CN102796253A - Odopb基聚磷酸酯阻燃剂及其制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开ODOPB基聚磷酸酯阻燃剂,其特征在于:
Description
技术领域
本发明属于聚合物型含磷阻燃剂技术领域,具体涉及一类聚合物型含磷阻燃剂及其制备方法。
背景技术
磷系阻燃剂具有低烟,无毒等优点,是各类阻燃剂中最重要的一类阻燃剂之一。其结构中不含有卤素,可避免卤系阻燃剂的环境问题,具有良好的发展前景。目前大量使用的磷系阻燃剂是粘稠油状液体,在使用、贮存和运输的过程中极不方便,同时液体阻燃剂容易从基体中渗出而造成阻燃性能的下降。阻燃剂10-(2,5-二羟基苯基)-10-H-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物是现在阻燃剂研发的一种重要中间体,其英文名称为10-(2,5-dihydroxyphenyl) -9,10-dihydro-9-xa-10-phospha phenanthrene-10-oxide,简称ODOPB。
目前,国内外对ODOPB的合成及其在各领域的应用进行了广泛的研究,ODOPB在特种功能高聚物、环氧树脂等领域的应用有许多报道,也研究了ODOPB的合成工艺及其在高分子聚合物中的应用。研究了ODOPB在聚合物型阻燃剂中应用。商品化的聚合物型阻燃剂主要有Fyrol51、Fyrol58、Fyrol99和FRC-1等。本发明人在以前的成果中报道了这一类阻燃剂的研究工作,如CN1563152中的聚苯基膦酸-ODOPB酯和CN1376760中的耐熔滴硫代苯基膦酸酯。本发明采用价格低廉的芳氧基磷酰卤为原料与ODOPB制备了一类新型阻燃剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型聚合物型含磷阻燃剂及其制备方法,并将本发明的聚合物型含磷阻燃剂作为聚酯、聚碳酸脂、聚酰胺、以及环氧树脂的无卤阻燃改性添加剂。
本发明的技术方案:ODOPB基聚磷酸酯阻燃剂,其特征在于:
其中n为2000-4000的整数,Y为氢原子或碳原子数小于6的烷基。
所述的ODOPB基聚磷酸酯阻燃剂外观为白色固体,熔融温度150-240℃。
ODOPB基聚磷酸酯阻燃剂的制备方法,其特征在于:
第一、苯基二氯磷酸酯或苯基二溴磷酸酯与ODOPB按摩尔比为1:0.9-1.2,催化剂与ODOPB摩尔比为0.001-0.01称量;
第二、将称量的ODOPB和催化剂加入带有搅拌器、温度计和氮气进出口的反应装置中,升温至140℃,在半小时内加入苯基二氯磷酸酯或苯基二溴磷酸酯,保温1~2小时,然后升温至200~240℃,保温2~4小时,即得到白色固体阻燃剂。
第三、将得到的白色阻燃剂加入溶剂使其完全溶解,然后用5-10倍溶剂量的沉淀剂进行沉淀析出,经过滤,真空干燥后得到白色固体产品。
所述的催化剂包含氯化钙、氯化铝或氯化锌。
所述的沉淀剂包含去离子水水、无水甲醇、无水乙醚或正己烷。
所述的溶剂包含氯仿、四氯乙烷、丙酮、二甲亚砜、四氢呋喃或N,N-二甲基甲酰胺。
本发明具有如下优点:
1、与聚合物基体相容性好,不易迁移,具有优良的耐久性。
2、阻燃效果好,且不含卤素,有利于环保。
3、制备方法简单,条件易于控制。
4、应用范围广,能同时适用聚酯、聚碳酸脂、聚酰胺、以及环氧树脂等多种聚合物体系的阻燃,并均能达到良好的阻燃效果。
具体实施方式
实施例1
将ODOPB 292g,氯化铝1.33g,加入带有冷凝管、搅拌器、温度计和保护气进出口的四口烧瓶中,通入氮气,搅拌升温到140℃,在半小时内逐渐滴加苯基二氯磷酸酯210克,保持温度反应1小时,再升温到200℃反应2小时,直至无HCl气体逸出(反应结束)。冷却后加入300ml氯仿使之完全溶解,然后倒入8倍体积的正己烷中沉淀,经过滤、真空干燥后得到白色粉末状固体390g,产率95%。经凝胶色谱检测,所得阻燃剂重均分子量为152085。
实施例2
将ODOPB 324g,氯化锌2.72g,加入带有冷凝管、搅拌器、温度计和保护气进出口的四口烧瓶中,通入氮气,搅拌升温到140℃,在半小时内逐渐滴加苯基二溴磷酸酯314克,保持温度反应2小时,再升温到210℃反应3小时,直至无HBr气体逸出(反应结束)。冷却后加入300ml四氢呋喃使之完全溶解,然后倒入10倍体积的去离子水中沉淀,经过滤、真空干燥后得到白色粉末状固体450g,产率97%。经凝胶色谱检测,所得阻燃剂重均分子量为156552。
实施例3
将ODOPB 389g,氯化钙2.19g,加入带有冷凝管、搅拌器、温度计和保护气进出口的四口烧瓶中,通入氮气,搅拌升温到140℃,在半小时内逐渐滴加对甲苯基二氯磷酸酯225克,保持温度反应1小时,再升温到220℃反应4小时,直至无HCl气体逸出(反应结束)。冷却后加入300ml二甲基亚砜使之完全溶解,然后倒入8倍体积的无水甲醇中沉淀,经过滤、真空干燥后得到白色粉末状固体429g,产率90%。经凝胶色谱检测,所得阻燃剂重均分子量为136088。
实施例4
将ODOPB 356g,氯化锌2.72g,加入带有冷凝管、搅拌器、温度计和保护气进出口的四口烧瓶中,通入氮气,搅拌升温到140℃,在半小时内逐渐滴加对甲苯基二溴磷酸酯314克,保持温度反应2小时,再升温到140℃反应4小时,直至无HBr气体逸出(反应结束)。冷却后加入300ml N,N-二甲基甲酰胺使之完全溶解,然后倒入8倍体积的无水甲醇中沉淀,经过滤、真空干燥后得到白色粉末状固体443g,产率93%。经凝胶色谱检测,所得阻燃剂重均分子量为135434。
为了考察本发明所得聚合物型含磷阻燃剂在聚碳酸脂、聚酰胺、以及环氧树脂中的阻燃效果,现将实施例1和实施例2中获得的产品分别加入这几种聚合物中,并与未加入阻燃剂的聚合物按GB/T2406.2-2009标准测定氧指数,按UL-94标准测定垂直燃烧性能。结果列于下表。
注:1、各种阻燃剂在每种聚合物中的添加量以重量分数计,均为10%。
2、PC为聚碳酸脂,PA6为尼龙6。
Claims (6)
2.根据权利要求1所述的ODOPB基聚磷酸酯阻燃剂,其特征在于:该阻燃剂外观为白色固体,熔融温度150-240℃。
3.权利要求1所述的ODOPB基聚磷酸酯阻燃剂的制备方法,其特征在于:
第一、苯基二氯磷酸酯或苯基二溴磷酸酯与ODOPB按摩尔比为1:0.9-1.2,催化剂与ODOPB摩尔比为0.001-0.01称量;
第二、将称量的ODOPB和催化剂加入带有搅拌器、温度计和氮气进出口的反应装置中,升温至140℃,在半小时内加入苯基二氯磷酸酯或苯基二溴磷酸酯,保温1~2小时,然后升温至200~240℃,保温2~4小时,即得到白色固体阻燃剂;
第三、将得到的白色阻燃剂加入溶剂使其完全溶解,然后用5-10倍溶剂量的沉淀剂进行沉淀析出,经过滤,真空干燥后得到白色固体产品。
4.根据权利要求3所述的ODOPB基聚磷酸酯阻燃剂的制备方法,其特征在于:催化剂包含氯化钙、氯化铝或氯化锌。
5.根据权利要求3所述的ODOPB基聚磷酸酯阻燃剂的制备方法,其特征在于:沉淀剂包含去离子水水、无水甲醇、无水乙醚或正己烷。
6.根据权利要求3所述的ODOPB基聚磷酸酯阻燃剂的制备方法,其特征在于:溶剂包含氯仿、四氯乙烷、丙酮、二甲亚砜、四氢呋喃或N,N-二甲基甲酰胺。
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