CN102814427B - 金属包装容器的三工位组合冲压装备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属包装容器的三工位组合冲压装备，包括放料架、第二工位模具、第一工位模具、放料架以及废料架，第二工位模具包括两个用于冲压片状钢板的左部和右部的冲压模，第一工位模具包括一个用于冲压片状钢板的中部的冲压模，冲压后，片状钢板左部成型的盖或底面的左侧与片状钢板的左边沿相切，右侧同时与中部成型的盖或底面的左侧相切；片状钢板右部成型的盖或底面的右侧与片状钢板的右边沿相切，左侧同时与中部成型的盖或底面的右侧相切。本发明通过运用三工位组合模具实现了对金属包装辅助部件生产的自动化卷冲，在原材料利用率、劳动力投入、产品质量与稳定性、生产效率、生产成本降低等方面均起到重大提升作用。
Description
技术领域
本发明涉及金属包装领域，特别是涉及一种属包装容器的三工位组合冲压模具。
背景技术
目前，在金属包装行业中，对金属薄钢板（如镀锡薄钢板）进行冷冲压是一种常见的生产辅助部件的工艺，其目的是使金属薄钢板发生形状上的变化从而达到所要求的目的。在金属包装行业现有生产技术及工艺中，一般采用的冲压方式主要有手工单次冲压、自动送料冲压等方式；这些工艺中，手动方式在生产效率、产品质量、安全性、稳定性、人力资源投入量、节能等方面都没有优势可言；自动送料冲压方式虽然实现了自动送料，生产效率有所提高，但送料系统对原材料要求较高，作业时仍然需要投入较多的人力资源；此外，在现有的生产工艺中，均是对金属薄钢板片料进行冲压，一方面无法实现连续不间断冲压，另一方面需要将薄钢板卷料进行裁切成所需片料，工序较多，生产效率不高；在对片料进行冲压时，原材料利用率无法提高，存在一定的浪费现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种属包装容器的三工位组合冲压模具。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种金属包装容器的三工位组合冲压装备，该模具冲压片状钢板成型圆形的金属包装容器的盖或底面，包括依次设置的放料架、第二工位模具、第一工位模具以及废料架，所述的放料架、第二工位模具；所述的第二工位模具、第一工位模具之间设置有送料架，所述的第二工位模具包括两个冲压模，两个所述的冲压模用于冲压片状钢板的左部和右部，所述的第一工位模具包括一个冲压模，一个所述的冲压模用于冲压片状钢板的中部，并且冲压后，片状钢板左部成型的盖或底面的左侧与片状钢板的左边沿相切，右侧同时与中部成型的盖或底面的左侧相切；片状钢板右部成型的盖或底面的右侧与片状钢板的右边沿相切，左侧同时与中部成型的盖或底面的右侧相切。
优选地，该模具还包括储存器，所述的储存器设置在所述的第二工位模具与废料架之间。
优选地，该模具还包括依次设置的圆边机、注胶烘干设备，所述的圆边机、注胶烘干设备设置在所述的第二工位模具之后。
进一步优选地，所述的第一工位模具设置有第一输送通道；所述的第二工位模具设置有第二输送通道、第三输送通道，所述的第一输送通道、第二输送通道以及第三输送通道汇集后连接至所述的储存器或圆边机。
优选地，所述的送料架包括用于对片状钢板进行整平和输送的第一送料架、用于对完成第一工位模具冲压后的片状钢板进行位置、距离调整和输送的第二送料架，所述的第一送料架设置在所述的放料架、第二工位模具之间，所述的第二送料架设置在所述的第二工位模具、第一工位模具之间。
优选地，所述的放料架、第二工位模具之间设置有卷料坑，所述的卷料坑内设置有对射感应装置，所述的对射感应装置设置有两组，分别设置在卷料坑侧壁的上，上下设置。
优选地，所述的第一工位模具、废料架之间设置有上下感应装置。
优选地，所述的送料架通过伺服系统控制。
优选地，该模具各部件通过数控系统控制。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明通过运用三工位组合模具实现了对金属包装辅助部件生产的自动化卷冲，在原材料利用率、劳动力投入、产品质量与稳定性、生产效率、生产成本降低等方面均起到重大提升作用。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图一；
附图2为本发明的结构示意图二。
其中：1、放料架；2、卷料坑；3、对射感应装置；4、第一送料架；5、冲压模；6、第二送料架；70、冲压模；71、冲压模；8、排料托板；9、上下感应装置；10、废料架；11、储存器；12、圆边机；13、注胶烘干设备；14、第一输送通道；15、第二输送通道；16、第三输送通道；17、片状钢板；18、盖/底面。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1、2所示的一种金属包装容器的三工位组合冲压装备，该模具冲压片状钢板17成型圆形的金属包装容器的盖18。其包括依次设置的放料架1、第二工位模具、第一工位模具、储存器11、废料架10以及其他辅助性部件，放料架1、第二工位模具；第二工位模具、第一工位模具之间分别设置有送料架。具体的说：
放料架1：承托马口铁卷料，并可以转动进行放料。
第二工位模具包括两个冲压模70、71，两个冲压模70、71分别连接有第二输送通道15、第三输送通道16；第一工位模具包括一个冲压模5，冲压模5连接有第一输送通道14；第一输送通道14、第二输送通道15以及第三输送通道16汇集后连接至储存器11。
其他辅助性部件包括：
卷料坑2：设置在放料架1后部，卷料坑2内设置有对射感应装置3；对射感应装置3设置有两组，分别设置在卷料坑2侧壁的上，两组上下设置。
第一送料架4：设置在卷料坑2后部、第二工位模具前部，第一送料架4承接放料架1放卷的片状钢板17输送，同时第一送料架4对输送的片状钢板17进行整平。
第二送料架6：设置在第二工位模具后部，第一工位模具前部，第二送料架6对完成第二工位模具冲压后的片状钢板17的输送，同时第二送料架6对完成第二工位模具冲压后的片状钢板17进行位置、距离的调整。
排料托板8：设置在储存器11后部，对完成冲压的片状钢板17的输送。
上下感应装置8：设置在排料托板8后部，废料架10前部，控制完成冲压的片状钢板17的输送。
送料架通过伺服系统控制，整个模具的各部件通过数控系统控制。
以下具体阐述下本发明的工作过程：包括以下步骤：
放料架1转动将片状钢板17放卷；放卷的片状钢板17进入卷料坑2内，卷料坑2内的对射感应装置3感应卷料坑2内片状钢板17的位置，当其到达下限时，下部对射感应装置发出信息，放料架1需停止放料；当片状钢板17超过上限时，上部对射感应装置发出信息，放料架1需加快放料，确保材料对位置处于上下感应器之间；
放卷的片状钢板17被输送至第一送料架4，第一送料架4除了对其进行输送外，同时对片状钢板17进行一个整平；整平后的片状钢板17输送至第二工位模具，第二工位模具的冲压模70、71对片状钢板17的左部、右部进行冲压成型盖18，并且冲压模70冲压成型的盖18左侧与片状钢板17的左边沿相切；冲压模71冲压成型的盖18右侧与片状钢板17的右边沿相切，并从第二输送通道15、第三输送通道16输送出去，冲压完左部、右部的片状钢板17通过第二送料架6的输送，同时对片状钢板17进行一个位置、距离的调整，并进入第一工位模具；第一工位模具的冲压模5对片状钢板17的中部进行冲压成型盖18，并且冲压模70冲压成型的盖18右侧同时与从冲压模5冲压成型的相邻两个盖18的左侧相切；冲压模71冲压成型的盖18左侧同时与从冲压模5冲压的相邻两个盖18的右侧相切，并从第一输送通道14输送出去；这样，三次冲压后一张片状钢板17达到最大化程度的利用，废料降至最低；
完成三工位冲压后的盖18通过第一输送通道14、第二输送通道15以及第三输送通道16汇集后输送至储存器11进行保存，废料片状钢板17通过排料托板8进入上下感应装置9，上下感应装置9控制着废料片状钢板17被废料架10进行收卷。
整个模具通过两端的放料架1、废料架10的放收、中间送料架的输送完成整个工序的自动化冲卷。
实施例二：
一种金属包装容器的三工位组合冲压装备，该模具冲压片状钢板17成型圆形的金属包装容器的底面18。本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于其包括依次设置的放料架1、第二工位模具、第一工位模具、圆边机12、注胶烘干设备13、废料架10以及其他辅助性部件。
完成三工位冲压后的底面18通过第一输送通道14、第二输送通道15以及第三输送通道16汇集后输送至圆边机12、注胶烘干设备13进行圆边和注胶、烘干后输送出去，废料片状钢板17通过排料托板8进入上下感应装置9，上下感应装置9控制着废料片状钢板17被废料架10进行收卷。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属包装容器的三工位组合冲压装备，该装备冲压片状钢板成型圆形的金属包装容器的盖或底面，其特征在于：包括依次设置的放料架、第二工位模具、第一工位模具以及废料架，所述的放料架、第二工位模具以及所述的第二工位模具、第一工位模具之间分别设置有送料架，所述的第二工位模具包括两个冲压模，两个所述的冲压模用于冲压片状钢板的左部和右部，所述的第一工位模具包括一个冲压模，一个所述的冲压模用于冲压片状钢板的中部，并且冲压后，片状钢板左部成型的盖或底面的左侧与片状钢板的左边沿相切，右侧同时与中部成型的盖或底面的左侧相切；片状钢板右部成型的盖或底面的右侧与片状钢板的右边沿相切，左侧同时与中部成型的盖或底面的右侧相切；
该模具还包括储存器，所述的储存器设置在所述的第二工位模具与废料架之间；或者该模具还包括依次设置的圆边机、注胶烘干设备，所述的圆边机、注胶烘干设备设置在所述的第二工位模具之后；所述的第一工位模具设置有第一输送通道；所述的第二工位模具设置有第二输送通道、第三输送通道，所述的第一输送通道、第二输送通道以及第三输送通道汇集后连接至所述的储存器或圆边机。
2.根据权利要求1所述的金属包装容器的三工位组合冲压装备，其特征在于：所述的送料架包括用于对片状钢板进行整平和输送的第一送料架、用于对完成第二工位模具冲压后的片状钢板进行位置、距离调整和输送的第二送料架，所述的第一送料架设置在所述的放料架、第二工位模具之间，所述的第二送料架设置在所述的第二工位模具、第一工位模具之间。
3.根据权利要求1所述的金属包装容器的三工位组合冲压装备，其特征在于：所述的放料架、第二工位模具之间设置有卷料坑，所述的卷料坑内设置有对射感应装置，所述的对射感应装置设置有两组，分别设置在卷料坑侧壁的上，上下设置。
4.根据权利要求1所述的金属包装容器的三工位组合冲压装备，其特征在于：所述的第一工位模具、废料架之间设置有上下感应装置。
5.根据权利要求1所述的金属包装容器的三工位组合冲压装备，其特征在于：所述的送料架通过伺服系统控制。
6.根据权利要求1所述的金属包装容器的三工位组合冲压装备，其特征在于：该模具各部件通过数控系统控制。
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