CN105623016A - 一种耐热型高强度电缆护套料及其制备方法 - Google Patents

一种耐热型高强度电缆护套料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105623016A
CN105623016A CN201610152416.4A CN201610152416A CN105623016A CN 105623016 A CN105623016 A CN 105623016A CN 201610152416 A CN201610152416 A CN 201610152416A CN 105623016 A CN105623016 A CN 105623016A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
cable sheath
sbr
sheath material
strength cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610152416.4A
Other languages
English (en)
Inventor
邹黎清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU KEMAO ELECTRONIC MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU KEMAO ELECTRONIC MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU KEMAO ELECTRONIC MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SUZHOU KEMAO ELECTRONIC MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610152416.4A priority Critical patent/CN105623016A/zh
Publication of CN105623016A publication Critical patent/CN105623016A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐热型高强度电缆护套料，其包括以下重量份数的原料：SBR-1712型乳聚丁苯橡胶50~70份、NBR-3604型丁腈橡胶30~50份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺1~2份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2~4份、硬脂酸1~2份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.5~1份、石蜡2~6份、防老剂DPPD？0.5~1.5份、羟基磷灰石粉3~8份、白油2~5份、半补强炭黑15~25份、轻质碳酸钙10~20份。本发明同时公开了一种耐热型高强度电缆护套料的制备方法。本发明的一种耐热型高强度电缆护套料具有优良的可加工性、耐热性和机械强度，加工工艺简单，实用性强，易于推广。

Description

一种耐热型高强度电缆护套料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆加工材料技术领域，具体涉及一种电缆线外用的耐热型高强度护套料及其制备方法。
背景技术
电线电缆是电力输送及信息传递的载体，广泛用于工业、民用用电设施中。电线电缆使用于不同的环境或场合，要求各异，这就对包覆于电缆线外的电缆护套提出了较高的要求。电缆护套的主要功能是在机械上和电气上保护传输用的电缆线不致遭受会使其失去传输功能的各种情况。电缆护套须在安装、接续与电缆的整个服务寿命期中完成这种保护功能。在电缆的服务寿命期内，护套必须保护缆芯不受潮及其他污染，保护的程度要使缆芯中的回路性能保持正常，一旦过多的潮气或其他污染物进入缆芯，传输性能就会严重恶化。这就要求电缆护套具备较高的机械强度、内部韧度，以防在恶劣的环境下产生开裂或破损，导致电缆线传输失常或产生安全隐患。
由于电缆使用环境的特殊性，要求电缆护套既要具备良好的阻燃性又要耐受温度的巨变。在一定的高温条件下，电缆料的使用性能会产生这样或那样的变化，甚至会失去使用价值，因此，起保护功能的护套材料如不具有较好的耐热性，即使其他的性能再好，也无法达到良好的实用性。
发明内容
本发明的目的是提供一种电缆线外用的耐热性良好、机械强度较高的护套料及其制备方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种耐热型高强度电缆护套料，包括以下重量份数的原料：SBR-1712型乳聚丁苯橡胶50~70份、NBR-3604型丁腈橡胶30~50份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺1~2份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2~4份、硬脂酸1~2份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.5~1份、石蜡2~6份、防老剂DPPD0.5~1.5份、羟基磷灰石粉3~8份、白油2~5份、半补强炭黑15~25份、轻质碳酸钙10~20份；
所述耐热型高强度电缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照所述重量份数备取原料；
2）打开密炼机预热至65~70℃，将备取好的SBR-1712型乳聚丁苯橡胶和NBR-3604型丁腈橡胶投入密炼机中密炼1~2min；
3）待密炼机温度升高至80~85℃时投入羟基磷灰石粉及轻质碳酸钙，然后依次加入白油、硬脂酸、石蜡、防老剂DPPD和半补强炭黑进行混合，待密炼物料温度稳定在105~110℃，加入N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺及二丁基二硫代氨基甲酸锌混炼1min，送至开炼机中薄通3~5次，然后投入螺杆挤出机中挤出既得耐热型高强度电缆护套料。
进一步地，所述一种耐热型高强度电缆护套料，包括以下重量份数的原料：SBR-1712型乳聚丁苯橡胶60份、NBR-3604型丁腈橡胶40份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺1份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺3份、硬脂酸2份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.5份、石蜡4份、防老剂DPPD1份、羟基磷灰石粉5份、白油4份、半补强炭黑20份、轻质碳酸钙15份。
进一步地，所述螺杆挤出机挤出温度为185~190℃，挤出过程中控制蒸汽压强0.9~1.1MPa。
选用耐热性优良的SBR-1712型乳聚丁苯橡胶和NBR-3604型丁腈橡胶作为护套材料的基体橡胶，基体橡胶的长期使用温度可达120℃，同时具有较好的耐低温性能和耐油性，而且可加工性良好、价格较低，性价比较高，是优良的护套材料基体；添加白油、石蜡和硬脂酸起到软化、活化的作用，以改善工艺性能并获得良好的综合效果；添加易于分散的羟基磷灰石粉及轻质碳酸钙作为填充剂并起到补强的作用，提高橡胶料的耐热性能；添加N，N’-间苯撑双马来酰亚胺作为硫化剂；添加促进剂二丁基二硫代氨基甲酸锌、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺可大大促进胶体与硫化剂的反应，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，改善橡胶的物理机械性能，并起到良好的防焦作用；基体橡胶的拉伸强度较低，添加半补强炭黑作为补强剂可以改善其机械性能，使基体橡胶挤出工艺性好，进一步改善橡胶的可加工性，使护套材料制品耐屈挠而且在混炼中发热小。综上，本发明的一种耐热型高强度电缆护套料具有优良的可加工性、耐热性和机械强度，加工工艺简单，实用性强，易于推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：一种耐热型高强度电缆护套料，包括以下重量份数的原料：SBR-1712型乳聚丁苯橡胶60份、NBR-3604型丁腈橡胶40份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺1份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺3份、硬脂酸2份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.5份、石蜡4份、防老剂DPPD1份、羟基磷灰石粉5份、白油4份、半补强炭黑20份、轻质碳酸钙15份；
所述耐热型高强度电缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照所述重量份数备取原料；
2）打开密炼机预热至68℃，将备取好的SBR-1712型乳聚丁苯橡胶和NBR-3604型丁腈橡胶投入密炼机中密炼1.5min；
3）待密炼机温度升高至82℃时投入羟基磷灰石粉及轻质碳酸钙，然后依次加入白油、硬脂酸、石蜡、防老剂DPPD和半补强炭黑进行混合，待密炼物料温度稳定在108℃，加入N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺及二丁基二硫代氨基甲酸锌混炼1min，送至开炼机中薄通4次，然后投入螺杆挤出机中挤出既得耐热型高强度电缆护套料；所述螺杆挤出机挤出温度为188℃，挤出过程中控制蒸汽压强1.0MPa。
实施例2：一种耐热型高强度电缆护套料，包括以下重量份数的原料：SBR-1712型乳聚丁苯橡胶70份、NBR-3604型丁腈橡胶50份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺2份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺4份、硬脂酸2份、二丁基二硫代氨基甲酸锌1份、石蜡6份、防老剂DPPD1.5份、羟基磷灰石粉8份、白油5份、半补强炭黑25份、轻质碳酸钙20份；
所述耐热型高强度电缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照所述重量份数备取原料；
2）打开密炼机预热至70℃，将备取好的SBR-1712型乳聚丁苯橡胶和NBR-3604型丁腈橡胶投入密炼机中密炼2min；
3）待密炼机温度升高至85℃时投入羟基磷灰石粉及轻质碳酸钙，然后依次加入白油、硬脂酸、石蜡、防老剂DPPD和半补强炭黑进行混合，待密炼物料温度稳定在105℃，加入N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺及二丁基二硫代氨基甲酸锌混炼1min，送至开炼机中薄通3次，然后投入螺杆挤出机中挤出既得耐热型高强度电缆护套料；所述螺杆挤出机挤出温度为190℃，挤出过程中控制蒸汽压强1.1MPa。
实施例3：一种耐热型高强度电缆护套料，包括以下重量份数的原料：SBR-1712型乳聚丁苯橡胶50份、NBR-3604型丁腈橡胶30份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺1份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2份、硬脂酸1份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.5份、石蜡2份、防老剂DPPD0.5份、羟基磷灰石粉3份、白油2份、半补强炭黑15份、轻质碳酸钙10份；
所述耐热型高强度电缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照所述重量份数备取原料；
2）打开密炼机预热至65℃，将备取好的SBR-1712型乳聚丁苯橡胶和NBR-3604型丁腈橡胶投入密炼机中密炼1min；
3）待密炼机温度升高至80℃时投入羟基磷灰石粉及轻质碳酸钙，然后依次加入白油、硬脂酸、石蜡、防老剂DPPD和半补强炭黑进行混合，待密炼物料温度稳定在110℃，加入N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺及二丁基二硫代氨基甲酸锌混炼1min，送至开炼机中薄通5次，然后投入螺杆挤出机中挤出既得耐热型高强度电缆护套料；所述螺杆挤出机挤出温度为185℃，挤出过程中控制蒸汽压强0.9MPa。
实施例4：一种耐热型高强度电缆护套料，包括以下重量份数的原料：SBR-1712型乳聚丁苯橡胶70份、NBR-3604型丁腈橡胶30份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺2份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2份、硬脂酸2份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.5份、石蜡6份、防老剂DPPD0.5份、羟基磷灰石粉8份、白油2份、半补强炭黑25份、轻质碳酸钙10份；
所述耐热型高强度电缆护套料的制备方法，其具体步骤同实施例1。
实施例5：一种耐热型高强度电缆护套料，包括以下重量份数的原料：SBR-1712型乳聚丁苯橡胶65份、NBR-3604型丁腈橡胶35份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺1份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺3份、硬脂酸2份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.8份、石蜡5份、防老剂DPPD1.2份、羟基磷灰石粉4份、白油3份、半补强炭黑18份、轻质碳酸钙12份；
所述耐热型高强度电缆护套料的制备方法，其具体步骤同实施例1。
将实施例1-5所得的耐热型高强度电缆护套料进行性能测试，具体结果如下表所示。其中维卡软化温度采用GB/T1633-2000进行测试，20℃体积电阻率采用GB/T1410-2006进行测试，击穿强度采用GB1408-2006进行测试，拉伸强度采用GB/T528-1998进行测试。
性能 维卡软化温度/℃ 20℃体积电阻率/Ω·m 击穿强度/KV/mm 拉伸强度/MPa
实施例1 142 3.5×1012 21.7 25
实施例2 141 3.0×1012 21.1 23
实施例3 139 3.6×1012 20.5 22
实施例4 145 2.7×1012 19.8 24
实施例5 140 3.4×1012 21.9 25
普通PVC护套 84 4.6×1010 10.1 15
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何本技术领域内的技术人员在本发明揭露的技术范围之内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同改变或替换的，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种耐热型高强度电缆护套料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：SBR-1712型乳聚丁苯橡胶50~70份、NBR-3604型丁腈橡胶30~50份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺1~2份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2~4份、硬脂酸1~2份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.5~1份、石蜡2~6份、防老剂DPPD0.5~1.5份、羟基磷灰石粉3~8份、白油2~5份、半补强炭黑15~25份、轻质碳酸钙10~20份；
所述耐热型高强度电缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照所述重量份数备取原料；
2）打开密炼机预热至65~70℃，将备取好的SBR-1712型乳聚丁苯橡胶和NBR-3604型丁腈橡胶投入密炼机中密炼1~2min；
3）待密炼机温度升高至80~85℃时投入羟基磷灰石粉及轻质碳酸钙，然后依次加入白油、硬脂酸、石蜡、防老剂DPPD和半补强炭黑进行混合，待密炼物料温度稳定在105~110℃，加入N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺及二丁基二硫代氨基甲酸锌混炼1min，送至开炼机中薄通3~5次，然后投入螺杆挤出机中挤出既得耐热型高强度电缆护套料。
2.根据权利要求1所述的一种耐热型高强度电缆护套料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：SBR-1712型乳聚丁苯橡胶60份、NBR-3604型丁腈橡胶40份、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺1份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺3份、硬脂酸2份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.5份、石蜡4份、防老剂DPPD1份、羟基磷灰石粉5份、白油4份、半补强炭黑20份、轻质碳酸钙15份。
3.根据权利要求1所述的耐热型高强度电缆护套料的制备方法，其特征在于，所述螺杆挤出机挤出温度为185~190℃，挤出过程中控制蒸汽压强0.9~1.1MPa。
CN201610152416.4A 2016-03-17 2016-03-17 一种耐热型高强度电缆护套料及其制备方法 Withdrawn CN105623016A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610152416.4A CN105623016A (zh) 2016-03-17 2016-03-17 一种耐热型高强度电缆护套料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610152416.4A CN105623016A (zh) 2016-03-17 2016-03-17 一种耐热型高强度电缆护套料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105623016A true CN105623016A (zh) 2016-06-01

Family

ID=56038390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610152416.4A Withdrawn CN105623016A (zh) 2016-03-17 2016-03-17 一种耐热型高强度电缆护套料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105623016A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108794837A (zh) * 2018-07-02 2018-11-13 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 抗冲击电缆胶套及其制备方法
CN109575381A (zh) * 2017-09-29 2019-04-05 中国石油天然气股份有限公司 夹持块本体的原料、夹持块以及夹持块的制作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102796293A (zh) * 2012-08-16 2012-11-28 中橡集团曙光橡胶工业研究设计院 一种高性能的橡胶护套胶料
CN103788517A (zh) * 2014-01-17 2014-05-14 安徽中通电缆科技有限公司 一种电力电缆用护套材料及其制备方法
CN104194083A (zh) * 2014-08-26 2014-12-10 安徽蓝德集团股份有限公司 一种稀土顺丁橡胶复合电缆护套材料
CN104788758A (zh) * 2015-04-03 2015-07-22 安徽五洲特种电缆集团有限公司 一种油井电缆用改性丁腈橡胶护套材料
CN105038257A (zh) * 2015-07-23 2015-11-11 安徽瑞侃电缆科技有限公司 一种耐低温耐磨电缆
CN105131377A (zh) * 2015-08-18 2015-12-09 合肥市再德高分子材料有限公司 一种耐老化电缆
CN105348592A (zh) * 2015-11-24 2016-02-24 安徽南洋新材料科技股份有限公司 一种油料工业用高强度耐油阻燃电缆

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102796293A (zh) * 2012-08-16 2012-11-28 中橡集团曙光橡胶工业研究设计院 一种高性能的橡胶护套胶料
CN103788517A (zh) * 2014-01-17 2014-05-14 安徽中通电缆科技有限公司 一种电力电缆用护套材料及其制备方法
CN104194083A (zh) * 2014-08-26 2014-12-10 安徽蓝德集团股份有限公司 一种稀土顺丁橡胶复合电缆护套材料
CN104788758A (zh) * 2015-04-03 2015-07-22 安徽五洲特种电缆集团有限公司 一种油井电缆用改性丁腈橡胶护套材料
CN105038257A (zh) * 2015-07-23 2015-11-11 安徽瑞侃电缆科技有限公司 一种耐低温耐磨电缆
CN105131377A (zh) * 2015-08-18 2015-12-09 合肥市再德高分子材料有限公司 一种耐老化电缆
CN105348592A (zh) * 2015-11-24 2016-02-24 安徽南洋新材料科技股份有限公司 一种油料工业用高强度耐油阻燃电缆

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109575381A (zh) * 2017-09-29 2019-04-05 中国石油天然气股份有限公司 夹持块本体的原料、夹持块以及夹持块的制作方法
CN108794837A (zh) * 2018-07-02 2018-11-13 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 抗冲击电缆胶套及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109294016B (zh) 一种高韧性抗开裂电缆料及其制备方法
CN108976813B (zh) 一种电缆封堵用防火材料及其制备方法
CN105153558A (zh) 一种煤矿用高强耐腐蚀电缆
CN104086839A (zh) 一种高强耐磨耐撕裂橡胶材料
CN103804738A (zh) 一种高温定子橡胶材料及其制备方法
CN107082993A (zh) 一种电线电缆料及其制备方法
CN109265779B (zh) 一种阻燃绝缘电缆料及其制备方法
CN104788767A (zh) 一种无卤环保阻燃橡胶材料
CN105694153B (zh) 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎侧胶
CN105623016A (zh) 一种耐热型高强度电缆护套料及其制备方法
CN103865125A (zh) 一种高性能发动机用丁腈橡胶材料
CN104844976A (zh) 一种耐热通讯电缆用丁腈橡胶改性聚氯乙烯护套料及其制备方法
CN104910466A (zh) 一种氯丁橡胶材料
CN111040321B (zh) 一种辐照交联cpe电缆材料及其制备方法和应用
CN110938274B (zh) 硅烷交联型半导电屏蔽材料及其制备方法和应用
CN104910464A (zh) 一种三聚氰胺树脂改性橡胶材料
CN105542262A (zh) 一种改性凹凸棒土增强的电缆护套材料
CN105542360A (zh) 一种微晶纤维素增韧电缆护套材料及其制备方法
CN104231976A (zh) 一种耐热输送带覆盖胶
CN104312018A (zh) 一种耐热输送带覆盖胶
CN102746567B (zh) 一种抗电磁脉冲电缆料及其制备方法
CN104774392A (zh) 一种新型耐高温覆盖胶
CN105602082A (zh) 一种高强度透明电缆护套材料
CN105885248A (zh) 一种硅烷交联橡胶电缆护套材料
CN109111645A (zh) 一种阻燃橡胶组合物及复合阻燃剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20160601