CN102794928B - 全自动粉末成型机充填过欠量双联缸机构的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动粉末成型机充填过欠量双联缸机构。包括充填复位缸和通过活塞杆设置在充填复位缸下部的过欠量缸，充填复位缸通过连接件和与阴模连接的横梁连接，横梁中部设有和其连接的脱模杆，所述双联缸对称设在所述横梁两侧；所述连接充填复位缸、过欠量缸的活塞杆通过充填调整螺杆和充填调整机构连接，充填复位缸、过欠量缸上设有控制气体进气方向的控制装置。本发明提供了一种采用双缸结构，使在装粉、压制过程中各相关部件受力平衡，从而使压制成的制品能达到良好质量的全自动粉末成型机充填过欠量双联缸机构。

Description

全自动粉末成型机充填过欠量双联缸机构的工作方法

技术领域

本发明涉及一种全自动粉末成型机充填过欠量双联缸机构，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

为了在制品成型过程中对粉末的装粉进行良好的控制，以形成良好的制品；现有的技术常用气缸控制阴模的运行，现有的控制机构常采用一缸结构，在控制过程中阴模及相关部件常会受力不平衡，导致装粉和压制时发生倾斜，影响制品的成型质量，而且一缸结构其缸径大，制造精度和安装精度要求较高，生产成本较高，所占空间较大。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种采用双缸结构，使在装粉、压制过程中各相关部件受力平衡，从而使压制成的制品能达到良好质量的全自动粉末成型机充填过欠量双联缸机构。

为此本发明采用的技术方案是：本发明双联缸包括充填缸和通过活塞杆设置在充填缸下部的过欠量缸，充填缸通过连接件和与阴模连接的横梁连接，横梁中部设有和其连接的脱模杆，所述双联缸对称设置在所述横梁两侧；

所述连接充填缸、过欠量缸的活塞杆通过充填调整螺杆和充填调整机构连接，充填缸、过欠量缸上设有控制气体进气方向的控制装置。

所述阴模充填位置处设有充填检测装置。

所述控制装置为电磁控制。

本发明的优点是：1）本发明采用双缸结构，减少了缸径，便于制造，同时提高了动作的平衡性；2）本发明改变传统气缸活塞杆运动的方式，采用缸体运动的方式，同时活塞杆与充填调整螺杆连接起到调整充填高度的目的，较传统的结构调整更为方便且精确；3）本发明的双缸结构较传统的单缸结构更为紧凑，减少了空间的占用；4）本发明进一步的增加了充填检测功能，使操作人员能及时的对机构进行调整，使其能确保处于正确的位置，以保证制品的成型质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的控制图。

图中1为充填缸、2为过欠量缸、3为活塞杆、4为充填调整螺杆、5为横梁、6为充填检测开关Xk、7为脱模杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做出进一步的说明：

1、充填复位功能：充填过欠量双联缸通过支架与横梁5固联在一起，横梁5和阴模固联，因此横梁5的位置即决定阴模的装粉量；

常态下，充填缸1上腔常通气、过欠量缸2上腔通气，横梁5处于充填位置（见图1位置2），压机完成装粉动作后开始压制，压制结束后脱模杆7将横梁5连同阴模强制下压到达脱模位置（见图1位置1），此过程中充填缸活塞不动，充填缸体连同横梁5一起下移，充填缸1的上腔空气被压缩。阴模在脱模位置上，压机完成推料动作后脱模杆7复位上移。横梁5连同阴模在充填缸1上腔压缩空气的作用下复位到充填位置，压机完成装粉动作后继续下一次压制动作。阴模的装粉高度由充填调整机构调节，通过蜗轮蜗杆副调节充填调整螺杆4的上下高度，带动双联缸活塞杆3上升下降，从而达到调整充填高度的目的，活塞杆3起到充填限位的作用。

2、过欠量装粉功能

所谓过装粉是指在未装粉料，在设定充填高度h的基础上，线圈YU6得电，二位四通换向阀动作，过欠量缸2下腔进气，上腔排气，由于充填缸1上腔始终通气压住活塞杆3，因此与充填缸1相连的横梁5连同阴模将上升一小段距离△x (过欠量缸的行程)，料靴完成充填动作，此时的装粉量为h+△x，料靴仍在阴模腔面上，线圈YU6失电，二位四通换向阀动作，过欠量缸2上腔进气、下腔排气，横梁5连同阴模迅速下降△x距离，然后料靴退回，实际的装料高度仍为h，但装的更密实；

所谓欠装粉，是在完成装粉高度h动作，上模冲压入阴模腔之前，线圈YU6得电，二位四通换向阀动作，过欠量缸2下腔进气，上腔排气，装满粉料的阴模向上移动一小段距离△y（粉料不动），使粉料位于模面之下△y距离，通常△y是一个恒定值，称为过装料行程。

3、阴模平衡功能

从压实结束到下拉脱模之前的这一时间段内，阴模受充填缸1向上推力的作用下可能会向上移动，称为阴模反弹，也称中模上浮，这个动作可能会使压坯产生脱模裂纹，为了防止这一现象，在压实结束前到脱模结束之前这一段之间内，线圈YU5得电，二位三通换向阀使充填缸1的下腔也进气，以平衡充填缸1上腔的气压，可调节此气路中的加压阀，使阴模在这段时间内保持平衡，防止压坯产生脱模裂纹。

4、充填检测功能

脱模结束后，充填缸1将阴模复位至充填位置，此时刚好触发充填检测开关XK6，压机继续运行，如阴模未复位到充填位置，未触发充填检测开关XK6，将停机报警。

Claims (1)

1.全自动粉末成型机充填过欠量双联缸机构的工作方法，双联缸包括充填缸和通过活塞杆设置在充填缸下部的过欠量缸，充填缸通过连接件和与阴模连接的横梁连接，横梁中部设有和其连接的脱模杆，所述双联缸对称设置在所述横梁两侧；

所述连接充填缸、过欠量缸的活塞杆通过充填调整螺杆和充填调整机构连接，充填缸、过欠量缸上设有控制气体进气方向的控制装置；

阴模充填位置处设有充填检测装置；

所述控制装置为电磁控制；

其特征在于，

充填复位时：充填过欠量双联缸通过支架与横梁固联在一起，横梁和阴模固联，因此横梁的位置即决定阴模的装粉量；

常态下，充填缸上腔常通气、过欠量缸上腔通气，横梁处于充填位置，压机完成装粉动作后开始压制，压制结束后脱模杆将横梁连同阴模强制下压到达脱模位置，此过程中充填缸活塞不动，充填缸体连同横梁一起下移，充填缸的上腔空气被压缩；阴模在脱模位置上，压机完成推料动作后脱模杆复位上移；横梁连同阴模在充填缸上腔压缩空气的作用下复位到充填位置，压机完成装粉动作后继续下一次压制动作；阴模的装粉高度由充填调整机构调节，通过蜗轮蜗杆副调节充填调整螺杆的上下高度，带动双联缸活塞杆上升下降，从而达到调整充填高度的目的，活塞杆起到充填限位的作用；

过欠量装粉时：

所谓过装粉是指在未装粉料，在设定充填高度h的基础上，线圈YU6得电，二位四通换向阀动作，过欠量缸下腔进气，上腔排气，由于充填缸上腔始终通气压住活塞杆，因此与充填缸相连的横梁连同阴模将上升一小段距离△x，即过欠量缸的行程；料靴完成充填动作，此时的装粉量为h+△x，料靴仍在阴模腔面上，线圈YU6失电，二位四通换向阀动作，过欠量缸上腔进气、下腔排气，横梁连同阴模迅速下降△x距离，然后料靴退回，实际的装料高度仍为h，但装的更密实；

所谓欠装粉，是在完成装粉高度h动作，上模冲压入阴模腔之前，线圈YU6得电，二位四通换向阀动作，过欠量缸下腔进气，上腔排气，装满粉料的阴模向上移动一小段距离△y，此时粉料不动，使粉料位于模面之下△y距离，通常△y是一个恒定值，称为过装料行程；

阴模平衡时：

从压实结束到下拉脱模之前的这一时间段内，阴模受充填缸向上推力的作用下可能会向上移动，称为阴模反弹，也称中模上浮，这个动作可能会使压坯产生脱模裂纹，为了防止这一现象，在压实结束前到脱模结束之前这一段之间内，线圈YU5得电，二位三通换向阀使充填缸的下腔也进气，以平衡充填缸上腔的气压，可调节此气路中的加压阀，使阴模在这段时间内保持平衡，防止压坯产生脱模裂纹；

充填检测时：

脱模结束后，充填缸将阴模复位至充填位置，此时刚好触发充填检测开关XK，压机继续运行，如阴模未复位到充填位置，未触发充填检测开关XK，将停机报警。