CN102796595A - 超高速电机轴承润滑脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种超高速电机轴承润滑脂及其制备方法，润滑酯原料按重量份包括双酯类合成基础油、混合锂皂、烷基化二苯胺抗氧剂、聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉、高粘度复酯、苯骈类防锈剂、4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂、吐温类防锈剂；该润滑脂具有优良的防腐蚀性和防锈性能高，可有效抵御水、酸性以及碱性液体的侵蚀，具有良好的防水性，抗氧化性，抗磨损性能，同时具备粘性好、附着力强、在高压高速下不易分离等特点，可用于各种不同工作温度的机器；再润周期长、防尘密封性好、可以有效减少噪音和防止振动，可以适用于各种需要抗振动、抗冲击、高负荷以及高速的轴承、万向节及滑动部件的润滑。
Description
技术领域
本发明涉及电机轴承的润滑，特别涉及一种超高速电机轴承润滑脂及其制备方法。
背景技术
电机轴承的润滑是依靠润滑脂内的三维纤维网状结构在剪切作用下被拉断时析出的润滑油，在轴承的转动元件、轴承座和轴承座圈上等部位形成一层润滑膜而起润滑作用。当的轴承开始转动时，润滑脂首先从转动元件上被甩出，并快速的在轴承盖的腔内循环、冷却。随后润滑脂又从旋转的轴承座圈外侧切入到转动元件上，紧贴着转动元件表面的那部分脂在剪切作用下拉断了纤维网状结构，使少量析出的润滑油在转动元件和座圈表面上形成一层润滑膜。其余部分的润滑脂仍然保持完好的纤维网状结构，起了冷却和密封作用。超高速电机轴承是指DN值为100万的电机轴承，对于超高速电机轴承由于在超高速条件下运转，普遍存在以下问题：轴承的温升受轴承摩擦的影响而使温升较大；轴承启动力矩大；高速时油膜厚度增加，油膜的拖动速度加大，导致阻尼和托动力增大；在发热量增加的同时，润滑油膜的形成和状态也比较复杂；所消耗的能量会产生大量的热量，使轴承温度迅速升高、润滑油的粘度降低，导致润滑条件恶化，由于工作温度很高，热量会直接传至轴承部位，对轴承的散热和降低温度不利。
因此，需要一种适用于超高速电机轴承的超高速电机轴承润滑脂，解决超高速电机轴承润滑过程的温升问题；解决超高速电机轴承启动力矩大的难题；保障剪切的稳定性，使超高速电机轴承在运转过程的温升小。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种适用于超高速电机轴承的超高速电机轴承润滑脂及其制备方法，该润滑脂能解决超高速电机轴承润滑过程的温升问题；能解决超高速电机轴承启动力矩大的难题；保障剪切的稳定性，使超高速电机轴承在运转过程的温升小。
本发明的超高速电机轴承润滑脂，润滑酯原料按重量份包括以下组分：76～80%双酯类合成基础油、12～14%混合锂皂、0.5～1%烷基化二苯胺抗氧剂、0.5～1%聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉、0.5～1%高粘度复酯、1～2%苯骈类防锈剂、2～3%4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂、2～3%吐温类防锈剂；
所述混合锂皂原料按重量份包括以下组分：60～70份12-羟基硬脂肪酸、30～40份硬脂酸、50～60份蒸馏水和适量的单水氢氧化锂。
进一步，润滑酯原料按重量份包括以下组分：78份双酯类合成基础油、13份混合锂皂、1份烷基化二苯胺抗氧剂、1份聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉、1份高粘度复酯、1份苯骈类防锈剂、2.5份4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂、2.5份吐温类防锈剂；
所述混合锂皂原料按重量份包括以下组分：65份12-羟基硬脂肪酸、35份硬脂酸、55份蒸馏水和适量的单水氢氧化锂。
本发明还公开一种超高速电机轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
a.制备混合锂皂：按设定重量份将12-羟基硬脂肪酸、硬脂酸和蒸馏水混合加热至酸熔融后快速搅拌，在温度为90～100℃时加入适量的单水氢氧化锂皂化反应0.5～1.5小时后加入酚酞至溶液颜色呈红色或者紫红色后放置8小时以上，然后在温度为100～120℃下烘干，制得混合锂皂；
b.按重量份将双酯类合成基础油、混合锂皂、高粘度复酯混合后加热并搅拌，在温度为190～200℃时向溶液中加入设定重量份的烷基化二苯胺抗氧剂、聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉和苯骈类防锈剂，在200～210℃时加入4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂和吐温类防锈剂继续搅拌至温度为202～205℃,然后过滤并冷却，最后碾磨4～6次制得超高速电机轴承润滑脂；
进一步，步骤a中，按重量份将过滤后的脂肪酸和蒸馏水混合加热并快速搅拌，在温度为95℃时加入适量的单水氢氧化锂皂化反应1小时后加入酚酞至溶液颜色为红色，然后放置8小时以上，在110℃烘干并经翻皂处理，制得混合锂皂；
进一步，步骤b中，按重量份将双酯类合成基础油、混合锂皂、高粘度复酯混合后加热并快速搅拌，在温度为180～185℃时缓慢搅拌至温度为190～200℃；
进一步，步骤b中，在温度为180℃时缓慢搅拌至温度为195℃时向溶液中加入设定重量份的烷基化二苯胺抗氧剂、聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉和苯骈类防锈剂，在205℃时加入液体4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂和吐温类防锈剂继续搅拌至温度为205℃,然后过滤并冷却，最后碾磨6次制得超高速电机轴承润滑脂；
进一步，步骤b中，用120～150目铜网过滤并冷却至温度为60～80℃。
进一步，步骤b中，用1 30目铜网过滤并冷却至温度为70℃。
本发明的有益效果：本发明的超高速电机轴承润滑脂及其制备方法，该润滑脂采用独特的稠化剂使超高速电机轴承脂具有优异的剪切安定性，具有良好胶体安定性，轴承在高速运转的情况下，润滑脂也不会飞出来；采用极低粘度的双酯类合成基础油和高效粘附剂使超高速电机轴承在运转过程中剪切摩擦阻力小，减小旋转转矩，从而减少发热量，进而使电机轴承在运转过程中的温升小；采用特制的防锈剂保证轴承在水存在时的轴承防锈性；采用特殊的极压剂、抗氧剂和防锈剂，保证超高速电机轴承在长期运转过程中的润滑性能，能有效避免滚动表面的磨损，疲劳或微动磨蚀，同时保障电机轴承的启动力矩；该润滑脂具有优良的防腐蚀性和防锈性能高，可有效抵御水、酸性以及碱性液体的侵蚀，具有良好的防水性，抗氧化性，抗磨损性能，同时具备粘性好、在高压高速下不易分离等特点，该润滑脂滴点高，可用于各种不同工作温度的机器；再润周期长、防尘密封性好、可以有效减少噪音和防止振动，可以适用于各种需要抗振动、抗冲击、高负荷以及高速的轴承、万向节及滑动部件的润滑。
具体实施方式
实施例一
本实施例的超高速电机轴承润滑脂，润滑酯原料按重量份包括以下组分：78份双酯类合成基础油、13份混合锂皂、1份液态烷基化二苯胺抗氧剂、1份聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉、1份高粘度复酯、1份苯骈类防锈剂、2.5份4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂、2.5份吐温类防锈剂；
所述混合锂皂原料按重量份包括以下组分：65份12-羟基硬脂肪酸、35份硬脂酸、55份蒸馏水和适量的单水氢氧化锂。
本实施例的超高速电机轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
a.制备混合锂皂：按设定重量份将过滤后的12-羟基硬脂肪酸、硬脂酸和蒸馏水混合加入反应釜中加热至酸熔融后快速搅拌，在温度为95℃时加入适量的能与12-羟基硬脂肪酸、硬脂酸完全中和反应的单水氢氧化锂皂化反应1小时用酚酞试碱至溶液颜色呈红色或者紫红色，出釜倒入不锈钢桶中放置8.5小时，用离心机将水尽量甩干,然后在温度为110℃下烘干并经多次翻皂,制得混合锂皂；
b.按设定重量份将双酯类合成基础油、混合锂皂、高粘度复酯混合后加入反应釜中加热并快速搅拌，在温度为180℃时缓慢搅拌至温度为195℃时向溶液中加入设定重量份的烷基化二苯胺抗氧剂、聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉和苯骈类防锈剂，在205℃时加入4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂和吐温类防锈剂继续搅拌至温度为205℃,出釜然后经1 30目铜网过滤,用三辊研磨机急冷却至温度为70℃；再经三轮磨碾（15：5）磨6次制得超高速电机轴承润滑脂；
本实施例制得的超高速电机轴承润滑脂，该润滑脂具有优良的防腐蚀性和防锈性能高，可有效抵御水、酸性以及碱性液体的侵蚀，具有良好的防水性，抗氧化性，抗磨损性能，同时具备粘性好、附着力强、在高压高速下不易分离等特点，该润滑脂滴点高，可用于各种不同工作温度的机器；再润周期长、防尘密封性好、可以有效减少噪音和防止振动，可以适用于各种需要抗振动、抗冲击、以及高速的轴承、万向节及滑动部件的润滑。
实施例二
本实施例的超高速电机轴承润滑脂，润滑酯原料按重量份包括以下组分：76份双酯类合成基础油、13份混合锂皂、1份烷基化二苯胺抗氧剂、1份聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉、1份高粘度复酯、2份苯骈类防锈剂、3份4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂、3份吐温类防锈剂；
所述混合锂皂原料按重量份包括以下组分：60份12-羟基硬脂肪酸、30份硬脂酸、50份蒸馏水和适量的单水氢氧化锂。
本实施例的超高速电机轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
a.制备混合锂皂：按设定重量份将过滤后的12-羟基硬脂肪酸、硬脂酸和蒸馏水加入反应釜中混合加热至酸熔融后快速搅拌，在温度为90℃时加入适量的能与12-羟基硬脂肪酸、硬脂酸完全中和反应的单水氢氧化锂皂化反应0.5小时用酚酞试碱至溶液颜色呈紫红色，出釜倒入不锈钢桶中放置9小时，用离心机将水尽量甩干,然后在温度为100℃下烘干，并经多次翻皂制得混合锂皂；
b.按重量份将双酯类合成基础油、混合锂皂、高粘度复酯混合后加入反应釜中加热并快速搅拌，在温度为180℃时缓慢搅拌至温度为190℃时向溶液中加入设定重量份的烷基化二苯胺抗氧剂、聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉和苯骈类防锈剂，在200℃时加入液态4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂和吐温类防锈剂继续搅拌至温度为202℃,出釜然后经120目铜网过滤,用三辊研磨机急冷却至温度为60℃；再经三轮磨碾（15：5）磨4次制得超高速电机轴承润滑脂；
本实施例制得的超高速电机轴承润滑脂，该润滑脂具有优良的防腐蚀性防腐蚀性和防锈性能高，可有效抵御水、酸性以及碱性液体的侵蚀，具有良好的防水性，抗氧化性，抗磨损性能，同时具备粘性好、附着力强、在高压高速下不易分离等特点，该润滑脂滴点高，可用于各种不同工作温度的机器；再润周期长、防尘密封性好、可以有效减少噪音和防止振动，可以适用于各种需要抗振动、抗冲击、以及高速的轴承、万向节及滑动部件的润滑。
实施例三
本实施例的超高速电机轴承润滑脂，润滑酯原料按重量份包括以下组分：80份双酯类合成基础油、13.5份混合锂皂、0.5份烷基化二苯胺抗氧剂、0.5份聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉、0.5份高粘度复酯、1份苯骈类防锈剂、2份4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂、2份吐温类防锈剂；
所述混合锂皂原料按重量份包括以下组分：70份12-羟基硬脂肪酸、30份硬脂酸和适量的单水氢氧化锂。
本实施例的超高速电机轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
a.制备混合锂皂：按重量份将过滤后的12-羟基硬脂肪酸、硬脂酸和蒸馏水加入反应釜中混合加热至酸熔融后快速搅拌，在温度为100℃时加入适量的能与12-羟基硬脂肪酸、硬脂酸完全中和反应的单水氢氧化锂皂化反应0.5小时用酚酞试碱至溶液呈红色，出釜倒入不锈钢桶中放置8.5小时，用离心机将水尽量甩干,然后在温度为100℃下烘干并经多次翻皂，制得混合锂皂；
b.按重量份将双酯类合成基础油、混合锂皂、高粘度复酯混合后加入反应釜中加热并快速搅拌，在温度为180℃时缓慢搅拌至温度为190℃时向溶液中加入设定重量份的烷基化二苯胺抗氧剂、聚1，2-二羟基-2，2，4三甲基喹啉和苯骈类防锈剂，在200℃时加入液态4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂和吐温类防锈剂继续搅拌至温度为202℃,出釜然后经150目铜网过滤,用三辊研磨机急冷却至温度为60℃；再经三轮磨碾（15：5）磨6次制得超高速电机轴承润滑脂；
本实施例制得的超高速电机轴承润滑脂，该润滑脂具有优良的防腐蚀性防腐蚀性和防锈性能高，可有效抵御水、酸性以及碱性液体的侵蚀，具有良好的防水性，抗氧化性，抗磨损性能，同时具备粘性好、附着力强、在高压高速下不易分离等特点，该润滑脂滴点高，可用于各种不同工作温度的机器；再润周期长、防尘密封性好、可以有效减少噪音和防止振动，可以适用于各种需要抗振动、抗冲击、以及高速的轴承、万向节及滑动部件的润滑。
实施例四
本实施例的超高速电机轴承润滑脂，润滑酯原料按重量份包括以下组分：77%双酯类合成基础油、12.5%混合锂皂、1%烷基化二苯胺抗氧剂、1%聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉、1%高粘度复酯、1.5%苯骈类防锈剂、3%4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂、3%吐温类防锈剂；
所述混合锂皂原料按重量份包括以下组分：60份12-羟基硬脂肪酸、40份硬脂酸、50份蒸馏水和适量的单水氢氧化锂。
本实施例的超高速电机轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
a.制备混合锂皂：按设定重量份将过滤后的12-羟基硬脂肪酸、硬脂酸和蒸馏水混合后加入反应釜中加热至酸熔融后快速搅拌，在温度为98℃时加入适量的能与12-羟基硬脂肪酸、硬脂酸完全中和反应的单水氢氧化锂皂化反应0.5小时用酚酞试碱至溶液呈紫红色，出釜倒入不锈钢桶中放置10小时，用离心机将水尽量甩干,然后在温度为100℃下烘干并经多次翻皂，制得混合锂皂；
b.按重量份将双酯类合成基础油、混合锂皂、高粘度复酯混合后加入反应釜中加热并快速搅拌，在温度为180℃时缓慢搅拌至温度为190℃时向溶液中加入设定重量份的烷基化二苯胺抗氧剂、聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉和苯骈类防锈剂，在200℃时加入液态4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂和吐温类防锈剂继续搅拌至温度为202℃,出釜然后经140目铜网过滤,用三辊研磨机急冷却至温度为60℃；再经三轮磨碾（15：5）磨6次制得超高速电机轴承润滑脂。
本实施例制得的超高速电机轴承润滑脂，该润滑脂具有优良的防腐蚀性防腐蚀性和防锈性能高，可有效抵御水、酸性以及碱性液体的侵蚀，具有良好的防水性，抗氧化性，抗磨损性能，同时具备粘性好、附着力强、在高压高速下不易分离等特点，该润滑脂滴点高，可用于各种不同工作温度的机器；再润周期长、防尘密封性好、可以有效减少噪音和防止振动，可以适用于各种需要抗振动、抗冲击、以及高速的轴承、万向节及滑动部件的润滑。
实施例五
本实施例的超高速电机轴承润滑脂，润滑酯原料按重量份包括以下组分：79份双酯类合成基础油、12份混合锂皂、0.7份液态烷基化二苯胺抗氧剂、1份聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉、0.7份高粘度复酯、1份苯骈类防锈剂、3份4,5-二羟基-1H-咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂、2.6份吐温类防锈剂；
所述混合锂皂原料按重量份包括以下组分：70份12-羟基硬脂肪酸、30份硬脂酸、60份蒸馏水和适量的单水氢氧化锂。
本实施例的超高速电机轴承润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
a.制备混合锂皂：按设定重量份将过滤后的12-羟基硬脂肪酸、硬脂酸和蒸馏水混合后加入反应釜中加热至酸熔融后快速搅拌，在温度为94℃时加入适量的能与12-羟基硬脂肪酸、硬脂酸完全中和反应的单水氢氧化锂皂化反应1.2小时用酚酞试碱至溶液呈红色，出釜倒入不锈钢桶中放置10小时，用离心机将水尽量甩干,然后在温度为115℃下烘干并经多次翻皂,制得混合锂皂；
b.按重量份将双酯类合成基础油、混合锂皂、高粘度复酯混合后加入反应釜中加热并快速搅拌，在温度为193℃时缓慢搅拌至温度为209℃时向溶液中加入设定重量份的烷基化二苯胺抗氧剂、聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉和苯骈类防锈剂，在204℃时加入4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂和吐温类防锈剂继续搅拌至温度为205℃,出釜然后经125目铜网过滤,用三辊研磨机急冷却至温度为70℃；再经三轮磨碾（15：5）磨5次制得超高速电机轴承润滑脂；
本实施例制得的超高速电机轴承润滑脂，该润滑脂具有优良的防腐蚀性防腐蚀性和防锈性能高，可有效抵御水、酸性以及碱性液体的侵蚀，具有良好的防水性，抗氧化性，抗磨损性能，同时具备粘性好、附着力强、在高压高速下不易分离等特点，该润滑脂滴点高，可用于各种不同工作温度的机器；再润周期长、防尘密封性好、可以有效减少噪音和防止振动，可以适用于各种需要抗振动、抗冲击、以及高速的轴承、万向节及滑动部件的润滑。
上述实施例中，在制备混合锂皂时，单水氢氧化锂的添加量根据12-羟基硬脂肪酸、硬脂酸的总量来计算而定，即进行酚酞试碱时若溶液不呈红色或者紫红色时，需继续添加单水氢氧化锂至溶液呈红色或者紫红色；在烘皂过程中需勤翻皂，初期水分多,可2小时翻一次皂,后期一小时翻一次，翻皂的时间和次数不纳入本专利的保护范围。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种超高速电机轴承润滑脂，其特征在于：润滑酯原料按重量份包括以下组分：76～80份的双酯类合成基础油、12～14份混合锂皂、0.5～1份烷基化二苯胺抗氧剂、0.5～1份聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉、0.5～1份高粘度复酯、1～2份苯骈类防锈剂、2～3份4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂、2～3份吐温类防锈剂；
所述混合锂皂原料按重量份包括以下组分：60～70份12-羟基硬脂肪酸、30～40份硬脂酸、50～60份蒸馏水和适量的单水氢氧化锂。
2.一种超高速电机轴承润滑脂，其特征在于：润滑酯原料按重量份包括以下组分：78份双酯类合成基础油、13份混合锂皂、1份烷基化二苯胺抗氧剂、1份聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉、1份高粘度复酯、1份苯骈类防锈剂、2.5份4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂、2.5份吐温类防锈剂；
所述混合锂皂原料按重量份包括以下组分：65份12-羟基硬脂肪酸、35份硬脂酸、55份蒸馏水和适量的单水氢氧化锂。
3.一种权利要求1所述的超高速电机轴承润滑脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.制备混合锂皂：按设定重量份将12-羟基硬脂肪酸、硬脂酸和蒸馏水混合后加热至酸熔融后快速搅拌，在温度为90～100℃时加入适量的单水氢氧化锂皂化反应0.5～1.5小时后加入酚酞至溶液颜色呈红色或者紫红色后放置8小时以上，然后在温度为100～120℃下烘干，制得混合锂皂；
b.按重量份将双酯类合成基础油、混合锂皂、高粘度复酯混合后加热并搅拌，在温度为190～200℃时向溶液中加入设定重量份的烷基化二苯胺抗氧剂、聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉和苯骈类防锈剂，在200～210℃时加入4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂和吐温类防锈剂继续搅拌至温度为202～205℃,然后过滤并冷却，最后碾磨4～6次制得超高速电机轴承润滑脂。
4.根据权利要求3所述的超高速电机轴承润滑脂的制备方法，其特征在于：步骤a中，按重量份将过滤后的12-羟基硬脂肪酸、硬脂酸和蒸馏水混合后加热至酸熔融后快速搅拌，在温度为95℃时加入适量的单水氢氧化锂皂化反应1小时后加入酚酞至溶液颜色为红色，然后放置8小时以上，在110℃烘干并经翻皂处理，制得混合锂皂。
5.根据权利要求4所述的超高速电机轴承润滑脂的制备方法，其特征在于：步骤b中，按重量份将双酯类合成基础油、混合锂皂、高粘度复酯混合后加热并快速搅拌，在温度为180～185℃时缓慢搅拌至温度为190～200℃。
6.根据权利要求5所述的超高速电机轴承润滑脂的制备方法，其特征在于：步骤b中，在温度为180℃时缓慢搅拌至温度为195℃时向溶液中加入设定重量份的烷基化二苯胺抗氧剂、聚1，2－二羟基－2，2，4三甲基喹啉和苯骈类防锈剂，在205℃时加入液体4,5-二羟基－1H－咪唑的脂肪酸衍生物防锈剂和吐温类防锈剂继续搅拌至温度为205℃,然后过滤并冷却，最后碾磨6次制得超高速电机轴承润滑脂。
7.根据权利要求6所述的超高速电机轴承润滑脂的制备方法，其特征在于：步骤b中，用120～150目铜网过滤并冷却至温度为60～80℃。
8.根据权利要求7所述的超高速电机轴承润滑脂的制备方法，其特征在于：步骤b中，用130目铜网过滤并冷却至温度为70℃。
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2012
- 2012-08-24 CN CN2012103069796A patent/CN102796595A/zh active Pending
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