CN102791119A - 移动终端 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种移动终端,包括:模内钢片2,与屏蔽围层的一侧固定连接,用于作为屏蔽罩的一部分;屏蔽围层,与模内钢片2固定连接的另一侧连接至主板4,其中,屏蔽围层的高度高于主板4上元器件5的高度。通过运用本发明,解决了大屏智能移动终端也受限于屏蔽罩的结构,无法实现超薄,导致用户携带不便的问题,进而降低移了动终端屏蔽罩的结构复杂性,使移动终端变薄,提高用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及通信领域,具体而言,涉及一种移动终端。
背景技术
随着智能手机时代的到来,移动终端轻薄化越来越成为流行趋势。各个厂家也在降低器件高度,减少整机厚度方面想尽办法。作为手机上的一个重要的组成部分,屏蔽罩的高度经常制约着整机厚度的降低。
传统的屏蔽罩一般分为架罩一体式和架罩分离式两种,都是把器件直接密闭在屏蔽罩里面来实现屏蔽效果,这样做的缺点是由于使用了屏蔽罩,增加了整机的厚度。此外,维修的时候,对于架罩一体式屏蔽罩需要把屏蔽罩整体焊接下来,对于架罩分离式屏蔽罩需要把屏蔽架上的屏蔽筋剪断才能进行维修,两者可维修性都比较差。
目前情况下,大屏智能移动终端已占据了市场,然而大屏智能移动终端也受限于屏蔽罩的结构,无法实现超薄,导致用户携带不便。
发明内容
本发明提供了一种移动终端,以至少解决相关技术中,大屏智能移动终端也受限于屏蔽罩的结构,无法实现超薄,导致用户携带不便的问题。
根据本发明的一个方面,提供了一种移动终端,包括:模内钢片,与屏蔽围层的一侧固定连接,用于作为屏蔽罩的一部分;所述屏蔽围层,与所述模内钢片固定连接的另一侧连接至主板,其中,所述屏蔽围层的高度高于主板上元器件的高度。
优选地,屏蔽围层包括:屏蔽筋,用于与所述模内钢片固定连接;弹片,设置在所述屏蔽筋与所述模内钢片固定连接的另一侧,用于与所述主板的露铜区接触连接。
优选地,所述弹片为多个。
优选地,所述弹片的压缩量大于或等于0.3mm。
优选地,相邻的两个弹片的距离小于或等于8mm。
优选地,所述模内钢片与所述屏蔽筋点焊连接。
优选地,所述模内钢片通过翻边与所述屏蔽筋点焊连接。
优选地,将与所述屏蔽筋点焊连接后的模内钢片与机壳注塑,形成所述移动终端的整体。
本发明采用了如下方法:将移动终端金属质地的模内钢片与屏蔽围层进行接触,并将屏蔽围层的另一侧连接至主板,形成密闭空间以达到屏蔽罩功能,实现屏蔽效果,将模内钢片作为形成屏蔽罩的一部分,与相关技术独立设置屏蔽罩相比,降低了移动终端的厚度,解决了大屏智能移动终端也受限于屏蔽罩的结构,无法实现超薄,导致用户携带不便的问题,进而降低移了动终端屏蔽罩的结构复杂性,使移动终端变薄,提高用户体验。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是根据本发明实施例的机壳组件示意图;
图2是根据本发明实施例的屏蔽筋示意图;
图3是根据本发明实施例的模内钢片示意图;
图4是根据本发明实施例的主板组件示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
基于相关技术中,大屏智能移动终端也受限于屏蔽罩的结构,无法实现超薄,导致用户携带不便的问题,大屏移动终端模内钢片目前已经被包括大屏智能手机在内的各种移动终端广泛采用。模内钢片本身就是金属,如果能充分利用起来实现屏蔽效果,那么就能够达到即减少整机厚度又提高可维修性的双重目的。
基于上述思想,本发明实施例提供了一种移动终端,该移动终端的结构框图如图1所示,在图1中,1为机壳、2为模内钢片,其中,模内钢片2,与屏蔽围层的一侧固定连接,用于作为屏蔽罩的一部分;屏蔽围层,与模内钢片2固定连接的另一侧连接至主板4,其中,屏蔽围层的高度高于主板4上元器件5的高度。
本发明实施例将移动终端金属质地的模内钢片与屏蔽围层进行接触,并将屏蔽围层的另一侧连接至主板,形成密闭空间以达到屏蔽罩功能,实现屏蔽效果,将模内钢片作为形成屏蔽罩的一部分,与相关技术独立设置屏蔽罩相比,降低了移动终端的厚度,解决了大屏智能移动终端也受限于屏蔽罩的结构,无法实现超薄,导致用户携带不便的问题,进而降低移了动终端屏蔽罩的结构复杂性,使移动终端变薄,提高用户体验。
上述过程中,屏蔽围层的高度只要高于主板4上元器件5的高度即可,使元器件5完全处于模内钢片2、屏蔽围层和主板4三者共同形成的密闭腔体内,实现屏蔽效果,同时有效降低了移动终端的高度。
在实施过程中,屏蔽围层可以如图2所示,包括用于与模内钢片2固定连接的屏蔽筋3;还包括弹片7,设置在屏蔽筋3与模内钢片2固定连接的另一侧,用于与主板4的露铜区6接触连接。在选择弹片7时,需选择压缩量大于或等于0.3mm的弹片,当然,该弹片可以是金属连接性能较好的金属片,也可以是一些金属材质的弹性部件,并不仅限于弹片。
图2中的弹片7与主板4的露铜区6接触连接,可以使得整体形成封闭腔室,保证屏蔽效果。弹片7可以设置多个,且设置越密集屏蔽效果越好。当然,在可能实施的情况下,相邻的两个弹片7的距离小于或等于8mm是一种较优的选择。
图2中的8为屏蔽筋的翻边,用于模内钢片2与屏蔽筋3点焊连接时,将翻边8点焊连接在模内钢片2上,通过翻边8点焊连接,使屏蔽筋3与模内钢片2的连接更加牢固了。
在屏蔽筋3、模内钢片2和主板4形成了相当于屏蔽罩的屏蔽功能后,可以将与屏蔽筋3点焊连接后的模内钢片2与机壳1进行注塑,形成移动终端的整体。由于主板4与屏蔽筋3是通过弹片7连接的,其维修和组装较为方便,所以,注塑的过程也可以是屏蔽筋3点焊连接模内钢片2后进行。
下面结合优选实施例对本发明上述实施方式进行说明。
优选实施例
针对相关技术屏蔽罩的两个主要的问题,本优选实施例提出了用手机模内钢片来实现屏蔽罩功能的新型技术。该技术是在手机模内钢片上点焊屏蔽筋,并在屏蔽筋上翻折出一些小弹片,通过这些弹片与主板进行接触来实现屏蔽效果。在实现过程中,由于利用模内钢片来实现屏蔽罩功能,省去了传统的屏蔽罩,因此能够降低整机的厚度。同时由于是弹片直接接触的,维修时只需要拆开机壳器件就会露出来,具有很强的可维修性。
在本优选实施例中,手机主要包括:手机机壳、模内钢片、屏蔽筋、主板。
模内钢片首先和屏蔽筋点焊在一起,然后将点焊后的模内钢片和手机机壳注塑成一个整体。由于屏蔽筋上有一些小弹片,当主板装上后,弹片与主板接触实现屏蔽效果。
如图3所示,实施过程中,将模内钢片加工成设计师所要求的形状。如图2和图4所示,根据主板上的漏铜区的形状,将屏蔽筋加工成对应的形状。然后通过点焊工艺将模内钢片和屏蔽筋连接到一起。屏蔽筋上有弹片和翻边,弹片是用来和主板接触实现导通的,翻边是用来和模内钢片进行点焊的。弹片的数量由屏蔽筋的大小决定,通常相邻的两个弹片的距离不大于8mm,以保证取得良好的屏蔽效果。弹片的压缩量一般在0.3mm以上,保证与主板接触可靠。接着,将点焊后的模内钢片与机壳注塑,形成一个整体,整体可以见图1。通常这样的钢片注塑在机壳中能够起到增加整机强度的作用,使得整机装配后更加牢固可靠。
与机壳对应的主板组件如图4所示。如上文,主板上有一圈露铜区,露铜区的形状与屏蔽筋是一致的。屏蔽筋上的弹片正是和露铜区进行接触的。露铜区所围成的区域就是主板上器件所在的区域。当主板装配到机壳上之后,屏蔽筋上的弹片与主板露铜区接触导通,由于模内钢片本身也是金属,这样主板上的器件就被封闭在金属腔体里面,实现了屏蔽效果。此种屏蔽方式由于省去了原有的屏蔽罩,因而能降低整机的厚度。当拆开机壳取下主板之后,屏蔽筋上的弹片与主板分离,器件全部露出来,维修就十分容易了。
本优选实施例由于直接利用手机模内钢片来实现屏蔽功能,省去了传统的屏蔽罩,因此可以降低整机的厚度。在当前手机要求轻薄化的大趋势下,这项技术就具有很高的价值。另外,通过弹片与主板直接压接来实现屏蔽效果,装拆都十分容易,能够大大降低装拆屏蔽罩过程中由于屏蔽罩变形破坏而导致的物料损耗,降低维修成本,提高装配效率。
从以上的描述中,可以看出,本发明实现了如下技术效果:
本发明实施例将移动终端金属质地的模内钢片与屏蔽围层进行接触,并将屏蔽围层的另一侧连接至主板,形成密闭空间以达到屏蔽罩功能,实现屏蔽效果,将模内钢片作为形成屏蔽罩的一部分,与相关技术独立设置屏蔽罩相比,降低了移动终端的厚度,解决了大屏智能移动终端也受限于屏蔽罩的结构,无法实现超薄,导致用户携带不便的问题,进而降低移了动终端屏蔽罩的结构复杂性,使移动终端变薄,提高用户体验。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种移动终端,其特征在于,包括:
模内钢片(2),与屏蔽围层的一侧固定连接,用于作为屏蔽罩的一部分;
所述屏蔽围层,与所述模内钢片(2)固定连接的另一侧连接至主板(4),其中,所述屏蔽围层的高度高于主板(4)上元器件(5)的高度。
2.根据权利要求1所述的移动终端,其特征在于,屏蔽围层包括:
屏蔽筋(3),用于与所述模内钢片(2)固定连接;
弹片(7),设置在所述屏蔽筋(3)与所述模内钢片(2)固定连接的另一侧,用于与所述主板(4)的露铜区(6)接触连接。
3.根据权利要求2所述的移动终端,其特征在于,所述弹片(7)为多个。
4.根据权利要求2所述的移动终端,其特征在于,所述弹片(7)的压缩量大于或等于0.3mm。
5.根据权利要求4所述的移动终端,其特征在于,相邻的两个弹片(7)的距离小于或等于8mm。
6.根据权利要求2所述的移动终端,其特征在于,所述模内钢片(2)与所述屏蔽筋(3)点焊连接。
7.根据权利要求6所述的移动终端,其特征在于,所述模内钢片(2)通过翻边(8)与所述屏蔽筋(3)点焊连接。
8.根据权利要求2至7中任一项所述的移动终端,其特征在于,将与所述屏蔽筋(3)点焊连接后的模内钢片(2)与机壳(1)注塑,形成所述移动终端的整体。
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