CN208323987U - 四层模具模压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模压机领域，尤其是四层模具模压机。该模压机包括机架、压机上层平板、压机下层平板、压模油缸、上模板、料塞模、型腔模、底模、气缸和顶升装置，所述机架通过压模油缸与压机上层平板连接，压机上层平板的底部端面固定有上模板，压机下层平板活动连接在机架的平台上，压机下层平板的上端面固定有底模，底模的上端面设有型腔模，型腔模上端面设有料塞模，料塞模位于上模板下方，机架两侧分别设有用来顶升料塞模和型腔模的顶升装置，机架两侧分别设有用来定位料塞模的气缸。本实用新型通过滚珠丝杠副与顶升油缸的配合，实现模具移动及分离的自动化，提高了安全性。并通过四层模具，来生产结构复杂的产品，并可以减少产品上的毛刺。

Description

四层模具模压机

技术领域

本实用新型涉及模压机领域，尤其是四层模具模压机。

背景技术

现有的模压机需要人工放入芯棒，且需要人工装卸，因此安全性较差。而且由于现有的模压机没有多层模具，因此模压出的产品上会有毛刺。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的模压机安全性差，且成品会有毛刺的不足，本实用新型提供了一种四层模具模压机，通过滚珠丝杠副与顶升油缸的配合，实现模具移动及分离的自动化，提高了安全性。并通过四层模具，来生产结构更加复杂的产品，并可以减少产品上的毛刺。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种四层模具模压机，包括机架、压机上层平板、压机下层平板、压模油缸、上模板、料塞模、型腔模、底模、气缸和顶升装置，所述机架通过压模油缸与压机上层平板连接，压机上层平板的底部端面固定有上模板，压机下层平板活动连接在机架的平台上，压机下层平板的上端面固定有底模，底模的上端面设有型腔模，型腔模上端面设有料塞模，料塞模位于上模板下方，机架两侧分别设有用来顶升料塞模和型腔模的顶升装置，机架两侧分别设有用来定位料塞模的气缸。

具体地，所述顶升装置由导向板、料塞模顶升机械臂、料塞模顶升油缸、型腔模顶升机械臂、型腔模顶升油缸组成，料塞模顶升油缸的活塞杆与型腔模顶升油缸的活塞杆均穿过导向板，料塞模顶升油缸的活塞杆与料塞模顶升机械臂固定连接，型腔模顶升油缸的活塞杆与型腔模顶升机械臂固定连接，导向板固定在机架侧端。

具体地，所述机架上固定有轴杆，轴杆上穿设有两个以上的轴环。

具体地，所述机架上固定有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副的螺母与压机下层平板连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种四层模具模压机，通过滚珠丝杠副与顶升油缸的配合，实现模具移动及分离的自动化，提高了安全性。并通过四层模具，来生产结构更加复杂的产品，并可以减少产品上的毛刺。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上模板分离后的示意图；

图3是本实用新型的料塞模分离后的示意图；

图4是本实用新型的型腔模分离后的示意图；

图5是本实用新型的顶升机构进行模具分离时的示意图；

图中1.机架，2.压机上层平板，3.压机下层平板，4.压模油缸，5.上模板，6.料塞模，7.型腔模，8.底模，9.气缸，10.导向板，11.料塞模顶升机械臂，12.料塞模顶升油缸，13.型腔模顶升机械臂，14.型腔模顶升油缸，15.轴杆，16.轴环，17.滚珠丝杠副。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的上模板分离后的示意图，图3是本实用新型的料塞模分离后的示意图，图4是本实用新型的型腔模分离后的示意图，图5是本实用新型的顶升机构进行模具分离时的示意图。

一种四层模具模压机，包括机架1、压机上层平板2、压机下层平板3、压模油缸4、上模板5、料塞模6、型腔模7、底模8、气缸9和顶升装置，所述机架1通过压模油缸4与压机上层平板2连接，压机上层平板2的底部端面固定有上模板5，压机下层平板3活动连接在机架1的平台上，压机下层平板3的上端面固定有底模8，底模8的上端面设有型腔模7，型腔模7上端面设有料塞模6，料塞模6位于上模板5下方，机架1两侧分别设有用来顶升料塞模6和型腔模7的顶升装置，机架1两侧分别设有用来定位料塞模6的气缸9。所述顶升装置由导向板10、料塞模顶升机械臂11、料塞模顶升油缸12、型腔模顶升机械臂13、型腔模顶升油缸14组成，料塞模顶升油缸12的活塞杆与型腔模顶升油缸14的活塞杆均穿过导向板10，料塞模顶升油缸12的活塞杆与料塞模顶升机械臂11固定连接，型腔模顶升油缸14的活塞杆与型腔模顶升机械臂13固定连接，导向板10固定在机架1侧端。所述机架1上固定有轴杆15，轴杆15上穿设有两个以上的轴环16。所述机架1上固定有滚珠丝杠副17，滚珠丝杠副17的螺母与压机下层平板3连接。

如附图1所示，一个顶升装置由两个型腔模顶升机械臂13和一个料塞模顶升机械臂11组成，料塞模顶升机械臂11位于两个型腔模顶升机械臂13之间，料塞模顶升机械臂11可贴合在料塞模6的两翼底面上，料塞模顶升机械臂11无法接触到型腔模7的两翼。料塞模6和型腔模7位于两个对称设置的顶升装置之间。型腔模顶升机械臂13可贴合在型腔模7的两翼底面上。轴杆15与轴环16为间隙配合，当料塞模6与轴环16贴合之后，随着料塞模6的翻转，轴环16也会随之转动，因此可以减少料塞模6与轴环16之间的摩擦与压力。

料塞模6与型腔模7上均设有一个以上的用于通过物料的穿孔。

初始状态时，上模板5与料塞模6分离，而料塞模6、型腔模7和底模8从上到下依次堆叠在一起，底模8上的定位销穿过料塞模6和型腔模7上的销孔，实现料塞模6、型腔模7和底模8的定位。料塞模6位于机架1前端的装卸工位。此时将物料放置在料塞模6上，物料会从料塞模6上的穿孔掉入到型腔模7上，并从型腔模7上的穿孔掉入到型腔模7和底模8之间。

如附图1所示，当需要合模时，启动滚珠丝杠副17，滚珠丝杠副17通过螺母带动压机下层平板3沿着机架平台进行直线移动，直到将压机下层平板3上的料塞模6移动到上模板5的正下方。此时启动压模油缸4，压膜油缸4的活塞杆带动压机上层平板2的上模板5压合到料塞模6上，就完成了整个合模的过程。

如附图2所示，开模时，首先启动气缸9，气缸9的活塞杆端头处固定有带凹槽的定位块，活塞杆带动定位块往料塞模6的方向伸出，直到料塞模6两翼嵌入定位块的凹槽内。此时压膜油缸4带动上模板5往上移动，使得上模板5与料塞模6实现分离。

结合附图3和附图5所示，当上模板5与料塞模6分离后，气缸9回缩并放开对料塞模6的限制。启动滚珠丝杠副17，滚珠丝杠副17通过螺母带动压机下层平板3往装卸工位移动。移动到位之后，料塞模顶升油缸12的活塞杆带动料塞模顶升机械臂11往上升，从而利用料塞模顶升机械臂11将料塞模6顶起并往上移动。当料塞模6的后侧上移到与轴环16贴合之后，料塞模6的左右两侧继续在料塞模顶升机械臂11的带动下上移，这样料塞模6就会发生翻转，使得料塞模6与型腔模7脱离之后，还可以使得料塞模6与型腔模7之间的夹角变大，从而方便工作人员伸入到料塞模6与型腔模7之间进行毛刺清理作业。工作人员只需要刮除型腔模7上端面多余的物料残余，即可清理产品上的毛刺。

结合附图4和附图5所示，型腔模顶升油缸14的活塞杆带动型腔模顶升机械臂13往上移动，直到型腔模顶升机械臂13顶住型腔模7左右两侧的翼边，就可将型腔模7往上顶升，从而脱离底模8，最后就可以将产品从底模8中取出。

整个装料与取出产品的过程，工作人员都远离压机上层平板2，因此人员安全性能得到提高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种四层模具模压机，其特征是，包括机架(1)、压机上层平板(2)、压机下层平板(3)、压模油缸(4)、上模板(5)、料塞模(6)、型腔模(7)、底模(8)、气缸(9)和顶升装置，所述机架(1)通过压模油缸(4)与压机上层平板(2)连接，压机上层平板(2)的底部端面固定有上模板(5)，压机下层平板(3)活动连接在机架(1)的平台上，压机下层平板(3)的上端面固定有底模(8)，底模(8)的上端面设有型腔模(7)，型腔模(7)上端面设有料塞模(6)，料塞模(6)位于上模板(5)下方，机架(1)两侧分别设有用来顶升料塞模(6)和型腔模(7)的顶升装置，机架(1)两侧分别设有用来定位料塞模(6)的气缸(9)。

2.根据权利要求1所述的四层模具模压机，其特征在于：所述顶升装置由导向板(10)、料塞模顶升机械臂(11)、料塞模顶升油缸(12)、型腔模顶升机械臂(13)、型腔模顶升油缸(14)组成，料塞模顶升油缸(12)的活塞杆与型腔模顶升油缸(14)的活塞杆均穿过导向板(10)，料塞模顶升油缸(12)的活塞杆与料塞模顶升机械臂(11)固定连接，型腔模顶升油缸(14)的活塞杆与型腔模顶升机械臂(13)固定连接，导向板(10)固定在机架(1)侧端。

3.根据权利要求1所述的四层模具模压机，其特征在于：所述机架(1)上固定有轴杆(15)，轴杆(15)上穿设有两个以上的轴环(16)。

4.根据权利要求1或3所述的四层模具模压机，其特征在于：所述机架(1)上固定有滚珠丝杠副(17)，滚珠丝杠副(17)的螺母与压机下层平板(3)连接。