CN102814849A

CN102814849A - 一种竹器制作工艺

Info

Publication number: CN102814849A
Application number: CN2011101533090A
Authority: CN
Inventors: 张大兴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-09
Filing date: 2011-06-09
Publication date: 2012-12-12

Abstract

本发明公开了一种竹器制作工艺。该竹器制作工艺包括去除竹青、剖开竹子、分料、制作主料、主料贴青皮、晾晒、主料保存等步骤。本发明通过对没有青皮的原材料表面进行贴青皮处理，从而使得制作出的竹器整体表面光滑，细腻，硬度高，弹性好，不易老化和腐朽，且提高了经济效益和竹器的把玩性。

Description

一种竹器制作工艺

技术领域

本发明涉及一种竹器制作工艺。

背景技术

现有的竹器制作工艺均只是把原材料(竹子)经过特殊处理，然后用专用刀具剖成所需形状，大小，取样，成型，打磨，抛光，即制作成一件作品，完全没有考虑原材料(竹子)给作品带来的缺陷。由于原材料(竹子)只有一面有青皮，有5面没有青皮，而青皮的性质是表面光滑，细腻，硬度高，弹性好；所以，通过现有的制作工艺制作而成的竹器，均存在很大的缺陷：(1)没有青皮的3个原材料表面没光泽，茎纹粗糙，没弹性，硬度没有青皮高；(2)不美观；(3)内部结构硬度不够；(4)实用性差；(5)技术要求难度不高；(6)整体强度差，易变形；(7)易老化，易腐朽；(8)从而影响经济效益和竹器的把玩性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种竹器制作工艺，该竹器制作工艺通过对没有青皮的原材料表面进行贴青皮处理，从而使得制作出的竹器整体表面光滑，细腻，硬度高，弹性好，不易老化和腐朽，且提高了经济效益和竹器的把玩性。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种竹器制作工艺，包括以下步骤：

(a)首先，原料的选择和去掉原材料表面的竹青；

(b)然后，剖开竹子，并根据成品竹器的要求进行分料；

(c)将分出的原材料分别进行加工处理，制成成品竹器所需的各种主料；

(d)接着，对各种主料进行处理，然后收集在一起进行晾晒；

(e)将制作好的主料进行防虫处理后，保存一定时间后制作成品竹器。

(f)对成品竹器进行贴青皮处理；

所述步骤(d)中，晾晒时间为2至3个月。

所述步骤(e)中，保存时间为3至5年。

所述步骤(f)中，贴青皮处理包括贴直平面青皮、贴半圆形青皮、贴整圆青皮、贴竹丝。

更进一步的，所述贴直平面青皮的步骤为：将主料加热至90～95℃并保时2～3小时；与此同时各找5片大小与5个主料需贴部位大小相同的青皮；待主料烘好后，在空气中冷却2～3分钟，将5片青皮分别粘贴在主料5个需贴青皮的位置；然后进行压合，压合时的作用压力为每平方厘米5公斤，压合时间为20～30分钟。

所述贴半圆形青皮的步骤为：将主料加热至100～120℃，然后压制到所需弧度，同时固定冷却；与此同时各找3片大小与需贴3个部位大小相同青片；光整待贴青皮的3个面后，将青皮分别与主料的3个面完全贴合；最后用鱼线捆绑固定，通过胶水对贴合部位点滴渗透，待晾至20～30分钟后拆线，去掉多余的青皮即可。

所述贴整圆青皮的步骤为：将主料加温加热，并加工成型为圆环状，加温加热时的燃烧火苗高度为5厘米，火苗底部直径为20毫米，主料成型时青皮朝向圆心；然后分别对主料的内圆面以及两个侧面进行贴青皮处理，具体步骤如下：

内圆面贴青皮：(已制作好成品外圆是有青皮)，首先，加工出贴合于主料内圆面的青皮：找一片与成品宽度，长度相等的毛料，用酒精灯加温加热，酒精灯燃烧火苗高度5厘米左右，火苗底部大小为20毫米左右，成型时青皮朝向圆心，待冷却后用专用刀具剥下青皮；再把青皮弧度大小加工与成品内圆的弧度完全贴合，无间隙，贴合面达到95％以上。所要粘贴的青皮周长要在成品内圆面周长的基础上增加0.3％毫米。贴成品内圆技术要求：用一根直径10毫米，长度为100毫米的圆棒放在青皮外圆与成品内圆之间，然后用力把青皮往圆心收，当青皮两端对合好后，两端接触撑力为每平方厘米15-20公斤，在抽出心棒，青皮外圆与成品内圆面圆滑贴合，接触度达95％以上，用502号胶水点滴渗透于接触面。

两个侧面贴青皮：首先，找一片长度和宽度均大于主料的毛料，通过酒精灯对毛料进行加温加热，将毛料弯成圆弧，青皮的成型后的方向与成品径向平行，弧度与主料的两个侧面相同，加温加热时的燃烧火苗高度为25毫米，火苗底部直径为10毫米；待毛料冷却后剥下青皮，调整青皮周长与两个侧面周长相等，边缘宽窄均匀；将青皮压于主料的两个侧面，并用鱼线固定捆绑，调整对合处，接口无缝隙；最后通过502胶水点滴渗透于接触面。

所述贴竹丝的步骤为：首先，选用两片带青皮主料，将其分别制成大于成品5％的竹丝，将竹丝剥成两半，且带青皮的一半为52％；然后，通过拉丝板光整，并将带青皮的两半贴合在一起，通过弯弧器进行加热对合弯曲，定型加热温度为90～100℃，加热时间为30～35秒；将其固定自然冷却，冷却后通过鱼线进行对合绕线捆绑；最后通过胶水点滴渗透，待20～30分钟后拆线，去掉多余的胶水，再用拉丝板精拉至所需尺寸，然后打磨，抛光。

综上所述，本发明的有益效果是：通过对没有青皮的原材料表面进行贴青皮处理，从而使得制作出的竹器整体表面光滑，细腻，硬度高，弹性好。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

本发明涉及的一种竹器制作工艺，其具体步骤如下：

包括以下步骤：

(a)首先，选用天然无污染的兰竹或斑竹材料表面无划伤和斑痕，竹节平滑光整，竹子生长年份要够4-5年；然后去掉原材料表面的竹青，原材料去除竹青时，不能刮得过深而伤及第二层黄青，且不能把竹节处青皮刮掉；

(b)其次，剖开竹子，并根据成品竹器的要求分出平圈料、鼓圈料、竹丝料、仔圈料；

平圈料的制作步骤为：先把原材料内部刮平；然后

筋，

筋角度基准以竹片边沿左右各45度，

线距离为2至3毫米均分，

好后在阳光下晾晒2至3天；最后进行平圈料的烘烤：用砖砌一个1.8米长，宽200毫米，高300毫米的烤箱，用木炭为然料，然后把竹子放在烤箱上烘烤，待竹子温度达到120度至150度时取下放在滚压机上滚压成大小为200毫米至250毫米的圆圈，平圈料制作完成；

鼓圈料的制作步骤为：先把原材料内部刮平；然后直接把鼓圈料放在烘箱上烘烤，去掉竹子本身水分70％至80％即可；

其他配料的制作方法和大圈制作方法一样。

(d)接着，对各种主料进行处理，然后进行晾晒2至3个月；

(e)将制作好的主料进行防虫处理后，保存3至5年后制作成品竹器。

(f)对成品竹器进行贴青皮处理，本实施例的贴青皮处理为贴直平面青皮，所需贴的面为5个面，其步骤为：将主料加热至90～95℃并保时2～3小时；与此同时各找5片大小与5个主料需贴部位大小相同的青皮；待主料烘好后，在空气中冷却2～3分钟，将5片青皮分别通过502号胶水粘贴在主料5个需贴青皮的位置；然后通过专用虎钳进行压合，压合时的作用压力为每平方厘米5公斤，压合时间为20～30分钟；

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处仅在于，在步骤(f)中，贴青皮处理为贴半圆形青皮，所需贴的面为内弧面和两个侧面，共计5个面，其具体步骤为：将主料加热至100～120℃，然后压制到所需弧度，同时固定冷却；与此同时各找3片大小与需贴5个部位大小相同青片；光整待贴青皮的3个面后，将青皮分别与主料的5个面完全贴合；最后用鱼线捆绑固定，通过502胶水对贴合部位点滴渗透，待晾至20～30分钟后拆线，去掉多余的青皮即可。

实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处仅在于，在步骤(f)中，贴青皮处理为贴整圆青皮，所需贴的面为主料内圆面和两个侧面，共计3个面，其具体步骤为：将青皮毛料加温加热，并加工成型为圆环状，加温加热时的燃烧火苗高度为5厘米，火苗底部直径为20毫米，青皮毛料成型时有青皮面朝向圆心；然后分别对主料的内圆面以及两个侧面进行贴青皮处理，具体步骤如下：

内圆面贴青皮：(已制作好成品外圆是有青皮)，首先，加工出贴合于主料内圆面的青皮：找一片与成品宽度，长度相等的毛料，用酒精灯加温加热，酒精灯燃烧火苗高度5厘米左右，火苗底部大小为20毫米左右，成型时青皮朝向圆心，待冷却后用专用刀具剥下青皮。再把青皮弧度大小加工与成品内圆的弧度完全贴合，无间隙，贴合面达到95％以上。所要粘贴的青皮周长要在成品内圆面周长的基础上增加0.3％毫米。贴成品内圆技术要求：用一根直径10毫米，长度为100毫米的圆棒放在青皮外圆与成品内圆之间，然后用力把青皮往圆心收，当青皮两端对合好后，两端接触撑力为每平方厘米15-20公斤，在抽出心棒，青皮外圆与成品内圆面圆滑贴合，接触度达95％以上，用502号胶水点滴渗透于接触面。

两个侧面贴青皮：首先，找一片长度和宽度均大于主料的毛料，通过酒精灯对毛料进行加温加热，将毛料弯成圆弧，青皮的成型后的方向与成品径向平行，弧度与主料的两个侧面相同，加温加热时的燃烧火苗高度为25毫米，火苗底部直径为10毫米；待毛料冷却后剥下青皮，调整青皮周长与两个侧面周长相等，边缘宽窄均匀；将青皮压于主料的两个侧面，并用鱼线固定捆绑，调整对合处，接口无缝隙；最后通过502号胶水点滴渗透于接触面。

实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处仅在于，在步骤(f)中，贴青皮处理为贴竹丝，其具体步骤为：首先，选用两片带青皮主料，将其分别制成大于成品5％的竹丝，将竹丝剥成两半，且带青皮的一半为52％；然后，通过拉丝板光整，并将带青皮的两半贴合在一起，通过弯弧器进行加热对合弯曲，定型加热温度为90～100℃，加热时间为30～35秒；将其固定自然冷却，冷却后通过鱼线进行对合绕线捆绑；最后通过502号胶水点滴渗透，待20～30分钟后拆线，去掉多余的胶水，再用拉丝板精拉至所需尺寸，然后打磨，抛光。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种竹器制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(a)首先，原料的选择和去掉原材料表面的竹青；

(b)然后，剖开竹子，并根据成品竹器的要求进行分料；

(d)接着，对各种主料进行处理，然后收集在一起进行晾晒；

(f)对成品进行贴青皮处理；

2.根据权利要求1所述的一种竹器制作工艺，其特征在于，所述步骤(a)中，选用天然无污染的兰竹或斑竹材料表面无划伤和斑痕，竹节平滑光整，竹子生长年份要够4-5年；原材料去除竹青时，不能刮得过深而伤及第二层黄青，且不能把竹节处青皮刮掉。

3.根据权利要求1所述的一种竹器制作工艺，其特征在于，所述步骤(b)中，根据成品竹器的要求分出平圈料、鼓圈料、竹丝料、仔圈料。

4.根据权利要求1所述的一种竹器制作工艺，其特征在于，所述步骤(d)中，晾晒时间为2至3个月。

5.根据权利要求1所述的一种竹器制作工艺，其特征在于，所述步骤(e)中，保存时间为3至5年。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的一种竹器制作工艺，其特征在于，所述步骤(f)中，贴青皮处理包括贴直平面青皮、贴半圆形青皮、贴整圆青皮、贴竹丝。

7.根据权利要求6所述的一种竹器制作工艺，其特征在于，所述贴直平面青皮的步骤为：将主料加热至90～95℃并保时2～3小时；与此同时各找5片大小与5个主料需贴部位大小相同的青皮；待主料烘好后，在空气中冷却2～3分钟，将5片青皮分别粘贴在主料5个需贴青皮的位置；然后进行压合，压合时的作用压力为每平方厘米5公斤，压合时间为20～30分钟。

8.根据权利要求6所述的一种竹器制作工艺，其特征在于，所述贴半圆形青皮的步骤为：将主料加热至100～120℃，然后压制到所需弧度，同时固定冷却；与此同时各找3片大小与需贴3个部位大小相同青片；光整待贴青皮的3个面后，将青皮分别与主料的3个面完全贴合；最后用鱼线捆绑固定，通过胶水对贴合部位点滴渗透，待晾至20～30分钟后拆线，去掉多余的青皮即可。

9.根据权利要求6所述的一种竹器制作工艺，其特征在于，所述贴整圆青皮的步骤为：将主料加温加热，并加工成型为圆环状，加温加热时的燃烧火苗高度为5厘米，火苗底部直径为20毫米，主料成型时青皮朝向圆心；然后分别对主料的内圆面以及两个侧面进行贴青皮处理，具体步骤如下：

内圆面贴青皮：首先，加工出贴合于成品内圆面的青皮：找一片与成品宽度，长度相等的毛料，用酒精灯加温加热，酒精灯燃烧火苗高度5厘米左右，火苗底部大小为20毫米左右，成型时青皮朝向圆心，待冷却后用专用刀具剥下青皮；再把青皮弧度大小加工与成品内圆的弧度完全贴合，无间隙，贴合面达到95％以上，所要粘贴的青皮周长要在成品内圆面周长的基础上增加0.3％毫米；贴成品内圆过程为：用一根直径10毫米，长度为100毫米的圆棒放在青皮外圆与成品内圆之间，然后用力把青皮往圆心收，当青皮两端对合好后，两端接触撑力为每平方厘米15-20公斤，在抽出心棒，青皮外圆与成品内圆面圆滑贴合，接触度达95％以上，用502号胶水点滴渗透于接触面。

两个侧面贴青皮：首先，找一片长度和宽度均大于主料的毛料，通过酒精灯对毛料进行加温加热，将毛料弯成圆弧，青皮的成型后的方向与成品径向平行，弧度与主料的两个侧面相同，加温加热时的燃烧火苗高度为25毫米，火苗底部直径为10毫米；待毛料冷却后剥下青皮，调整青皮周长与两个侧面周长相等，边缘宽窄均匀；将青皮压于主料的两个侧面，并用鱼线固定捆绑，调整对合处，接口无缝隙；最后通过胶水点滴渗透于接触面。

10.根据权利要求6所述的一种竹器制作工艺，其特征在于，所述贴竹丝的步骤为：首先，选用两片带青皮主料，将其分别制成大于成品5％的竹丝，将竹丝剥成两半，且带青皮的一半为52％；然后，通过拉丝板光整，并将带青皮的两半贴合在一起，通过弯弧器进行加热对合弯曲，定型加热温度为90～100℃，加热时间为30～35秒；将其固定自然冷却，冷却后通过鱼线进行对合绕线捆绑；最后通过胶水点滴渗透，待20～30分钟后拆线，去掉多余的胶水，再用拉丝板精拉至所需尺寸，然后打磨，抛光。