CN109570499B - 一种粉末成型机的阴模平衡装置的液压系统控制方法 - Google Patents
一种粉末成型机的阴模平衡装置的液压系统控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109570499B CN109570499B CN201811650985.7A CN201811650985A CN109570499B CN 109570499 B CN109570499 B CN 109570499B CN 201811650985 A CN201811650985 A CN 201811650985A CN 109570499 B CN109570499 B CN 109570499B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- female die
- oil
- cylinder
- hydraulic
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 78
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 12
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/004—Filling molds with powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
本发明涉及一种粉末成型机的阴模平衡装置的液压系统控制方法。包括下横梁,所述下横梁上设置有粉末填充缸,所述粉末填充缸上通过连接杆和阴模平衡油缸连接;所述阴模平衡油缸活塞依次通过连接杆、粉末填充缸连接在下横梁上,所述阴模平衡油缸的进出油由电磁控制装置进行控制。1.本装置改变了以往压机采用机械式防反弹装置的复杂结构,本装及其控制方法简单便捷,仅电控程序复杂,大幅度降低了成本,提高了自动化调控的水平;2.取消了主传动机构中的防反弹凸轮及连接阴模面的调整机构,降低了调整的连贯性和复杂性,采用程序设定好的电控形式自动执行,降低了劳动强度,实现了该功能自动化的精准控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末成型机的阴模平衡装置的液压系统控制方法,属于粉末成型技术领域。
背景技术
多台阶粉末制品的压制结束后脱模开始前,必须保证在上冲脱开后阴模不能向上回弹,以确保复杂制品脱模后不会产生裂纹等质量问题。中小吨位和大吨位压机一般采用气动充填复位和反向通气平衡的方法来保证阴模部反弹,这是由于气体可压缩的缘故。超大吨位机器要求的复位力较大,故一般采用液压缸来充填复位,平衡时也采用液压缸来进行。但由于液体是不可压缩的,它不会像气一样被气缸活塞压缩进入气罐仅气压略为增大。
现有的平衡装置:1)采用机械式防反弹装置的复杂结构,控制方式复杂,使用成本高,且控制精度不甚理想;
2)传统的平衡装置的主传动机构采用反弹凸轮及连接阴模面的调整机构,调整起来较为复杂,且不容易控制;
3)传统的气动控制不精准、机械防反弹使得一体化调整容易造成损坏等缺陷,提高了使用成本。
发明内容
本发明针对上述缺陷,目的在于提供一种结构合理,调整精度高的一种粉末成型机的阴模平衡装置的液压系统控制方法。
为此本发明采用的技术方案是:一种粉末成型机的阴模平衡装置的液压系统控制方法,平衡装置包括下横梁(4),所述下横梁(4)上设置有粉末填充缸(3),所述粉末填充缸(3)上通过连接杆(2)和阴模平衡油缸(1)连接;
所述阴模平衡油缸(1)活塞依次通过连接杆(2)、粉末填充缸(3)连接在下横梁(4)上,所述阴模平衡油缸(1)的进出油由电磁控制装置进行控制。
所述电磁控制装置包括并联设置的减压阀一(9)和减压阀二(10),所述减压阀一(9)和电液换向阀一(7)串联设置、所述减压阀二(10)和电液换向阀二(8)串联设置形成液压控制油路,所述液压控制油路一侧通过调速阀(6)连接至所述阴模平衡油缸(1)的上下油腔,所述阴模平衡油缸(1)的下腔连接回油箱。
所述液压控制油路另一侧连接伺服泵。
所述液压控制油路另一侧连接至回油箱。
设置有对称设置的两组所述的下横梁(4)、粉末填充缸(3)、连接杆(2)、阴模平衡油缸(1)结构形式。
所述下横梁(4)上设置有处于所述粉末填充缸(3)下部的过欠量充填油缸(5)。
一种粉末成型机的阴模平衡装置的液压系统控制方法,具备以下步骤:
1)阴模充填控制:阴模控制回路中的电液换向阀二(8)处于中间位置, 阴模在粉末充填缸的作用下上升,阴模平衡油缸(1)活塞依次通过连接杆(2)、粉末填充缸(3)连接在下横梁(4)上,其下腔与油箱相连,其上腔的液压油经电液换向阀一(7)换向使上腔油回油箱;即阴模平衡油缸(1)的活塞随阴模充填上升而自由向上运动,阴模平衡油缸(1)上腔连接电液换向阀一(7)右腔位置而处于回油状态,而下腔则自然进油完成上行动作;
2)同步压制控制: 右边减压阀二(10)控制5MPa压力的换向阀保持中位不变,使电液换向阀一(7)左线圈通电,液压油经电液换向阀一(7)进左腔入阴模平衡油缸(1)上腔,液压油压力由减压阀一(9)压力控制,阴模同步压制动力主要是由同步压油缸来驱动,阴模平衡油缸(1)此时上腔进油帮助克服阴模下行后的充填阻力并保证同步压制行程的正常进行;
3)阴模平衡控制:使电液换向阀一(7)换向到中位,切断压力50bar的进油,电液换向阀二(8)左线圈得电换向使压力100bar的液压油进入阴模平衡油缸(1)上腔,阴模在阴模平衡油缸(1)的作用下克服阴模向上的充填阻力,使阴模在压制结束位置保持不动等待脱模的开始,从而实现阴模平衡;
4)脱模动作控制:延续阴模平衡状态, 电液换向阀一(7)右线圈通电换向,将50bar液压压力油换向进回油箱,同时使电液换向阀二(8)右线圈得电换向至阀的右腔,控制压力油回油箱,此时上下腔处于与油箱相连的自由状态,便于阴模下拉脱模无另外的多余压力;阴模在脱模凸轮的作用下向下运动,此时油缸活塞带动下横梁(4)向下动作进一步帮助脱模杆实现脱模动作;脱模结束后,两电液换向阀保持不变状态进行充填复位动作,至充填结束后上压开始,两电磁阀同时换向,电液换向阀一(7)换向使油缸上腔通入50bar压力油,电液换向阀二(8)换向到中位进出油口封闭,进入下一工作循环。
本发明的优点是:1.本装置改变了以往超大吨位压机采用机械式防反弹装置的复杂结构,本装及其控制方法简单便捷,仅电控程序复杂,大幅度降低了成本,提高了自动化调控的水平;
2.取消了主传动机构中的防反弹凸轮及连接阴模面的调整机构,降低了调整的连贯性和复杂性,采用程序设定好的电控形式自动执行,降低了劳动强度,实现了该功能自动化的精准控制;
3.采用简单的装置液压控制的方法,改变了以往气动控制的不精准、机械防反弹得遗忘一体化调整造成损坏等缺陷,结构简单,阴模平衡控制精准、可靠;4.采用了触摸屏的控制及显示,通过相位角度的数字输入等精确位置的控制,使得阴模平衡的控制更为准确到位,提高了压制制品的正品率,为智能化控制打下基础。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A部放大图。
图中1为阴模平衡油缸、2为连接杆、3为粉末填充缸、4为下横梁、5为欠量充填油缸、6为调速阀、7为电液换向阀一、8为电液换向阀二、9为减压阀一、10为减压阀二。
具体实施方式
阴模平衡油缸1与下横梁4相连,阴模充填、同步压制、阴模平衡及脱模动作一个循环中的功能都与下横梁关联,因此平衡动作液压系统的控制均需要保证下横梁运动循环里的四个功能动作正常进行。也就是在充填状态和脱模状态时平衡缸上下腔同油箱处于游离状态,阴模平衡油缸1活塞随下横梁4动作而自由跟随运动;同步压制时上腔需有一定压力(5MPa)以辅助同步压油缸的压力,以便在加大下压压力的时候尽量减少同步压油缸压力,从而可以进一步减小系统的压力;阴模平衡动作时上腔为平衡充填力应输入更大的压力(10MPa)以确保阴模平衡动作的实施。
下面对本发明做出进一步说明:一种粉末成型机的阴模平衡装置,包括下横梁4,所述下横梁4上设置有粉末填充缸3,所述粉末填充缸3上通过连接杆2和阴模平衡油缸1连接;
所述阴模平衡油缸1活塞依次通过连接杆2、粉末填充缸3连接在下横梁4上,所述阴模平衡油缸1的进出油由电磁控制装置进行控制。
所述电磁控制装置包括并联设置的减压阀一9和减压阀二10,所述减压阀一9和电液换向阀一7串联设置、所述减压阀二10和电液换向阀二8串联设置形成液压控制油路,所述液压控制油路一侧通过调速阀6连接至所述阴模平衡油缸1的上下油腔,所述阴模平衡油缸1的下腔连接回油箱。
所述液压控制油路另一侧连接伺服泵。
所述液压控制油路另一侧连接至回油箱。
设置有对称设置的两组所述的下横梁4、粉末填充缸3、连接杆2、阴模平衡油缸1结构形式。
所述下横梁4上设置有处于所述粉末填充缸3下部的过欠量充填油缸5。
一种粉末成型机的阴模平衡装置的液压系统控制方法,具备以下步骤:
1)阴模充填控制:阴模控制回路中的电液换向阀二8处于中间位置, 阴模在粉末充填缸的作用下上升,阴模平衡油缸1活塞依次通过连接杆2、粉末填充缸3连接在下横梁4上,其下腔与油箱相连,其上腔的液压油经电液换向阀一7换向使上腔油回油箱;即阴模平衡油缸1的活塞随阴模充填上升而自由向上运动,阴模平衡油缸1上腔连接电液换向阀一7右腔位置而处于回油状态,而下腔则自然进油完成上行动作;
2)同步压制控制: 右边减压阀二10控制5MPa压力的换向阀保持中位不变,使电液换向阀一7左线圈通电,液压油经电液换向阀一7进左腔入阴模平衡油缸1上腔,液压油压力由减压阀一9压力控制,阴模同步压制动力主要是由同步压油缸来驱动,阴模平衡油缸1此时上腔进油帮助克服阴模下行后的充填阻力并保证同步压制行程的正常进行;
3)阴模平衡控制:使电液换向阀一7换向到中位,切断压力50bar的进油,电液换向阀二8左线圈得电换向使压力100bar的液压油进入阴模平衡油缸1上腔,阴模在阴模平衡油缸1的作用下克服阴模向上的充填阻力,使阴模在压制结束位置保持不动等待脱模的开始,从而实现阴模平衡;
4)脱模动作控制:延续阴模平衡状态, 电液换向阀一7右线圈通电换向,将50bar液压压力油换向进回油箱,同时使电液换向阀二8右线圈得电换向至阀的右腔,控制压力油回油箱,此时上下腔处于与油箱相连的自由状态,便于阴模下拉脱模无另外的多余压力;阴模在脱模凸轮的作用下向下运动,此时油缸活塞带动下横梁4向下动作进一步帮助脱模杆实现脱模动作;脱模结束后,两电液换向阀保持不变状态进行充填复位动作,至充填结束后上压开始,两电磁阀同时换向,电液换向阀一7换向使油缸上腔通入50bar压力油,电液换向阀二8换向到中位进出油口封闭,进入下一工作循环。
Claims (1)
1.一种粉末成型机的阴模平衡装置的液压系统控制方法,所述平衡装置包括下横梁(4),所述下横梁(4)上设置有粉末填充缸(3),所述粉末填充缸(3)上通过连接杆(2)和阴模平衡油缸(1)连接; 所述阴模平衡油缸(1)活塞依次通过连接杆(2)、粉末填充缸(3)连接在下横梁(4)上,所述阴模平衡油缸(1)的进出油由电磁控制装置进行控制;
所述电磁控制装置包括并联设置的减压阀一(9)和减压阀二(10),所述减压阀一(9)和电液换向阀一(7)串联设置、所述减压阀二(10)和电液换向阀二(8)串联设置形成液压控制油路,所述液压控制油路一侧通过调速阀(6) 连接至所述阴模平衡油缸(1)的上下油腔,所述阴模平衡油缸(1)的下腔连接回油箱;
所述液压控制油路另一侧连接伺服泵;
所述液压控制油路另一侧连接至回油箱;
设置有对称设置的两组所述的下横梁(4)、粉末填充缸(3)、连接杆(2)、阴模平衡油缸(1)结构形式;
所述下横梁(4)上设置有处于所述粉末填充缸(3)下部的过欠量充填油缸(5);
具备以下步骤: 1)阴模充填控制:阴模控制回路中的电液换向阀二(8)处于中间位置,阴模在粉末充填缸的作用下上升,阴模平衡油缸(1)活塞依次通过连接杆(2)、粉末填充缸(3)连接在下横梁(4)上,其下腔与油箱相连,其上腔的液压油经电液换向阀一(7)换向使上腔油回油箱;即阴模平衡油缸(1)的活塞随阴模充填上升而自由向上运动,阴模平衡油缸(1)上腔连接电液换向阀一(7)右腔位置而处于回油状态,而下腔则自然进油完成上行动作;
2)同步压制控制: 右边减压阀二(10)控制5MPa压力的换向阀保持中位不变,使电液换向阀一(7)左线圈通电,液压油经电液换向阀一(7)进左腔入阴模平衡油缸(1)上腔,液压油压力由减压阀一(9)压力控制,阴模同步压制动力主要是由同步压油缸来驱动,阴模平衡油缸(1)此时上腔进油帮助克服阴模下行后的充填阻力并保证同步压制行程的正常进行;
3)阴模平衡控制:使电液换向阀一(7)换向到中位,切断压力50bar的进油,电液换向阀二(8)左线圈得电换向使压力100bar的液压油进入阴模平衡油缸(1)上腔,阴模在阴模平衡油缸(1)的作用下克服阴模向上的充填阻力,使阴模在压制结束位置保持不动等待脱模的开始,从而实现阴模平衡;
4)脱模动作控制:延续阴模平衡状态, 电液换向阀一(7)右线圈通电换向,将50bar液压压力油换向进回油箱,同时使电液换向阀二(8)右线圈得电换向至阀的右腔,控制压力油回油箱,此时上下腔处于与油箱相连的自由状态,便于阴模下拉脱模无另外的多余压力;阴模在脱模凸轮的作用下向下运动,此时阴模平衡油缸(1)活塞带动下横梁(4)向下动作进一步帮助脱模杆实现脱模动作;脱模结束后,两电液换向阀保持不变状态进行充填复位动作,至充填结束后上压开始,两电磁阀同时换向,电液换向阀一(7)换向使油缸上腔通入50bar压力油,电液换向阀二(8)换向到中位进出油口封闭,进入下一工作循环。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811650985.7A CN109570499B (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种粉末成型机的阴模平衡装置的液压系统控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811650985.7A CN109570499B (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种粉末成型机的阴模平衡装置的液压系统控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109570499A CN109570499A (zh) | 2019-04-05 |
CN109570499B true CN109570499B (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=65915511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811650985.7A Active CN109570499B (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种粉末成型机的阴模平衡装置的液压系统控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109570499B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111014663B (zh) * | 2019-12-11 | 2022-05-13 | 江西开源自动化设备有限公司 | 粉末成型压机及其保护脱模液压控制系统 |
CN113118439B (zh) * | 2019-12-30 | 2024-04-05 | 扬州市海力精密机械制造有限公司 | 一种粉末成型机的阴模平衡控制结构的工作方法 |
CN111336139B (zh) * | 2020-03-26 | 2021-10-22 | 厦门理工学院 | 一种陶瓷压砖机的液压系统和控制方法 |
CN115596724B (zh) * | 2022-11-30 | 2023-06-16 | 河南黄河田中科美压力设备有限公司 | 液压与机械复合式伺服充填装置及充填方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012125835A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Mitsubishi Motors Corp | プレス機械の上死点停止位置調整装置 |
CN102632634A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-08-15 | 扬州市海力精密机械制造有限公司 | 一种粉末成型机阴模防上浮机构 |
CN102794928A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-11-28 | 扬州市海力精密机械制造有限公司 | 全自动粉末成型机充填过欠量双联缸机构 |
CN105772716A (zh) * | 2014-12-20 | 2016-07-20 | 扬州市海力精密机械制造有限公司 | 一种粉末成型机的脱模机构 |
CN106925779A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-07-07 | 扬州市海力精密机械制造有限公司 | 可控式伺服仿形填粉装置及控制系统 |
CN210062139U (zh) * | 2018-12-31 | 2020-02-14 | 扬州市海力精密机械制造有限公司 | 一种超大型粉末成型机的阴模平衡液压控制装置 |
-
2018
- 2018-12-31 CN CN201811650985.7A patent/CN109570499B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012125835A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Mitsubishi Motors Corp | プレス機械の上死点停止位置調整装置 |
CN102794928A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-11-28 | 扬州市海力精密机械制造有限公司 | 全自动粉末成型机充填过欠量双联缸机构 |
CN102632634A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-08-15 | 扬州市海力精密机械制造有限公司 | 一种粉末成型机阴模防上浮机构 |
CN105772716A (zh) * | 2014-12-20 | 2016-07-20 | 扬州市海力精密机械制造有限公司 | 一种粉末成型机的脱模机构 |
CN106925779A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-07-07 | 扬州市海力精密机械制造有限公司 | 可控式伺服仿形填粉装置及控制系统 |
CN210062139U (zh) * | 2018-12-31 | 2020-02-14 | 扬州市海力精密机械制造有限公司 | 一种超大型粉末成型机的阴模平衡液压控制装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109570499A (zh) | 2019-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109570499B (zh) | 一种粉末成型机的阴模平衡装置的液压系统控制方法 | |
CN105058554B (zh) | 一种油缸组件及其全自动双向加压液压压砖机 | |
CN105150356A (zh) | 一种压砖机的液压控制系统及其全自动双向加压液压控制方法 | |
CN101036935A (zh) | 双工位水平分型脱箱射压造型机 | |
JP6344360B2 (ja) | 粉末成形装置の制御方法 | |
CN203651051U (zh) | 被动式四角调平液压机的液压控制系统 | |
CN102806293A (zh) | 多向模锻压力机 | |
CN210062139U (zh) | 一种超大型粉末成型机的阴模平衡液压控制装置 | |
CN102794928B (zh) | 全自动粉末成型机充填过欠量双联缸机构的工作方法 | |
CN209439440U (zh) | 钛电极液压机的浮动成型电液控制系统 | |
CN206186214U (zh) | 液压机用集开模、压紧、调平三功能一体的装置 | |
CN203994151U (zh) | 一种双层压制液压机 | |
CN205110781U (zh) | 一种粉末冶金控制圆盘的成形模具 | |
CN201714739U (zh) | 复合式油缸 | |
CN202427941U (zh) | 全自动粉末成型机充填过欠量双联缸机构 | |
CN104785599B (zh) | 金属复合成型自动液压机 | |
CN115582904A (zh) | 上二下四模架结构及其工作过程 | |
CN102389972A (zh) | 粉末成型机及利用该成型机成型多层制品的成型方法 | |
CN202432934U (zh) | 雷管精密气动压力机 | |
CN209621742U (zh) | 一种伺服内高压三通水胀机液压装置 | |
CN1330443C (zh) | 半固态成型液压机快速锁模液压控制系统 | |
CN108361237B (zh) | 一种快速高频高压节能控制装置 | |
CN202741621U (zh) | 带新型压边装置的炊具成型机 | |
CN219746324U (zh) | 液压粉末成形出模保护保压装置和液压粉末成形机 | |
CN204953785U (zh) | 一种液压双曲肘数控压力机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |