CN102812730B - 扬声器的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种扬声器的制造方法，具有组装磁路和框架的步骤。在组装磁路和框架的步骤中，通过使板的上部和框架的减震器粘接部与夹具抵接，从而确保板与框架的减震器粘接部的平行度。而且，通过使磁隙的板的外周侧面部和磁轭的内周侧面部与夹具抵接，从而确保磁隙与框架的减震器粘接部的垂直度。进行上述步骤的同时，组装磁路和框架。通过这样的制造方法，即使是进行了小型化和耐高输入化，也能够实现可以降低间隙不良的优良扬声器。

Description

扬声器的制造方法

技术领域

本发明涉及用于车载、各种音响设备等的扬声器的制造方法。

背景技术

近年来，在汽车业界、影像音响业界，为了节能、环保以及提高空间利用率，要求汽车、影像音响设备等电子设备以及用于这些的扬声器小型化。同时还要求提高扬声器本身的性能，使其耐高输入化，并具有高品质、高可靠性。

下面，参照附图对现有的扬声器的制造方法进行说明。图8是表示现有的扬声器的制造方法的步骤的图。图9是通过现有的扬声器的制造方法制造的扬声器的剖面图。

如图8及图9所示，首先，在磁轭103上粘接磁铁101和板102，组装成磁路104。此时，以能够高精度确保磁路104的磁隙105尺寸的方式，通过由塞尺（未图示）引导板102的外周部和磁轭103的内周部，使板102与磁轭103无偏心地粘接。

接着，将磁路104的磁轭103沿着框架106的磁轭插入部侧面插入框架106的内底面中央部，并通过粘接剂结合。

然后，将通过其他步骤组装的音圈108和减震器109的组装品粘接在框架106的减震器粘接部上。此时，通过隔板（未图示）引导音圈108的内周部和板102的外周部，使音圈108无偏心地插入磁隙105中。

之后，将振动板107经由边缘部结合在框架106的周缘部上，并将用于使振动板107驱动的音圈108结合在振动板107上。

最后，将防尘盖110结合在振动板107的前面，从而制造完成扬声器。

另外，作为与该申请的发明相关的现有技术文献信息，例如公知有专利文献1。

但是，在现有的扬声器的制造方法中，当组装磁路104和框架106时， 如果磁路104的磁轭103倾斜地结合在框架106的内底面中央部上，则该倾斜将导致产生间隙不良。

产生该倾斜的主要原因可能有：框架106、磁轭103、磁铁101、板102等各构成部件本身的尺寸公差或结合这些各构成部件时倾斜、偏差的叠加。

而且，其他的主要原因可能有：由于涂覆在框架106的内底面中央部的粘接剂的厚度不均匀而造成框架106的内底面中央部和磁路104的磁轭103的粘接状态不均匀。即，即使能够高精度确保磁路104的磁隙105的尺寸，也会有磁路104和框架106因上述原因而被倾斜组装的情况。在这种情况下，当音圈108有上下振幅时，音圈108与磁隙105接触，从而产生间隙不良。而且，由于扬声器的小型化和耐高输入化，音圈在磁隙内的振幅变大，从而使该间隙不良的产生有更显著的趋势。

专利文献1：（日本）特开平9-149498号公报

发明内容

本发明提供一种小型化、耐高输入化、能够降低间隙不良的优良扬声器的制造方法。

本发明的扬声器的制造方法具有：组装具有磁轭、磁铁以及板的磁路的步骤；组装磁路和框架的步骤；组装音圈和减震器的步骤；将音圈插入磁路的磁隙，将框架和减震器结合的步骤；将音圈插入固定于振动板，组装框架和振动板的步骤。在组装磁路和框架的步骤中，通过使板的上部和框架的减震器粘接部分别与夹具抵接，从而确保板与框架的减震器粘接部的平行度。而且，通过使磁隙的板的外周侧面部和磁轭的内周侧面部与夹具抵接，从而确保磁隙与框架的减震器粘接部的垂直度。进行上述步骤的同时，组装磁路和框架。

通过这样的制造方法，即使是进行了小型化和耐高输入化，也能够实现可以降低间隙不良的优良扬声器。

附图说明

图1是表示本发明的扬声器的制造方法的步骤的图。

图2是通过本发明的扬声器的制造方法制造的扬声器的剖面图。

图3是表示通过本发明的扬声器的制造方法制造的扬声器和夹具的在制造状态的剖面图。

图4是本发明的实施方式中其他的夹具的在制造状态的剖面图。

图5是本发明的实施方式中其他的夹具的在制造状态的剖面图。

图6A是本发明的实施方式中其他的夹具的俯视图。

图6B是本发明的实施方式中其他的夹具的剖面图。

图7A是本发明的实施方式中其他的夹具的俯视图。

图7B是本发明的实施方式中其他的夹具的剖面图。

图8是表示现有的扬声器的制造方法的步骤的图。

图9是通过现有的扬声器的制造方法制造的扬声器的剖面图。

符号说明

1、101    磁铁；

2、102    板；

3、103    磁轭；

4、104    磁路；

5、105    磁隙；

6、106    框架；

6A        减震器粘接部；

7、107    振动板；

8、108    音圈；

9、109    减震器；

10、110   防尘盖；

11、11E、11F、11G、11H  夹具；

11A～11D  面；

100       扬声器

具体实施方式

下面，使用附图对本发明的实施方式进行说明。

（实施方式1）

下面，参照图1～图3对实施方式1中的扬声器的制造方法进行说明。

图1是表示本实施方式的扬声器的制造方法的步骤的图。图2是通过本实施方式的扬声器的制造方法制造的扬声器的剖面图。图3是表示通过本实施方式的扬声器的制造方法制造的扬声器和夹具的在制造状态的剖面图。

如图2所示，扬声器具100具有：磁路4、框架6、振动板7、音圈8、减震器9、防尘盖10。磁路4通过组装磁铁1、板2、磁轭3而形成。磁铁1由钕形成，板2由磁性金属体形成，磁轭3也由磁性金属体形成。而且，磁路4在磁轭3的内周面和板2的外周面之间具有磁隙5。框架6具有平面状的减震器粘接部6A。减震器9的一端粘接在减震器粘接部6A上。音圈8与减震器9的另一端接合，同时也与振动板7结合。振动板7经由边缘结合在框架6的周缘部上。框架6由树脂成形品或者金属体形成，减震器9由浸渍了树脂的布形成，振动板7由纸或者树脂形成。防尘盖10以从上方覆盖磁路4以及音圈8的方式结合在振动板7上。

下面，以图1所示的步骤的顺序，对扬声器100的制造方法进行说明。

首先，对组装磁路4的步骤进行说明（步骤S01、S02）。通过在磁轭3上粘接磁铁1和板2来组装磁路4。磁轭3的内周侧的面与板2的外周侧的面之间形成磁隙5。此时，以能够高精度确保磁路4的磁隙5的尺寸的方式，由塞尺引导板2的外周部和磁轭3的内周部，同时粘接板2和磁轭3。由此，能够无偏心地粘接板2和磁轭3。

接下来，对组装框架6和磁路4的步骤进行说明（步骤S03）。如图3所示，通过粘接剂将磁路4的磁轭3粘接并固定到框架6的底面中央部。在进行该组装时，使板2的上部和框架6的减震器粘接部6A与夹具11抵接，从而确保板2的上部与减震器粘接部6A的上表面的平行度。而且，使磁隙5的板2的外周侧面部及磁轭3的内周侧面部和框架6的减震器粘接部6A与夹具11抵接，从而分别确保板2的外周侧面与减震器粘接部6A的垂直度以及磁轭3的内周侧面与减震器粘接部6A的垂直度。即，确保磁隙5与框架6的减震器粘接部6A的垂直度。

另一方面，粘接并组装音圈8和减震器9（步骤S04）。

然后，结合框架6和与音圈8粘接的减震器9（步骤S05）。将音圈8和减震器9的组装品中的减震器9的一端接合在框架6的减震器粘接部6A上。此时，通过隔板（未图示）引导音圈8的内周部和板2的外周部，同时进行组装。由此，使音圈8在磁隙5中不产生偏心。

之后，结合框架6和振动板7（步骤S06）。具体地，是将振动板7经由边缘结合在框架6的周缘部上。而且，将用于使振动板7驱动的音圈8插入 固定并结合在振动板7上。

最后，将防尘盖10结合在振动板7的前面，从而制造完成扬声器（步骤S07）。

在此，对上述组装框架6和磁路4的步骤（步骤S03）中使用的夹具11进行说明。

夹具11具有相互平行的面11A和面11B。而且，夹具11具有与面11A以及面11B为垂直关系、且相互平行的面11C和面11D。并且，夹具11形成为面11A和面11C垂直相交。

在步骤S03中，使夹具11的面11A与减震器粘接部6A的上表面平行地抵接，并使面11B与板2的上表面平行地抵接。由此，能够平行地设置减震器粘接部6A和板2的上表面。而且，使面11C与磁轭3的内周侧面平行地抵接，并使面11D与板2的外周侧面平行地抵接。由此，能够分别垂直地设置减震器粘接部6A和磁轭3的内周侧面、减震器粘接部6A和板2的外周侧面。在确保了这样的状态的基础上，通过将磁路4固定在框架6上，能够防止组装时的偏差、倾斜。 

另外，面11A和面11B之间的间隔与制造完成的扬声器中减震器粘接部6A的上表面和板2的上表面在高度方向上的距离长度相同。而且，面11C和面11D之间的间隔与磁路4的磁轭3的内周面和板2的外周面之间的间隔长度相同，即，与磁隙5的间隔长度相同。

需要说明的是，图3所示的夹具11仅仅是一个例子，夹具只要具有相当于上述的面11A～11D的部分，就能得与到本实施方式的制造方法相同的效果。

如上述说明，夹具11通过使其一部分与板2的上表面以及框架6的减震器粘接部6A的上表面分别抵接，从而确保平行度。而且，夹具11通过使其一部分与磁隙5的板2的外周侧面部以及磁轭3的内周侧面部分别抵接、且使其一部分与框架6的减震器粘接部6A的上表面抵接，从而确保板2的外周侧面部与减震器粘接部6A的上表面的垂直度以及磁轭3的内周侧面部与减震器粘接部6A的上表面的垂直度。

在本实施方式的扬声器制造方法的组装磁路4和框架6的步骤中，通过使板2的上部和框架6的减震器粘接部6A分别与夹具11抵接，从而确保板2与框架6的减震器粘接部6A的平行度。而且，通过使磁隙5的板2的外周侧面部和磁轭3的内周侧面部与夹具11抵接，从而确保磁隙5与框架6的减震器粘接部6A的垂直度。进行上述步骤的同时，组装磁路4和框架6，由此，能够防止因框架6、构成磁路4的磁轭3、磁铁1、板2等各构成部件自身的尺寸公差而导致的偏差。而且，还能够防止因结合这些各构成部件时的倾斜、偏差而产生的倾斜、以及因框架6的底面中央部和磁路4的磁轭3之间的间隙的粘接剂厚度的不均匀而产生的倾斜。由此，能够以非常高的精度组装扬声器。因此，在实现扬声器的小型化和耐高输入化的同时，还能够降低间隙不良。

在本实施方式中，夹具11是将与板2的上部和框架6的减震器粘接部6A的上表面抵接，从而确保板2与减震器粘接部6A的平行度的夹具、以及与磁隙5的板2的外周侧面部和磁轭3的内周侧面部抵接，从而确保磁隙5与框架6的减震器粘接部6A的上表面的垂直度的夹具一体化而形成的。由此，夹具的生产率提高，能够削减成本。而且，不仅是夹具方面，在扬声器的磁路4与框架6的组装中也能够同时确保水平度和垂直度，因此，扬声器的生产率也提高，能够削减成本。

但是，并不限定于此，如图4以及图5所示，也可以将各夹具分别分开制造，分别使用。通过图4所示的夹具11E与板2的上部和框架6的减震器粘接部6A分别抵接，从而确保板2与框架6的减震器粘接部6A的平行度。另外，通过图5所示的夹具11F与磁隙5的板2的外周侧面部和磁轭3的内周侧面部抵接，从而确保磁隙5与框架6的减震器粘接部6A的垂直度。这样，通过像夹具11E、11F那样分别分开制造夹具11，虽然夹具11与扬声器组装的生产率降低，但即使是对于磁路4的构成部件、框架6的部件尺寸精度差的部件，也能够进行高精度的组装。

另外，在分开使用夹具11时，如图6A、图6B、图7A、图7B所示，还可以构成为将两个夹具11G、11H在俯视平面上以相互不重合的方式有角度地分开。图6A和图7A分别是夹具11G、11H的俯视图。图6B和图7B分别是夹具11G、11H的剖面图。由此，能够同时使用两个夹具11G、11H，并且提高了扬声器的生产率、精度。即，首先通过图6A、图6B所示的夹具11G，确保板2的上部与减震器粘接部6A的上表面的平行度，然后，在放入了该夹具11G的状态下，将图7A、图7B所示的夹具11H插入夹具11G的空间，确保磁隙5与框架6的减震器粘接部6A的垂直度。这样，由于夹具11是由两个夹具构成的，因此，即使是对于磁路4的构成部件、框架6的部件尺寸精度差的部件， 也能够进行高精度的组装。而且，由于能够同时使用两个夹具11G、11H，因此，提高了扬声器的生产率。此时的结构是将两个夹具11G、11H分别分成三份并进行组合，但分成三份是保持磁隙等的圆形的中心所需的最低限度的保持部的数量，并不限定于此，也可以分割成更多。

并且，夹具11也可以由树脂形成。由此，能够进一步提高生产率，削减夹具的成本。

另外，夹具11也可以由金属形成。由此，能够提高其尺寸相对于温度、湿度的稳定性。还能够提高夹具的耐用性。

根据制造的扬声器的种类，通过区分使用夹具11的材料、采用最合适的制造方法，能够得到更高精度的稳定的制造方法，进一步降低间隙不良。

产业上的可利用性

本发明所涉及的扬声器的制造方法能够适用于需要降低间隙不良的扬声器。

Claims (5)

1.一种扬声器的的制造方法，具有：

组装具有磁轭、磁铁以及板的磁路的步骤；

组装所述磁路和框架的步骤；

组装音圈和减震器的步骤；

将所述音圈插入所述磁路的磁隙，将所述框架和所述减震器结合的步骤；

将所述音圈插入固定于振动板，组装所述框架和振动板的步骤，其中，

在组装所述磁路和所述框架的步骤中，通过使所述板的上部和所述框架的减震器粘接部与夹具抵接，从而确保所述板与所述框架的所述减震器粘接部的平行度，而且，通过使所述磁隙的所述板的外周侧面部和所述磁轭的内周侧面部与所述夹具抵接，从而确保所述磁隙与所述框架的所述减震器粘接部的垂直度，同时组装所述磁路和所述框架。

2.如权利要求1所述的扬声器的的制造方法，其中，使用将与所述板的上部和所述框架的减震器粘接部抵接，从而确保所述板与所述框架的所述减震器粘接部的平行度的夹具、和与所述磁隙的所述板的外周侧面部和所述磁轭的内周侧面部抵接，从而确保所述磁隙与所述框架的所述减震器粘接部的垂直度的夹具一体化形成的所述夹具。

3.如权利要求1所述的扬声器的的制造方法，其中，所述夹具由树脂形成。

4.如权利要求1所述的扬声器的的制造方法，其中，所述夹具由金属形成。

5.如权利要求1所述的扬声器的的制造方法，其中，所述夹具具有相互平行的第一面和第二面，进而，所述夹具具有与所述第一面及所述第二面为垂直关系、且相互平行的第三面和第四面，

在组装所述磁路和所述框架的步骤中，通过使所述夹具的所述第一面与所述减震器粘接部的上表面平行地抵接，并使所述第二面与板的上表面平行地抵接，从而确保所述减震器粘接部与所述板的上表面的平行度；通过使所述第三面与所述磁轭的内周侧面平行地抵接，并使所述第四面与所述板的外周侧面平行地抵接，从而确保所述减震器粘接部与所述磁隙的垂直度。