形成第二道密封接触面（112）；所述凹形槽的凹面与凸形台阶的顶面配合，形成第三道密封接触面（113）；所述凹形槽的内侧内壁与凸形台阶的内侧侧壁配合，形成第四道密封接触面（114）；所述第一道密封接触面（111）、第二道密封接触面（112）、第三道密封接触面（113）和第四道密封接触面（114）构成所述的四个密封接触面。

3.根据权利要求2所述的基于塑料柔性密封的智能仪表控制器防水防尘密封结构，其特征在于所述凸形台阶的横截面顶部设有刀型刃口（13），刀型刃口（13）与所述凹形槽相配合，所述前罩壳（1）与下罩壳（2）配合连接时刀型刃口（13）在锁紧力的作用下发生柔性变形将前罩壳（1）与下罩壳（2）之间的间隙填充满，形成一个完全密封的密封腔体。

4.根据权利要求2所述的基于塑料柔性密封的智能仪表控制器防水防尘密封结构，其特征在于所述凹形槽的外侧内壁设为斜面（21）。

5.根据权利要求2所述的基于塑料柔性密封的智能仪表控制器防水防尘密封结构，其特征在于所述凹形槽的内侧高、外侧低，形成一个高度差h。

6.根据权利要求2所述的基于塑料柔性密封的智能仪表控制器防水防尘密封结构，其特征在于所述前罩壳（1）采用塑料材料制成。

7.根据权利要求6所述的基于塑料柔性密封的智能仪表控制器防水防尘密封结构，其特征在于所述为塑料材料为工程塑料，包括具备薄壁弹性特性的ABS、PC、POM、PC+ABS、PA。