CN108943823B - 一种超大型粉末成型机的下横梁平衡装置 - Google Patents

一种超大型粉末成型机的下横梁平衡装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超大型粉末成型机的下横梁平衡装置，包括第一连接机构、第二连接机构、转向连接头、伸缩缸；所述第一连接机构包括固定支座、第一连接轴、法兰端盖、轴套、过渡轴套、法兰轴套、第一锁紧螺母；所述固定支座包括第一安装板、安装座；所述第一连接轴一端与安装座配合；所述第一连接轴另一端连接在连接头上端的转向头的轴孔内，并伸出轴孔；伸出轴孔端设有螺纹，采用第一锁紧螺母进行轴向定位；位于安装座与转向头之间，第一连接轴上设有轴肩，对第一连接轴轴向进行定位；伸缩缸下端固接有固定座，通过第二连接机构连接到下箱体底座上；本发明的平衡装置安装到设备上时可利用配合螺纹深度和伸缩缸旋转来微调位置实现灵活安装。

Description

一种超大型粉末成型机的下横梁平衡装置
技术领域
本发明属于粉末冶金设备技术领域，特别是一种超大型粉末成型机的下横梁平衡装置。
背景技术
为了成形多台阶面的复杂零件，先进的粉末成型机大多采用上下同步压制的方式，下部压制过程主要依靠下横梁的动作来实现。按照行业内规定，公称压制力超过800吨的粉末成型机属于超大吨位范畴，可称为超大型粉末成型机。超大型粉末成型机的下横梁机构质量很大，仅仅依靠单一的脱模杆传动机构很难实现压制和复位动作，要保证机构工作的平稳可靠，必须采用重力平衡装置来承担下横梁机构的重量。
专利号为CN101623938A的发明专利公开了一种粉末成型机上滑块动作平衡，其方案是在上滑块上增加了一个提升装置，使上滑块在上下运动时始终受到一个向上的力，用来平衡滑块机构的工作压力从而消除运动副间隙。该方案存在的问题是：复位气缸的相对安装位置不可调整，增加了设计、制造和装配调试的难度；而且竖直的安装方式不适用于内部空间狭小的机构。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种用于大吨位粉末成型机下横梁支撑的平衡装置，解决现有复位平衡装置在竖直狭小空间无法安装平衡装置的问题。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种超大型粉末成型机的下横梁平衡装置，其特征在于，包括第一连接机构、转向连接头、伸缩缸；所述伸缩缸下端固接有固定座；
所述转向连接头包括上端的转向头、下端的圆轴；所述圆轴下端与伸缩缸的伸缩杆连接；
所述第一连接机构包括固定支座、第一连接轴、法兰端盖、轴套、过渡轴套、法兰轴套、第一锁紧螺母；
所述固定支座包括第一安装板、安装座；所述第一连接轴一端与安装座配合；所述第一连接轴另一端连接在转向连接头上端的转向头的轴孔内，并伸出轴孔；伸出轴孔端设有螺纹，采用第一锁紧螺母进行轴向定位；位于安装座与转向头之间，第一连接轴上设有轴肩，对第一连接轴轴向进行定位。
本发明与现有技术相比，其显著优点：
(1)本发明整体结构简单，稳定性好：本发明的平衡装置分两组对称布置在下横梁两侧，很好地改善了下横梁的受力状态，解决了下横梁工作过程中的支撑平衡问题。
(2)本发明的平衡装置安装位置可进行微调，当加工误差导致下横梁和下箱体的设计距离发生微小变化时，可通过调节螺纹来调整横向间距，通过伸缩缸旋转实现了调整纵向间距的安装，通过转向连接头实现不同角度的安装。
(3)不同于其他压机设备内部安装的平衡装置，本发明采用外侧布置的方式，不占用下箱体内部传动空间，且便于安装和拆卸，解决了传统方式调试困难的问题。
(4)区别于传统平衡缸提供竖直推动力的方式，本发明设计了上下两个连接装置，由直线支撑改为C型支撑，这种重力平衡装置可用于两个机构之间的狭小空间。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1为本发明一种超大型粉末成型机的下横梁平衡装置的结构示意图。
图2为本发明一种超大型粉末成型机的下横梁平衡装置的正视剖视图。
图3为本发明一种超大型粉末成型机的下横梁平衡装置的连接头局部剖视图。
图4为本发明一种超大型粉末成型机的下横梁平衡装置在整机上的装配示意图。
具体实施方式
为了说明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。
结合图1、图2、图3，本发明的一种超大型粉末成型机的下横梁平衡装置，包括第一连接机构、第二连接机构、转向连接头4、伸缩缸5；
所述第一连接机构包括固定支座1、第一连接轴2、法兰端盖3、轴套8、过渡轴套9、法兰轴套10、第一锁紧螺母11；
所述固定支座1包括第一安装板1-1、安装座1-2；第一安装板1-1用于将第一连接机构与外部机构(如横梁)固定。所述第一连接轴2一端与安装座1-2配合；所述第一连接轴2另一端连接在连接头4上端的转向头4-1的轴孔内，并伸出轴孔；伸出轴孔端设有螺纹，采用第一锁紧螺母11进行轴向定位；位于安装座1-2与转向头4-1之间，第一连接轴2上设有轴肩，对第一连接轴2轴向进行定位。
进一步的，所述第一连接结构还包括法兰端盖3、轴套8、过渡轴套9、法兰轴套10；所述第一连接轴2通过轴套8、过渡轴套9、法兰轴套10连接在转向头4-1的轴孔内；所述轴套8设置在第一连接轴2的轴肩与过渡轴套9之间，所述过渡轴套9设置在转向头4-1的轴孔中间，所述法兰轴套10设置在渡轴套9于第一锁紧螺母11之间；通过两个法兰端盖3固接在转向头4-1轴孔的两端，对过渡轴套9进行定位；所述轴套8、过渡轴套9、法兰轴套10三个轴套起到润滑作用，减轻第一连接轴2旋转造成的磨损。
所述轴套8的外径与法兰端盖3的内径一致，内径与第一连接轴2外径一致；所述过渡轴套9为中间设有轴肩的轴套结构，轴肩外径与转向头4-1的轴孔内径一致，内径与第一连接轴2外径一致；所述法兰轴套10安装在转向头4-1内的一端与轴套8结构一致；伸出转向头4-1端设有法兰结构,法兰端与第一锁紧螺母11接触；两个法兰端盖3通过过渡轴套9的轴肩对过渡轴套9进行定位，进一步对第一连接轴2进行定位。
在一些实施方式中，所述第一连接轴2与安装座1-2之间固接；优选的，所述第一连接轴2与安装座1-2之间通过螺纹配合，通过调节第一连接轴2与安装座1-2的螺纹拧紧深度，可调整第一安装板1-1与伸缩缸5的距离，以调整平衡装置横向安装距离。
进一步的，所述第一安装板1-1、安装座1-2之间还设有加强筋1-3，所述加强筋1-3在垂直受力方向上，以增加固定支座1的支撑强度。
所述转向连接头4包括上端的连接头4-1、下端的圆轴4-2；在一些实施方式中，所述圆轴4-2下端与伸缩缸5的伸缩杆固接；作为优选的实施方式，所述圆轴4-2下端与伸缩缸5的伸缩杆通过螺纹连接，调整螺纹拧紧深度，进一步实现第一连接机构相对伸缩缸5的轴向转动，实现不同方向的安装。
所述伸缩缸5下端固接有固定座14，所述固定座14下端设有圆孔；固定座14可将伸缩缸5直接与外部机构固定安装，也可用于连接安装第二连接机构；
进一步的，所述伸缩缸5为气缸、电动缸或液压缸；优选的，所述伸缩缸5采用SMC标准直线气缸，兼具经济性和环保性。
所述第二连接机构包括第二安装板7、第二连接轴6、第二锁紧螺母12、垫片13；所述第二安装板7用于将第二连接机构与外部机构(如底座)固定安装；所述第二连接轴6一端与第二安装板7固定安装，另一端安装在固定座14下端的圆孔内；第二连接轴6一端通过轴肩与圆孔定位，另一端通过第二锁紧螺母12进行固定；第二锁紧螺母12锁紧时可根据需要增加垫片13。安装时，固定座14可绕第二连接轴6旋转一定角度，旋转角度不超过±10°，可实现外部机构与第二安装板7之间在纵向上间距的微调。
在一些实施方式中，所述第二连接机构的结构与第一连接机构的结构相同，通过连接轴安装在固定座14下端的圆孔内。
使用时，本发明的平衡装置对称安装在超大型粉末成型机的下横梁的两端，调整第一连接轴2将第一连接机构对准下横梁机构16，第一连接机构通过第一安装板1-1安装在下横梁机构16上；第二连接机构通过第二安装板7安装在下箱体底座6上，第二连接轴6通过平衡缸4的摆动可调整间距对准下箱体底座15的安装孔；工作过程中，下横梁机构16的重量以恒定竖直向下的力作用在固定支座1上，通过转向连接头4直接以压力的形式作用在伸缩缸5的伸缩杆上；伸缩缸5下孔通气，提供一个竖直上向上的支撑力，支撑力的大小通过气缸的蓄能器调整，最终伸缩杆的上端压力和下端支撑力相平衡，即实现了工作过程中下横梁机构16的重力平衡。

Claims (7)

1.一种超大型粉末成型机的下横梁平衡装置，其特征在于，包括第一连接机构、转向连接头(4)、伸缩缸(5)；所述伸缩缸(5)下端固接有固定座(14)；
所述转向连接头(4)包括上端的转向头(4-1)、下端的圆轴(4-2)；所述圆轴(4-2)下端与伸缩缸(5)的伸缩杆连接；
所述第一连接机构包括固定支座(1)、第一连接轴(2)、法兰端盖(3)、轴套(8)、过渡轴套(9)、法兰轴套(10)、第一锁紧螺母(11)；
所述固定支座(1)包括第一安装板(1-1)、安装座(1-2)；所述第一连接轴(2)一端与安装座(1-2)配合；所述第一连接轴(2)另一端连接在转向连接头(4)上端的转向头(4-1)的轴孔内，并伸出轴孔；伸出轴孔端设有螺纹，采用第一锁紧螺母(11)进行轴向定位；位于安装座(1-2)与转向头(4-1)之间，第一连接轴(2)上设有轴肩，对第一连接轴(2)轴向进行定位。
2.如权利要求1所述的超大型粉末成型机的下横梁平衡装置，其特征在于，所述圆轴(4-2)下端与伸缩缸(5)的伸缩杆通过螺纹连接。
3.如权利要求1所述的超大型粉末成型机的下横梁平衡装置，其特征在于，所述第一连接机构还包括法兰端盖(3)、轴套(8)、过渡轴套(9)、法兰轴套(10)；所述第一连接轴(2)通过轴套(8)、过渡轴套(9)、法兰轴套(10)连接在转向头(4-1)的轴孔内；所述轴套(8)设置在第一连接轴(2)的轴肩与过渡轴套(9)之间，所述过渡轴套(9)设置在转向头(4-1)的轴孔中间，所述法兰轴套(10)设置在过 渡轴套(9)于第一锁紧螺母(11)之间；两个法兰端盖(3)固接在转向头(4-1)轴孔的两端，对过渡轴套(9)进行定位。
4.如权利要求1所述的超大型粉末成型机的下横梁平衡装置，其特征在于，所述第一连接轴(2)与安装座(1-2)之间通过螺纹配合。
5.如权利要求1所述的超大型粉末成型机的下横梁平衡装置，其特征在于，还包括第二连接机构，所述第二连接机构的结构与第一连接机构的结构相同。
6.如权利要求1所述的超大型粉末成型机的下横梁平衡装置，其特征在于，还包括第二连接机构，所述第二连接机构包括第二安装板(7)、第二连接轴(6)、第二锁紧螺母(12)；所述第二连接轴(6)一端与第二安装板(7)固定安装，另一端安装在固定座(14)下端的圆孔内；第二连接轴(6)一端通过轴肩与圆孔定位，另一端通过第二锁紧螺母(12)进行固定。
7.如权利要求1所述的超大型粉末成型机的下横梁平衡装置，其特征在于，所述伸缩缸(5)为气缸、电动缸或液压缸。
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