CN102792008A - 燃料喷射泵 - Google Patents

Abstract

本发明以提供能不增大生产成本地，以最小限度的维护成本维持电磁溢流阀的密封性能的燃料喷射泵为目的，提供如下的燃料喷射泵，该燃料喷射泵的电磁溢流阀（20）包括：外壳（21），其形成有内插件内装孔（21e）；内插件（22），其形成为在内周面具有阀座（22b）的大致圆筒状，该内插件（22）装卸自由地内装在内插件内装孔（21e）中；溢流阀芯（23），其形成为在外周面上具有与阀座（22b）相对的密封面（23b）的大致圆柱状，该溢流阀芯（23）以密封面（23b）落位于阀座（22b）的方式滑动自由地插入在内插件（22）中；止挡部（24），该止挡部（24）能在溢流阀芯（23）向内插件（22）的轴线方向左侧滑动时与溢流阀芯（23）抵接；电磁元件（25），其能使溢流阀芯（23）向轴线方向右侧滑动；溢流阀弹簧（23e），其是向轴线方向左侧对溢流阀芯（23）施力的施力构件。

Description

燃料喷射泵

技术领域

本发明涉及一种装设在柴油发动机中的燃料喷射泵的技术。

背景技术

以往，作为装设在大型的柴油发动机中的燃料喷射泵，公知一种为了提高燃料效率、减少废气排放，而根据发动机的运转状态控制燃料喷射的时机、燃料喷射的次数等的燃料喷射泵。这种燃料喷射泵通过在任意时机开闭电磁溢流（spill）阀而进行精密的燃料喷射。

在上述电磁溢流阀中，由于根据发动机的运转状态复杂且高速地开闭溢流阀芯，所以当溢流阀芯的密封面落位于形成在电磁溢流阀的外壳上的阀座时，连续地发生较大的冲击、摩擦。结果，密封面和阀座发生磨损，密封面不能与阀座紧密接触地落位于该阀座，发生燃料的泄漏。因此，为了提高密封面及阀座的耐磨损性，需要利用高强度的材料构成溢流阀芯、整个外壳，这成为生产成本增大的主要原因。

为了解决该问题，提出了如下技术：对于形成有密封面（落座部）的溢流阀芯（阀芯）和形成有阀座（阀座部）的外壳（阀体），使构成上述溢流阀芯和外壳中一方的材料（面）由比构成另一方的材料软质的材料构成。采用该技术，即使密封面（落座部）或阀座（阀座部）发生磨损，由软质的材料构成的一方的面也能仿效另一方的形状，使落座部与阀座部紧密接触而减少燃料的泄漏。例如如专利文献1所述。

但是，在上述的专利文献1所公开的那样的技术中，在落座部和阀座部的磨损发展，不能获得由软质材料的作用而产生的燃料泄漏的减少效果的情况下，为了维持电磁溢流阀的密封性能，需要更换整个电磁溢流阀（流量控制阀）。也就是说，无需更换的电磁溢流阀的构成部件也被同时更换，存在产生了本来不需要的维护成本的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006–112598号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于上述那样的问题而做成的，目的在于提供一种能够不增大生产成本地，以最小限度的维护成本维持电磁溢流阀的密封性能的燃料喷射泵。

用于解决问题的方案

即，本发明的燃料喷射泵具有电磁溢流阀，上述电磁溢流阀包括：外壳，其形成有内插件内装孔；内插件，其形成为在内周面具有阀座的大致圆筒状，该内插件以轴心与上述内插件内装孔一致的方式能装卸地内装在该内插件内装孔中；溢流阀芯，其形成为在外周面上具有与上述阀座相对的密封面的大致圆柱状，该溢流阀芯以在向上述内插件的轴线方向一侧滑动时能使上述密封面落位于上述阀座的方式滑动自由地插入在上述内插件中；止挡部，其能装卸地安装于上述内插件内装孔，在上述溢流阀芯滑动到上述内插件的轴线方向另一侧时，该止挡部能够与该溢流阀芯抵接；电磁元件（solenoid），其能使上述溢流阀芯向轴线方向一侧滑动；施力构件，其向轴线方向另一侧对上述溢流阀芯施力。

另外，本发明的上述电磁溢流阀构成为：上述内插件的另一侧端与上述止挡部抵接，并且，在上述密封面落位于上述阀座时，上述溢流阀芯的一侧端与上述止挡部分开。

另外，本发明的上述电磁溢流阀只利用上述内插件支承上述溢流阀芯。

另外，本发明的上述电磁溢流阀在上述内插件的另一侧端与上述止挡部之间更换自由地夹装有垫片。

发明效果

本发明起到如下那样的效果。

在本发明中，即使燃料喷射泵的电磁溢流阀的阀座因时效变化而磨损，也只更换溢流阀芯和具有阀座的内插件即可。也就是说，能够继续使用不必更换的电磁溢流阀的构成构件。因此，不必用昂贵的高强度的材料构成电磁溢流阀的整个外壳。另外，电磁溢流阀能够将内插件形成为简易的形状，在该内插件上容易且高精度地形成阀座。结果，能够不增大电磁溢流阀的生产成本地，以最小限度的维护成本维持燃料喷射泵的性能。

此外，本发明在电磁溢流阀打开时，溢流阀芯能够向内插件的轴线方向另一侧滑动，直到溢流阀芯的另一侧端到达与内插件的另一侧端相同的位置。也就是说，电磁溢流阀打开时的溢流阀芯的密封面与内插件的阀座之间的间隔（以下简称为“扬程（lift）量”），与溢流阀芯的密封面落位于内插件的阀座的状态下即电磁溢流阀关闭时的、溢流阀芯的另一侧端与内插件的另一侧端之间的轴线方向的距离相等。因此，电磁溢流阀仅通过改变溢流阀芯的另一侧端与内插件的另一侧端的位置关系，就能调整溢流阀芯的扬程量。结果，能够容易且高精度地调整溢流阀芯的扬程量，所以能够降低生产成本及维护成本。

此外，本发明的溢流阀芯仅由内插件引导。因此，电磁溢流阀能够高精度地内装溢流阀芯。结果，能够提高内插件的阀座与溢流阀芯的密封面的落位精度，抑制磨损量，所以能够降低维护成本。

此外，本发明的电磁溢流阀仅通过更换垫片而改变止挡部的抵接面的位置，就能调整溢流阀芯的扬程量。因此，不必将抵接面的位置不同的多个止挡部作为调整用的库存零件而具有这些止挡部。结果，能够削减调整用的库存零件的成本，能够容易且高精度地调整溢流阀芯的扬程量，所以能够降低生产成本及维护成本。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的燃料喷射泵的一部分的剖视图。

图2是表示图1中的电磁溢流阀部分的放大剖视图。

图3是表示本发明的第一实施方式的燃料喷射泵的另一实施方式的一部分的剖视图。

图4的（a）是表示在电磁溢流阀关闭了的情况下的燃料的流动的、电磁溢流阀部分的放大剖视图，（b）是表示在电磁溢流阀打开了的情况下的燃料的流动的、电磁溢流阀部分的放大剖视图。

图5的（a）是表示自电磁溢流阀卸下溢流阀芯的情况下的形态的剖视图，（b）是表示自电磁溢流阀卸下内插件的情况下的形态的剖视图。

图6的（a）是表示对溢流阀芯的扬程量进行调整的情况下的形态的局部剖视图，（b）是表示对溢流阀芯的扬程量进行调整的情况下的调整部分的局部剖视图。

图7是表示对另一实施方式中的溢流阀芯的扬程量进行调整的情况下的调整部分的放大剖视图。

图8是表示本发明的第二实施方式的燃料喷射泵的电磁溢流阀部分的放大剖视图。

图9是表示本发明的第二实施方式的燃料喷射泵的另一实施方式的电磁溢流阀部分的放大剖视图。

附图标记说明

1、燃料喷射泵；20、电磁溢流阀；21、外壳；21e、内插件内装孔；22、内插件；22b、阀座；23、溢流阀芯；23b、密封面；24、止挡部；24a、抵接面；25、电磁元件。

具体实施方式

接下来，使用图1和图2对作为本发明的燃料喷射泵的第一实施方式的燃料喷射泵1进行说明。另外，以下，将箭头A侧作为上方而规定上下方向，将箭头B侧作为右方而规定左右方向。

如图1所示，燃料喷射泵1与未图示的低压泵（供给泵）相连接，将来自低压泵的燃料加压而向未图示的燃料喷嘴供给该燃料。燃料喷射泵1包括泵主体部10、电磁溢流阀20和等压阀部30。

泵主体部10由泵主体11、泵筒（barrel）12、柱塞13、柱塞弹簧14、挺杆15和未图示的凸轮等构成。

泵主体11形成为大致圆筒状。内装有柱塞弹簧14和挺杆15等的柱塞弹簧室11a以下侧开放的方式形成于泵主体11的下侧端面的轴心部。另外，保持泵筒12的泵筒保持孔11b以上侧开放的方式形成于泵主体11的上侧端面的轴心部。泵筒保持孔11b和柱塞弹簧室11a在泵主体11内相连通。另外，在泵主体11的泵筒保持孔11b的上下中途部形成有圆环状的扩径部。该扩径部构成燃料供排室11c的外侧面。在泵主体11的外周面以与燃料供排室11c相连通的方式形成有燃料供给口11d。燃料供给口11d与未图示的低压泵相连接。

泵筒12以使柱塞13沿轴心方向即上下方向滑动自由的方式内装有该柱塞13。泵筒12形成为大致圆筒状，以上端部和下端部自泵主体11的泵筒保持孔11b沿上下方向突出的方式，无间隙地插入在该泵筒保持孔11b中。内装有柱塞13的柱塞孔12a以下侧端部开放的方式形成于泵筒12的轴心部。在泵筒12的轴心部且比柱塞孔12a靠上侧的位置，以沿上下方向延伸的方式形成有第一燃料供给通路12b。第一燃料供给通路12b与柱塞孔12a相连通。在泵筒12的上端部以沿径向突出的方式形成有凸缘。泵筒12在插入在泵筒保持孔11b中的状态下，借助凸缘利用螺栓等固定于泵主体11的上侧端部。由此，由泵筒保持孔11b的圆环状的扩径部和泵筒12的外周面构成燃料供排室11c。在泵筒12的比第一燃料供给通路12b靠径向外侧的位置，以大概沿上下方向延伸的方式形成有第一溢油排出通路12c。第一溢油排出通路12c与泵主体11的燃料供排室11c相连通。

柱塞13对燃料加压。柱塞13形成为大致圆柱状，沿上下方向滑动自由地无间隙地插入在柱塞孔12a中。由柱塞13的上端面和柱塞孔12a形成加压室16。

柱塞弹簧14是压缩弹簧，向下方对柱塞13施力。柱塞弹簧14以伸缩方向为上下方向而外嵌于柱塞13的下部。柱塞弹簧14的下侧端部借助柱塞弹簧支架14a勾挂固定于柱塞13，柱塞弹簧14的上侧端部借助柱塞弹簧支架14b勾挂固定于泵主体11。

挺杆15将来自未图示的凸轮的推压力传递到柱塞13。挺杆15形成为有底圆筒状，沿上下方向滑动自由地无间隙地插入在柱塞弹簧室11a内。在挺杆15的内部内装有柱塞13的下部、柱塞弹簧14和柱塞弹簧支架14a。未图示的滚轮以与配置在下方的上述凸轮相面对的方式转动自由地支承于挺杆15的底部。挺杆15利用柱塞弹簧14的作用力借助上述滚轮而与上述凸轮抵接。挺杆15经由上述滚轮接受来自上述凸轮的推压力，将该推压力传递到柱塞13。由此，使柱塞13随着上述凸轮的旋转而沿上下方向滑动。

电磁溢流阀20调节燃料喷射泵1的燃料喷射量及喷射时间。电磁溢流阀20包括外壳21、内插件22、溢流阀芯23、止挡部24和电磁元件25等。

外壳21是构成电磁溢流阀20的主体部分的结构体。外壳21形成为大致长方体。在外壳21的上部以沿上下方向延伸的方式形成有等压阀弹簧室21a。另外，以自等压阀弹簧室21a的中途部扩径而向上侧延伸的方式形成有排出阀室21f。在外壳21的下部以沿上下方向延伸的方式形成有第二燃料供给通路21b。等压阀弹簧室21a与该第二燃料供给通路21b相连通。在外壳21的上下中途部以沿左右方向贯穿外壳21的方式形成有溢流阀孔21d。溢流阀孔21d与第二燃料供给通路21b交叉地相连通。这样，溢流阀孔21d借助第二燃料供给通路21b与等压阀弹簧室21a相连通。在溢流阀孔21d的左侧端部形成有内螺纹部，在右侧端部形成有内装溢流阀弹簧23e的扩径部。

如图2所示，比溢流阀孔21d的与第二燃料供给通路21b相连通的连通部分靠左侧的部分，扩径至溢流阀孔21d的左侧端而形成为内插件内装孔21e。在外壳21的比第二燃料供给通路21b靠外侧的位置，以沿上下方向延伸的方式形成有第二溢油排出通路21c。第二溢油排出通路21c与内插件内装孔21e相连通。外壳21使下侧端面与泵筒12的上侧端面紧密接触，利用螺栓等固定于该泵筒12。这里，第二燃料供给通路21b与泵筒12的第一燃料供给通路12b相连通，第二溢油排出通路21c与泵筒12的第一溢油排出通路12c相连通。

内插件22供溢流阀芯23落位。内插件22形成为全长与内插件内装孔21e大致相同的大致圆筒状。内插件22以右侧端部与形成在内插件内装孔21e的右侧端部的台阶部抵接的方式，无间隙且装卸自由地插入在内插件内装孔21e中。内插件22的左侧内径形成为比溢流阀孔21d的直径大。另外，在内插件22的右侧端部形成有缩径部22a，该缩径部22a的内径缩径成与溢流阀孔21d的直径大致相同的直径。在缩径部22a的左侧端部形成有向左侧扩径的形成为锥形的圆环状的阀座22b。此外，与阀座22b的左侧相邻地形成有内径扩径而成的扩径部22d。另外，溢油排出口22c形成为连通扩径部22d和外壳21的第二溢油排出通路21c。

溢流阀芯23切换在第二燃料供给通路21b中加压输送的燃料的流路。溢流阀芯23的右侧部分滑动自由地插入在溢流阀孔21d中，左侧部分滑动自由地插入在内插件22中。溢流阀芯23在插入到溢流阀孔21d中时，在与外壳21的第二燃料供给通路21b交叉的部分具有比溢流阀孔21d的直径小径的缩径部23a。由此，溢流阀芯23跨过溢流阀孔21d而不阻塞在第二燃料供给通路21b中流过的燃料的流动。溢流阀芯23在该缩径部23a的左侧端部具有与该缩径部23a的外周面连续而向左侧扩径的形成为锥形的圆环状的密封面23b。密封面23b形成为能与内插件22的阀座22b紧密接触地落位于该阀座22b的面。

溢流阀芯23具有从左侧端面到密封面23b扩径成与内插件22的内径大致相同的直径的扩径部23c。溢流阀芯23的比缩径部23a靠右侧的部分滑动自由地插入在外壳21的溢流阀孔21d中，比密封面23b靠左侧的部分的扩径部23c滑动自由地插入在内插件22中。因此，在溢流阀芯23向右侧滑动时，密封面23b落位于内插件22的阀座22b。此时，溢流阀芯23构成为左侧端位于比内插件22的左侧端靠右侧的位置上。利用内装在溢流阀孔21d的右侧端部的扩径部中的溢流阀弹簧23e向左侧对溢流阀芯23施力。在溢流阀芯23的右侧端部配设有由磁性体构成的电枢（armature）23d。

止挡部24限制溢流阀芯23的滑动。止挡部24在右侧端面具有抵接面24a，止挡部24形成为能与外壳21的内插件内装孔21e螺纹配合的大致圆柱状。止挡部24以抵接面24a与内装在内插件内装孔21e中的内插件22的左侧端面抵接的方式，自左侧与外壳21的内插件内装孔21e螺纹配合。由此，止挡部24将内插件22固定在内插件内装孔21e内。另外，止挡部24构成为当溢流阀芯23向左侧滑动时，使溢流阀芯23的左侧端与抵接面24a抵接。由此，止挡部24能够限制溢流阀芯23的滑动量。

电磁元件25产生磁力。电磁元件25以吸附面与外壳21的形成有溢流阀孔21d的右侧端面相面对的方式固定于该外壳21。电磁元件25构成为获得来自未图示的控制装置的信号，从而产生磁力，对配设于溢流阀芯23的电枢23d进行吸附。由此，电磁元件25根据来自未图示的控制装置的信号使溢流阀芯23向右侧滑动。

根据以上说明，在电磁溢流阀20中，在利用溢流阀弹簧23e使溢流阀芯23向左侧滑动的情况下，溢流阀芯23的密封面23b与内插件22的阀座22b分开。结果，第二燃料供给通路21b经由溢流阀孔21d、内插件22的扩径部22d内及溢油排出口22c与第二溢油排出通路21c相连通。

另一方面，在利用电磁元件25使溢流阀芯23克服溢流阀弹簧23e的作用力地向右侧滑动的情况下，溢流阀芯23的密封面23b落位于内插件22的阀座22b。结果，切断第二燃料供给通路21b与第二溢油排出通路21c的连通。

如图1所示，等压阀部30排出燃料或将喷射结束后的高压管接头35内的燃料压力维持为规定值。等压阀部30包括等压阀主体32、排出阀33和等压阀34等。另外，等压阀部30与高压管接头35相连接。

等压阀主体32形成为下侧端面是与外壳21的上侧端面大致同一形状的圆柱状。等压阀主体32使下侧端面与外壳21的上侧端面紧密接触而利用螺栓等固定于外壳21。在等压阀主体32的下部以沿上下方向延伸的方式形成有排出阀弹簧室32a，该排出阀弹簧室32a与排出阀室21f面对地配置。排出阀弹簧室32a与等压阀弹簧室21a及排出阀室21f相连通。在等压阀主体32的上部为了紧密地紧固高压管接头35，形成有与该等压阀主体32的内周面连续地形成为向下侧缩径的漏斗状的圆环状的密封面32c。在等压阀主体32的上下中途部开设有排出口32b。排出阀弹簧室32a和内螺纹部32d内借助排出口32b相连通。

排出阀33自排出口32b排出燃料。排出阀33由排出阀芯33a和排出阀弹簧33c构成。排出阀芯33a形成为大致圆筒状，排出阀芯33a以与排出阀室21f的内周面之间形成能供高压燃料通过的间隙的方式内装在排出阀室21f中。排出阀弹簧33c内装在排出阀室21f的比排出阀芯33a靠上方的位置。利用排出阀弹簧33c向下方对排出阀芯33a施力，以使排出阀芯33a的下侧端面落位于排出阀室21f的下侧端面。另外，在排出阀芯33a的下部形成有下方开放的凹部。该凹部内成为等压阀室33d。在排出阀芯33a的上部以沿上下方向延伸的方式形成有等压阀通路33b。等压阀通路33b在下侧与等压阀室33d相连通，在上侧与排出阀弹簧室32a相连通。

另外，如图3所示也可以形成为如下结构：在外壳21中只形成等压阀弹簧室21a，排出阀33以与形成在等压阀主体32中的排出阀弹簧室32a的内周面之间形成能供高压燃料通过的间隙的方式，内装在排出阀弹簧室32a中。

等压阀34开闭等压阀通路33b。等压阀34由等压阀芯34a和等压阀弹簧34b构成。等压阀芯34a由球和支承构件构成。支承构件以与等压阀室33d的内周面之间形成能供燃料通过的间隙的方式，内装在等压阀室33d中。球以落位于在等压阀室33d的上表面开口的等压阀通路33b的开口部的方式配置在支承构件上。等压阀芯34a在支承构件的下侧端面与内装在等压阀弹簧室21a中的等压阀弹簧34b相接触，利用该等压阀弹簧34b向上侧对等压阀芯34a施力。这样，等压阀34使用等压阀弹簧34b的作用力，利用等压阀芯34a切断等压阀室33d与等压阀通路33b的连通。

高压管接头35向未图示的燃料喷嘴供给高压燃料。在高压管接头35的一侧（排出口32b侧）形成有与该高压管接头35的外周面连续地形成为向下侧缩径的锥形的圆环状的密封面35a。推压高压管接头35，以使密封面35a与等压阀主体32的密封面32c紧密接触，从而将高压管接头35安装于等压阀主体32。在高压管接头35的内部形成有燃料供给通路35b。燃料供给通路35b与排出口32b相连通。

另外，如图3所示也可以为如下结构：形成在高压管接头35的一侧（排出口32b侧）的外螺纹部35c以螺纹配合的方式安装于形成在等压阀主体32的上部的内螺纹部32d。

本发明的燃料喷射泵在第一实施方式中是发动机具有挺杆的PF型燃料喷射泵，但本发明并不限定于此。例如本发明的燃料喷射泵也可以是燃料喷射泵主体部具有挺杆的PFR型燃料喷射泵。

采用上述这样的结构，在燃料喷射泵1排出燃料的情况下，来自未图示的低压泵的燃料经由泵主体11的燃料供给口11d而供给到燃料供排室11c中。供给到燃料供排室11c内的燃料经由泵筒12的第一溢油排出通路12c进给到加压室16中。当柱塞13随着未图示的凸轮的旋转而向上侧滑动时，加压后的燃料按照加压室16、第一燃料供给通路12b、外壳21的第二燃料供给通路21b的顺序流动，而后进给到外壳21的等压阀弹簧室21a中。此时，根据来自未图示的控制装置的信号励磁电磁溢流阀20的电磁元件25。

如图4的（a）所示，在电磁溢流阀20中，基于来自未图示的控制装置的信号而励磁的电磁元件25使溢流阀芯23向右侧（空心箭头方向）滑动。于是，溢流阀芯23的密封面23b落位于内插件22的阀座22b。即，电磁溢流阀20关闭。结果，外壳21的第二燃料供给通路21b与第二溢油排出通路21c的连通被切断，不经过第二溢油排出通路21c释放第二燃料供给通路21b内的燃料压力地维持该燃料压力。因此，加压后的燃料沿实心箭头方向流动，成为将加压室16内（参照图1）、第一燃料供给通路12b内、第二燃料供给通路21b内和等压阀弹簧室21a内填满的状态。

当利用等压阀弹簧室21a内的燃料压力施加于排出阀33的排出阀芯33a（等压阀34的等压阀芯34a）的力，比向下方对排出阀芯33a施力的排出阀弹簧33c的作用力大时，排出阀芯33a向上方移动而与排出阀室21f的下侧端面分开，排出阀33打开。这里，等压阀34关闭。结果，加压后的燃料自等压阀弹簧室21a流向排出阀弹簧室32a，自该排出阀弹簧室32a经由排出口32b而排出到高压管接头35的燃料供给通路35b中（参照图1）。

这样，当释放等压阀弹簧室21a内的燃料压力时，利用向下方对排出阀芯33a施力的排出阀弹簧33c的作用力，使排出阀芯33a向下方移动而落位于排出阀室21f的下侧端面，排出阀33关闭。结果，不再自排出阀弹簧室32a经由排出口32b向燃料供给通路35b排出燃料。此外，残留在未图示的燃料喷嘴与相对于排出阀33位于下游的燃料供给通路35b之间的燃料压力发生波动。当利用所发生的燃料压力的波动施加于等压阀芯34a的力，比向上侧（排出口32b侧）方向对等压阀芯34a施力的等压阀弹簧34b的作用力大时，等压阀芯34a向下侧（排出口32b的相反侧）方向移动，等压阀34打开。由此，因波动而上升了的燃料压力被释放，降压至规定值。

在燃料喷射泵1停止排出燃料的情况下，如图4的（b）所示，在电磁溢流阀20中，根据来自未图示的控制装置的信号使电磁元件25退磁。由此，利用溢流阀弹簧23e的作用力使溢流阀芯23向左侧（空心箭头方向）滑动，直到与止挡部24的抵接面24a抵接。并且，溢流阀芯23的密封面23b与内插件22的阀座22b分开。即，电磁溢流阀20打开。结果，使外壳21的第二燃料供给通路21b与第二溢油排出通路21c相连通，第二燃料供给通路21b内的燃料压力经过第二溢油排出通路21c释放。结果，燃料自第二燃料供给通路21b按照溢流阀孔21d、内插件22的扩径部22d内、溢油排出口22c和第二溢油排出通路21c的顺序沿实心箭头方向流动，而后经由第一溢油排出通路12c排出到燃料供排室11c中。

接下来，使用图5和图6说明在作为本发明的燃料喷射泵的第一实施方式的燃料喷射泵1中，自电磁溢流阀20更换内插件22和溢流阀芯23的情况、和调整溢流阀芯23的扬程量的情况。

首先，说明更换内插件22和溢流阀芯23的情况。如图5的（a）所示，在燃料喷射泵1的电磁溢流阀20中，自外壳21卸下止挡部24和电磁元件25。然后，自溢流阀芯23卸下电枢23d。利用该作业能够自外壳21卸下溢流阀芯23。

如图5的（b）所示，当自外壳21卸下溢流阀芯23时，能够自外壳21卸下内插件22。并且，将作为代替所卸下的内插件22和溢流阀芯23的更换零件的内插件及溢流阀芯、之前卸下的电枢23d、止挡部24和电磁元件25，按照相反的步骤安装于外壳21。这样，燃料喷射泵1能够只将电磁溢流阀20中溢流阀芯23和内插件22更换成新的溢流阀芯和内插件。

接下来说明对溢流阀芯23的扬程量进行调整的情况。如图6的（a）所示，将溢流阀芯23插入到内插件22中。此时，溢流阀芯23以密封面23b落位于内插件22的阀座22b的方式内装在内插件22中。如图6的（b）所示，利用与内插件22的左侧端面抵接的止挡部24（抵接面24a）限制溢流阀芯23向左侧的滑动量。即，溢流阀芯23由密封面23b落位于内插件22的阀座22b的状态下的、内插件22的左侧端与溢流阀芯23的左侧端在轴线方向上的距离L决定扬程量。因此，能够通过加工、更换溢流阀芯或内插件而改变距离L，来调整溢流阀芯23的扬程量。

另外，也可以通过移动止挡部24的轴线方向（左右方向）的安装位置来改变距离L。如图7所示，通过在内插件22与止挡部24之间夹装具有任意的厚度（左右方向的宽度）的垫片24b，能够沿轴线方向移动止挡部24的轴线方向的安装位置。因此，能够利用垫片24b的厚度移动止挡部24的轴线方向的安装位置，改变距离L，从而调整溢流阀芯23的扬程量。

如上所述，作为本发明的燃料喷射泵的第一实施方式的燃料喷射泵1是具有电磁溢流阀20的燃料喷射泵1，电磁溢流阀20包括：外壳21，其形成有内插件内装孔21e；内插件22，其形成为在内周面具有阀座22b的大致圆筒状，该内插件22以轴心与内插件内装孔21e一致的方式装卸自由地内装在该内插件内装孔21e中；溢流阀芯23，其形成为在外周面具有与阀座22b相对的密封面23b的大致圆柱状，该溢流阀芯23在向内插件22的轴线方向右侧滑动时，以密封面23b落位于阀座22b的方式滑动自由地插入在内插件22中；止挡部24，其能装卸地安装于外壳21，在溢流阀芯23向内插件22的轴线方向左侧滑动时，该止挡部24能与溢流阀芯23抵接；电磁元件25，其能够使溢流阀芯23向轴线方向右侧滑动；溢流阀弹簧23e，其是向轴线方向左侧对溢流阀芯23施力的施力构件。

通过形成为上述结构，即使燃料喷射泵1的电磁溢流阀20的阀座22b因时效变化而磨损，也仅通过更换溢流阀芯23和具有阀座22b的内插件22即可。也就是说，能够继续使用电磁溢流阀20的不必更换的构成构件。因此，不必用昂贵的高强度的材料构成电磁溢流阀20的整个外壳21。另外，电磁溢流阀20能够将内插件22形成为简易的形状，在内插件22上容易且高精度地形成阀座22b。结果，即使零件件数增加，也不会增大生产成本地，能够以最小限度的维护成本维持燃料喷射泵1的性能。

另外，电磁溢流阀20构成为内插件22的左侧端与止挡部24抵接，并且在密封面23b落位于阀座22b时，溢流阀芯23的左侧端与止挡部24分开。

通过形成为上述结构，在上述效果的基础上，还能在电磁溢流阀20打开时，使溢流阀芯23向内插件22的轴线方向左侧滑动，直到溢流阀芯23的左侧端到达与内插件22的左侧端相同的位置。也就是说，电磁溢流阀20打开时的溢流阀芯23的扬程量，等于溢流阀芯23的密封面23b落位于内插件22的阀座22b的状态下即电磁溢流阀20关闭时的、溢流阀芯23的左侧端与内插件22的左侧端的在轴线方向上的距离L。因此，电磁溢流阀20仅通过改变溢流阀芯23的左侧端与内插件22的左侧端的位置关系，就能调整溢流阀芯23的扬程量。结果，能够容易且高精度地调整溢流阀芯23的扬程量，所以能够降低生产成本及维护成本。

另外，电磁溢流阀20将垫片24b更换自由地夹装在内插件22的左侧端与止挡部24的抵接面24a之间。

通过形成为上述结构，电磁溢流阀20仅通过更换垫片24b而改变止挡部24的抵接面24a的位置，就能调整溢流阀芯23的扬程量。因此，不必具有抵接面24a的位置不同的多个止挡部24作为调整用的库存零件。结果，能够削减调整用的库存零件的成本，由于能够容易且高精度地调整溢流阀芯23的扬程量，所以能够降低生产成本及维护成本。

下面，使用图8说明作为本发明的燃料喷射泵的第二实施方式的燃料喷射泵2。另外，在以下的实施方式中，对于与已述的第一实施方式相同的要素，标注与第一实施方式相同的附图标记而省略对其具体说明，仅以与第一实施方式不同的部分为中心进行说明。

燃料喷射泵2与未图示的低压泵（供给泵）相连结，利用燃料喷射泵2对来自低压泵的燃料加压而向未图示的燃料喷嘴供给该燃料。燃料喷射泵2包括泵主体部10、电磁溢流阀20和等压阀部30（参照图1）。

电磁溢流阀20开闭用于使利用加压室16加压了的燃料向低压侧的燃料供排室11c逸出的第一溢油排出通路12c和第二溢油排出通路26c，控制燃料喷射泵2的燃料喷射。电磁溢流阀20包括外壳26、内插件27、溢流阀芯28、止挡部24和电磁元件25等。

外壳26是构成电磁溢流阀20的主体部分的结构体。外壳26形成为大致长方体。在外壳26的上部以沿上下方向延伸的方式形成有等压阀弹簧室26a。另外，以自等压阀弹簧室26a的中途部扩径而向上方延伸的方式形成有排出阀室26f。在外壳26的下部以沿上下方向延伸的方式形成有第二燃料供给通路26b。等压阀弹簧室26a的直径比第二燃料供给通路26b大且与该第二燃料供给通路26b相连通。在外壳26的上下中途部以沿左右方向贯穿外壳26的方式形成有内插件内装孔26d。内插件内装孔26d与第二燃料供给通路26b交叉地与该第二燃料供给通路26b相连通。这样，内插件内装孔26d借助第二燃料供给通路26b与等压阀弹簧室26a相连通。内插件内装孔26d自比第二燃料供给通路26b靠左侧的中途部使右侧部分缩径而形成台阶部26g。另外，在内插件内装孔26d的左侧端部形成有内螺纹部。

在外壳26的比第二燃料供给通路26b靠外侧的位置，以沿上下方向延伸的方式形成有第二溢油排出通路26c。第二溢油排出通路26c与内插件内装孔26d相连通。外壳26使下侧端面与泵筒12的上侧端面紧密接触而利用螺栓等固定于该泵筒12。这里，第二燃料供给通路26b与泵筒12的第一燃料供给通路12b相连通，第二溢油排出通路26c与泵筒12的第一溢油排出通路12c相连通。

内插件27供溢流阀芯28落位。内插件27形成为全长比内插件内装孔26d短的大致圆筒状。内插件27自中途部缩径而形成台阶部27f。内插件27以台阶部27f与内插件内装孔26d的台阶部26g抵接的方式，无间隙且装卸自由地插入在内插件内装孔26d中，以止挡部24对该内插件27的左侧端施力的方式内装该内插件27。内插件27在内装到内插件内装孔26d中时，在与第二燃料供给通路26b交叉的部分贯穿形成燃料供给孔27a。

另外，如图9所示，也可以形成为如下结构：使内插件内装孔26d的右侧端部缩径而形成台阶部26g，使内插件27的右侧端与台阶部26g抵接而将内插件27无间隙且装卸自由地插入在内插件内装孔26d中，止挡部24对该内插件27的左侧端施力而内装该内插件27。

在内插件27的内径，形成有使内径向燃料供给孔27a的左侧扩径而成的第一扩径部27d。内插件27在该第一扩径部27d的右侧端部，具有与该第一扩径部27d的内周面连续而形成为向左侧扩径的锥形的阀座27b。此外，内插件27形成有使相对于第一扩径部27d左侧的内径缩径而成的第二扩径部27e。第一扩径部27d形成为比第二扩径部27e大的内径。内插件27形成为使溢油排出口27c连通第一扩径部27d和外壳26的第二溢油排出通路26c。内插件27内装在内插件内装孔26d中。

溢流阀芯28切换在第二燃料供给通路26b内加压输送的燃料的流路。溢流阀芯28滑动自由地插入在内插件27中。溢流阀芯28在插入到内插件27中时，在与内插件27的燃料供给孔27a交叉的部分具有比溢流阀芯28的直径小的缩径部28a。由此，溢流阀芯28跨过内插件27而不会阻塞在第二燃料供给通路26b中流过的燃料的流动。溢流阀芯28在该缩径部28a的左侧端部具有与该缩径部28a的外周面连续地形成为向左侧扩径的锥形的密封面28b。密封面28b形成为能与内插件27的阀座27b紧密接触而落位于该阀座27b的面。

溢流阀芯28具有从左侧端面到密封面28b扩径成与内插件27的第二扩径部27e的内径大致相同的直径的扩径部28c。溢流阀芯28的比缩径部28a靠右侧的部分滑动自由地插入到内插件27中，比密封面28b靠左侧的部分的扩径部28c滑动自由地插入到内插件27的第二扩径部27e中。也就是说，溢流阀芯28的轴线方向的长度的一半以上只插入在内装于外壳26的内插件27中，溢流阀芯28在滑动时只由内插件27引导。

在溢流阀芯28向右侧滑动时，密封面28b落位于内插件27的阀座27b。此时，溢流阀芯28构成为左侧端位于比内插件27的左侧端靠右侧的位置。利用内装在内插件内装孔26d的右侧端部的缩径部中的溢流阀弹簧28e，向左侧对溢流阀芯28施力。在溢流阀芯28的右侧端部配设有由磁性体构成的电枢28d。

如上所述，电磁溢流阀20只利用内插件27支承溢流阀芯28。

通过形成为上述结构，能够只用内装在外壳26中的内插件27引导溢流阀芯28。因此，电磁溢流阀20能够高精度地内装溢流阀芯28。结果，能够提高内插件27的阀座27b与溢流阀芯28的密封面28b的落位精度，抑制磨损量，所以能够降低维护成本。

Claims (4)

1.一种燃料喷射泵，该燃料喷射泵具有电磁溢流阀，其特征在于，所述电磁溢流阀包括：

外壳，其形成有内插件内装孔；

内插件，其形成为在内周面具有阀座的大致圆筒状，该内插件以轴心与所述内插件内装孔一致的方式能装卸地内装在该内插件内装孔中；

溢流阀芯，其在外周面上具有与所述阀座相对的密封面，该溢流阀芯形成为大致圆柱状，该溢流阀芯以在向所述内插件的轴线方向一侧滑动时能使所述密封面落位于所述阀座的方式滑动自由地插入在所述内插件中；

止挡部，其能装卸地安装于所述内插件内装孔，该止挡部能够在所述溢流阀芯滑动到所述内插件的轴线方向另一侧时与该溢流阀芯抵接；

电磁元件，其能使所述溢流阀芯向轴线方向一侧滑动；

施力构件，其向轴线方向另一侧对所述溢流阀芯施力。

2.根据权利要求1所述的燃料喷射泵，其特征在于，

所述电磁溢流阀构成为使所述内插件的另一侧端与所述止挡部抵接，并且，在所述密封面落位于所述阀座时使所述溢流阀芯的一侧端与所述止挡部分开。

3.根据权利要求1所述的燃料喷射泵，其特征在于，

所述电磁溢流阀只利用所述内插件支承所述溢流阀芯。

4.根据权利要求1所述的燃料喷射泵，其特征在于，

所述电磁溢流阀在所述内插件的另一侧端与所述止挡部之间更换自由地夹装有垫片。

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