CN102802938B - 具有至少一个孔的层状玻璃及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造具有尺寸较大的孔(2)的层状玻璃(1)的方法，该方法包括将密封垫(4)在孔的整个周边周围布置在玻璃的边缘面(15)和外表面(13，14)上的步骤，该密封垫包括靠着在玻璃的外表面施加的突出的钩挂元件(48)。

Description

具有至少一个孔的层状玻璃及制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造层状玻璃的方法，该层状玻璃包括通过中间层接合的至少两块玻璃基板，该中间层包括尤其基于聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的至少一块热塑板，该玻璃具有至少一个孔。
背景技术
层状玻璃一般用于借助热塑性中间层提供一种或更多种组合功能，例如，通过在玻璃破裂的情况下将玻璃碎片保持原位特别是为车辆的挡风玻璃提供安全性、防盗、降噪(隔音)效果或者还有特别是对紫外线辐射的过滤效果。
对于某些应用，可能有用的是在制造工艺结束时给层状玻璃设置一个或更多个贯通孔，即，根据整个玻璃厚度布置的至少一个孔。该孔的尺寸一般较小以便例如与用于使诸如螺钉的保持或固定元件穿过的孔口相对应。
目前，层状玻璃中的这种孔的实现保持较小的尺寸，当前制造工艺不允许在层状玻璃中实现具有较大尺寸的贯通孔口。
通常，制造层状玻璃的方法包括叠置玻璃板和热塑性中间层并在高压釜中使它们结合。然而，在中间层最终粘合于玻璃板之前，必须进行脱气，即，去除截留在玻璃板与中间层之间的空气，并且此外必须在最终高压(autoclavage)操作期间防止任何空气渗入。
根据工艺类型以各种方式来实施脱气。例如，通过在玻璃板和中间板上形成挤压的压辊在预热炉中操作。作为变型，通过将周边密封垫安置在玻璃的边缘面(tranche)上来获得脱气，该密封垫连接到真空泵上并具有在玻璃的周围延伸的连续凹槽，该凹槽面向中间层并在泵处开口。然后经由密封垫的凹槽借助真空泵吸出截留在玻璃板与中间层之间的空气。在此吸气操作期间，在炉中对玻璃进行预热。
必须确保在高压操作期间完全脱气，因为否则施加在玻璃上的压力可导致玻璃的起泡(局部形成于玻璃与中间层分界面处的气穴)或甚至破碎。
由于脱气操作是精细的，所以至今还未设想过生产预先刺穿玻璃板和中间层的玻璃并随后将它们结合以便形成设有较大尺寸的贯通孔的层状玻璃。
然而，现在希望设想刺穿的层状玻璃，其孔的尺寸对于相关的应用而言足够大。
因此，本发明的目的是提供一种制造方法，该制造方法允许简单地并且在不需要对方法的主要步骤进行修改的情况下生产具有尺寸较大的至少一个贯通孔的层状玻璃。
发明内容
根据本发明，公开了一种层状玻璃的制造方法，该层状玻璃包括至少两块玻璃基板和沿基板的最大尺寸布置在基板之间的至少一个塑性材料中间层，并且具有贯通玻璃厚度的至少一个孔，该方法包括如下步骤：叠置基板和中间层的步骤，基板和中间层已预先进行切割以便具有其叠置与玻璃中的所述孔相对应的相应孔口，以及脱气步骤，并且其特征在于，该方法包括，在脱气步骤之前，将可移除的密封垫在所述孔的周边周围贴在玻璃的边缘面和玻璃基板的总体外表面处的步骤，该密封垫包括夹心和连接到该夹心上的沿同一方向平行延伸并且间隔开以便安置玻璃厚度的两个相对的侧翼，侧翼具有相应的彼此相向的内表面，这些内表面的每一个均设置有至少一个突出的钩挂元件，并且分别被压靠在基板的总体外表面上，而夹心在其与侧翼的内表面相连的内表面上具有与玻璃的边缘面相对布置的至少一个凹槽。
术语“脱气”应理解为意味着确保从基板与中间层之间去除空气的操作。
术语“外部”在余下说明中应理解为意味着对向其相关的元件外部的环境。
术语“内部”涉及转向其相关的元件的内部的部分。
因此，特定密封垫被安置在孔的周边上。其凹槽用于允许在脱气步骤中去除空气。此外，通过被压靠在玻璃外表面上布置在侧翼的内表面上的突出的钩挂元件允许特别是在脱气步骤开始之前在不需要另外的紧固装置的情况下牢固地将密封垫保持在玻璃上。事实上，首先需要将密封垫限制在玻璃的孔周围以便容易地并且在没有应力的情况下实现玻璃与脱气装置的连接，因为一旦泵吸开始，密封垫便将保持就位。
一旦通过高压操作步骤完成了制造工艺，便可容易地移除密封垫，因为密封垫没有被连成一体。
有利的是，密封垫的侧翼的一个或更多个突出钩挂元件具有朝夹心的方向的倾斜，以便使用于当密封垫定位在玻璃上时拔出密封垫的力相对。
如果密封垫的每个侧翼仅包括单个钩挂元件，则该钩挂元件优选在与夹心相对的一端处位于侧翼的远端附近。
根据一个特征，分隔密封垫的侧翼的距离小于玻璃的厚度，从而参与将密封垫压靠在玻璃的外表面上。
根据另一特征，密封垫经挤塑成型并由三元乙丙橡胶(EPDM)型柔性材料制成。因此，材料的弹性允许在密封垫的侧翼之间设置的沟槽空间膨胀并且使所述密封垫容易安装在玻璃上，从而随后压紧密封垫并将其压靠在玻璃上。
为了提供密封垫在玻璃上充足的粘附面积，同时又不会过大以致妨碍玻璃活动，密封垫的侧翼在与孔相反的方向上沿至少8mm、优选从8至15mm的宽度覆盖基板的外表面。
密封垫的凹槽优选是整体的并且在密封垫的全长上延伸。凹槽在一个或更多位置处局部连接到真空泵型气体吸气装置上，以便确保脱气步骤。
考虑到完全脱气，将公知类型的附加密封垫安置在玻璃的整个外周周围，该密封垫连接到真空泵型气体吸气装置上，该气体吸气装置可以连接到其它密封垫上。
本发明的方法提供了一种玻璃，对于该玻璃孔的尺寸将适合玻璃的特定应用。
本发明还涉及一种层状玻璃，该层状玻璃包括至少两块玻璃基板和布置在基板之间的至少一个塑性材料中间层，并且贯通其厚度设置有尺寸较大的至少一个孔，该尺寸使得可以放置保持或固定元件以外的功能元件，例如用于接纳窗通气孔的元件，或在玻璃天窗型汽车的玻璃中形成开启空间，该孔特别用于与活动玻璃面板相配合。
附图说明
现将利用决非限制本发明的范围的仅为示例性的实例并且借助附图来描述本发明，在附图中：
-图1示出了与用于实现本发明的方法的一部分的装置有关的层状玻璃的示意性俯视图；
-图2是沿玻璃厚度并示出用于实施本发明的方法的特定密封垫的图1的局部截面图；
-图3是本发明的特定密封垫的变型实施例的透视图；以及
-图4是该密封垫的另一变型实施例的截面图。
具体实施方式
图1示出了与确保本发明的制造方法的步骤之一即脱气的实现的装置相关的层状玻璃1。
层状玻璃1例如用于形成汽车的开启天窗。它包括用于形成天窗的开口并且特别是在该特定应用中通过适当的活动封闭装置(未示出)封闭的孔2。
该孔具有较大的尺寸，尤其大于100cm2，例如在本申请中，特别是约0.4m2。
层状玻璃，其局部截面图在图2中示出，包括至少两块玻璃板或基板10和11，以及布置在所述玻璃板之间的中间层或中间板12。
用于制造该玻璃的方法包括接下来将描述的各种步骤。
初步步骤包括设置已利用常规的玻璃切割方法预先切割的两块玻璃板10和11，以便给具有孔2的尺寸的开口留下位置，以及也通过用于切割塑性材料板的任何常规装置预先切割的中间层12，以便提供与所述孔2相对应的开口。
叠置经切割的玻璃板10和11以及经切割的中间层12以便形成具有外表面13和14以及边缘面15的层状组件。使玻璃板和中间层相联的步骤本身是公知的并且这里不进行详述。
周边密封垫3以可去除方式安置在玻璃的整个外周16周围。通常用于完整层状玻璃的制造的该密封垫总体呈U形，该U形的侧翼30和31及其大致平滑的表面分别被紧贴在玻璃板的外表面13和14上，U形的夹心或基座32布置成靠着玻璃的边缘面15。
由柔性材料如EPDM制成的密封垫3通过简单的弹性压力保持在玻璃上。由于它位于玻璃的外周上，所以不需要特别的保持装置。
密封垫3以公知方式设置在位于U形的底部并安置成面向玻璃的边缘面15的周边凹槽33处。该凹槽在玻璃上的至少一个位置处连接到气体吸气装置5上，如图1中示意性地示出的那样。
根据本发明，该制造方法包括将另一可去除的密封垫4安置在孔2的周边上。图2示出了在玻璃后就位的该密封垫。图3至5是该密封垫的变型实施例。
密封垫4呈大致U形。它包括由夹心41限定的开口40以及间隔开且相向的侧翼42和43，具有相应的用于夹心的内表面44和用于侧翼的内表面45和46。该密封垫经由其开口40置入在限定孔2的玻璃的边缘面15上(图2)。
密封垫优选通过挤塑成型由EPDM型柔性弹性材料制成。
U形的夹心的内表面44包括在密封垫的全长上延伸的凹槽47。该凹槽优选在U形的底部中定心以便安置成与玻璃的中间层12的边缘面相对(图2)。它具有优选大于中间层12的厚度的高度h，以便布置成面向玻璃板和中间层的分界面17和18。
侧翼的内表面45和46的每一个均具有至少一个突出元件48，突出元件48用于靠着玻璃的外表面10和11钩挂和保持密封垫的装置。
密封垫4充当夹爪，该夹爪能够借助于其柔性被充分打开且然后置于限定孔2的玻璃的边缘面15后，且其一旦靠着玻璃的外表面10和11封闭，便借助于其突出元件48牢固地保持就位。
突出元件48优选当密封垫通过挤塑成型而获得时在密封垫的全长上延伸。
图3中的变型的元件48优选是倾斜的，斜坡49从侧翼的内表面开始并指向凹槽47，即，沿与密封垫的开口40相反的方向。因此，当密封垫装配在孔2后时，该元件经由其斜坡49与拔出密封垫的力相对。
在图2至4中所示的实例中，密封垫4在其各侧翼上包括两个突出的钩挂元件48，钩挂元件48定心在分隔夹心41和各侧翼的自由远端42a或43a的距离上。每个夹心都可仅包括单个突出元件，例如在图5中所示的，该突出元件因而优选布置在凸缘的自由远端42a或43a附近。在又一变型中，可设置多于两个保持元件。
在密封垫的安装位置上，在孔2的圆周上的至少一个位置处将凹槽47连接到气体吸气装置6，如图1中示意性地示出。
可根据孔的尺寸在密封垫4的周边上设置若干吸气位置。
可组合为单个装置的吸气装置5和6用于确保从玻璃板与中间层之间排出空气。
一旦已执行脱气，便以公知的方式将玻璃组件送入高压釜内以便使玻璃板与中间层相结合。可设想在脱气过程中同时开始加热玻璃组件。
在组件已结合后，移除密封垫3和4。
因此，考虑到全新应用例如特别是用于汽车的活动玻璃天窗，通过获得玻璃的玻璃板和中间层中的孔，并通过在玻璃的孔周围使用密封垫，本发明的方法使得可另外借助于该特定密封垫的特定特征简单地并且在与制造无孔玻璃的方法相比不显著增加成本的情况下提供具有较大尺寸的孔的层状玻璃。

Claims (7)

1.一种用于制造层状玻璃(1)的方法，所述层状玻璃包括至少两块玻璃基板(10, 11)和沿基板的最大尺寸布置在所述玻璃基板之间的至少一个塑性材料中间层(12)，并且具有贯通所述层状玻璃的厚度的至少一个孔(2)，所述方法包括：叠置所述玻璃基板和所述中间层的步骤，所述玻璃基板和所述中间层已预先进行切割以便使其叠置的相应孔口与所述层状玻璃中的所述孔(2)相对应，以及脱气步骤，其特征在于，所述方法包括，在所述脱气步骤之前，将可移除的密封垫(4)在所述孔(2)的周边周围固定于所述层状玻璃的边缘面(18)和所述玻璃基板的总体外表面(13, 14)上的步骤，所述密封垫包括夹心(41)和连接到所述夹心上的沿同一方向平行延伸并且间隔开以便放置所述层状玻璃的厚度的两个相对的侧翼(42, 43)，所述侧翼具有相应的相向的内表面(45, 46)，所述内表面的每一个均设有至少一个突出的钩挂元件(48)，并且分别被压靠在所述玻璃基板的所述总体外表面(13, 14)上，而所述夹心(41)在其连接所述侧翼的内表面的内表面(44)上具有与所述层状玻璃的边缘面(18)相对地布置的至少一个凹槽(47)，并且所述密封垫的侧翼的所述至少一个突出的钩挂元件(48)具有指向所述夹心(41)的倾斜(49)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述密封垫的每个侧翼都包括单个钩挂元件(48)，所述单个钩挂元件在与所述夹心(41)相对的一端处位于所述侧翼的远端(42a,43a)附近。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，分隔所述密封垫(4)的所述侧翼(42,43)的距离小于所述层状玻璃的厚度。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述密封垫(4)经挤塑成型并且由三元乙丙橡胶(EPDM)型柔性材料制成。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述密封垫(4)的所述侧翼(42, 43)在与所述孔相对的方向上沿至少8mm宽度覆盖所述玻璃基板的外表面(13, 14)。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述密封垫(4)的所述凹槽(47)局部连接到真空泵型气体吸气装置(6)上，以便确保所述脱气步骤。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将公知类型的附加密封垫(3)安置在所述层状玻璃的整个外周周围，该密封垫连接到真空泵型气体吸气装置(5, 6)上。
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