CN102808708B - 空滤器进气管锥度接口与塑料接头的连接结构及连接方法 - Google Patents
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Abstract
一种空滤器进气管锥度接口与塑料接头的连接结构及连接方法。连接结构有：管状的塑料接头和空滤器进气管，塑料接头固定连接在形成于空滤器进气管管壁上的锥度接口内与空滤器进气管相连通，锥度接口的内周壁上临近于上端口和下端口处分别形成有一圈向内凹进的凹槽，塑料接头的外周分别形成有两圈向外凸出的凸起，塑料接头位于锥度接口内，其中两圈向外凸出的凸起分别嵌入在锥度接口上端口和下端口处的凹槽内。连接方法：成形塑料接头；向注胶机内放入模具并加热；在塑料接头上涂胶粘剂；将塑料接头放入模具中；向模具中注胶并硫化成型；取出成型产品。本发明工艺简单便于操作、外观好，同时节省了工时，提高了产量，节省了材料，降低了成本，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种空滤器进气管。特别是涉及一种将空滤器进气管锥度接口一次注射到塑料接头上的空滤器进气管锥度接口与塑料接头的连接结构及连接方法。
背景技术
空滤器的作用是防止砂粒和尘土进入发动机进气系统，保养发动机的气缸、活塞和活塞环，延长发动机的使用寿命使发动机燃油燃烧充分，以免除灰尘对发动机的磨损，进而确保发动机功率的有效发挥和使用寿命的延长，同时降低对环境的污染。
空滤器的进气是通过空滤器进气管进气，为了避免空气通过空滤器进气管时产生的噪音以及管内气体压力过大，通常都是在空滤器进气管的管壁上设置用于消音和泄压排气的具有中心贯通孔的塑料接头，该塑料接头的中心贯通孔与所述的空滤器进气管内相连通。
现有的空滤器进气管与塑料接头的连接如图1所示，将塑料接头1人工插入空滤器进气管2的锥度接口3中，然后再用502胶水滴入塑料接头1与锥度接口3上端口的连接处，使塑料接头1与空滤器进气管2的锥度接口3粘接在一起。同时为避免该产品装在机器上运行时塑料接头1容易从空滤器进气管2的锥度接口3上脱落，在塑料接头1插入到空滤器进气管内的这一端设置有凸起4，使塑料接头1插入空滤器进气管2后，塑料接头1上的凸起4卡在空滤器进气管2的内壁上，进一步增强塑料接头1与空滤器进气管2的紧固性。
工艺基本流程是：
步骤1：加工塑料接头；
步骤2：加工橡胶材质的空滤器进气管；
步骤3：人工将塑料接头插入空滤器进气管中；
步骤4：用502胶水粘合接口（粘接口时要小心，防止胶水流到产品表面影响外观；另外，粘好胶水后的产品要单独存放，防止胶水流到其他产品上使多个产品粘在一起，影响产品质量）。
现有的空滤器进气管与塑料接头的连接结构和连接方法，存在如下不足之处：
由于该产品装在机器上运行时，机器的运行会产生振动，经过长时间的振动，塑料接头非常容易从空滤器进气管2的锥度接口3上脱落，使机器出现故障停止运行。就算是机器的运行强度不大，如果是长时间的不停运转，塑料接头也存在脱落的危险，因为此空滤器进气管2的锥度接口3主要是通过塑料接头1上的凸起4卡在空滤器进气管2的内壁上来保证其拔脱力，因该进气管的接口尺寸较小，所以塑料接头的凸起4也相对较小，如塑料接头凸起4大了就插不进去了，因此其拔脱力很小，产品的抗拉强度小。此外，该工艺流程复杂、耗时、工作效率低、成本高、产品质量难以保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种工艺简单便于操作，抗拉强度高的空滤器进气管锥度接口与塑料接头的连接结构及连接方法。
本发明所采用的技术方案是：一种空滤器进气管锥度接口与塑料接头的连接结构及连接方法。空滤器进气管的锥度接口与塑料接头的连接结构，包括管状的塑料接头和空滤器进气管，所述的塑料接头固定连接在形成于空滤器进气管管壁上的锥度接口内，并与所述的空滤器进气管相连通，所述的锥度接口的内周壁上临近于上端口和下端口处分别形成有一圈向内凹进的凹槽，所述的塑料接头的外周分别形成有两圈向外凸出的凸起，所述的塑料接头位于所述的锥度接口内，其中所述的两圈向外凸出的凸起分别嵌入在锥度接口上端口和下端口处的凹槽内。
所述的塑料接头的外周面与所述的锥度接口的内周面之间夹有开姆洛克胶粘剂。
一种空滤器进气管的锥度接口与塑料接头的连接方法，包括如下步骤：
步骤1：使用塑料接头模具注塑成形塑料接头，所述的塑料接头外周具有两圈向外凸出的凸起；
步骤2：将空滤器进气管模具放入注胶机的两平板之间，然后打开注胶机加热按钮并设定加热温度，待注胶机的自动温控表显示温度达到设定的温度时，开始自动保持该温度；
步骤3：将塑料接头上与空滤器进气管锥度接口相连处涂沾开姆洛克胶粘剂；
步骤4：将涂沾有开姆洛克胶粘剂的塑料接头放入空滤器进气管模具的锥度接口相应的位置处，然后按下启动按钮，空滤器进气管模具自动闭合，待向模具中注胶；
步骤5：通过模具上的注胶孔，向具有设定温度的空滤器进气管模具内注射橡胶，注射完成后保持设定的硫化成型时间，在硫化成型的过程中，塑料接头上涂沾的开姆洛克胶粘剂产生效应，使塑料接头与所述的空滤器进气管锥度接口能够牢固的粘结在一起；
步骤6：达到设定的硫化成型时间后，注胶机自动打开模具并将带有空滤器进气管的模具的下半部分输送出来；
步骤7：从自动输出的下半部分模具中，取出并得到塑料接头与空滤器进气管锥度接口连接为一体的空滤器进气管产品。
步骤2所述的设定温度为170°C～180°C。
步骤5所述的硫化成型时间是250～350秒。
本发明的空滤器进气管锥度接口与塑料接头的连接结构及连接方法，是用橡胶直接注射带有锥度接口的空滤器进气管的同时也将塑料接头一同注射在一起，并通过胶粘剂在高温条件下使塑料接头与空滤器进气管的锥度接口处完全粘结在一起，塑料接头上的两个凸起镶嵌在空滤器进气管锥度接口中，其抗拉强度高，和现有的空滤器进气管锥度接口与塑料接头的连接结构相比，其工艺简单便于操作、外观好，同时节省了工时，提高了产量，节省了材料，降低了成本，提高了产品质量，确保了顾客信誉。此外，塑料接头不插入到空滤器进气管内部，减小了气的阻力。
附图说明
图1是现有技术的空滤器进气管锥度接口与塑料接头连接的结构示意图；
图2是本发明的空滤器进气管锥度接口与塑料接头连接的结构示意图；
图3是本发明的空滤器进气管的结构示意图；
图4是本发明的塑料接头的结构示意图。
图中
1：塑料接头 2：空滤器进气管
3：锥度接口 4：凸起
5：塑料接头 6：空滤器进气管
7：锥度接口 8：凹槽
9：凸起 10：开姆洛克胶粘剂
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明的空滤器进气管锥度接口与塑料接头的连接结构及连接方法做出详细说明。
如图2、图3、图4所示，本发明的空滤器进气管锥度接口与塑料接头的连接结构，包括管状的塑料接头5和空滤器进气管6，所述的塑料接头5固定连接在形成于空滤器进气管6管壁上的锥度接口7内，并与所述的空滤器进气管6相连通，其特征在于，所述的锥度接口7的内周壁上临近于上端口和下端口处分别形成有一圈向内凹进的凹槽8，所述的塑料接头5的外周分别形成有两圈向外凸出的凸起9，所述的塑料接头5位于所述的锥度接口7内，其中所述的两圈向外凸出的凸起9分别嵌入在锥度接口7上端口和下端口处的凹槽8内，这样缩短了塑料接头5的整体长度，节省了材料、降低了成本。
所述的塑料接头5的外周面与所述的锥度接口7的内周面之间夹有233型号的开姆洛克胶粘剂10，该开姆洛克胶粘剂遇到高温才会产生效应，起到塑料接头5与所述的锥度接口7牢固结合的作用，抗拉强度高。另外，锥度接口7完全将塑料接头5的两个凸起包裹住，经高温定型以及开姆洛克胶粘剂产生效应后粘结为一体，起到了进一步增强拔脱力的作用，使其产品的抗拉强度大大提高。
本发明的空滤器进气管锥度接口与塑料接头的连接方法，包括如下步骤：
步骤1：使用塑料接头模具注塑成形塑料接头，所述的塑料接头外周具有两圈向外凸出的凸起；
步骤2：将空滤器进气管模具放入注胶机的两平板之间，然后打开注胶机加热按钮并设定加热温度，随着两平板温度的升高，模具的温度也会随之升高，待注胶机的自动温控表显示温度达到设定的温度时，开始自动保持该温度，所述的设定温度为170°C～180°C，本实施例的温度是在172°C。
步骤3：将塑料接头上与空滤器进气管锥度接口相连处涂沾233型号的开姆洛克胶粘剂，其厚度为0.1毫米左右；
步骤4：将涂沾有233型号的开姆洛克胶粘剂的塑料接头放入空滤器进气管模具的锥度接口相应的位置处（塑料接头的放置位置及尺寸大小在模具中是固定的），然后按下启动按钮，空滤器进气管模具自动闭合，待向模具中注胶；
步骤5：通过模具上的注胶孔，向具有设定温度的空滤器进气管模具内注射橡胶，注射完成后保持设定的硫化成型时间，在硫化成型的过程中，塑料接头上涂沾233型号的开姆洛克胶粘剂产生效应，使塑料接头与所述的空滤器进气管锥度接口能够牢固的粘结在一起。本实施例所用的硫化成型时间是250～350秒，本实施例是300秒；
步骤6：达到设定的硫化成型时间后，注胶机自动打开模具并将带有空滤器进气管的模具的下半部分输送出来；
步骤7：从自动输出的下半部分模具中，取出并得到塑料接头与空滤器进气管锥度接口连接为一体的空滤器进气管产品。
Claims (2)
1.一种空滤器进气管的锥度接口与塑料接头的连接结构的连接方法，空滤器进气管的锥度接口与塑料接头的连接结构，包括管状的塑料接头（5）和空滤器进气管（6），所述的塑料接头（5）固定连接在形成于空滤器进气管（6）管壁上的锥度接口（7）内，并与所述的空滤器进气管（6）相连通，其特征在于，所述的锥度接口（7）的内周壁上临近于上端口和下端口处分别形成有一圈向内凹进的凹槽（8），所述的塑料接头（5）的外周分别形成有两圈向外凸出的凸起（9），所述的塑料接头（5）位于所述的锥度接口（7）内，其中所述的两圈向外凸出的凸起（9）分别嵌入在锥度接口（7）上端口和下端口处的凹槽（8）内，其特征在于，方法包括如下步骤：
步骤1：使用塑料接头模具注塑成形塑料接头，所述的塑料接头外周具有两圈向外凸出的凸起；
步骤2：将空滤器进气管模具放入注胶机的两平板之间，然后打开注胶机加热按钮并设定加热温度，待注胶机的自动温控表显示温度达到设定的温度时，开始自动保持该温度；
步骤3：将塑料接头上与空滤器进气管锥度接口相连处涂沾开姆洛克胶粘剂；
步骤4：将涂沾有开姆洛克胶粘剂的塑料接头放入空滤器进气管模具的锥度接口相应的位置处， 然后按下启动按钮，空滤器进气管模具自动闭合，待向模具中注胶；
步骤5：通过模具上的注胶孔，向具有设定温度的空滤器进气管模具内注射橡胶，注射完成后保持设定的硫化成型时间，在硫化成型的过程中，塑料接头上涂沾的开姆洛克胶粘剂产生效应，使塑料接头与所述的空滤器进气管锥度接口能够牢固的粘结在一起；
步骤6：达到设定的硫化成型时间后，注胶机自动打开模具并将带有空滤器进气管的模具的下半部分输送出来；
步骤7：从自动输出的下半部分模具中，取出并得到塑料接头与空滤器进气管锥度接口连接为一体的空滤器进气管产品。
2.根据权利要求1所述的空滤器进气管的锥度接口与塑料接头的连接结构的连接方法，其特征在于，步骤2所述的设定温度为1700C～1800C。
3．根据权利要求1所述的空滤器进气管的锥度接口与塑料接头的连接结构的连接方法，其特征在于，步骤5所述的硫化成型时间是250～350秒。
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