CN102791950B - 具有加固层的间隔型材 - Google Patents

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Abstract

用作保温窗户单元中的间隔框的间隔型材包括由合成材料制成的型材本体，该型材本体内壁、外壁和在横向方向上的横向的侧壁，并以此方式限定了用于容纳吸湿材料的室；由第一金属材料制成的扩散屏障层，该第一金属材料具有第一拉伸强度和第一厚度，该扩散屏障层设置在至少该外壁和至少一部分该侧壁之上或之中；以及加固层，其特征在于由第二金属材料制成的该加固层在该内壁中或该内壁朝向该室的一侧上形成，该第二金属材料具有第二拉伸强度和第二厚度，并且该第二厚度和该第二拉伸强度的乘积大于该第一厚度和该第一拉伸强度的乘积，或者其特征在于该加固层由第二金属材料制成，并且以第二厚度在该内壁中或该内壁朝向该室的一侧上形成，该第二金属材料具有大于第二弹性模数的第三弹性模数，并且该第二厚度和该第三弹性模数的乘积大于该第一厚度和该第二弹性模数的乘积。

Description

具有加固层的间隔型材
技术领域
本发明涉及一种间隔型材，用在包括该间隔型材的保温窗户单元中。
背景技术
已知的保温窗户单元具有至少两块玻璃，这些璃彼此分开一段距离。这些保温玻璃通常是由无机或有机玻璃制造或由其他材料制成，例如树脂破璃。一般来说，玻璃之间的间隔（间隙）是用一块间隔框固定，该间隔框由至少一个间隔型材构成。该间隔型材应具有高隔热性或绝热性。该间隔框优选是由单片型材弯曲而成，这样在弯曲过程之后就将间隔框通过连接器在间隔框的一个位置封闭。
优选用惰性绝缘气体，例如氩、氪、氙等充入玻璃之间的间隔空间。不容许充入的气体从破璃之间的间隔空间泄漏出来。另外，也不应容许大气中包含的氮、氧、水分等进入破璃之间的间隔空间。由于这个原因，间隔型材必须防止此类扩散。因此，间隔型材包括扩散屏障层，该扩散屏障层将玻璃之间的间隔空间相对于外界环境密封。关于词语“阻止扩散”或者“阻止扩散的”（或（扩散）不透过性、防扩散的等），是针对间隔型材或形成间隔型材的材料而言使用的，阻止蒸汽扩散更确切地说气密性或不透过性以及对于本文相关气体而言的气体扩散不透过性应包含在其含义内。
另外，特别是边缘结合处，即保温窗户单元、破璃和间隔框的边框的边缘的连接处或结合处的传热更确切地说热传递对于实现通过这些保温窗户单元的低导热性起着非常重要的作用。保温窗户单元保证沿着边缘结合处有高隔热性，实现了本领域中使用的术语“暖边”条件。
WO 2006/027146 A1示出了一种用于间隔型材框的间隔型材，该间隔型材包括由合成材料制成的型材本体，该型材本体具有至少一个用于容纳吸湿材料的室，并且其中金属箔从三侧封闭该型材本体，这样在间隔型材处于已装配状态时，该型材本体的未封闭的内侧就朝向玻璃之间的间隔空间，并且该型材本体的未封闭的内侧包括用来使该室内容纳的吸湿材料与玻璃的间隔空间之间进行水分交换的开口，并且其中该金属箔在朝向间隔空间的每一端包括一个型材，而每个型材具有至少一个边缘或弯曲部。
此外，根据EP 0 601 488 A2已知一种中空型材形式的间隔，该间隔是由合成材料制成并且包括至少一个扩散屏障层，该扩散屏障层在该中空型材的侧壁和外壁中形成。而且，该中空型材包括一个朝向保温窗户单元间隔空间的中空型材内壁的嵌入物。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用作间隔框的间隔型材，所述间隔型材适合安装在保温窗户单元的边缘部中和/或沿着所述边缘部安装，以提供和保持所述窗户玻璃之间的间隔空间，其中所述间隔型材实现了“暖边”条件，具有令人期望的阻止扩散性能，并且还允许快速弯曲过程。
通过根据权利要求1或4所述的间隔型材，更确切地说是根据权利要求10所述的保温窗户单元实现了此目的。
在从属权利要求中对本发明作出了进一步的说明。
加固层可以被设计的比扩散屏障层更薄，但却具有相应更大或更高的强度和/或相应更大或更高的弹性模数。优选地，通过相对较薄的加固层传递较少的热量。
弯曲过程的生产率直接取决于弯曲速度，弯曲速度为型材围绕弯曲半径移动的角速度。间隔型材的弯曲速度受限于最大弯曲速度，这是由于在弯曲过程中，伸长的型材部在与弯曲半径的较大距离处被强烈加速，并且超过最大弯曲速度会造成无意的变形。
通过提供另外的加固层，在弯曲过程中实现了高质量结果，并且还显著提高了最大弯曲速度。
以下根据对示例性实施例的说明并考虑附图得出更多的特征和实用性。
附图说明
图1分别在a）和b）中示出了在保温窗户单元中的玻璃的构造的透视截面图，玻璃之间设有间隔型材、粘合材料和密封材料。
图2示出了由间隔型材弯曲而成的间隔框的部分截面侧视图。
图3示出了根据第一实施例的间隔型材的截面视图，该间隔型材在a）中为W构形，在b）中为U构形。
图4示出了根据第二实施例的间隔型材的截面视图，该间隔型材在a）中为W构形，在b）中为U构形。
图5示出了根据第三实施例的间隔型材的截面视图，该间隔型材在a）和c）中为W构形，在b）和d）中为U构形。
图6示出了根据第四实施例的间隔型材的截面视图，该间隔型材在a）中为W构形，在b）中为U构形。
图7示出了根据第五实施例的间隔型材的截面视图，该间隔型材在a）中为W构形，在b）中为U构形。
图8示出了根据第六实施例的间隔型材的截面视图，该间隔型材在a）中为W构形，在b）中为U构形，在c）中为被a）中的圆封闭的部分的放大视图，在d）中为被b）中的圆封闭的部分的放大视图。
图9示出了根据第七实施例的间隔型材的截面视图，该间隔型材在a）中为W构形，在b）中为U构形。
图10示出了根据第八实施例的间隔型材的截面视图，该间隔型材在a）中为W构形，在b）中为U构形。
图11示出了根据第九实施例的间隔型材的截面视图，该间隔型材在a）中为W构形，在b）中为U构形。
图12示出了根据第十实施例的间隔型材的截面视图，该间隔型材在a）中为W构形，在b）中为U构形。
图13示出了根据第十一实施例的间隔型材的截面视图，该间隔型材在a）中为W构形，在b）中为U构形。
具体实施方式
以下将参照附图对实施例进行说明。在所有附图中，相同的特征/部件以相同的参考符号表示。因此，为了清晰起见，并非所有参考符号插入全部图中。如图1中、图7和图8之间以及图10和图11之间所示的坐标系在所有附图、说明书和权利要求书中均有效。纵向方向对应于方向Z，横向对应于方向X，垂直方向对应于方向Y。
图1和图3至图12分别通过举例的方式在a）中示出了间隔型材的所谓W构形，并在b）中示出了间隔型材的所谓U构形。在下文中，将参照图1a）和图1b）以及图3a）和图3b）对第一实施例进行说明。
图1在a）和b）中示出了在保温窗户单元中的窗户玻璃51，52的设置的透视截面图，窗户玻璃之间设有间隔型材框50形式的间隔型材、粘合材料61和密封材料62。
间隔型材在图3a）和图3b）中以垂直于纵向方向的截面，也就是说以X-Y平面的截面示出，并且在纵向Z以相同的恒定的截面延伸。该间隔型材由合成材料制成的型材本体10组成，并且具有垂直方向Y的第一高度h1和横向X的第一宽度b1。该合成材料为弹塑性可变形的、导热差或低导热的材料。
这里，词语“弹塑性可变形”的优选意思是指材料在弯曲过程后带有弹性复原力，这在合成材料中是常见的情况，但部分弯曲是通过塑性的不可逆变形进行的。
而且，“导热差”一词优选意思是指导热值λ≤0.4 W/（m K）。
第一材料优选为合成材料，优选为聚烯烃，更优选为聚丙烯、聚乙烯对苯二酸盐、聚酰胺或聚碳酸酯，例如丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物、Novolen 1040K®或PA66 GF25。第一材料优选具有弹性模数E1 ≤ 3000 N/mm2，导热值λ≤0.4 W/（m K），优选λ≤0.2 W/（m K）。
所述型材本体10包括内壁13和外壁14，这些壁在垂直方向Y被隔开一段距离h2并在横向X延伸。型材本体10包括两个侧壁11,12，这些侧壁在横向X被隔开一段距离b2并基本上在垂直方向Y延伸。侧壁11,12通过内壁13和外壁14而连接，这样就形成了用于接收吸湿材料的室20，该室20的横截面由型材本体10的壁11至14限定到所有边。该室20具有垂直方向Y的第一高度h2和横向X的第二宽度b2。
所述侧壁11,12用作玻璃51,52的内侧的邻接桥或连接桥。型材本体10优选用粘合材料61通过侧壁11,12以气密的方式被粘合到玻璃51,52的内侧。在间隔型材处于已装配的状态时，内壁13向内朝向玻璃之间的间隔空间53。
所述型材本体10通过材料（例如通过熔合或通过粘合材料连接）直接与一整片式扩散屏障层30连接，该扩散屏障层30优选形成为扩散阻挡膜，更确切地说是扩散阻挡箔。根据第一实施例的扩散屏障层30设置在外壁14及侧壁11，12的外侧上，二者外侧均背离室20。扩散屏障层30在垂直方向Y在侧壁上延伸直到室20的高度h2。
扩散屏障层30是由第一金属材料制成并且具有第一厚度（材料厚度）d1，该材料具有第二弹性模数E2和第一拉伸强度R1。
第一材料优选为塑性可变形材料。这里，“塑性可变形”一词的意思是在变形后弹性力实际为零。常见的是，例如当金属被弯曲超过了弹性极限（明显屈服极限）时就会出现这种情况。优选的第一金属材料是不锈钢或具有防腐锡（例如镀锡板）或锌涂层、在适当的情况下，必要时或者有需要时具有铬或铬酸盐涂层的钢。
拉伸强度[N/mm2]是不取决于截面等的材料特性。它表示材料在受拉伸时开始断裂（例如裂开或断开）区的每单位面积承受的力。弹性模数[N/mm2]是一项材料参数或特征，它表示在刚性体变形时拉力与伸长率之间的相关性（关系）。
对于型材本体10与扩散屏障层30的直接材料连接，扩散屏障层30的至少一侧必须直接地通过材料连接到型材本体。
这里，“直接地通过材料连接”的意思是型材本体10和扩散屏障层30被永久地相互连接，例如通过对型材本体与扩散屏障层30复合挤压实现，和/或若可适用的话，通过使用胶黏剂实现。优选地，这种直接地通过材料连接的结合处的强度非常大，以至于在剥离实验或抗张实验时材料不能分开（例如，根据DIN 53282）。
用于扩散屏障层30的优选第一金属材料为钢或不锈钢，其热导率或导热率λ ≤ 约50 W/（m K），优选λ≤ 约25 W/（m K），更优选λ≤ 约15 W/（m K）。
扩散屏障层30的第一厚度（材料厚度）d1是在0.30 mm与0.01 mm之间，优选是在0.20 mm和0.01 mm之间，更优选是在0.10 mm和0.01 mm之间，进一步更优选是在0.05 mm和0.01 mm之间，例如为0.02 mm、0.03 mm或0.04 mm。另外，可以想象的是扩散屏障层30被设置仅为具有三层或更少原子层的应用金属层。
最大厚度必须根据希望的导热率进行选择。金属箔越薄，就越能更佳的实现“暖边”条件。在图3a）和图3b）所示的实施例中，0.10 mm至0.01 mm之间范围的厚度是优选的，对于上述具有三层原子层的金属层则是更优选的。
第一金属材料的第一拉伸强度R1介于470 N/mm2至800 N/mm2之间，更优选是在630 N/mm2至740 N/mm2之间的范围，例如为500 N/mm2、580 N/mm2或600 N/mm2。
第一金属材料的第二弹性模数E2是在195 kN/mm2至210k N/mm2之间的范围，更优选是在195 kN/mm2 至199 kN/mm2之间的范围，例如为196 kN/mm2、197 kN/mm2或198 kN/mm2。
第一材料的断裂伸长率优选大于或等于约15%,更优选大于或等于约20%。
不锈钢箔的一个例子是根据DIN EN 10 08812所述的具有0.1 mm厚度的钢箔1.4301或1.4016，锡箔的一个例子是由Antralyt E2, 8/2, 8T57制成的厚度为0.125 mm的箔。
在W构形中，如图3a）所示，侧壁11，12分别包括一个相对于室20的凹陷部分，该凹陷部分形成了从外壁14到相应的侧壁11，12的过渡段。与图4b）所示的U构形相比，这种设计使得通过扩散屏障层30的导热路径延伸，并因此提高了导热率或热导率，虽然这两种构形具有相同的高度h1和宽度b1。在如图3a所示的W构形中，与U构形相比在相同宽度b1和相同高度h1的情况下，该室的容积稍微减小。
另外，一整片式加固层40优选形成为平面加固层或板，被直接地或通过材料在型材本体10的内壁13的内部连接到型材本体10。扩散屏障层40是由第二金属材料制成的并且具有第二厚度（材料厚度）d2，该材料具有第三弹性模数E3和第二抗张强度R2。
加固层40在横向X延伸超过第三宽度b3。加固层40对应于第一实施例被整合在内壁13中，在X方向水平对齐，这样使其优选地设置在中心。同时，加固层40被设置在两个开口15之间，这些开口关于横向X处于邻接位置并且在横向X被设置在内壁13到侧壁11,12的过渡处附近的内壁13的内部，使得加固层40被设置在中心位置。在纵向Y，被整合到内部13中的加固层40被对齐，使得它也被优选地放置在中心位置，并且同时通过上部合成层是不可见的，上部合成层朝向玻璃之间的间隔空间的内侧。在该实施例中，设置在加固层40的上方和下方的合成层优选具有相同的材料厚度。加固层40用作加强或加固元件。
第二金属材料优选为弹性可变形材料。优选地，第二金属材料是不锈钢或具有由锡（如镀锡钢板片）或锌制成的防腐涂层、在适当的情况下具有铬或铬酸盐涂层的钢。
用于加固层40的优选材料为钢或不锈钢，其导热率λ≤约50 W/（m K），优选λ≤约25 W/（m K），更优选λ≤约15 W/（m K）。
第二厚度d2是在0.30 mm和0.01 mm之间，优选是在0.30 mm和0.05 mm之间，更优选是在0.2 mm和0.08 mm之间，进一步更优选是在0.20 mm和0.10 mm之间，例如为0.10 mm、0.15 mm或0.20 mm。在图3a）和图3b）所示的实施例中，第二厚度d2优选是在0.20 mm和0.10 mm之间的范围。
加固层40的第二拉伸强度R2是在800 N/mm2至2000 N/mm2之间的范围，优选是在800 N/mm2 至1800 N/mm2之间的范围，更优选是在800 N/mm2至1500 N/mm2之间的范围，例如为或1000 N/mm2、1250 N/mm2或1300 N/mm2。
第三弹性模数是在从199 kN/mm2至240k N/mm2的范围，优选是在从199 kN/mm2 至210 kN/mm2的范围，例如为205 kN/mm2。
加固层40的断裂伸长率优选大于或等于约17%,更优选大于或等于约25%，或等于约60%。
不锈钢箔的一个例子是根据DIN EN 1008812的厚度为0.1 mm的金属箔1.4034或1.4419。
按照加固层40与扩散屏障层30的以下“乘积关系”（乘法关系或乘积相关或乘积关系）可以实现改进的弯曲速度。加固层40的第二拉伸强度R2和第二厚度d2的乘积大于扩散屏障层30的第一拉伸强度R1和第一厚度d1的乘积。可替代地或另外地，加固层40的第三弹性模数E3和第二厚度d2的乘积大于扩散屏障层30的第二弹性模数E2和第三厚度d1的乘积。相应的乘积不依赖于两个层30,40而选择。
根据该第一实施例，例如d1 = d2 = 0.1 mm。由此，根据以上设置的乘积关系，可以得出根据第三实施例的加固层40具有的第二拉伸强度R2大于第一拉伸强度R1，也就是说，例如R2 = 1500 N/mm2并且R1 = 630 N/mm2。因此，R2和d2的乘积大于R1和d1的乘积。根据以上得出结果：加固层40的强度大于具有相同宽度的由扩散屏障层30的第一金属材料制成的层的强度。
可替代地或另外地，可替代地加固层40具有的第三弹性模数E3大于扩散屏障层30的第二弹性模数E2。例如，E3=210 kN/mm2并且E2=195 kN/mm2 。据此得出以下结果：E3和d2的乘积大于E2和d1的乘积。因此，加固层40的刚度或硬度大于具有相同宽度的由扩散屏障层30的第一金属材料制成的层的刚度或硬度。
充入室20的吸湿材料必须与玻璃之间的间隔空间相连，以发挥或利用其功能。为此目的，开口15设在内壁13中，开口15优选设置在与侧壁11,12直接邻近的位置。开口15被设置为使得它们不与加固层40相交。内壁13有意地不以阻止扩散的方式形成。
不阻止扩散的设计可以另外地或可替代地通过对整个型材本体10和/或内壁13和加固层40的材料的选择来实现，使得该材料在不设置开口15的情况下也允许相应的扩散。然而，设置开口15是优选的。
在已安装或已装配状态下，通过这些开口15可以保证玻璃与充有吸湿材料的室20之间的间隔空间53之间的湿气或湿度（也可参见图1）。
除了明确地指出了或在附图中示出了不同之处，有关第一实施例的全部细节也适用于所有其他所述实施例。
图4a）和图4b）示出了根据第二实施例的W构形和U构形间隔型材。
该间隔型材的型材本体10对应于第一实施例的型材本体10。扩散屏障层30a具有第一拉伸强度R1和第二弹性模数E2。
加固层40a的材料在第二实施例中优选地对应于扩散屏障层30a的材料。具体而言，加固层40a的第二拉伸强度R2等于扩散屏障层30a的第一拉伸强度R1，并且另外地或可替代地，第三弹性模数E3等于第二弹性模数E2。
扩散屏障层30a的第一厚度（材料厚度）d1a的值示例性地对应于根据第一实施例的第一厚度d1的值。然而，优选地，第一厚度d1a还对应于与上述值范围相应的0.05 mm和0.01 mm之间的值。在符合上述乘积关系的情况下，加固层40a的第二厚度d2a在第二实施例中大于第一厚度d1。第二厚度d2a在d2的上述值范围内。
在所示的实施例中，优选的是第二厚度d2a是在从0.3 mm至0.11 mm的范围内。
例如，根据第二实施例，d1a = 0.10 mm，R2 = R1 = 800 N/mm2，并且另外地或可替代地，E3 = E2 = 199 kN/mm2。因此，明确的是，根据关系式（d2a×R2） > （d1a × R1），可得出第二厚度d2a > d1a，例如d2 = 0.2 mm。
进而得出以下结果：加固层40a的强度和/或刚度或硬度大于具有相同宽度的由扩散屏障层30a的第一金属材料制成的层的强度和/或刚度或硬度。
图5a）至图5d）示出了根据第三实施例的W构形和U构形间隔型材。根据第三实施例的该间隔型材的型材本体10对应于根据第一实施例的型材本体10。
根据第一实施例，加固层40b的第二拉伸强度R2大于扩散屏障层30b的第一拉伸强度R1。可替代地或另外地，可替代地加固层40b的第三弹性模数E3大于扩散屏障层30b的第二弹性模数E2。
第一厚度d1b对应于第一实施例的第一厚度。加固层40b的第二厚度d2b在该实施例中大于第一厚度d1b。
在符合上述乘积关系的情况下，R2和d2b的乘积大于R1和b1的乘积。另外地或可替代地，得出以下结果：E3和d2b的乘积大于E2和d1的乘积。
例如，d1 = 0.10 mm，d2b = 0.20 mm，R1 = 750 N/mm2，R2 = 1000 N/mm2，E2 = 195 kN/mm2 并且E3 = 240 kN/mm2。
进而得出以下结果：加固层40b的强度和/或刚度或硬度大于具有相同宽度的由扩散屏障层30b的第一金属材料制成的层的强度和/或刚度或硬度。
在图5c）和图5d）中示出了加固层40b还可以被附着到内壁13的朝向室的一侧。在图5c）中，加固层40b被附着到内壁13，其方式为使内壁13的厚度在加固层40b被附着到内壁13的部分被减小加固层40b的相应厚度d2b。也就是说，加固层40b被嵌入该壁中。在图5d中，加固层40b通过例如附加的胶黏剂或粘合材料被附着到内壁13。型材本体10的内壁13的截面在附着了加固层40b的部分不发生改变。
同样在其他实施例中，加固层40b也可以被附着到内壁13面向室的一侧。
图6a）和图6b）示出了根据第四实施例的W构形和U构形间隔型材。根据第四实施例的该间隔型材的型材本体10对应于根据第一实施例的型材本体10。
在该实施例中，第二厚度d2c小于第一厚度d1c。在符合乘积关系时，较小的厚度d2c必须通过相应较大的第二拉伸强度R2来补偿。另外地或可替代地，较小的第二厚度d2c可以通过相应较大的第三弹性模数E3来补偿。
加固层40c的第二拉伸强度R2也大于扩散屏障层30c的第三拉伸强度R1。可替代地或另外地，可替代地加固层40c的第三弹性模数E3大于扩散屏障层30c的第二弹性模数E2。
例如，d1c = 0.12 mm，d2c = 0.10 mm，R1 = 750 N/mm2并且E2 = 195 kN/mm2。乘积关系为（d2c × R2） > （d1c× R1）。由此得出R2 > 900 N/mm2。另外地或可替代地，乘积关系为：（d2c ×E3） > （d1c× E2）。由此得出R2 > 234 N/mm2。
进而得出以下结果：虽然d2c < d1c，但加固层40c的强度和/或刚度大于具有相同宽度的由扩散屏障层30c的第一金属材料制成的层的强度和/或刚度。
因此，加固层40c的第二厚度d2c小于扩散屏障层30c的第一厚度的d1c，降低了通过加固层40c的导热率。
如前四个实施例所示的不同厚度d1，d2、拉伸强度R1，R2、以及弹性模数E2，E3的组合可以在所有进一步示出的实施例中自由组合。如以下示出的第四实施例的特征应理解为可选的特征。
扩散屏障层30设置在外壁14的外侧以及侧壁11,12背离室20的外侧。箔30在垂直方向Y在侧壁上延伸直到室20的高度h2。然后，一整片式扩散屏障层30（由单片材料制成的扩散屏障层30）包括异形延伸部31,32，每个延伸部都具有有型材31a，32a。
在上下文中，“型材”一词的意思是延伸部不单单是扩散屏障层30的线性延伸或延长，而是如在X-Y平面的二维截面中所见形成了二维型材，例如该型材是由延伸部31，32中的一个或多个弯曲部或曲线部和/或边缘形成的。
在如图6所示的实施例中，型材31a，32a包括弯曲部（90°）和连续部（凸缘），该连续部在横向X从相应的侧壁11,12的外边缘向内延伸了一个长度11。如图6所示的实施例中，延伸部的主要部分或一部分被型材本体的材料完全封闭起来。
总之，应注意的是延伸部应位于尽可能靠近内壁的位置。为此，延伸部所在的（被容纳的）型材本体部分（容纳部）应优选地明显位于在垂直方向的型材中线以上。在这种情况下，容纳部在高度方向Y从间隔型材的内壁13延伸量为不应延伸超过间隔型材高度的40%。换言之，容纳部16，17在垂直方向具有高度h3,该高度h3应小于或等于约0.4 h1,优选小于或等于约0.3 h1，更优选小于或等于约0.2 h1,进一步更优选小于或等于约0.1 h1。
另外，当延伸部的质量为扩散屏障层30的设在垂直方向高出间隔型材的中线的其余部分的质量的至少约10%时是有利的，优选至少约20%,更优选约50%，进一步更优选至少100%。
图7至图11示出了根据第五、第六、第七和第八实施例的间隔型材，这些间隔型材与第四实施例的间隔型材的区别在于延伸部的设计不同。如图7至11所示的间隔型材中的扩散屏障层30的材料对应于根据第四实施例的扩散屏障层30，但也可以根据第一至第三实施例进行修改。
在图7至图11所示的所有实施例中，有必要要求扩散屏障层30的第一厚度d1和第二弹性模数E2的乘积和/或第一厚度d1和第一拉伸强度R1的乘积小于加固层40c的第二厚度d2c和第三弹性模数E3的乘积和/或第二厚度d2c和第二拉伸强度R2的乘积。
图7a）和图7b）所示的间隔的第五实施例与第四实施例的区别在于延伸部31，32的长度几乎是第一实施例的两倍，而延伸长度11保持不变。这是通过以下方式实现的：在型材31b，32b中设置第二弯曲部（180°），并且使延伸部的第二弯曲部之后的部分也在横向X延伸，但只向外延伸。因此保证了延伸部31，32的长度显著增长，其中尽可能保持与间隔型材的内部最接近。
另外，型材本体的材料有一部分被型材31b，32b从三侧封闭在内。由于这种封闭，在通过压缩进行的弯曲过程中，被封闭的材料起到在弯曲过程中基本上不可压缩的体积元的作用。
参照图8a）和图8b），对根据第六实施例的间隔型材进行说明，其中在图8c）和图8d）中以放大视图示出了图8a）和图8b）中被圆圈圈出的部分。间隔的第六实施例与第一实施例的区别在于包含延伸部31，32的扩散屏障层30完全是在型材本体10的外侧延伸。因此，延伸部31，32及其型材31c，32c在已装配状态下在内侧是可见的（“外侧”面向玻璃之间的间隔空间），因为延伸部在内侧未被型材本体的材料覆盖，而是暴露的。在该实施例中，延伸部被设置为尽可能靠近内侧。
可对图8所示的实施例进行修改，例如通过将延伸部31，32拉长或延伸，并如图5（或者亦如图7至图9）所示的实施例，相似地继续向内进入容纳部16，17。
在图9a）和图9b）中示出了如第七实施例的间隔型材的截面。第七实施例与第四实施例的区别在于弯曲部不是90°弯曲而是180°弯曲，使得在型材31d，32d中，延伸部中弯曲部之后的部分不是在横向X延伸，而是在垂直方向Y延伸。虽然只设置了一次弯曲，反而实现了从三侧将接收部16,17中的型材本体部分材料封闭在内，这样在通过压缩来弯曲间隔型材的情况下，又提供了基本上不可压缩地起作用的体积元。
另外，在图10a）和图10b）中示出了根据第八实施例的间隔型材的截面视图。第八实施例与第四实施例的区别仅在于型材31e和32e的弯曲部的曲率半径比第七实施中例小。
在图11a）和图11b）中示出了根据第九实施例的间隔型材的截面视图。第九实施例与图6至图10所示的第四到第八实施例的区别在于：型材31f和32f首先被向内弯曲约45°，然后在相反方向弯曲约45°，然后弯曲180°，在相应的三侧将型材本体部分材料封闭在内。
在型材或延伸部具有根据图6至图11的弯曲、弯角和/或折起的构形的情况下，可以大大增加型材或延伸部的长度（截面垂直于纵向），并因此也大大增加另外设置在间隔型材的该区域或部分的扩散屏障层的质量。于是，发生了弯曲线（弹性线）的移位或移动，进而使得褶皱形成的减少。另外，显著减少了下沉或下陷，因为弯曲、弯角和/或折起的型材或延伸部弯曲大大增强了间隔框的结构整体的强度。
图12a）和图12b）示出了根据第十实施例的W构形和U构形间隔型材。
根据第九实施例的间隔型材的型材本体10对应于根据第二实施例的型材本体10。该扩散屏障层30的材料对应于例如第二实施例的扩散屏障层30的材料，并且具有例如相同的拉伸强度R1和相同的弹性模数E2。
加固层40d的材料对应于例如扩散屏障层30的材料。因此，加固层40d的材料的第二拉伸强度R2和/或第三弹性模数E3对应于扩散屏障层30的第一拉伸强度R1和/或第二弹性模数E2。
扩散屏障层30的第一厚度（材料厚度）d1，例如对应于第二实施例，小于加固层40d的厚度d2d。
型材本体10具有延伸穿过内壁13和加固层40d的另外的开口15。由此可以改进通过内壁13的湿气或湿度交换。
图13a）和图13b）示出了根据第十一实施例的W构形和U构形间隔型材。根据第十一实施例的间隔型材与根据第十实施例的间隔型材的区别在于扩散屏障层30e形成在外壁14中和侧壁11,12中。当扩散屏障层30e设置在外壁14中的中心位置时，以及当型材本体10的各壁均匀地封闭扩散屏障层30e时，这时是有利的。
不同实施例的特征可以彼此自由组合。第二拉伸强度R2和第二厚度d2，d2a，d2b，d2c，d2d的乘积大于第一拉伸强度R1和第一厚度d1，d1a，d1b，d1c，d1e的乘积。可替代地或另外地，第三弹性模数E3和第二厚度d2，d2a，d2b，d2c，d2d的乘积总是大于第二弹性模数E2和第一厚度d1，d1c，d1e的乘积。
例如，如图12a）和图12b）所示的加固层也可以具有小于第一厚度d1e的第二厚度d2d。
扩散屏障层也可以在侧壁11,12的一个中形成并且被附着到侧壁11,12的另一个上。另外，扩散屏障层也可以在外壁14之上或之中和侧壁11，12之上或之中形成。扩散屏障层也可以完全地或仅部分地在侧壁11，12之中或之上形成。
此外，可以在加固层40d中进一步设置开口15用于连接室20与玻璃51，52之间的间隔空间53。
型材本体10还可以具有梯形、方形、菱形形状或任何其他形状。凸面也可以具有不同形状，例如为双凸状或不对称凸状。
加固层40可以延伸超过整个宽度b1，或者仅部分地超过宽度b1。加固层40也可以以不对称的方式被附着。
具有间隔型材框50的保温窗户单元是通过以下步骤制造的。首先，通过例如挤压生产根据上述实施例之一的间隔型材。随后，通过相应地弯曲该间隔型材而用该间隔型材制作间隔型材框50，如图2所示。这里，必须特别注意弯曲速度。然后用连接器连接间隔型材的端部。随后，用阻止扩散的粘合材料将间隔型材50的侧壁11,12分别粘合到玻璃51,52的内侧。用机械稳定密封材料62填充间隔型材50背离玻璃51,52之间的间隔空间53和粘合材料61的一侧上的玻璃内侧之间的剩余空间。
另外，也可以用多个、优选四个分开的间隔型材通过转角连接器将该间隔框装配到一个间隔框。为了保证提高气体的不透过性，使用弯曲过程的解决方案是优选的。
第一厚度和第二厚度不是必须为恒定的，而是也可以为，例如边缘处比中间部分厚。
该室也可以用隔墙划分成多个室。
在垂直方向Y上第一高度h1为10 mm和5 mm之间，优选8 mm和6 mm之间，例如7 mm，7.5 mm和8 mm。
在垂直方向Y上第二高度h2为9 mm和2 mm之间，优选7 mm和4 mm之间，例如4.5 mm，5 mm和5.5 mm。
在横向X上第一宽度b1为20 mm和6 mm之间，优选16 mm和8 mm之间，例如8 mm，10 mm和14 mm。
在横向X上第二宽度b2为17 mm和5 mm之间，优选15 mm和7 mm之间，例如7 mm，9 mm和12.5 mm。
在W构形中，该室在凹部范围内具有在横向X的宽度为15 mm和5 mm之间，例如10 mm。
在W构形中，该室在凹部范围内具有在垂直方向Y的宽度为6 mm和2.5 mm之间，例如3.5 mm。
在横向X上第三宽度b3为20 mm和4 mm之间，优选15 mm和7 mm之间，例如6 mm，8 mm和11 mm。
厚度d1的可能值对应于厚度d1a，d1b，d1c和d1e的可能值。
厚度d2的可能值对应于厚度d2a，d2b，d2c和d2e的可能值。
需明确指出的是，为了原始公开的目的以及为了独立于实施例和/或权利要求中的特征组合而限制所述发明的目的，在说明书和/或权利要求中公开的所有特征都应为相互分开地或独立地公开。需明确指出的是，为了原始公开的目的以及为了将所述发明具体限制为值范围限制的目的，所有值范围都表示实体群公开了每个可能的中间值或中间实体。

Claims (11)

1.一种间隔型材，用作保温窗户单元的间隔框（50），所述间隔型材包括
一由合成材料制成的型材本体（10），所述型材本体在纵向（Z）延伸并且具有横向（X）的第一宽度（b1）和垂直方向（Y）的第一高度（h1），所述横向（X）垂直于纵向（Z），所述垂直方向（Y）垂直于纵向（Z）和横向（X），所述型材本体（10）包括垂直方向（Y）的内壁（13），在所述保温窗户单元处于已装配状态时，所述内壁朝向保温窗户单元的玻璃（51,52）之间的间隔空间（53），所述型材本体（10）还包括位于内壁（13）相对面的外壁（14），以及在横向（X）侧面的侧壁（11,12），从而限定了一个容纳吸湿材料的室（20）；
一由第一金属材料制成的扩散屏障层（30；30a；30b；30c；30e），所述第一金属材料具有第一拉伸强度（R1）和第一厚度（d1；d1a；d1b；d1c；d1e），所述扩散屏障层（30；30a；30b；30c；30e）至少在所述外壁（14）之上或之中和至少部分地在所述侧壁（11,12）之上或之中形成；以及
一加固层（40；40a；40b；40c；40d），其特征在于
由第二金属材料制成的所述加固层（40；40a；40b；40c；40d）在所述内壁（13）中或内壁（13）朝向所述室（20）的侧壁上形成，所述第二金属材料具有第二拉伸强度（R2）并具有第二厚度（d2；d2a；d2b；d2c；d2e），并且所述第二厚度（d2；d2a；d2b；d2c；d2e）与第二拉伸强度（R2）的乘积大于所述第一厚度（d1；d1a；d1b；d1c；d1e）与第一拉伸强度（R1）的乘积。
2.根据权利要求1所述的间隔型材，其特征在于所述第二厚度（d2c）小于或等于第一厚度（d1c）。
3. 根据权利要求1或2所述的间隔型材，其特征在于所述第一拉伸强度（R1）为630 N/mm2至740 N/mm2之间，并且所述第二拉伸强度（R2）为800 N/mm2至1500 N/mm2之间。
4. 一种间隔型材，用作保温窗户单元的间隔框（50），所述间隔型材包括
一由合成材料制成的型材本体（10），所述合成材料具有第一弹性模数（E1），所述型材本体（10）在纵向（Z）延伸并且具有横向（X）的第一宽度（b1）和垂直方向（Y）的第一高度（h1），所述横向（X）垂直于纵向（Z），所述垂直方向（Y）垂直于纵向（Z）和横向（X），所述型材本体（10）包括垂直方向（Y）的内壁（13），在保温窗户单元处于已装配状态时，所述内壁朝向保温窗户单元的玻璃（51,52）之间的间隔空间（53），所述型材本体（10）还包括内壁（13）相对面的外壁（14），以及在横向（X）侧面的的侧壁（11,12），从而限定了一个容纳吸湿材料的室（20）；
一由第一金属材料制成的扩散屏障层（30；30a；30b；30c；30e），所述第一金属材料具有大于所述第一弹性模数（E1）的第二弹性模数（E2）并具有第一厚度（d1；d1a；d1b；d1c；d1e），所述扩散屏障层（30；30a；30b；30c；30e）至少在所述外壁（14）之上或之中和至少部分地在所述侧壁（11,12）之上或之中形成；以及
一加固层（40；40a；40b；40c；40d），其特征在于
由第二金属材料制成的所述加固层（40；40a；40b；40c；40d）在所述内壁（13）中或内壁（13）朝向所述室（20）的一侧上形成，所述第二金属材料具有大于第二弹性模数（E2）的第三弹性模数（E3）并具有第二厚度（d2；d2a；d2b；d2c；d2e），并且
所述第二厚度（d2；d2a；d2b；d2c；d2e）和第三弹性模数（E3）的乘积大于所述第一厚度（d1；d1a；d1b；d1c；d1e）和第二弹性模数（E2）的乘积。
5.根据权利要求4所述的间隔型材，其特征在于
所述第二厚度（d2c）小于或等于所述第一厚度（d1c）。
6.根据权利要求4或5所述的间隔型材，其特征在于
所述第二弹性模数（E2）是在195 kN/mm2至199 kN/mm2之间的范围，所述第三弹性模数（E3）是在200 kN/mm2至210 kN/mm2之间的范围。
7.根据权利要求1或4所述的间隔型材，其特征在于
所述扩散屏障层（30；30a；30b；30c；30d）在所述外壁（14）之中或之上和所述侧壁（11,12）之中或之上整片延伸。
8.根据权利要求1或4所述的间隔型材，其特征在于
所述侧壁（11，12）分别包括一个相对于室（20）的凹陷部分，所述凹陷部分构成了从所述外壁（14）到相应的侧壁（11，12）的过渡段。
9.根据权利要求1或4所述的间隔型材，其特征在于
所述扩散屏障层（30; 30a; 30b; 30c; 30e），如在垂直于纵向（Z）的截面中所见，在每一侧的边缘处包括一个型材延伸部（31, 32）。
10.根据权利要求7所述的间隔型材，其特征在于
所述扩散屏障层（30; 30a; 30b; 30c; 30e），如在垂直于纵向（Z）的截面中所见，在每一侧的边缘处包括一个型材延伸部（31, 32）。
11. 一种保温窗户单元，包括
至少两块玻璃（51,52），所述玻璃（51,52）彼此相对设置、并且在它们之间被隔开一段距离用来提供所述玻璃之间的间隔空间（53）；以及
根据权利要求1至10中任一项所述的由间隔型材制成的间隔框（50），这样在横向（X）上通过阻止扩散的粘合材料（61）将侧壁（11,12）的外侧粘合到所述玻璃（51,52）面向所述侧壁（11,12）的一侧；以此方式，所述玻璃（51,52）和间隔框（50）限定了所述玻璃之间的间隔空间（53）。
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