CN102795782B - 一种载银多孔玻璃滤材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种载银多孔玻璃滤材的制备方法，包括以下步骤：提供玻璃发泡粉；在所述玻璃发泡粉表面镀上银层，形成载银玻璃发泡粉；将所述载银玻璃发泡粉与玻璃微粉均匀混合；将混合均匀的粉体送进高温加热炉进行烧结；将烧结形成的多孔玻璃板进行破碎处理，形成载银多孔玻璃滤材。本发明所述的载银多孔玻璃滤材的制备方法，由于在形成多孔玻璃滤材的过程中，不需要采用化学溶液，并且只需在玻璃发泡粉表面形成银层，因此，不仅工艺简单，用银量少，而且不会对环境造成污染。

Description

一种载银多孔玻璃滤材及其制备方法
技术领域
本发明涉及多孔玻璃滤材技术领域，特别是一种载银多孔玻璃滤材及其制备方法。
背景技术
目前，银作为抗菌剂使用已经越来越广泛，选择合适的载体可以让银的抗菌性能发挥到最佳效果。现有制备含银载体的方法，大多数采用普通吸附或离子交换沉积，使银以银化合物的形式固定在载体表面，也有直接将银离子还原成单质银的。在中国专利CN100551242C中公开的一种方法是将铵改性纳米沸石采用超声波分散于水中，加入硝酸银，利用液相离子交换法，高温烧结制得载银铵改性纳米沸石抗菌剂。中国专利CN100507130C则公开了一种载银活性炭布的制备方法，其通过将脱水的活性炭布浸入硝酸银液中，高温均化处理得到成品。在中国专利CN101768866B中则是利用表面带有羧基的高分子微球分散液、银氨溶液、还原剂反应制成，一种高分子微球载银抗菌整理剂，其特点在于利用高分子表面的羧基吸附银离子，使其牢固附着在载体的表面。
以上载银技术，都是利用化学反应生成银，需要将载体浸入化学药液进行反应沉积，银与载体的结合强度不高，并且在制备过程中，会产生废液排放，污染环境。
中国专利CN100999815A公开了一种采用物理气相沉积的方法制备抗菌纺织材料，但这种方法，无法让载体内部获得一层银膜，因此，其银的比表面积较低，活性不高。
发明内容
本发明解决的问题是提供一种载银多孔玻璃滤材及其制备方法，解决现有制备载银材料，特别是载银多孔玻璃滤材的方法易产生废液污染环境，制得的材料银的比表面积低的问题。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
一种载银多孔玻璃滤材的制备方法，包括以下步骤：提供玻璃发泡粉；在所述玻璃发泡粉表面镀上银层，形成载银玻璃发泡粉；将所述载银玻璃发泡粉与玻璃微粉均匀混合；将混合均匀的粉体送进高温加热炉进行烧结；将烧结形成的多孔玻璃板进行破碎处理，形成载银多孔玻璃滤材。
进一步的，所述载银玻璃发泡粉的形成步骤为：将银靶材放入真空溅射镀膜设备的溅射室；向溅射室充入惰性气体至真空压力为0.1帕至10帕；将玻璃发泡粉装入溅射室，并从溅射室顶部自由下落，同时开始溅射镀膜，形成载银玻璃发泡粉。
进一步的，所述溅射电流为10安培至20安培。
进一步的，所述惰性气体为氩气。
进一步的，所述烧结温度为700~850℃，烧结时间为10~20分钟。
进一步的，所述载银玻璃发泡粉与玻璃微粉采用机械混合法混合。
一种载银多孔玻璃滤材，其采用上述载银多孔玻璃滤材的制备方法制得。
与现有技术相比，本发明技术方案的优点在于：
1、在玻璃发泡粉表面镀银，使得烧结时，玻璃发泡粉经过反应膨胀后，其表面的银层便粘附在发泡形成的孔洞内表面，从而实现了多孔材料内部的镀银处理，由于只需对玻璃发泡粉表面镀银，用银量少，更经济环保；
2、采用物理气相沉积的方法，利用溅射镀膜，在玻璃发泡粉表面沉积一层均匀的银膜，没有废水和废气排放，绿色环保； 
3、载银玻璃发泡粉与玻璃微粉，采用常规高温加热，就可以获得载银多孔玻璃滤材，工艺简单方便。
附图说明
图1 为本发明具体实施例流程示意图。
图2为本发明具体实施例形成载银玻璃发泡粉的流程示意图。
图3为本发明具体实施例制备的多孔玻璃滤材截面示意图。
图4a为无载银多孔玻璃滤材截面的电子显微照片。
图4b为本发明具体实施例制备的载银多孔玻璃滤材截面的电子显微照片。
具体实施方式
本发明的发明人发现现有制备载银材料的方法中，大多采用化学沉积方法，这种方法不仅会使银层与基材的结合不够紧密，而且制备过程中会产生化学溶液的废液，易造成环境污染。
针对上述问题，本发明的发明人提出一种解决的技术方案，具体如下：如图1所示，步骤S11：提供玻璃发泡粉；步骤S12：在所述玻璃发泡粉表面镀上银层，形成载银玻璃发泡粉；步骤S13：将所述载银玻璃发泡粉与玻璃微粉均匀混合；步骤S14：将混合均匀的粉体送进高温加热炉进行烧结；步骤S15：将烧结形成的多孔玻璃板进行破碎处理，形成载银多孔玻璃滤材。
 本发明实施例通过在玻璃发泡粉表面形成银层，使得玻璃发泡粉与玻璃微粉混合烧结后，将银层转移到烧结形成的多孔玻璃滤材的孔洞内。由于本发明实施例形成多孔玻璃滤材的过程中，不需要采用化学溶液，并且只需在玻璃发泡粉表面形成银层，因此，不仅工艺简单，用银量少，而且不会对环境造成污染。
下面结合图1和图2对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例一 
执行步骤S11：提供玻璃发泡粉，所述玻璃发泡粉粒径为2微米；
执行步骤S12: 在所述玻璃发泡粉表面镀上银层，形成载银玻璃发泡粉。具体工艺如图2所示：执行步骤S21，将银靶材放入真空溅射镀膜设备的溅射室；执行步骤S22，向溅射室充入惰性气体至真空压力为0.1帕至10帕；执行步骤S23，将玻璃发泡粉装入溅射室，并从溅射室顶部自由下落，同时开始溅射镀膜，形成载银玻璃发泡粉，
其中，步骤S22中，先将溅射室抽真空至9×10-3帕，然后充入氩气至真空压力为0.1帕；
步骤S23中，玻璃发泡粉装载料斗中，并使料斗围着银靶材边公转边自传，使玻璃发泡粉从料斗中自由掉出来，在其下落过程中，溅射银靶材，溅射电流为10安培，使玻璃发泡粉表面覆盖一层银层，形成载银玻璃发泡粉，
执行步骤S13：将所述载银玻璃发泡粉与玻璃微粉均匀混合。所述混合方法采用机械混合法，比如搅拌混合；
执行步骤S14：将混合均匀的粉体送进高温加热炉进行烧结。所述加热温度为750℃，加热时间为15分钟；
执行步骤S15：将烧结形成的多孔玻璃板进行破碎处理，形成载银多孔玻璃滤材。破碎处理后，根据多孔玻璃滤材的粒径大小进行归类处理；
上述工艺制备的载银多孔玻璃滤材的成分如下： SiO2：69.87%，Al2O3 ：2.22%，Na2O：11.92%，CaO ：10.91%，K2O ：1.02%，Ag ：0.5%，孔径为0.05~0.2毫米，干燥密度：0.3g/cm3。
实施例二
如实施例一所述，执行步骤S11至步骤S15以及步骤S21至步骤S23，其中所述玻璃发泡粉粒径为3微米，充氩气至真空压力为0.5帕，溅射电流为15安培；高温加热炉的加热温度为850℃，加热时间为10分钟，
上述工艺所制备的载银多孔玻璃滤材的成分如下：SiO2：69.87%, Al2O3：2.22%，Na2O：11.92%，CaO：10.91%，K2O：1.02%，Ag：0.8%，孔径0.1~0.4毫米，干燥密度：0.3g/cm3。
实施例三
如实施例一所述，执行步骤S11至步骤S15以及步骤S21至步骤S23，其中所述玻璃发泡粉粒径为4微米，充氩气至真空压力为0.5帕，溅射电流为20安培；高温加热炉的加热温度为700℃，加热时间为20分钟，
上述工艺所制备的载银多孔玻璃滤材的成分如下：SiO2：69.87%, Al2O3： 2.22%, Na2O：11.92%,CaO：10.91%, K2O：1.02%，Ag 1.2%，孔径0.2~0.6毫米，干燥密度：0.3g/cm3。
图3为本发明实施例制备的载银多孔玻璃滤材示意图。如图3所示，所述载银多孔玻璃滤材中，银层1贴附在玻璃3中产生的孔洞2内表面。
图4a为无载银的多孔玻璃滤材截面的电子显微照片。图4b为本发明实施例制备的载银多孔玻璃滤材截面的电子显微照片。其中，图4a和图4b均为放大500倍的照片。对比图4a和图4b可知，本发明实施例制备的载银多孔玻璃滤材中，孔洞的内表面布满了银层，具有良好的载银效果。
本发明具体实施例所述载银多孔玻璃滤材的制备方法，通过在玻璃发泡粉表面形成银层，使得玻璃发泡粉与玻璃微粉混合烧结后，将银层转移到烧结形成的多孔玻璃滤材的孔洞内。进一步的，本发明制备方法制得的载银多孔玻璃滤材，其银层贴附在孔洞内表面。本发明实施例所述的载银多孔玻璃滤材及其制备方法，具有以下优点：一、由于是在玻璃发泡粉表面镀银，使得烧结时，玻璃发泡粉经过反应膨胀后，其表面的银层便粘附在发泡形成的孔洞内表面，从而实现了多孔材料内部的镀银处理，由于只需对玻璃发泡粉表面镀银，用银量少，更经济环保；二、采用物理气相沉积的方法，利用溅射镀膜，在玻璃发泡粉表面沉积一层均匀的银膜，没有废水和废气排放，绿色环保； 三、载银玻璃发泡粉与玻璃微粉，采用常规高温加热，就可以获得载银多孔玻璃滤材，工艺简单方便。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims (5)

1.一种载银多孔玻璃滤材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供玻璃发泡粉；
在所述玻璃发泡粉表面镀上银层，形成载银玻璃发泡粉；
将所述载银玻璃发泡粉与玻璃微粉均匀混合；
将混合均匀的粉体送进高温加热炉进行烧结；
将烧结形成的多孔玻璃板进行破碎处理，形成载银多孔玻璃滤材；
其中，所述载银玻璃发泡粉的形成步骤为：
将银靶材放入真空溅射镀膜设备的溅射室；
向溅射室充入惰性气体至真空压力为0.1帕至10帕；
将玻璃发泡粉装入溅射室，并从溅射室顶部自由下落，同时开始溅射镀膜，形成载银玻璃发泡粉。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述溅射电流为10安培至20安培。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氩气。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烧结温度为700~850℃，烧结时间为10~20分钟。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述载银玻璃发泡粉与玻璃微粉采用机械混合法混合。
6 一种载银多孔玻璃滤材，其特征在于，所述载银多孔玻璃滤材采用权利要求1所述的制备方法制得。
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