CN102796293B - 一种高性能的橡胶护套胶料 - Google Patents

一种高性能的橡胶护套胶料 Download PDF

Info

Publication number
CN102796293B
CN102796293B CN201210290928.9A CN201210290928A CN102796293B CN 102796293 B CN102796293 B CN 102796293B CN 201210290928 A CN201210290928 A CN 201210290928A CN 102796293 B CN102796293 B CN 102796293B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
dop
high performance
rubber unvulcanizate
resistance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210290928.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102796293A (zh
Inventor
周胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chemchina Shuguang Rubber Industry Research and Design Institute Co Ltd
Original Assignee
Shuguang Rubber Industry Research and Design Institute of China Rubber Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shuguang Rubber Industry Research and Design Institute of China Rubber Group filed Critical Shuguang Rubber Industry Research and Design Institute of China Rubber Group
Priority to CN201210290928.9A priority Critical patent/CN102796293B/zh
Publication of CN102796293A publication Critical patent/CN102796293A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102796293B publication Critical patent/CN102796293B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高性能的橡胶护套胶料，该胶料由三元乙丙橡胶30-60、丁腈橡胶30-70、补强填充剂25-60、活性剂5-10、防老剂3-5、硫化剂0.5-10和促进剂0.5-3以及增塑剂5-20按用料重量份配比，通过开炼机、密炼机混炼，制造出混炼胶，用挤出机挤出的方式将混炼胶制成。该胶料不仅具有较好的耐臭氧和耐天候老化性能，而且耐油性能和粘结性能优异，在满足综合性能的前提下，进一步提高橡胶材料的使用寿命。

Description

一种高性能的橡胶护套胶料
技术领域
本发明涉及橡胶材料，具体是一种高性能的橡胶护套胶料。
背景技术
目前，大多数工业或日常用的橡胶护套材料，普遍暴露出容易老化、龟裂、粘结强度低、不耐油、寿命短等一系列问题，影响到橡胶护套的使用。三元乙丙橡胶（EPDM）是一种高饱和橡胶，具有优越耐臭氧和耐天候老化、耐温及电绝缘性等特点，但其耐油性能、粘结性能和耐磨性能较差。而丁腈橡胶是一种高不饱和橡胶，其优点是耐油、耐磨、粘结性好和压缩永久变形小等性能好，但在耐臭氧、耐天候老化性能等方面较差。如果这二种橡胶在适当的条件下并用且能达到共硫化，得到的并用胶将能够比较较好地兼容两者的优点，具有较好的耐臭氧和耐天候老化性能、耐油性能和粘结性能，寿命较长，是一种综合性能好的胶料。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种具有较好的耐臭氧和耐天候老化性能、耐油性能和粘结性能、寿命长的橡胶护套材料。
实现本发明目的的技术方案是：
一种高性能的橡胶护套胶料，其用料及用料重量份比为：
三元乙丙橡胶(EPDM)30-60 
丁腈橡胶（NBR）30-70
防老剂3-5 
补强填充剂25-60 
活性剂5-10
增塑剂5-20
硫化剂0.5-10
促进剂0.5-3，
按原料配比通过开炼机、密炼机混炼，制造出混炼胶，用挤出机挤出的方式将混炼胶制成半成品。
所述的三元乙丙橡胶，第三单体乙叉降冰片烯(ENB)含量较高,能 快速硫化，具有高拉伸强度，低永久形变的特点。如中国吉化的4045、德国朗盛的3950等三元乙丙橡胶，均具有良好的加工性能。丁腈橡胶可选用NBR-18、NBR-26等。
所述活性剂剂是氧化锌（ZnO）和硬脂酸。
所述防老剂为N-(1,3-二甲基丁基)N/-苯基对苯二胺（防老剂4020）和2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体（防老剂RD），根据所选用橡胶成分的不同，其中各种防老剂可作适当的调整。
所述硫化剂硫磺（S）类、过氧化物和硫给予体中的一种或几种，其中硫磺为S或S-80；过氧化物为过氧化二异丙苯（DCP）；硫给予体为4,4'-二硫代二吗啉（DTDM）或四甲基秋兰姆二硫化物（TMTD）。
所述促进剂为二苯胍（D）、2，2、2'-二硫代二苯并噻唑（DM）、二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ）、双马来酰亚胺（HVA-2）中的一种或几种。
所述补强填充剂有N330炭黑、N774炭黑或N660炭黑。
所述增塑剂有邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和石蜡油。
本发明的优点是：具有较好的耐臭氧和耐天候老化性能、耐油性能和粘结性能，寿命较长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不局限于这些实施例。以下实施例中所述份数均为重量份。
实施例1：
一种高性能的橡胶护套胶料，其用料及用料重量份比为：
EPDM4045    30
NBR-18      70
ZnO         5
硬脂酸      1
防老剂4020  1.5
防老剂RD    1.5
N330         40
DOP           7
石蜡油        3
S            0.5
DTDM         0.3
DM            1.2
PZ            0.25
本橡胶护套胶料经检测，其物性如下：
硬度（邵尔A型）/度           63
拉伸强度/Mpa                11.3
扯断伸长率/%                350
压缩永久变形/%（100℃×22h）  25
耐热老化（125℃×24h）：
拉伸强度变化率/%        -15
扯断伸长率变化率/%      +16
耐臭氧龟裂时间（臭氧浓度100pphm）＞120h
实施例2：
一种高性能的橡胶护套胶料，其用料及用料重量份比为：
EPDM3950    40
NBR-26      60
ZnO         4
硬脂酸      1
防老剂4020  1.5
防老剂RD    1.5
N774        60
DOP          7
石蜡油       5
S            0.2
DTDM         0.3
HVA-2        1.2
DCP          2.5
本橡胶护套胶料经检测，其物性如下：
硬度（邵尔A型）/度          62
拉伸强度/Mpa                10.8
扯断伸长率/%                410
压缩永久变形/%（100℃×22h）  22
耐热老化（125℃×24h）：
拉伸强度变化率/%        -13
扯断伸长率变化率/%      +14
耐臭氧龟裂时间（臭氧浓度100pphm）＞120h
实施例3：
一种高性能的橡胶护套胶料，其用料及用料重量份比为：
EPDM3950    50
NBR-26      50
ZnO        5
硬脂酸      1
防老剂4020  1.5
防老剂RD    1.5
N660         50
DOP           7
石蜡油        7
S            0.5
DTDM         0.3
DCP          2
D            0.5。
本橡胶护套胶料经检测，其物性如下：
硬度（邵尔A型）/度          65
拉伸强度/Mpa                10.5
扯断伸长率/%                380
压缩永久变形/%（100℃×22h）  23
耐热老化（125℃×24h）：
拉伸强度变化率/%        -12
扯断伸长率变化率/%      +15
耐臭氧龟裂时间（臭氧浓度100pphm）＞120h
上述各实施例制备工艺相同，按原料配比通过开炼机、密炼机混炼，制造出混炼胶，用挤出机挤出的方式将混炼胶制成半成品。

Claims (3)

1.一种高性能的橡胶护套胶料，其特征是：由下述重量份配比的原料经开炼机、密炼机混炼，制造出混炼胶，用挤出机挤出的方式将混炼胶制成：
EPDM4045          30              NBR-18           70     
ZnO               5                  硬脂酸             1    
防老剂4020       1.5             防老剂RD          1.5
炭黑N330          40              邻苯二甲酸二辛酯DOP     7
石蜡油            3                  硫磺S        0.5
4,4'-二硫代二吗啉DTDM         0.3      
2，2、2'-二硫代二苯并噻唑DM      1.2
二甲基二硫代氨基甲酸锌PZ         0.25。
2.一种高性能的橡胶护套胶料，其特征是：由下述重量份配比的原料经开炼机、密炼机混炼，制造出混炼胶，用挤出机挤出的方式将混炼胶制成：
EPDM3950                40         NBR-26           60
ZnO                     4             硬脂酸                1
防老剂4020             1.5        防老剂RD              1.5
炭黑N774               60         邻苯二甲酸二辛酯DOP   7
石蜡油                  5             硫磺S                 0.2
4,4'-二硫代二吗啉DTDM  0.3        双马来酰亚胺HVA-2     1.2
过氧化二异丙苯DCP      2.5。
3.一种高性能的橡胶护套胶料，其特征是：由下述重量份配比的原料经开炼机、密炼机混炼，制造出混炼胶，用挤出机挤出的方式将混炼胶制成：
EPDM3950                 50          NBR-26               50
ZnO                      5               硬脂酸               1
防老剂4020              1.5          防老剂RD             1.5
炭黑N660                50           邻苯二甲酸二辛酯DOP  7
石蜡油                   7              硫磺S               0.5
4,4'-二硫代二吗啉DTDM   0.3         二苯胍D              0.2
过氧化二异丙苯DCP       2。
CN201210290928.9A 2012-08-16 2012-08-16 一种高性能的橡胶护套胶料 Active CN102796293B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210290928.9A CN102796293B (zh) 2012-08-16 2012-08-16 一种高性能的橡胶护套胶料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210290928.9A CN102796293B (zh) 2012-08-16 2012-08-16 一种高性能的橡胶护套胶料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102796293A CN102796293A (zh) 2012-11-28
CN102796293B true CN102796293B (zh) 2014-06-11

Family

ID=47195615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210290928.9A Active CN102796293B (zh) 2012-08-16 2012-08-16 一种高性能的橡胶护套胶料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102796293B (zh)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103012972B (zh) * 2012-12-13 2016-01-27 安徽科聚新材料有限公司 三元乙丙橡胶/丁腈橡胶/有机蒙脱土耐油材料及其制备方法
CN103059361B (zh) * 2013-01-28 2014-08-13 无锡朴业橡塑有限公司 一种橡胶及其生产方法
CN103077771B (zh) * 2013-02-04 2015-03-25 河北华通线缆集团有限公司 高金属粘合性乙丙橡胶绝缘电缆的制备方法
CN103483485A (zh) * 2013-09-08 2014-01-01 无为县大江橡塑制品有限公司 一种橡胶护套的配方
CN103578633B (zh) * 2013-11-08 2015-10-28 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 石化装置用耐烃类物质老化控制电缆及其制造方法
CN104672618A (zh) * 2013-11-29 2015-06-03 招远市东晟橡胶制品有限公司 一种用于轮胎的橡胶组合物
CN104672743B (zh) * 2013-12-02 2017-12-08 上海凯波特种电缆料厂有限公司 一种耐油耐腐蚀超柔软电缆护套料及其制备方法
CN103865128A (zh) * 2014-03-07 2014-06-18 安徽正和橡塑合金有限公司 一种高韧性抗冲击橡胶
CN104788826B (zh) * 2014-05-10 2017-08-11 安徽天彩电缆集团有限公司 一种矿用耐老化三元乙丙橡胶电缆护套材料
CN103937056A (zh) * 2014-05-14 2014-07-23 王和绥 一种橡胶
CN104788827A (zh) * 2014-05-29 2015-07-22 天长市远洋船舶设备有限公司 一种高性能船舶用橡胶材料及其制备方法
CN104086830B (zh) * 2014-06-24 2016-03-30 宁国市日格美橡塑制品有限公司 一种高强耐寒耐油橡胶材料
CN104877197A (zh) * 2015-06-09 2015-09-02 苏州市湘园特种精细化工有限公司 一种耐热改性硫化胶
CN105061907A (zh) * 2015-07-23 2015-11-18 无锡宝通带业股份有限公司 一种耐油耐高热输送带覆盖胶及其制备方法
CN105225749A (zh) * 2015-08-18 2016-01-06 合肥市再德高分子材料有限公司 一种耐热耐油电缆
CN105440460A (zh) * 2015-12-30 2016-03-30 合肥星辰电线电缆股份有限公司 一种橡胶电缆护套的制备工艺
CN105623016A (zh) * 2016-03-17 2016-06-01 苏州科茂电子材料科技有限公司 一种耐热型高强度电缆护套料及其制备方法
CN106117663B (zh) * 2016-06-30 2018-02-06 长春安旨科技有限公司 一种高温下耐油耐水的橡胶材料及其制备方法
CN106750523B (zh) * 2017-01-18 2019-02-26 江苏爱特恩高分子材料有限公司 长效型橡胶防老剂及其制备方法
CN108690231A (zh) * 2017-04-10 2018-10-23 浙江久运车辆部件有限公司 一种转向油泵进油管带海绵低温护套胶料的制备方法
CN107141617A (zh) * 2017-06-27 2017-09-08 南京金三力高分子科技有限公司 一种耐油三元乙丙橡胶材料及其制备方法
CN107177111A (zh) * 2017-07-07 2017-09-19 重庆渝丰鑫新线缆科技有限公司 一种具有超强使用寿命的电缆及其制备方法
CN108239346A (zh) * 2018-02-11 2018-07-03 江苏神通阀门股份有限公司 一种耐疲劳辐照膜片胶料及其制备方法
CN108359182A (zh) * 2018-02-11 2018-08-03 江苏神通阀门股份有限公司 一种耐疲劳辐照膜片胶料
CN108359181A (zh) * 2018-02-11 2018-08-03 江苏神通阀门股份有限公司 一种耐疲劳辐照膜片胶料的制备方法
CN109111608A (zh) * 2018-07-31 2019-01-01 合肥铭佑高温技术有限公司 一种可再生利用的电缆护套材料及其制备方法
CN108948462A (zh) * 2018-07-31 2018-12-07 合肥铭佑高温技术有限公司 一种高耐磨电缆护套材料及其制备方法
CN114181470B (zh) * 2020-09-15 2023-11-14 中国石油化工股份有限公司 耐酸橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用
CN112662028A (zh) * 2020-12-24 2021-04-16 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 一种耐热老化丁腈橡胶及其制备方法
CN113372656B (zh) * 2021-05-31 2023-01-31 南京利德东方橡塑科技有限公司 一种环保、低成本高性能铁路制动管
CN117304590B (zh) * 2023-11-28 2024-03-08 荣茂科技集团有限公司 一种高耐候性电力线缆及其生产工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101864116A (zh) * 2010-07-09 2010-10-20 深圳市科聚新材料有限公司 高性能epdm/pp/nbr三元共混动态硫化热塑性弹性体及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101864116A (zh) * 2010-07-09 2010-10-20 深圳市科聚新材料有限公司 高性能epdm/pp/nbr三元共混动态硫化热塑性弹性体及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NBR/ EPDM 共混物的研究;许洪芬等;《橡胶工业》;19981028;第45卷(第10期);第599-601页 *
许洪芬等.NBR/ EPDM 共混物的研究.《橡胶工业》.1998,第45卷(第10期),第599-601页.

Also Published As

Publication number Publication date
CN102796293A (zh) 2012-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102796293B (zh) 一种高性能的橡胶护套胶料
AU2010240198B2 (en) Rubber composition for conveyor belt, and conveyor belt
EP2009047B1 (en) Rubber composition for side walls, method of producing the same, and pneumatic tire
AU2010240197B2 (en) Rubber composition for conveyor belt, and conveyor belt
CN101338047B (zh) 低硬度低压缩永久变形的耐寒丁腈橡胶组合物
JP4819410B2 (ja) サイドウォール用ゴム組成物
CN106832609A (zh) 一种耐制动液、低压缩永久变形三元乙丙橡胶组合物及其制备方法
EP3305843B1 (en) Rubber composition
KR20110072408A (ko) 타이어 이너라이너용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어
WO2020011002A1 (zh) 橡胶组合物及加工方法，及应用其的橡胶制品和生产方法
US4654404A (en) Oil-resistant rubber composition
CN106414582A (zh) 橡胶组合物及使用其的传送带
CN105111642B (zh) 一种具有低压缩永久变形性能的四丙氟橡胶及其制备方法
CN103254510B (zh) 一种三元乙丙橡胶阻尼材料
CN106244052A (zh) 一种输送带用耐热帆布贴胶及制备方法
CN109851928A (zh) 一种耐低温老化的输水胶管及其制备方法
CN109679154A (zh) 一种橡胶v带用高挺性高屈挠压缩胶配方
WO2018130190A1 (zh) 一种橡胶基电导非线性绝缘材料及其加工方法
JP2019167401A (ja) 加硫ブラダー用ゴム組成物及び加硫ブラダー
KR20110079125A (ko) 타이어용 고무 조성물 및 이의 제조방법
JP5508045B2 (ja) ブレーカートッピング用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
KR101000813B1 (ko) 고하중 타이어 비드 인슐레이션 고무 조성물
CN105461978A (zh) 一种耐老化胎侧胶
CN105440364A (zh) 一种hva-2作硫化剂的防氧化天然丁苯绝缘材料
EP4144796A1 (en) Resin composition, production method for same, rubber composition comprising resin composition, gas barrier film comprising same, and tyre comprising gas barrier film

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No. 55 Hengtang Road, Qixing District, Guilin City, Guangxi Zhuang Autonomous Region, 541004

Patentee after: CHINA NATIONAL CHEMICAL CORPORATION, SHUGUANG RUBBER INDUSTRY RESEARCH AND DESIGN INSTITUTE CO., LTD.

Address before: No. 55 Hengtang Road, Qixing District, Guilin City, Guangxi Zhuang Autonomous Region, 541004

Patentee before: Zhongxiang Group Shuguang Rubber Industry Research Design Institute

CP01 Change in the name or title of a patent holder