CN207086748U - 连续冲压成型系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压成型加工领域，公开了一种连续冲压成型系统，该连续冲压成型系统包括自动送料机(1)，布置在冲压台(21)的进料端以间歇性送料；以及冲床(2)，包括冲压台和位于冲压台的正上方的冲压模组(22)，冲压模组包括沿送料方向依次布置且同步冲压的多个冲压成型模。在本实用新型的连续冲压成型系统中，冲床包括冲压台和位于冲压台的正上方的冲压模组，该冲压模组包含沿送料方向依次布置且同步冲压的多个冲压成型模，且自动送料机布置在冲压台的进料端以间歇性送料，这样，可实现冲床在无操作人员操作下连续自动作业，从而能够有效提升生产效率，同时也可减少冲压时的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压成型加工领域，具体地，涉及一种连续冲压成型系统。
背景技术
目前，用于家用电器上的钣金配件通常需要多道冲压成型工序才能制作完成，且每道工序都需要操作人员手动上下料，即每道工序都需要操作人员将钣金材料放入冲床，而后手动操作冲床使冲床冲压该钣金材料，待冲压完成后再手动将该钣金材料取出。
这样，通过操作人员手动多次冲压以完成一个钣金配件的制作，生产效率较为低下。此外，每道冲压成型工序均需要操作人员手动上下料，从而使操作人员在进行冲压操作时，存有安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种连续冲压成型系统，该连续冲压成型系统能够有效提升生产效率，降低冲压时的安全隐患。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种连续冲压成型系统，该连续冲压成型系统包括：
自动送料机，布置在冲压台的进料端以间歇性送料；以及
冲床，包括所述冲压台和位于所述冲压台的正上方的冲压模组，所述冲压模组包括沿送料方向依次布置且同步冲压的多个冲压成型模。
优选地，所述自动送料机的送料频次与所述冲床的冲压频次相同。
优选地，所述自动送料机包括夹持辊对、送料辊对和间歇驱动机构，所述夹持辊对用于定位装夹冲压带材，所述间歇驱动机构驱动所述送料辊对间歇运动以推动所述冲压带材向前输送。
优选地，所述间歇驱动机构包括送料电机，所述送料电机与所述送料辊对之间设有不完全齿轮传动机构，所述不完全齿轮传动机构包括不完全齿的主动轮和完整齿的从动轮。
优选地，所述系统包括板卷，该板卷能够自旋转以提供所述冲压带材，所述冲压带材连接至所述夹持辊对。
优选地，所述板卷为热镀锌卷料。
优选地，所述系统包括接料装置，该接料装置包括连接至所述冲压台的出料端的倾斜出料带。
优选地，所述冲压台上设有用于定位冲压带材以对齐所述冲压成型模的来料定位件。
优选地，所述冲压模组中的所述冲压成型模不超出3个。
优选地，在所述冲压模组中，多个所述冲压成型模沿所述送料方向的排布顺序对应于冲压成型件的连续冲压工序。
通过上述技术方案，在本实用新型的连续冲压成型系统中，冲床包括冲压台和位于冲压台的正上方的冲压模组，自动送料机布置在冲压台的进料端以间歇性送料，且冲压模组包含沿送料方向依次布置且同步冲压的多个冲压成型模，这样，可实现冲床在无操作人员操作下连续自动作业，从而能够有效提升生产效率，同时也可减少冲压时的安全隐患。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的第一种优选实施方式的连续冲压成型系统的结构原理图；
图2为图1中的自动送料机的结构图。
附图标记说明：
1 自动送料机 2 冲床
3 板卷 4 接料装置
11 夹持辊对 12 送料辊对
21 冲压台 22 冲压模组
22A 第一冲压成型模 22B 第二冲压成型模
22C 第三冲压成型模 31 冲压带材
41 倾斜出料带
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实用新型提供一种连续冲压成型系统，参照图1，该连续冲压成型系统包括自动送料机1，布置在冲压台21的进料端以间歇性送料；以及冲床2，包括冲压台21和位于冲压台21的正上方的冲压模组22，冲压模组22包括沿送料方向依次布置且同步冲压的多个冲压成型模。
在该技术方案中，通过自动送料机1向冲压台21间歇性送料，且位于冲压台21的正上方的冲压模组22内含有沿送料方向依次布置且同步冲压的多个冲压成型模，如此设置，可通过自动送料机1将冲压带材31送入冲床2内，而后通过冲压模组22对该冲压带材31进行连续自动冲压作业，就可在冲床2的出料端得到钣金配件成品，从而能够有效提升生产效率。此外，在连续冲压成型系统对冲压带材31进行连续自动冲压的过程中，不需操作人员对该冲压带材31进行手动上下料操作，这样，还可降低操作人员在上下料操作时的安全隐患。
其中，冲压模组22包括沿送料方向依次布置且同步冲压的多个冲压成型模，即每一个冲压成型模用于一道冲压成型工序，为了避免冲压模组22在对冲压带材31进行冲压的过程中，各道冲压成型工序之间发生无法消除的空间干涉，参照图1，自动送料机1的送料频次与冲床2的冲压频次相同。
具体地，参照图1和图2，自动送料机1包括夹持辊对11、送料辊对12和间歇驱动机构，夹持辊对用于定位装夹冲压带材31，间歇驱动机构驱动送料辊对12间歇运动以推动冲压带材31向前输送。具体地，自动送料机1中除了可以采用夹持辊对用于定位装夹冲压带材31，也可以采用一对相对设置的夹持凹槽(该夹持凹槽可设置于自动送料机1的壳体上，且冲压带材31沿宽度方向的两端均装夹于这一对夹持凹槽内)用于定位装夹冲压带材31，当然还可以采用其它的形式，在此不在一一例举。
其中，间歇驱动机构包括送料电机，送料电机与送料辊对12之间设有不完全齿轮传动机构，不完全齿轮传动机构包括不完全齿的主动轮和完整齿的从动轮。如此设置，在间歇驱动机构满足间歇推动冲压带材31向前输送的同时，还使自动送料机1整机结构较为简单，这样，可降低自动送料机1失效的概率，提高自动送料机1的使用寿命。
另外，参照图1和图2，系统包括板卷3，该板卷3能够自旋转以提供冲压带材31，冲压带材31连接至夹持辊对11，这样，在冲压之前，就不需操作人员事先将冲压带材31切割成合适的尺寸，有利于提高工作效率。此外，将冲压带材31进行人工切割，而后再送入冲床2中进行冲压，切割好的冲压带材31片需预留一定的冲压余量，致使冲压带材31出现不必要的材料浪费，因此，通过自动送料机1直接向冲床2输送板卷3提供的冲压带材31，还可有效降低生产成本。其中，板卷3可以为热镀锌卷料，也可以为镀铝锌卷料，当然还可以为其它的卷料。
具体地，参照图1，系统包括接料装置4，该接料装置4包括连接至冲压台21的出料端的倾斜出料带41，这样，便于冲压成型后的钣金配件通过该倾斜出料带41从冲压台21的出料端自动滑移至接料装置4内，以便于操作人员统一分包处理。此外，冲压台21上还设有用于定位冲压带材31以对齐冲压成型模的来料定位件。
另外，冲压模组22中的冲压成型模不超出3个，可以理解地，冲压模组22中含有的冲压成型模的数量越少，则生产一个钣金配件该冲压模组22所需冲压的次数也就越少，从而可有效降低生产时的能耗。具体地，在冲压模组22中，多个冲压成型模沿送料方向的排布顺序还应对应于冲压成型件的连续冲压工序。
具体地，参照图1，冲压模组22中优选的含有三个冲压成型模，即第一冲压成型模22A、第二冲压成型模22B和第三冲压成型模22C，其中，第一冲压成型模22A、第二冲压成型模22B和第三冲压成型模22C沿送料方向依次布置。如此设置，在冲压过程中，随着在冲压台21上的冲压带材31的间歇输送，第一冲压成型模22A、第二冲压成型模22B和第三冲压成型模22C依次对冲压带材31进行冲压，最终使冲压带材31在三次冲压成型工序后形成为钣金配件成品。此外，第三冲压成型模22C中还含有一个用于切割冲压带材31的闸刀，这样，在最后一次冲压时(即第三冲压成型模22C对冲压带材31进行冲压时)，可对连片的冲压带材31进行切割。
需要特别说明的是，在冲压的过程中，第一冲压成型模22A、第二冲压成型模22B和第三冲压成型模22C同步向下冲压，只是对于冲压带材31上的同一片冲压区域，需依次经过第一冲压成型模22A、第二冲压成型模22B和第三冲压成型模22C的三次冲压后，才能形成一个钣金配件成品。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种连续冲压成型系统，其特征在于，所述系统包括：
自动送料机(1)，布置在冲压台(21)的进料端以间歇性送料；以及
冲床(2)，包括所述冲压台(21)和位于所述冲压台(21)的正上方的冲压模组(22)，所述冲压模组(22)包括沿送料方向依次布置且同步冲压的多个冲压成型模。
2.根据权利要求1所述的连续冲压成型系统，其特征在于，所述自动送料机(1)的送料频次与所述冲床(2)的冲压频次相同。
3.根据权利要求1所述的连续冲压成型系统，其特征在于，所述自动送料机(1)包括夹持辊对(11)、送料辊对(12)和间歇驱动机构，所述夹持辊对(11)用于定位装夹冲压带材(31)，所述间歇驱动机构驱动所述送料辊对(12)间歇运动以推动所述冲压带材(31)向前输送。
4.根据权利要求3所述的连续冲压成型系统，其特征在于，所述间歇驱动机构包括送料电机，所述送料电机与所述送料辊对(12)之间设有不完全齿轮传动机构，所述不完全齿轮传动机构包括不完全齿的主动轮和完整齿的从动轮。
5.根据权利要求3所述的连续冲压成型系统，其特征在于，所述系统包括板卷(3)，该板卷(3)能够自旋转以提供所述冲压带材(31)，所述冲压带材(31)连接至所述夹持辊对(11)。
6.根据权利要求5所述的连续冲压成型系统，其特征在于，所述板卷(3)为热镀锌卷料。
7.根据权利要求1所述的连续冲压成型系统，其特征在于，所述系统包括接料装置(4)，该接料装置(4)包括连接至所述冲压台(21)的出料端的倾斜出料带(41)。
8.根据权利要求1所述的连续冲压成型系统，其特征在于，所述冲压台(21)上设有用于定位冲压带材(31)以对齐所述冲压成型模的来料定位件。
9.根据权利要求1所述的连续冲压成型系统，其特征在于，所述冲压模组(22)中的所述冲压成型模不超出3个。
10.根据权利要求1所述的连续冲压成型系统，其特征在于，在所述冲压模组(22)中，多个所述冲压成型模沿所述送料方向的排布顺序对应于冲压成型件的连续冲压工序。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720839042.3U CN207086748U (zh) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | 连续冲压成型系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109433916A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-08 | 山东时风（集团）有限责任公司 | 一种汽车立板上部安装支架连续加工方法及加工设备 |
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2017
- 2017-07-11 CN CN201720839042.3U patent/CN207086748U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109433916A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-08 | 山东时风（集团）有限责任公司 | 一种汽车立板上部安装支架连续加工方法及加工设备 |
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