CN102812320A - 热交换器及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

揭示一种用于在第1流体与第2流体之间进行热交换的混合板片式热交换器。该混合板片式热交换器包含多个板，每一板包含用于输送该第1流体的通道。将散热片铜焊在每一板上，其中该散热片限定用于该第2流体的多个流通道。以操作时使铜焊区该第1流体流体地隔离的方式，经由摩擦搅动焊接将该板相互连接。结果，该热交换器适合用于使用对铜焊区腐蚀的第1流体(诸如海水或地热流体)的应用中。

Description

热交换器及其制作方法
相关申请的交叉参考
本案要求2009年7月17日提出的美国临时专利申请序号61/226487(代理人案件：711-285US)的优先权，并经参考将该申请引入本说明。
倘若本申请与经参考引入的一个或多个事例之间存在会影响该事例中解释权利要求的语言矛盾或不一致，要将该事例的权利要求解释成与该事例的语言一致。
技术领域
总的来说，本发明涉及热交换器；具体而言，本发明涉及用于海洋热能转换系统的热交换器。
背景技术
海洋热能转换系统(“OTEC”)是一种在大水域(如海洋)的深水与浅水之间的温差的基础上发电的方法。OTEC系统利用在较温浅水与较冷深水之间作热耦合的热机(即在温差的基础上发电的热力装置或系统)。
一种适合用于OTEC基于使用低压涡轮的兰肯(Rankine)循环，其采用低压涡轮机。将容纳以低沸点为特征的“工作流体”(例如氨)的闭环管道在使工作流体汽化的第1热交换器处与温海水热耦合。强迫膨胀的蒸汽通过驱动涡轮发电机的涡轮。流出涡轮后，汽化的工作流体在将闭环管道与冷海水热耦合的第2热交换器被冷凝，返回液态。然后，使冷凝的工作流体通过该系统再次循环。
已表明OTEC系统技术上可行，但这些系统的高资本成本使商业化受阻。热交换器是OTEC厂资本成本的第2大户(第1大户是离岸系泊载体或离岸系泊平台的成本)。因此，OTEC厂需要的大量热交换器的优化非常重要，能较大影响OTEC技术的经济可行性。
最有效且有成本效益型工业热交换器中的一种是板片式(plate-fin)热交换器。与诸如普通的管壳式、板框式等其它类型热交换器相比，板片式热交换器由于有可能高密度堆积散热片，能具有较大的表面积。结果，板片式热交换器能具有较高的热转换效率，使其成为用于需要流体流速高但以温差小为特征的应用(如OTEC)的引人候选者。
一种最高效板片式热交换器是铜焊铝板片式热交换器，它包含多层铝散热片和热传导性良好的材料制成的板。堆叠(stacking)并利用铜焊连接该散热片和板，形成输送流体用的交错通路。操作时，将不同温度的流体传过该交替通路，在通过散热片和板材料的流体之间转换热能。
铜焊是众所周知的低成本机械组件连接工序。铜焊与软钎焊相似，可是铜焊使用熔融温度(一般≥450℃)高于传统焊接(～250℃-300℃)的铜焊填充物材料。许多应用中，由于铜焊填充物具有较大的结构强度，铜焊优于软钎焊。实际上，即使在蒸发温度，铜焊连接也常接近如其连接的部件那样坚固。
此外，通过安排在各所需铜焊接头处适当具有铜焊填充物材料的组件，能一次铜焊全部含许多铜焊接头的组件(通过安置这些组件)。然后，对整个装置同时加热，导致铜焊填充物材料熔融并与其相邻组件结合。结果，铜焊的使用提供比诸如熔焊等其它连接工艺显著的成本利益。
不幸的是，铜焊接头面临高导电媒体(如海水、地热流体、矿泉水、污水和盐液喷雾)时，对电蚀高度敏感。典型的铜焊工序利用熔融温度低于进行连接的母体(基体)金属的铝合金填充物。这样，填充物金属就具有与母体金属不同的化学组成和电位。因此，不同的金属在接头形成伽伐尼电池。接头处的电流作用导致金属迁移(即腐蚀)。存在传导媒体(如海水)时，该接头处的电流作用得到强化，加速接头的退化。而且，通常不能可靠且有成本效益地修整因电蚀所涉及的退化而失效的铜焊接头。
发明内容
本发明提供一种免除现有技术的一些成本和缺点的板片式热交换器。本发明的实施例尤其适合用于OTEC系统，可是根据本发明的实施例也适合用于其它热交换器应用，诸如核反应堆、化学工厂等。
本发明的解说性实施例包含热交换器芯部，该芯部包括多个板，每一板具有用于输送海水通过热交换器的多个流通道。散热片层插入板，这些散热片共同形成输送工作流体通过热交换器的流通道。
像现有技术那样，用铜焊工序将散热片连接到板。与现有技术截然不同，本发明提供的密封使铜焊接头与海水流体地隔离。通过用抗电蚀接头连接板和配置在芯部各端的面板，在芯部的各端形成这些密封。由于铜焊区不遭遇海水，铜焊接头的腐蚀得以缓解。
一些实施例中，将抗电蚀接头与相同材料组成的板和面板加以摩擦搅动焊接。因此，由于抗电蚀接头不包括不同的金属，这些接头得以强化。
一些实施例中，在芯部的每一端，将芯部的各板个体地连接到面板，共同限定密封。一些这种实施例中，板在面板处伸出超过散热片层，使面板与各散热片层隔开足以阻止流体在它们之间聚积的间隙。因此，该实施例中，裂缝腐蚀得以缓解。
一些实施例中，将部分用铜焊填充物材料包覆的条插入在板之间，并安排得使包覆部分位于朝向芯部内侧。使条位于芯部的每一端。首先通过将各条的包覆部分铜焊到其相邻的各板，使条和板连接。铜焊后，将条的无包覆部分摩擦搅动焊接到板。结果，芯部的整个外表面无铜焊接头。在芯部的每一端，板和条共同限定无铜焊接头的端面。然后，将芯部的端面摩擦搅动焊接到一个面板，以限定密封。
一些实施例中，热交换器包含分别具有第1端和第2端的多个芯部。将各第1端连接到第1面板，将各第2端连接到第2面板。结果，本发明使大容量的热交换器成为可能。
一本发明实施例包含一种热交换器，该热交换器包含以下各部分：第1芯部，该第1芯部包括含输送第1流体用的第1通道的第1层，和含限定第1多个流通道的多个散热片的第2层，其中将第2层铜焊到第1层；第1板，配置在该芯部的第1端，其中经作为抗电蚀的第1接头连接第1板和第1芯部的第1端；第2板，配置在该第1芯部的第2端，其中经作为抗电蚀接头的第2接头连接第2板和第1芯部的第2端。
附图说明
图1描绘根据现有技术的板片式热交换器的示意图。
图2描绘根据现有技术的热交换器芯部的一部分。
图3描绘根据本发明解说性实施例的热交换器。
图4描绘根据本发明解说性实施例的热交换器适用制作方法的操作。
图5描绘根据本发明解说性实施例的热交换器芯部立体示意图。
图6A描绘根据本发明解说性实施例的层504的俯视图。
图6B描绘根据本发明第1替换实施例的热交换器芯部的俯视图。
图7A描绘根据本发明解说性实施例的面板示意图。
图7B描绘与芯部302连接后的面板306的示意图。
图7C描绘通过图7B的线a-a剖视的面板306与芯部302连接后的截面示意图。
图8描绘根据本发明解说性实施例的适合连接面板和热交换器芯部的子方法的操作。
图9A和图9B分别描绘根据本发明解说性实施例的全装热交换器的海水入口端和出口端的横截面示意图。
图10描绘根据本发明第2替换实施例的热交换器芯部的立体示意图。
图11描绘条1002的立体示意图。
图12描绘根据本发明第2替换实施例的热交换器芯部的适用的制作方法的操作。
具体实施方式
图1描绘根据现有技术的板片式热交换器的示意图。热交换器100包含芯部102、第1流体入口104、歧管106、108、114和116、第1流体出口110、第2流体入口112以及第2流体出口118。
操作时，热交换器100在流体地与歧管106连接的第1流体入口104接收第1流体。歧管106对芯部102中限定的与x方向对准的多个流通道分配第1流体。第1流体穿过芯部102后，在歧管108汇集，并将其供给第1流体出口110。
以同样的方式，热交换器100在流体地与歧管112连接的第2流体入口112接收第2流体。歧管112对芯部102中限定的与y方向对准的多个流通道分配第2流体。第2流体穿过芯部102后，在歧管116汇集，并将其供给第2流体出口118。
图2描绘根据现有技术的热交换器芯部的一部分。芯部102包含隔板202、散热片204和分隔条208。
隔板202是连接散热片204和206的薄导热材料层。经铜焊接头210将散热片204和206连接到隔板202。考虑多种材料用于隔板202以及散热片204和206，其中包括钛、铜镍合金和铝。然而，对OTEC应用而言，由于铝(或一些铝合金)重量轻且以低成本提供与氨和海水(最常用的第1流体和第2流体)的良好兼容性，通常用于这些单元。
散热片204限定输送第1流体通过芯部102的流通道212。散热片206限定输送第2流体通过芯部102的流通道214。沿x方向对散热片204定向，沿y方向对散热片206定向。因此，热交换器100作为交叉流热交换器进行工作。
还将间隔条208铜焊到隔板202。间隔条208限定通道212和214的范围，也限定该通道沿z方向的尺寸。
第1流体和第2流体穿过芯部102时，在通过隔板202和散热片204与散热片206的材料的流体之间交换热。
虽然铜焊铝散热片的板片式热交换器(如热交换器100)提供优越的热转换效率和低成本制作，铜焊接头210却限制其对OTEC应用的适用性。如上文所讨论，用于制作铜焊接头的铜焊填充物材料必须具有低于要连接的材料的熔点。为了获得该低熔点，铜焊填充物材料的组成不同于要连接的材料。结果，铜焊接头需要包括易于电蚀(尤其存在如海水那样的导电媒体时)的不同金属。因而，目前这种热交换器未普遍用于OTEC系统。
本发明提供一种缓解或克服与铜焊接头关联的强化电蚀而同时利用铜焊工序制作低成本热交换器的装置。与现有技术相同，本发明依靠铜焊连接散热片和板，以制作热交换器。然而，与现有技术截然不同，本发明利用摩擦搅动焊接将面板连接到热交换器芯部的各端，从而实现使铜焊接头流体地隔离而不遭遇海水的密封。
图3描绘根据本发明解说性实施例的热交换器。热交换器300包含热交换器芯部302-1和302-2、外壳304、面板306-1和306-2、海水入端口308，海水出口端310、工作流体入口312、工作流体出口314以及折流板(baffles)316。
图4描绘根据本发明解说性实施例的热交换器适用制作方法的操作。方法400以操作401开始，其中设置芯部302-1和302-2，以形成热交换器芯部302。按继续参考图3并参考图5～图9叙述方法400。
图5描绘根据本发明解说性实施例的热交换器芯部的立体示意图。热交换器芯部302包含层502-1至502-3(统称为层502)和层504-1至504-2(统称为层504)。热交换器芯部302是各热交换器芯部302-1和302-2的代表。
按交错排列方式堆叠层502和504，其中层504插入各相邻成对的层502。例如，层504-1插入层502-1和502-2。
各芯部302-1和302-2(统称为芯部302)是适合在海水与工作流体(如氨)之间转换热的热交换器芯部。芯部302-1和302-2是实质上等同的芯部302。一些实施例中，芯部302-1和302-2具有不同的设计特性。
各层502是包含输送海水通过各层502用的多个流通路506的成形铝合金板。各层502还包含配置在其上表面和底面的铜焊填充物材料层(图5中未示出)。层502最好包含与面板306相同的材料，以缓解热交换器300中的电蚀。通路506共同限定芯部302的第1端512上的海水入口508和芯部302的第2端514上的海水出口510。应注意：将层502画作具有5个流通道508，仅为了示范。本领域技术人员阅读本说明书后，会认识到一个或多个层502能包含任何实际数额的流通道，其中包括单一流通道。
每一个层504设置散热片516，该散热片共同限定输送工作流体通过芯部302用的多个流通道。
图6A描绘根据本发明解说性实施例的层504的俯视图。层504包含散热片516，它们是带有波纹的铝散热片。散热片516共同限定多个流通道602。波纹604通过使工作流穿过流通道604时引起紊流，实现热交换器中的热转换。此外，波纹604还增加芯部302的机械强度。
流段606中，设置散热片516，使其实质上相互平行，并限定与轴522平行的实质上直的路径。结果，按实质上平行的流布局设置层502和504，其中海水和工作流体沿与轴522对准的方向同向流动。一些实施例中，海水和工作流体沿与轴522对准的方向反向流动。一些实施例中，散热片516实质上垂直于流通道506，且按交叉流布局安排芯部302。一些实施例中，不使散热片516带有波纹。
靠近第1端512，散热片516共同限定一对工作流入口518。靠近第2端514，散热片516共同限定一对工作流出口520。对轴522对称地分布散热片516、工作流体入口518和工作流体出口520，以缓解对每一流通道分配工作流体所关联的压降。一些实施例中，从单一工作流体入口518对散热片516限定的全部流通道馈流，并将该全部通道终接于单一工作流体出口520。一些实施例中，散热片516包含非铝的金属。散热片516最好包含具有高热传导性且对热交换器300输送的工作流体具有良好的抵抗性的材料。
在各第1端512和第2端514，层502包含沿轴522的方向伸出超越层504一段距离d1的伸出部524。伸出部524便于经抗电蚀接头(诸如摩擦搅动焊接部)将层502连接到各面板306-1和506-2。一些实施例中，选择d1的值，以确保由缓解散热片516与面板之间的污染物聚积的间隙将层504与面板306-1和506-2隔开。
图6B描绘根据本发明第一替代实施例的热交换器芯部的俯视图。热交换器芯部608代表许多根据本发明的散热片516的层的的多个替换设置中的一个例子。本领域技术人员阅读该发明后，会认识到能按若干不同方式的任一方式排列散热片516，以达到流通芯部302的海水与工作流体之间的合意的热变换。例如，着眼于流通道506，能将散热片516排列成平行流布局、反流布局、交叉流布局等，而不背离本发明原理。例如，热交换器608代表交叉流布局。将散热片516排列在4个流区610，这些散热片限定流通道604。排列散热片516，使流通道604实质上垂直于流通道506。此外，每一流区610包含一个工作流体入口518和一个工作流体出口520。
热交换器芯部608使工作流体能在若干点进出层608。操作时，通常在点A、B和C包含折流板，以沿芯部608的外表面阻挡工作流体的流动。折流板确保工作流体经过芯部608时遵从流路径612。换句话说，折流板引导工作流体，使其沿流路径612“曲折”出入芯部608。
现返回本发明解说性实施例，操作402中，在铜焊炉中加热堆叠的层502和504，以熔化配置在层502的上表面和底面的铜焊填充物材料。铜焊填充物材料以常规方式将各层504的散热片516连接到其对应的各相邻层502。然后，冷却连接后的结构物，使层502和504形成实质上刚硬的结构。一些实施例中，用熔焊连接层502和504。
虽然解说性实施例包含被2个层504插入的3个层502，本领域技术人员阅读本说明书后会明白：如何限定、制作和使用本发明的替换实施例，其中热交换器芯部包含任何数量的层502和任何数量的层504。而且，阅读本说明书后会明白：热交换器芯部的一个或两个外层可以是层502和504中的任一个。
在操作403中，将折流板316安装到芯部302-1和302-2。将第1折流板316定位得工作流体入口518位于第1折流板和第1端512间。将第2折流板316定位得工作流体出口520位于第2折流板和第2端514间。折流板316是强迫工作流体在传过外壳304时进入并且通过芯部302的常规折流板。换句话说，折流板316沿芯部302的外侧阻挡工作流体流动。结果，折流板316、外壳304和工作流体入口312共同限定对各芯部302提供工作流体用的歧管。以同样的方式，折流板316、外壳304和工作流体出口314共同限定从各芯部302接收工作流体用的歧管。
在操作404中，将外壳304定位在芯部302-1和302-2周围。
外壳304是容纳芯部302-1和302-2用的圆筒状套件。外壳304包含工作流体入口312、工作流体出口314，它们使工作流体能流入并流出外壳304以及芯部302-1和302-2的内部。由适合于经受住热交换器300在部署处运作时对其施加的压力的材料制成外壳304。虽然解说性实施例的热交换器300包含具有圆横截面的外壳，本领域技术人员阅读本说明书后会明白：如何限定、制作和使用本发明的替换实施例，其中包含具有非圆的横截面形状(诸如方形、矩形、椭圆形或不规则形)的外壳。本领域技术人员阅读本说明书后也会明白：如何限定、制作和使用外壳304。
在操作405中，经抗电蚀接头将面板306-1、306-2与芯部302-1和302-2连接。
图7A描绘根据本发明解说性实施例的面板的示意图。面板306是各面板306-1和306-2的代表。
面板306适合于遭遇送过热交换器300的各海水和工作流体的实质上刚硬的铝合金板。面板306包含板702和刚性连接板702的凸缘706。板702包含尺寸做成适于接纳层502的伸出部524的孔702。
图8描绘根据本发明解说性实施例的适合用于连接面板和热交换器芯部的子方法的操作。操作403以子操作801开始，其中将伸出部524插入面板306的孔702。
在子操作802中，将各伸出部524与面板306连接，以形成抗电蚀接头710。图7B描绘与芯部302连接后的面板306的示意图。
接头710是摩擦搅动焊接部，其中各层502的壁712的材料与包围这些壁的板702的材料混合，以在各伸出部524的周围形成实质上防泄漏的密封。
摩擦搅动焊接是众所周知的连接2个相同材料的组件用的方法。常规的摩擦搅动焊接利用强迫进入两个组件间的界面的旋转试探电极。该试探电极与材料之间的大量摩擦引起试探电极邻近区的材料加热到低于其熔点。这使比邻部分软化，但由于材料保留固态，所以保持原材料性质。沿焊线移动试探电极，把来自两部分的软化材料逼往拖曳边缘，引起邻区熔合，从而形成一个焊接点。
相对于其它普通连接技术(诸如熔焊、铜焊等)，摩擦搅动焊接具有若干性能优点。尤其是由与被连接部分相同的材料组成的所得焊接点。因而，起因于接头处不同材料之间的触点的电蚀得以减小或消除。此外，所得焊接点保持被连接部分材料的材料性质。2009年6月15日提出的美国临时专利申请序号12/484542(代理人卷号：711-231US)详述摩擦搅动焊接，经参考将该申请引入本说明。一些实施例中，用不同于摩擦搅动焊接的焊接技术以抗电蚀接头将部件连接在一起。一些实施例中，合适的连接技术包括但不限于若干类型的熔焊、基于弹性体、热塑性塑料、热固树脂或环氧树脂的接头复合物的使用等。
通常，子操作802时，焊接工具在一个步骤中画连续的线，以形成层502与板702之间的全部焊接点，从而留下连续的接头710，如图7B所示。然而一些实施例中，在连接各层502到板后，将焊接工具移开板702。然而，这通常欠佳，其原因在于，制作分开的摩擦搅动焊接部需要时间长，较昂贵，并且留下多个出孔(源于每次从板702撤回焊接工具)，该孔能聚积微粒，造成生物污染，并且容易裂缝腐蚀。
图7C描绘面板306与芯部302连接后通过图7B的线a-a剖视的截面的示意图。
伸出部524的长度d1大于面板306的厚度t1，形成间隙g。间隙g大到足以阻止形成通常发生在常规热交换器的裂缝中的工作流体停滞区。结果，本发明实施例中裂缝腐蚀得以缓解，从而根据本发明实施例的热交换器的工作寿命能显著加长。
一些实施例中，热交换器300在不同于工作流体的第1流体和/或不同于海水的第2流体(如地热流体等)之间转换热。一些实施例中，由诸如铝、钛、石墨复合物、铜镍合金等不同于铝合金的材料制成面板306。每一面板306包含以便于用抗电蚀接头连接各面板和各芯部的方式接纳芯部302的孔。
在操作406中，连接外壳304、海水输入端口308、海水输出端口310以及面板306-1和306-2。
图9A和图9B分别描绘根据本发明解说性实施例的全装热交换器的海水入口端和出口端的截面示意图。
图9A描绘热交换器300的海水入口端。在海水入口端将海水输入端口308连接到热交换器300，该端口包含管道902、扩散器904和凸缘906。将海水输入端口308流体地经扩散器906连接到各芯部302的层502。
将海水输入端口308经凸缘706和906机械连接至面板306-1。垫圈908插入凸缘706与906之间，该垫圈便于形成凸缘之间的紧密封。由紧固件910将凸缘706和906连在一起。
由于接头710是实质上防泄漏的密封，面板306-1和层502共同限定使海水输入端口308实质上隔离层504的屏障。
图9B描绘热交换器300的出口端。在海水出口端将将海水输出端口310连接到热交换器300，该端口包含管道902、扩散器904和凸缘906。将海水输出端口310流体地经扩散器906连接到各芯部302的层502。
将海水输出端口310经凸缘706和906与面板306-2机械连接。垫圈908插入凸缘706与906之间，该垫圈便于形成凸缘之间的紧密封。
由于接头710是实质上防泄漏的密封，面板306-2和层502共同限定使海水输出端口310实质上隔离层504的屏障。
一些实施例中，设计扩散器904，使芯部302中海水在各海水流通道506的压力和流速率实质上均等。
图10描绘根据本发明第2替换实施例的热交换器芯部的立体示意图。热交换器芯部1000包含层502-1至502-3、层504-1至504-2和条1002。
图11描绘条1002的立体示意图。条1002是包含与面层502和面板306相同的铝合金的矩形条。条1002包含上表面1102和底面1104。条1002包括条部1106和条部1108。条部1106是适合经摩擦搅动焊接与相邻的层502连接的条1002的一部分。条部1108是适合经铜焊与相邻的层502连接的条1002的一部分。
上表面1102包括分别是条部1106和1108的上表面的上表面部1110和1112。底面包括分别是条部1106和1108的底面的底面部1114和1116。
条部1108的各上表面1112和底面1116包含包覆层1118。不用铜焊填充物材料包覆条部1106的上表面1110和底面1114。
包覆层1118包含以常规方式配置在表面的常规铜焊填充物材料。一些实施例中，例如用机器加工等方法减薄条部1108的上表面和底面，从而包覆层1118与各表面1110和1114实质上共面。适合用于本发明的常规铜焊填充物材料包括铝合金、铜钛合金、钢合金等，但不限于此。本领域技术人员阅读本说明书后会明白：如何限定、制作和使用合适的铜焊填充物材料。一些实施例中，用与常规铜焊填充物材料不同的材料包覆条部1108。适合用作这些表面的包覆的材料包括环氧树脂、热固树脂粘合剂、金属填充环氧树脂等，但不限于此。
图12描绘根据本发明第2替换实施例的热交换器芯部适用制作方法的操作。方法1200以操作1201开始，其中按层504和条1002插入各相邻的成对层504将层502和504以及条1002排成叠堆。
在操作1202，在铜焊炉加热该叠堆，以便将各条部1108的上表面和底面连接到相邻的层504。操作1202后，层502和504以及条1002的叠堆实质上为刚性结构。
在操作1203，经摩擦搅动焊接连接各条部1106和其相邻层502，以形成接头1004。操作1203后，芯部1000的各端具有仅由流通道506打断的实质上连续的端面1006。一些实施例中，通过端面的表面机加工(例如用端研磨等)，使端面1006平面化。
应注意：条部1106沿x方向的长度足以确保来自上表面部1112和底面部1116的包覆材料流不显著侵蚀上表面部1110和底面部1114。结果，避免摩擦搅动焊接工序期间包覆材料合入接头1004。一些实施例中，条1002包含用于阻止来自上表面部1112和底面部1116的包覆材料流到上表面部1110和底面部1114的屏障(例如道、沟、脊等)。
完成操作1203时，方法1200按与方法400的操作403至406相似的操作继续进行。应注意：对根据本发明第2替换实施例的实施例，能通过仅围绕端面1006的周边形成摩擦搅动焊接部，将面板306-1和306-2连接到芯部1000。
要理解：公开的讲解仅为解说性实施例的一个例子，本领域技术人员阅读该公开件后能容易想出本发明的许多变化，因而要由以下的权利要求书决定本发明的范围。

Claims (20)

1.一种热交换器，包括：
第1芯部，其中该第1芯部包括：
包含用于输送第1流体的第1通道的第1层；以及
包含限定第1多个流通道的多个散热片的第2层，其中将该第2层铜焊到第1层；
第1板，配置在该第1芯部的第1端，其中经由作为抗电蚀接头的第1接头连接该第1板和该第1芯部的该第1端；
第2板，配置在该第1芯部的第2端，其中经由作为抗电蚀接头的第2接头连接该第2板和该第1芯部的该第2端。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其中每个该第1接头和该第2接头包含摩擦移动焊接部。
3.根据权利要求1所述的热交换器，其中该第1芯部还包括：包含用于输送该第1流体的第3通道的第3层，并且其中该第2层介于该第1层和第3层之间。
4.根据权利要求3所述的热交换器，其中该第1芯部还包括具有第1部分和第2部分的第1条，并且其中将该第1部分摩擦搅动焊接到该第1层和第3层的每一个，并且其中将该第2部分铜焊到该第1层和第3层的每一个。
5.根据权利要求4所述的热交换器，其中该第1芯部还包括具有第3部分和第4部分的第2条，并且其中将该第3部分摩擦搅动焊接到该第3层和该第1板的每一个，并且其中将该第4部分铜焊到该第3层。
6.根据权利要求1所述的热交换器，其中该第1层比该第2层沿着该第1芯部的长度更进一步延伸，并且其中经由摩擦搅动焊接的第3接头连接该第1层和该第一板，并且其中该第1接头包含该该第3接头。
7.根据权利要求所述1的热交换器，还包含第2芯部，其中该第2芯部包括：
包含用于输送第1流体的第3通道的第3层；以及
包含限定第2多个流通道的多个散热片的第4层，其中将第4层铜焊到该第3层；
其中，经由作为抗电蚀接头的第3接头连接第1板和该第2芯部的第1端；并且
其中，经由作为抗电蚀接头的第4接头连接该第2板和该第2芯部的第2端。
8.一种热交换器，包括：
第1芯部，该第1芯部包括：
第1多个第1层，其中，该第1多个第1层的每一个包含1个第1流通道；
第1多个第2层，其中，该第1多个第2层的每一个包含限定第1多个第2流通道的多个散热片，并且其中将第1多个第2层的每一个铜焊到至少一个该第1多个第1层；
其中，按交替叠堆排列该第1多个第1层和该第1多个第2层；
第1端口，配置在该芯部的第1端，其中该第1端口对该第1芯部供应第1流体；
第1板，其中经由包含摩擦搅动焊接部的第1接头连接该第1芯部和该第1板，并且该第1板和第1接头共同限定流体地隔离该第1端口和该第1多个第2层的阻隔部。
9.根据权利要求8所述的热交换器，其中该第一芯部还包含配置在该第1端的第1多个条；
其中，该第1多个棒条的每一个具有靠近该第1板的第1部分和远离该第1板的第2部分；
其中，该多个棒条的每一个介于一对第1层之间，并且其中将该第1部分摩擦搅动焊接到该一对第1层的每一层，并且其中还将该第2部分铜焊到该一对第1层的每一层；
其中，该第1多个条和该第1多个第1层共同限定该第1芯部的第1面；
其中，经由该第1接头连接该第1面和该第1板。
10.根据权利要求8所述的热交换器，其中该第1多个第1层在该第1端伸出超越该第1多个第2层，并且其中经由第1多个第2接头使该第1多个第1层与该第1板在该第1端处连接，并且其中该第1多个第2接头的每一个包含摩擦搅动焊接部，并且其中该第1接头包含该第1多个第2接头。
11.根据权利要求10所述的热交换器，其中将该第1多个第1层的每一个与该第1板连接，使得该第1多个第2层的每一层与该第1板由间隙间隔。
12.根据权利要求8所述的热交换器，还包含第2芯部，其中该第2芯部包括：
第2多个第1层，其中，该第2多个第1层的每一个包含第1流通道；
第2多个第2层，其中，该第2多个第2层的每一个包含限定第2多个第2流通道的多个散热片，并且其中将该第2多个第2层的每一个铜焊到至少一个该第2多个第1层；
其中，按交替叠堆排列该第2多个第1层和该第2多个第2层；
其中，经由包含摩擦搅动焊接部的第2接头连接该第2芯部和该第1板，并且其中该阻隔部包含该第2接头，并且其中该阻隔部流体地隔离该第1端口和该第2多个第2层。
13.一种制作热交换器的方法，该方法包括：
由包含以下的操作制作第1芯部：
堆叠第1多个第1层和第1多个第2层，其中每一第1层包含第1流通道，并且其中每一第2层包含形成多个第2流通道的多个散热片，并且其中按交替结构布置第1多个第1层和第1多个第2层；
将该第1多个第1层和该第1多个第2层铜焊在一起；
在该第1芯部的第1端处连接第1板和该第1芯部，其中经由第1抗电蚀接头连接该第1板和该第1芯部，并且其中该第1板和该第1芯部共同限定使该第1多个第2层与用于输送第1流体的第1端口流体地隔离的阻隔部。
14.根据权利要求13所述的方法，其中采用摩擦搅动焊接制作该第1抗电蚀接头。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，连接该第1板和该第1芯部，使得该第1板和该第2层的每一个由间隙间隔。
16.根据权利要求13所述的方法，其中制作该第1芯部还包括：
设置多个条，其中每一条包含第1部分和第2部分，并且其中以铜焊填充物材料包盖每一第2部分；
交错设置该第1多个第1层和该多个条，其中该多个条的每一个的第1部分靠近该第1端；
对该第1多个第1层和该多个条的每一个的第2部分进行铜焊；
对该多个条的每一个和其对应的相邻第1层进行摩擦搅动焊接，其中该多个条的每一个的第1表面和该多个第1层的每一个的第2表面共同限定该第1芯部的第1面。
17.根据权利要求16所述的方法，还包含：经由摩擦搅动焊接连接该第1面和该第1板。
18.根据权利要求13所述的方法，其中堆叠该第1多个第1层和该第1多个第2层，使得该第1多个第1层的每一个的第二端在该第1端处伸出超越该多个第2层，并且其中经由包含以下各项的操作连接该第1芯部和该第1板：
将该第1层的每个的该第2端插入穿过该第1板；并且
经由摩擦搅动焊接连接每一第2端和该第1板。
19.根据权利要求13所述的方法，还包含：
经由包含以下的操作制作第2芯部：
堆叠第2多个第1层和第2多个第2层，其中每一第1层包含第1流通道，并且其中每一第2层包含形成多个第2流通道的多个散热片，并且其中该第2多个第1层和该第2多个第2层以交错结构设置；
将该第2多个第1层和该第2多个第2层铜焊在一起；
在该第2芯部的第1端处连接该第1板和该第2芯部，其中经由第2抗电蚀接头连接该第1板和该第2芯部，并且其中该第1板和阻隔部包含该第2抗电蚀接头，并且其中该阻隔物流体地隔离该第2多个第2层与该第1端口。
20.根据权利要求19所述的方法，其中用摩擦搅动焊接制作该第1抗电蚀接头和该第2抗电蚀接头中的至少一个。
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