CN2539625Y - 粉末成型压制机的粉末移动调整装置 - Google Patents

Abstract

一种粉末成型压制机的粉末移动调整装置，特征是包含：多组连杆，以多个圆锥齿轮构成连动关系，并与一调整器连接；一粉末移动缸，其顶端连接该连杆；一填充缸，其内部具有高压，并于顶端设一移动环，其内部另设一中空的套管；一停止杆，其穿设于该套管内，其顶端抵触该活塞杆端的一活塞；一第一齿轮箱，连接套管及填充缸、移动环，调整该填充缸、移动环及套管的高度：及一第二齿轮箱，连接停止杆，调整该停止杆的高度。该多组连杆同时使多组粉末移动调整装置的粉末移动缸的活塞杆端向下抵推凸出于该填充缸的移动环的停止杆，及藉由该第一及二齿轮箱调整该停止杆相对于该移动环的凸出高度，以决定该压制机的粉末移动量的加压程度。

Description

粉末成型压制机的粉末移动调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末成型压制机的粉末移动调整装置。

背景技术

习用粉末成型压制机，如美国第6,551,856号的[粉末成型压制机的连接冲头装置(Apparatus for Connecting Punches in Powder Molding PressMachine)]发明专利，请参照图8所示，其揭示一压制机台90的构造是主要包含一外模91、一组上冲头单元92、一组下冲头单元93、一冲头传动单元94、一夹钳单元95、一转动装置96、一上撞锤97、一静止平台98及一底座99。该外模91是固设于一外模板911上，并依欲制形状而在其中央部穿设有一模穴912。该上冲头单元92依需求设置多组上冲头，例如第一至三上冲头921至923，同时该下冲头单元93亦对应设置第一至三下冲头931至933。该冲头传动单元94包含多个传动、支撑及活塞元件，例如第一及二冲头传动装置941及942、第一及二冲头传动柱943及944、一垂直传动柱945及一导杆946等。该冲头传动单元94可藉由一转动装置96的转动而与该夹钳单元95卡掣或脱离，及该夹钳单元95可夹钳该第一至三上冲头921至923的支撑件[未标示]。另一方面，一下推板913藉占一支撑件914穿过该静止平台98，并向上连接一芯棒915。

当上述习用粉末成型压制机进行粉末成形压制制程时，通常可分为四步骤：[1]粉末填充：该上撞锤97带动该冲头传动单元94使该下冲头单元93依欲制形状分段向下移动，配合该芯棒915于该模穴912中形成一空间供填充金属纷末；[2]粉末移动：该冲头传动单元94带动该第一至三上冲头921至923，使其进入该模穴912内并依欲制形状分段向下作动，同时该第一至三下冲头931至933、该外模91及该芯棒915，亦依欲制形状同步分段向下作动或固定不动；[3]粉末加压：待各冲头在该模穴912内移动至预定位置后，各冲头即开始同步挤压金属粉末；及[4]成品脱模：当金属粉末被压制成型后，该第一至三上冲头921至923先向上退出该模穴912，接着该第一至三下冲头931至933及该芯棒915往上推抵，即可顶推出预定凹凸形状的圆柱状成品，使成品脱模。再者，该压制机台90可依冲头数量而额外连接多组粉末移动调整装置，以分别调控第一、二及三组上、下冲头的粉末移动及加压状态，各对角的粉末移动调整装置包含对应设置的粉末移动缸、活塞杆端、填充缸、移动环及定位销块(未绘示)，其可供[1]手动分别调整对角的二活塞杆端抵触对应的二移动环，以使一组上、下冲头的对角同步进行粉末移动步骤；及[2]依各组活塞杆端抵触各组定位销块的程度，以分别调整第一、二及三组上、下冲头单元的粉末加压程度，决定成品形状。然而，由于该二活塞杆端无法连动，因而其抵触对应的二移动环程度时常不同，其可能导致某组上、下冲头的对角无法同步进行粉末移动步骤；及另一方面若使用者在依欲制成品不同而置换各组粉末移动调整装置的各二个定位销块时，仅放置一定位销块，或错误置放不同的定位销块时，将容易导致该外模91损毁或成品形状不一致，甚至造成该组上、下冲头及其传动单元的损毁。

因此，确实有必要进一步改良上述的粉末成型压制机的压制及填充粉末的方式。

有鉴于此，本实用新型改良上述缺点，其主要是在压制机台的压制机上额外设置粉末移动调整装置，当压制机作动时，可利用多组连杆准确同步调整多组粉末移动缸的活塞杆端下降高度，及藉由停止杆、第一齿轮箱及第二齿轮箱，以准确调整粉末移动的加压程度。因此本实用新型确实可提高粉末戒形压制机的操作便利性，及增加制得成品形状一致性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种能提高生产效率及操作便利性的，具有方便调整产品形状，及增加产品形状规格一致性，且方便准确调整成品上下密度及形状的粉末成型压制机的粉末移动调整装置。

本实用新型的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。

一种粉末成型压制机的粉末移动调整装置，其是于一压制机设置多组粉末移动调整装置，各粉末移动调整装置的特征是包含：

多组连杆，其是以多个圆锥齿轮构成连动关系，并与一调整器连接，加以调整；

一粉末移动缸，其顶端连接该连杆，及其内部具有高压，可使其底端的一活塞杆端升降；

一填充缸，其内部具有高压，并于顶端设一移动环，其内部另设中空的一套管；

一停止杆，其穿设于该套管内，其顶端可抵触该活塞杆端的一活塞；

一第一齿轮箱，其可调整该填充缸、移动环及套管的高度：及

一第二齿轮箱，其可调整该停止杆的高度；

多组该连杆同时使多组粉末移动调整装置的粉末移动缸的活塞杆端向下抵推凸出于该填充缸的移动环的停止杆，并藉由该第一齿轮箱及该第二齿轮箱调整该停止杆相对于该填充缸的凸出高度，以决定该压制机的粉末移动量的加压程度。

除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容：

该压制机的四个角落分别设有一组该粉末移动调整装置。

其中以一组该连杆连接该压制机对角的二组粉末移动调整装置，及以另组该连杆连接该压制机另一对角的二组粉末移动调整装置。

该连杆的调整器是一摇杆。

其中另包含选择机械式的一位置显示器，以显示该连杆的作动状态。

其中另包含选择机械式的一位置显示器，以显示该第一齿轮箱及第二齿轮箱调整该填充缸及停止杆的升降位置程度。

其中该填充缸的内压小于该粉末移动缸的内压。

其中该第一齿轮箱设有蜗杆及齿轮，其可调整该填充缸、移动环及套管的高度。

其中该第二齿轮箱设有蜗杆及齿轮，其可调整该停止杆的高度。

其中该停止杆穿设于该填充缸的套管中，并其可依该填充缸的上升及下降而没入及露出该填充缸的移动环。

根据本实用新型的粉末成型压制机的粉末移动调整装置，其主要是包含多组连杆、一粉末移动缸、一活塞杆端、一填充缸、一移动环、一套管、一停止杆、一第一齿轮箱及一第二齿轮箱。该多组连杆同时使多组粉末移动调整装置的粉末移动缸的活塞杆端向下抵推凸出于该填充缸的移动环的停止杆，及藉由该第一及二齿轮箱调整该停止杆相对于该移动环的凸出高度，以决定该压制机的粉末移动量的加压程度。

本实用新型的优点在于：

1、设有多组连杆以同步调整多组粉末移动缸的活塞杆端下降高度，使本实用新型构造具有提高生产效率及操作便利性的功效。

2、设有停止杆、第一齿轮箱及第二齿轮箱以快速调整粉末移动量的加压程度，使本实用新型具有方便调整产品形状，及增加产品形状规格一致性的功效。

3、设有位置显示器显示连杆状态及粉末移动量，使本实用新型具有方便准确调整成品上下密度及形状的功效。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

附图说明

图1是本实用新型粉末成型压制机的粉末移动调整装置未进行压制前的组合剖视图。

图2是本实用新型粉末成型压制机的粉末移动调整装置进行粉末填充步骤时的组合剖视图。

图3是本实用新型粉末成型压制机的粉末移动调整装置进行粉末移动步骤时的组合剖视图。

图4是本实用新型粉末成型压制机的粉末移动调整装置进行粉末加压步骤时的组合剖视图。

图5是本实用新型粉末成型压制机的粉末移动调整装置进行成品脱模步骤时的组合剖视图。

图6是本实用新型粉末成型压制机的粉末移动调整装置的组合上视图。

图7是本实用新型粉末成型压制机的粉末移动调整装置的连杆使对角的二组活塞杆端同步升降的组合正视图。

图8是美国第5,551,856号[粉末成型压制机的连接冲头装置]发明专利的习用粉末成型压制机的组合剖视图。

具体实施方式

请参照图1所示，一压制机10通常是包含一外模20、一芯棒22、一组上内冲头31、一组上外冲头32、一组下内冲头41、一组下外冲头42、一上撞锤50、一冲头传动单元60及一静止机台70，该压制机10的作动原理相同于本案先前技术，于此省略不予赘叙。

请再参照图1、6及7所示，本实用新型较佳实施例的粉末成型压制机的粉末移动调整装置是主要包含多组连杆11、一粉末移动缸12、一活塞杆端121、一填充缸13、一移动环131、一套管14、一第一齿轮箱15、一停止杆16及一第二齿轮箱17。本实用新型是于同一机台上设置一压制机10，并较佳于该压制机10四个角落设置四组粉末移动调整装置(图中仅绘示其中一组粉末移动调整装置)以确保该模穴21内的金属粉末内、外圈个别具有一致的粉末移动量的加压程度。其对角的二组粉末移动调整装置的连杆11是对应设置多组圆锥齿轮111以便利用一调整器112(如摇杆)加以连动调整，对角的另二组粉末移动调整装置的连杆11亦同样设置圆锥齿轮111及调整器112以连动调整。当该压制机10的上撞锤50作动后，使用者可藉由一调整器112同步调整对角的二连杆11而使各自对应设置的粉末移动缸12作动，由于该粉末移动缸12内部具有高压，因此造成下侧的活塞杆端121等量下降。及该填充缸13顶端设有移动环131可与该活塞杆端121接触，而该套管14穿设于该填充缸13及移动环131内，以供容置该停止杆16。再者，各粉末移动调整装置的第一齿轮箱15可调整该填充缸13、移动环131及套管14的高度，及该第二齿轮箱17可调整该停止杆16的高度。

请参照图2至6所示，当该活塞杆端121下降时，可先抵触该填充缸13顶端的移动环131(如图2所示)，以迫使该填充缸13下降，直到该移动环131的套管14内的停止杆16抵触该活塞杆端121底部中央的一活塞(未标示)(如图3及4所示)，而使该活塞杆端121上升复位(如图5所示)，及由于该填充缸13内亦具有稍低于该粉末移动缸12的高压，因此该填充缸接着亦主动上升复位。再者，该填充缸13可与该下内冲头41及下外冲头42连动，该套管14内可容置该停止杆16，该停止杆16较佳是设有外螺纹，以便搭配该第二齿轮箱17的蜗杆及齿轮调整升降高度，其是可连动调整该停止杆16凸出于该移动环131的相对高度，以连动调整上、下各冲头对金属粉末的加压程度。

请再参照图2至5所示，本实用新型较佳实施例的粉末成型压制机的粉末移动调整装置各作动步骤的组合剖视图，其主要是包含下列四个步骤；

[1]粉末填充步骤：如图2所示，当该压制机10进行粉末填充时，该模穴21内的下内冲头41、下外冲头42下降，上外冲头32及芯棒22间形成一预定形状的空间a，可供一喂料机(未标示)将金属粉末填入。此时，使用者以各调整器112(如摇杆)调整对角连接的连杆11，以使各组粉末移动调整装置的粉末移动缸12下推对应的活塞杆端121，各活塞杆端121开始抵触对应的填充缸13顶端的移动环131。

[2]粉末移动步骤：如图3所示，当该压制机10藉由该上撞锤50及冲头传动单元60下推该上内冲头31及上外冲头32以移动粉末时，各对角的二粉末移动调整装置的连杆11因使用者调整该调整器112使对应的活塞杆端121持续下降抵推对应的填充缸13，而使该下内冲头41同步下移，而完成该模穴21内的部分金属粉末移动，此时各停止杆16顶端即将碰触对应各活塞杆端121底端中央的活塞(未标示)。

[3]粉末加压步骤：如图4所示，各组粉末移动调整装置的活塞杆端121持续抵触对应的移动环131，及该上内冲头31、上外冲头32、下内冲头41及下外冲头42开始对金属粉末加压，使其硬化成形。此时，若以该第一齿轮箱15及该第二齿轮箱17调整该停止杆16相对于该移动环131的凸出高度，即可决定该压制机10的粉末移动量的加压程度。另一方面，即使对角连接的另一组粉末移动调整装置未设有停止杆16、第一齿轮箱15及第二齿轮箱17，仍可因该组粉末移动调整装置的连杆11的连动而完成相同的粉末移动量的加压程度。当粉末加压完成时，由于该停止杆16抵推该活塞杆端121底端中央的活塞，其将造成该粉末移动缸12的内压降低，并使该活塞杆端121上升。

[4]成品脱模步骤：如图5所示，该冲头传动单元60将该上内冲头31及上外冲头32上推，及使该下内冲头41及下外冲头42上顶该成品b脱模时，各活塞杆端121及填充缸13亦自动完成上升复位，因而该压制机10回复至粉末填充前的状态。

请参照图6及7所示，本实用新型较佳实施例的粉末成型压制机的粉末移动调整装置，其是分别以连杆11连接对角的二组粉末移动调整装置，各连杆11是以多个圆锥齿轮111相互连动，并能以一调整器112调整以使对应的粉末移动缸12的活塞杆端121同步下降。该连杆11的作动较佳是可利用机械式(或电子式)的一位置显示器(未绘示)显示其作动状态方便人员操作。再者，如图1至5所示，该第一齿轮箱15及第二齿轮箱17调整该停止杆16及填充缸13的相对升降位置程度，亦可利用机械式(或电子式)的另一位置显示器(未绘示)显示其调整状态，以方便人员准确调整该停止杆16的相对凸出高度。

请再参照图1及8所示，本实用新型粉末成型压制机的粉末移动调整装置较佳是利用多组连杆11连接多组粉末移动调整装置，及藉由调整器112调整连杆11以使一粉末移动缸12的活塞杆端121向下抵推一填充缸13的移动环131内的停止杆16，以决定该压制机10的粉末移动量的加压程度，该停止杆16可藉由一第一齿轮箱15及一第二齿轮箱17快速调整相对于该填充缸13的凸出高度。相对于图1的习用粉末成型压制机，本实用新型的粉末成型压制机的粉末移动调整装置确实可提高操作便利性，同时增加制得成品形状一致性及方便调整成品形状。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围当视后附的申请专利范围所界定的为准。

Claims (10)

1、一种粉末成型压制机的粉末移动调整装置，其是于一压制机设置多组粉末移动调整装置，其特征是包含：

多组连杆，其是以多个圆锥齿轮构成连动关系，并与一调整器连接，加以调整；

一粉末移动缸，其顶端连接该连杆；

一填充缸，其内部具有高压，并于顶端设一移动环，其内部另设一中空的套管；

一停止杆，其穿设于该套管内，其顶端抵触该活塞杆端的一活塞；

一第一齿轮箱，连接套管及填充缸、移动环，调整该填充缸、移动环及套管的高度；及

一第二齿轮箱，连接停止杆，调整该停止杆的高度。

2、根据权利要求1所述的粉末成型压制机的粉末移动调整装置，其特征是：该压制机的四个角落分别设有一组该粉末移动调整装置。

3、根据权利要求2所述的粉末成型压制机的粉末移动调整装置，其特征是：其中一组该连杆连接该压制机对角的二组粉末移动调整装置，及以另组连杆连接该压制机另一对角的二组粉末移动调整装置。

4、根据权利要求1所述的粉末成型压制机的粉末移动调整装置，其特征是：该连杆的调整器是一摇杆。

5、根据权利要求1所述的粉末成型压制机的粉末移动调整装置，其特征是：其中另包含选择机械式的一位置显示器，以显示该连杆的作动状态。

6、根据权利要求1所述的粉末成型压制机的粉末移动调整装置，其特征是：其中另包含选择机械式的一位置显示器，以显示该第一齿轮箱及第二齿轮箱调整该填充缸及停止杆的升降位置程度。

7、根据权利要求1所述的粉末成型压制机的粉末移动调整装置，其特征是：其中该填充缸的内压小于该粉末移动缸的内压。

8、根据权利要求1所述的粉末成型压制机的粉末移动调整装置，其特征是：其中该第一齿轮箱设有蜗杆及齿轮。

9、根据权利要求1所述的粉末成型压制机的粉末移动调整装置，其特征是：其中该第二齿轮箱设有蜗杆及齿轮。

10、根据权利要求1所述的粉末成型压制机的粉末移动调整装置，其特征是：其中该停止杆穿设于该填充缸的套管中，并依该填充缸的上升及下降而没入及露出该填充缸的移动环。

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