CN108794837A - 抗冲击电缆胶套及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗冲击电缆胶套及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将蒙脱土和伊利石研磨至粒径为0.05‑0.1mm后，置于三乙醇胺溶液中浸泡，制得改性颗粒；2)在溶剂存在的条件下，将步骤1)中制得的改性颗粒、二月桂酸二丁基锡和硅藻土振荡混合，制得悬浊液N1；3)向悬浊液N1中加入硅烷偶联剂混合后过滤，取滤渣N2；4)将滤渣N2顺次经乙醇和水洗涤后干燥，制得改性材料；5)将丁苯橡胶、高苯乙烯橡胶、上述制得的改性材料、石蜡、碳酸钙、聚乙二醇和加工助剂混合熔炼后挤出成型，制得抗冲击电缆胶套。实现了能有效抗冲击，且能够更好地耐撕裂，从而有效保护电缆线芯的效果。

Description

抗冲击电缆胶套及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆胶套材料领域，具体地，涉及抗冲击电缆胶套及其制备方法。
背景技术
随着科技的不断发展，电缆作为一种重要的电力设施，其使用的领域也越来越为广泛，例如，其被用于航空航天等领域。而这些领域对于材料的使用性能要求则相对于常规生活中使用的要求更高，尤其是其在恶劣环境中使用时，则更容易使得其因受到外界的巨大的冲击力等而造成其损坏。
因此，提供一种能有效抗冲击，且能够更好地耐撕裂，从而有效保护电缆线芯的抗冲击电缆胶套及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中一般的电缆材料在用于较为恶劣的环境中会使得其极易被损坏等问题，从而提供一种能有效抗冲击，且能够更好地耐撕裂，从而有效保护电缆线芯的抗冲击电缆胶套及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种抗冲击电缆胶套的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将蒙脱土和伊利石研磨至粒径为0.05-0.1mm后，置于三乙醇胺溶液中浸泡，制得改性颗粒；
2)在溶剂存在的条件下，将步骤1)中制得的改性颗粒、二月桂酸二丁基锡和硅藻土振荡混合，制得悬浊液N1；
3)向悬浊液N1中加入硅烷偶联剂混合后过滤，取滤渣N2；
4)将滤渣N2顺次经乙醇和水洗涤后干燥，制得改性材料；
5)将丁苯橡胶、高苯乙烯橡胶、上述制得的改性材料、石蜡、碳酸钙、聚乙二醇和加工助剂混合熔炼后挤出成型，制得抗冲击电缆胶套。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的抗冲击电缆胶套。
通过上述技术方案，本发明将蒙脱土和伊利石研磨后再置于三乙醇胺溶液中浸泡，使得蒙脱土和伊利石表面得到一定的改性，再将上述改性颗粒在溶剂存在的条件下，与二月桂酸二丁基锡和硅藻土混合，进一步地，向其中加入硅烷偶联剂混合并过滤，从而使得上述材料进一步的改性，而后经乙醇和水洗涤后再干燥，制得改性材料，再将上述改性材料与丁苯橡胶、高苯乙烯橡胶、石蜡、碳酸钙、聚乙二醇和加工助剂混合熔炼后挤出成型，使得上述方法制得的电缆胶套具有更高的抗冲击等力学性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种抗冲击电缆胶套的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将蒙脱土和伊利石研磨至粒径为0.05-0.1mm后，置于三乙醇胺溶液中浸泡，制得改性颗粒；
2)在溶剂存在的条件下，将步骤1)中制得的改性颗粒、二月桂酸二丁基锡和硅藻土振荡混合，制得悬浊液N1；
3)向悬浊液N1中加入硅烷偶联剂混合后过滤，取滤渣N2；
4)将滤渣N2顺次经乙醇和水洗涤后干燥，制得改性材料；
5)将丁苯橡胶、高苯乙烯橡胶、上述制得的改性材料、石蜡、碳酸钙、聚乙二醇和加工助剂混合熔炼后挤出成型，制得抗冲击电缆胶套。
本发明将蒙脱土和伊利石研磨后再置于三乙醇胺溶液中浸泡，使得蒙脱土和伊利石表面得到一定的改性，再将上述改性颗粒在溶剂存在的条件下，与二月桂酸二丁基锡和硅藻土混合，进一步地，向其中加入硅烷偶联剂混合并过滤，从而使得上述材料进一步的改性，而后经乙醇和水洗涤后再干燥，制得改性材料，再将上述改性材料与丁苯橡胶、高苯乙烯橡胶、石蜡、碳酸钙、聚乙二醇和加工助剂混合熔炼后挤出成型，使得上述方法制得的电缆胶套具有更高的抗冲击等力学性能。
在本发明的一种优选的实施方式中，步骤1)中，所述三乙醇胺溶液为浓度为5-15重量％的三乙醇胺水溶液。
进一步优选的实施方式中，步骤2)中，所述溶剂选自苯、甲苯和乙酸乙酯中的至少一种。
上述原料的用量可以在宽的范围内选择，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤2)中，相对于10重量份的所述溶剂，所述改性颗粒的用量为2-5重量份，所述二月桂酸二丁基锡的用量为1-3重量份，所述硅藻土的用量为2-3重量份。
进一步优选的实施方式中，所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂。
在本发明的一种优选的实施方式中，步骤3)中，相对于100重量份的所述悬浊液，所述硅烷偶联剂的用量为2-5重量份。
更为优选的实施方式中，步骤3)中混合过程为置于温度为60-80℃的条件下搅拌混合10-30min，且搅拌速率为200-400r/min。
进一步地，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤5)中，相对于100重量份的所述丁苯橡胶，所述高苯乙烯橡胶的用量为20-30重量份，所述改性材料的用量为10-20重量份，所述石蜡的用量为1-5重量份，所述碳酸钙的用量为20-40重量份，所述聚乙二醇的用量为5-15重量份。
所述加工助剂类型可以根据实际需要进行选择，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述加工助剂选自硫化剂、促进剂和抗氧化剂中的一种或多种。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的抗冲击电缆胶套。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。所述三乙醇胺溶液为浓度为10重量％的三乙醇胺水溶液。所述蒙脱土和伊利石研磨后为经粒径为不大于0.1mm的筛网筛分后所得。
实施例1
1)将蒙脱土和伊利石研磨后，置于三乙醇胺溶液中浸泡，制得改性颗粒；
2)在10重量份甲苯存在的条件下，将步骤1)中制得的2重量份改性颗粒、1重量份二月桂酸二丁基锡和2重量份硅藻土振荡混合，制得悬浊液N1；
3)向100重量份悬浊液N1中加入2重量份氨基硅烷偶联剂置于温度为60℃，搅拌速率为200r/min的条件下搅拌混合10min后过滤，取滤渣N2；
4)将滤渣N2顺次经乙醇和水洗涤后干燥，制得改性材料；
5)将100重量份丁苯橡胶、20重量份高苯乙烯橡胶、10重量份上述制得的改性材料、1重量份石蜡、20重量份碳酸钙、5重量份聚乙二醇、2重量份硫化剂和2重量份促进剂混合熔炼后挤出成型，制得抗冲击电缆胶套A1。
实施例2
1)将蒙脱土和伊利石研磨后，置于三乙醇胺溶液中浸泡，制得改性颗粒；
2)在10重量份甲苯存在的条件下，将步骤1)中制得的5重量份改性颗粒、3重量份二月桂酸二丁基锡和3重量份硅藻土振荡混合，制得悬浊液N1；
3)向100重量份悬浊液N1中加入5重量份氨基硅烷偶联剂置于温度为80℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌混合30min后过滤，取滤渣N2；
4)将滤渣N2顺次经乙醇和水洗涤后干燥，制得改性材料；
5)将100重量份丁苯橡胶、30重量份高苯乙烯橡胶、20重量份上述制得的改性材料、5重量份石蜡、40重量份碳酸钙、15重量份聚乙二醇、2重量份硫化剂和2重量份促进剂混合熔炼后挤出成型，制得抗冲击电缆胶套A2。
实施例3
1)将蒙脱土和伊利石研磨后，置于三乙醇胺溶液中浸泡，制得改性颗粒；
2)在10重量份甲苯存在的条件下，将步骤1)中制得的3重量份改性颗粒、2重量份二月桂酸二丁基锡和2.5重量份硅藻土振荡混合，制得悬浊液N1；
3)向100重量份悬浊液N1中加入3重量份氨基硅烷偶联剂置于温度为70℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌混合20min后过滤，取滤渣N2；
4)将滤渣N2顺次经乙醇和水洗涤后干燥，制得改性材料；
5)将100重量份丁苯橡胶、25重量份高苯乙烯橡胶、15重量份上述制得的改性材料、3重量份石蜡、30重量份碳酸钙、10重量份聚乙二醇、2重量份硫化剂和2重量份促进剂混合熔炼后挤出成型，制得抗冲击电缆胶套A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述改性颗粒的用量为1重量份，所述二月桂酸二丁基锡的用量为0.5重量份，所述硅藻土的用量为1重量份，制得抗冲击电缆胶套A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，步骤3)中为置于常温(20-25℃)环境下进行，制得抗冲击电缆胶套A5。
实施例6
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述高苯乙烯橡胶的用量为10重量份，所述改性材料的用量为5重量份，所述石蜡的用量为0.5重量份，所述碳酸钙的用量为10重量份，所述聚乙二醇的用量为2重量份，制得抗冲击电缆胶套A6。
对比例1
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，不加入二月桂酸二丁基锡和硅藻土振荡，制得胶套D1。
对比例2
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，步骤1)中不置于三乙醇胺溶液中浸泡，直接将研磨后的蒙脱土和伊利石置于步骤2)中振荡混合，制得胶套D2。
对比例3
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，不添加高苯乙烯橡胶、石蜡和聚乙二醇，制得胶套D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3分别检测其拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率，得到的结果如表1所示。
表1
编号 拉伸强度(MPa) 撕裂强度(kN/m) 断裂伸长率(％)
A1 35.6 147 482
A2 35.6 149 487
A3 36.1 146 479
A4 32.6 137 446
A5 32.5 136 451
D1 26.5 103 350
D2 26.7 105 346
D3 29.8 125 420
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种抗冲击电缆胶套的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
1)将蒙脱土和伊利石研磨至粒径为0.05-0.1mm后，置于三乙醇胺溶液中浸泡，制得改性颗粒；
2)在溶剂存在的条件下，将步骤1)中制得的改性颗粒、二月桂酸二丁基锡和硅藻土振荡混合，制得悬浊液N1；
3)向悬浊液N1中加入硅烷偶联剂混合后过滤，取滤渣N2；
4)将滤渣N2顺次经乙醇和水洗涤后干燥，制得改性材料；
5)将丁苯橡胶、高苯乙烯橡胶、上述制得的改性材料、石蜡、碳酸钙、聚乙二醇和加工助剂混合熔炼后挤出成型，制得抗冲击电缆胶套。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤1)中，所述三乙醇胺溶液为浓度为5-15重量％的三乙醇胺水溶液。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤2)中，所述溶剂选自苯、甲苯和乙酸乙酯中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤2)中，相对于10重量份的所述溶剂，所述改性颗粒的用量为2-5重量份，所述二月桂酸二丁基锡的用量为1-3重量份，所述硅藻土的用量为2-3重量份。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤3)中，相对于100重量份的所述悬浊液，所述硅烷偶联剂的用量为2-5重量份。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤3)中混合过程为置于温度为60-80℃的条件下搅拌混合10-30min，且搅拌速率为200-400r/min。
8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤5)中，相对于100重量份的所述丁苯橡胶，所述高苯乙烯橡胶的用量为20-30重量份，所述改性材料的用量为10-20重量份，所述石蜡的用量为1-5重量份，所述碳酸钙的用量为20-40重量份，所述聚乙二醇的用量为5-15重量份。
9.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述加工助剂选自硫化剂、促进剂和抗氧化剂中的一种或多种。
10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制得的抗冲击电缆胶套。
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