CN102787416A - 聚四氟乙烯纤维网布及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚四氟乙烯纤维纤维网布及其制作方法，属于聚四氟乙烯工业技术领域。一种聚四氟乙烯纤维网布，由聚四氟乙烯纤维为经纬线织造而成，并且所述网布为一经二纬结构，所述纬线基于所述经线交错；所述网布的经纬线均单丝加捻，捻度为700～1000捻/m，所述网布的纬向纤维宽度为220～230μm，经向纤维宽度为130～160μm，所述经向纤维和纬向纤维的细度为80～100旦。本发明提供的聚四氟乙烯纤维网布专为离子交换膜设计，特别适宜用作离子交换膜的骨架材料。树脂的共聚物涂覆于该网布上，涂层均匀，涂层薄，涂层与网布骨架粘结牢固；制成的离子交换膜具有良好的质子通过性能，无渗透性，具有尺寸稳定性高、强度高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及聚四氟乙烯纤维纤维网布及其制作方法，尤其涉及用于制备全氟磺酸离子交换膜的聚四氟乙烯纤维网布及其制作方法，属于聚四氟乙烯工业技术领域。
背景技术
燃料电池的正极反应常常产生大量的羟基自由基，它会进攻成膜树脂分子上的非氟基团，导致膜发生化学降解和破损、起泡。从而导致膜的质子传导性急剧下降，使燃料电池的效率大大下降。更严重的，现有的全氟磺酸离子交换膜都有一定的氢气或甲醇渗透性，尤其是在甲醇燃料电池中，甲醇渗透率非常大，这成为致命的问题。因此，如何提高全氟磺酸质子交换膜的强度、尺寸稳定性及高温下的质子传导效率、降低氢气甲醇等的渗透性等成为燃料电池工业所面临的重大课题。申请号为200910231133.9的中国发明专利，公开了一种微孔膜增强全氟双重交联离子交换膜及其制备方法，该离子交换膜用全氟离子交换树脂填充微孔膜，同时在全氟离子交换树脂分子间形成化学交联，加入的高价金属化合物与化学交联上的酸性交换基团形成物理键合，形成交联双重网络结构。用该方法制备的离子交换膜具有较高尺寸稳定性及良好的机械强度。由于该离子交换膜是在微孔膜上填充全氟磺酸树脂制成的，微孔膜本身就很细密，因此全氟磺酸树脂难以在该微孔膜上填充完全。要填充完全则难免出现填充层过厚，填充层过厚在一定程度上影响质子通过性，影响效率；填充不完全一则过滤效率降低，易渗透，二则具有强氧化性的羟基自由基会进攻全氟磺酸离子交换膜的骨架性材料，如微孔膜，导致膜发生化学降解和破损、起泡。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种聚四氟乙烯纤维网布。所述聚四氟乙烯纤维网布能够替代微孔膜作为制备全氟磺酸离子交换膜的骨架性材料。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种聚四氟乙烯纤维网布，所述网布由聚四氟乙烯纤维为经纬线织造而成，并且所述网布为一经二纬结构，所述纬线基于所述经线交错；所述网布的经纬线均单丝加捻，捻度为700～1000捻/m，所述网布的纬向纤维宽度为220～230μm，经向纤维宽度为130～160μm，所述经向纤维和纬向纤维的细度为80～100旦。
本发明上述技术方案中，所述交错是指一对纬线相对于相邻的两个经线是上下交错的。所述交错可以是一级交错也可以是2级交错甚至是3级、4级交错等。如，一级交错是，纬线一相对于依次相邻的经线是上、下、上、下、上、下的顺序，纬线二相对于依次相邻的经线是下、上、下、上、下、上的顺序。如，二级交错是，纬线一相对于依次相邻的经线是上、上、上、上、上、上的顺序，纬线二相对于依次相邻的经线是下、下、下、下、下、下的顺序，但并不是因为平行产生的“上、上、上、上、上、上”和“下、下、下、下、下、下”，而是因为纬线一和纬线二之间交错了两次。
本发明上述技术方案中，所述网布为一经二纬结构，所述纬线基于所述经线交错，产生网布的网眼锁定效果，使所述网布具有良好的稳定性。本发明所述网布是专用于制备全氟磺酸离子交换膜的网布，作为骨架性的支撑材料，以替代现有技术常用的微孔膜。因微孔膜不仅填充困难而且是非全氟成分，易受羟基自由基的攻击导致成膜破损。
作为上述技术方案的优选，所述网布的网格为正方形，所述网布的密度为10～12网格/cm。
作为上述技术方案的优选，所述网布的经纬向纤维的单丝强度为4.0 CN/ dtex以上。
本发明的另一个目的是提供上述聚四氟乙烯纤维纤维网布的制作方法。
一种聚四氟乙烯纤维网布的制作方法，所述网布是通过将聚四氟乙烯拉伸膜经过分切步骤制成丝，接着经过加捻步骤制成线，然后经过织造步骤制成，其特征在于：所述分切步骤为对聚四氟乙烯拉伸膜进行切丝，边切丝边拉伸，然后通过烘箱加热固定，在烘箱中停留30～60″，烘箱温度控制为350～450℃；所述加捻步骤为对经过加热固定的丝通过加捻机进行加捻，捻度控制为700～1000捻/m，然后对加捻后制得的线进行热定型的操作，本步骤中热定型温度为300～350℃。
作为上述技术方案的优选，分切步骤中使用切丝刀具对所述纤维膜进行切丝，所述的切丝刀具包括刀座、刀片和一个调节刀座杆，所述刀座为多个具孔的平板刀架，多个所述平板刀架并排套设在所述调节刀座杆上，所述平板刀架之间的间隙成为夹持所述刀片的夹持部，多把刀片被加持在所述夹持部中，平板刀架通过从所述调节刀座杆两端旋入的螺母被固定；刀片呈薄片状结构，刀片刃口厚度＜0.1mm，刀片刀身厚度不大于0.5mm，刀片之间的间距为0.1～0.5mm。
作为上述技术方案的优选，分切步骤中的拉伸具体为，扯住分切制得的丝使之成张紧状态的同时通过所述烘箱，拉伸倍率为1～2倍。
作为上述技术方案的优选，在织造步骤中，经线停止前进，单号综丝上提双号综丝下沉，单根纬线穿过，接着双号综丝上提单号综丝下沉，单根纬线穿过，单双号综丝复位，形成一经二纬且纬线基于经线交错的结构；接着经线前进一格，然后经线停止前进，重复上述动作。
作为上述技术方案的优选，所述聚四氟乙烯拉伸膜通过以下方法制造而成：依次包括混合、筛分、预成型、挤出、压延、除润滑剂、拉伸定型、分切、加捻、织造的步骤；混合：在聚四氟乙烯微粉中混入低表面张力润滑油；筛分：用10～30目筛对上述混料进行筛分；预成型：将经筛分的混料置于20～40℃的温度下20～28小时；挤出：使用挤压机将上述预成型的原料挤出，挤压参数如下，挤出速度5～15mm/min，挤出直径15～25mm，口模长径比L/D为20～40，锥角30～50°，压缩比140～160；压延：使用压延机对挤出后的原料进行压延，压延时压辊温度控制为140～180℃，制得生料带；除润滑剂：在稍高于所述低表面张力润滑油的沸点的温度下对所述生料带干燥处理18～24小时，除去所述低表面张力润滑油；拉伸定型：对生料带除去所述低表面张力润滑油的同时进行纵向拉伸，然后进行一次热定型，接着进行首次横向拉伸，二次热定型，再次横向拉伸，二次热定型后制得纤维膜，拉伸定型时控制参数如下：纵向拉伸速率1%～10%/s，拉伸倍数2～6，一次热定型温度200～250℃，首次横向拉伸速率10～60mm/s，拉伸倍数2～10，二次热定型温度200～250℃，再次横向拉伸为对经过首次横向拉伸后的生料带再拉伸50～200倍，拉伸速率40～100 mm/s，三次热定型温度控制为250～300℃；其特征在于：所述分切步骤为对所述纤维膜进行切丝，边切丝边拉伸，然后通过烘箱加热固定，在烘箱中停留30～60″，烘箱温度控制为350～450℃；所述加捻步骤为对经过加热固定的丝通过加捻机进行加捻，捻度控制为700～1000捻/m，经过加捻的丝再进行热定型的操作，本步骤中热定型温度为300～350℃。
综上所述，本发明具有以下技术效果:
本发明提供的聚四氟乙烯纤维网布专为离子交换膜设计，特别适宜用作离子交换膜的骨架材料。树脂的共聚物涂覆于该网布上，涂层均匀，涂层薄，涂层与网布骨架粘结牢固；制成的离子交换膜具有良好的质子通过性能，无渗透性，具有尺寸稳定性高、强度高的优点。
附图说明
图1是本发明网布的结构示意图；
图中，1-经线，2-纬线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步的说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一
如图1所示，一种聚四氟乙烯纤维网布，所述网布由聚四氟乙烯纤维为经纬线织造而成，并且所述网布为一经二纬结构，所述纬线2基于所述经线1交错。所述网布的网格为正方形，所述网布的密度为10网格/cm。所述网布的经纬线均单丝加捻，捻度为700捻/m，所述网布的纬向纤维宽度为220μm，经向纤维宽度为130μm，所述经向纤维和纬向纤维的细度为100旦。所述网布的经纬向纤维的单丝强度为4.1CN/ dtex。
一种聚四氟乙烯纤维网布的制作方法，所述网布是通过将聚四氟乙烯拉伸膜经过分切步骤制成丝，接着经过加捻步骤制成线，然后经过织造步骤制成，其特征在于：所述分切步骤为对聚四氟乙烯拉伸膜进行切丝，边切丝边拉伸，然后通过烘箱加热固定，在烘箱中停留30″，烘箱温度控制为350℃；所述加捻步骤为对经过加热固定的丝通过加捻机进行加捻，捻度控制为700捻/m，然后对加捻后制得的线进行热定型的操作，本步骤中热定型温度为300℃。
本实施例中所述聚四氟乙烯拉伸膜为市售产品。
实施例二
如图1所示，一种聚四氟乙烯纤维网布，所述网布由聚四氟乙烯纤维为经纬线织造而成，并且所述网布为一经二纬结构，所述纬线2基于所述经线1交错。所述网布的网格为正方形，所述网布的密度为10网格/cm。所述网布的经纬线均单丝加捻，捻度为750捻/m，所述网布的纬向纤维宽度为220μm，经向纤维宽度为130μm，所述经向纤维和纬向纤维的细度为95旦。所述网布的经纬向纤维的单丝强度为4.3CN/ dtex。
一种聚四氟乙烯纤维网布的制作方法，所述网布是通过将聚四氟乙烯拉伸膜经过分切步骤制成丝，接着经过加捻步骤制成线，然后经过织造步骤制成，其特征在于：所述分切步骤为对聚四氟乙烯拉伸膜进行切丝，边切丝边拉伸，然后通过烘箱加热固定，在烘箱中停留32″，烘箱温度控制为360℃；所述加捻步骤为对经过加热固定的丝通过加捻机进行加捻，捻度控制为750捻/m，然后对加捻后制得的线进行热定型的操作，本步骤中热定型温度为320℃。
本实施例中所述聚四氟乙烯拉伸膜为市售产品。
实施例三
如图1所示，一种聚四氟乙烯纤维网布，所述网布由聚四氟乙烯纤维为经纬线织造而成，并且所述网布为一经二纬结构，所述纬线2基于所述经线1交错。所述网布的网格为正方形，所述网布的密度为10.5网格/cm。所述网布的经纬线均单丝加捻，捻度为800捻/m，所述网布的纬向纤维宽度为225μm，经向纤维宽度为135μm，所述经向纤维和纬向纤维的细度为90旦。所述网布的经纬向纤维的单丝强度为4.4CN/ dtex。
一种聚四氟乙烯纤维网布的制作方法，所述网布是通过将聚四氟乙烯拉伸膜经过分切步骤制成丝，接着经过加捻步骤制成线，然后经过织造步骤制成，其特征在于：所述分切步骤为对聚四氟乙烯拉伸膜进行切丝，边切丝边拉伸，然后通过烘箱加热固定，在烘箱中停留40″，烘箱温度控制为375℃；所述加捻步骤为对经过加热固定的丝通过加捻机进行加捻，捻度控制为800捻/m，然后对加捻后制得的线进行热定型的操作，本步骤中热定型温度为320℃。
本实施例中所述聚四氟乙烯拉伸膜为市售产品。
实施例四
如图1所示，一种聚四氟乙烯纤维网布，所述网布由聚四氟乙烯纤维为经纬线织造而成，并且所述网布为一经二纬结构，所述纬线2基于所述经线1交错。所述网布的网格为正方形，所述网布的密度为10.5网格/cm。所述网布的经纬线均单丝加捻，捻度为850捻/m，所述网布的纬向纤维宽度为230μm，经向纤维宽度为150μm，所述经向纤维和纬向纤维的细度为85旦。所述网布的经纬向纤维的单丝强度为4.5CN/ dtex。
一种聚四氟乙烯纤维网布的制作方法，所述网布是通过将聚四氟乙烯拉伸膜经过分切步骤制成丝，接着经过加捻步骤制成线，然后经过织造步骤制成，其特征在于：所述分切步骤为对聚四氟乙烯拉伸膜进行切丝，边切丝边拉伸，然后通过烘箱加热固定，在烘箱中停留45″，烘箱温度控制为400℃；所述加捻步骤为对经过加热固定的丝通过加捻机进行加捻，捻度控制为850捻/m，然后对加捻后制得的线进行热定型的操作，本步骤中热定型温度为330℃。
本实施例中所述聚四氟乙烯拉伸膜为市售产品。
实施例五
如图1所示，一种聚四氟乙烯纤维网布，所述网布由聚四氟乙烯纤维为经纬线织造而成，并且所述网布为一经二纬结构，所述纬线2基于所述经线1交错。所述网布的网格为正方形，所述网布的密度为11网格/cm。所述网布的经纬线均单丝加捻，捻度为950捻/m，所述网布的纬向纤维宽度为230μm，经向纤维宽度为160μm，所述经向纤维和纬向纤维的细度为90旦。所述网布的经纬向纤维的单丝强度为4.7CN/ dtex。
一种聚四氟乙烯纤维网布的制作方法，所述网布是通过将聚四氟乙烯拉伸膜经过分切步骤制成丝，接着经过加捻步骤制成线，然后经过织造步骤制成，其特征在于：所述分切步骤为对聚四氟乙烯拉伸膜进行切丝，边切丝边拉伸，然后通过烘箱加热固定，在烘箱中停留60″，烘箱温度控制为445℃；所述加捻步骤为对经过加热固定的丝通过加捻机进行加捻，捻度控制为950捻/m，然后对加捻后制得的线进行热定型的操作，本步骤中热定型温度为350℃。
本实施例中所述聚四氟乙烯拉伸膜为市售产品。
实施例六
如图1所示，一种聚四氟乙烯纤维网布，所述网布由聚四氟乙烯纤维为经纬线织造而成，并且所述网布为一经二纬结构，所述纬线2基于所述经线1交错。所述网布的网格为正方形，所述网布的密度为10网格/cm。所述网布的经纬线均单丝加捻，捻度为700捻/m，所述网布的纬向纤维宽度为220μm，经向纤维宽度为130μm，所述经向纤维和纬向纤维的细度为100旦。所述网布的经纬向纤维的单丝强度为4.2CN/ dtex。
一种聚四氟乙烯纤维网布的制作方法，所述网布是通过将聚四氟乙烯拉伸膜经过分切步骤制成丝，接着经过加捻步骤制成线，然后经过织造步骤制成，其特征在于：所述分切步骤为对聚四氟乙烯拉伸膜进行切丝，边切丝边拉伸，然后通过烘箱加热固定，在烘箱中停留30″，烘箱温度控制为350℃；所述加捻步骤为对经过加热固定的丝通过加捻机进行加捻，捻度控制为700捻/m，然后对加捻后制得的线进行热定型的操作，本步骤中热定型温度为300℃。分切步骤中使用切丝刀具对所述纤维膜进行切丝，所述的切丝刀具包括刀座和刀片，还包括一个调节刀座杆，所述刀座为多个具孔的平板刀架，该平板刀架套设在所述调节刀座杆上，所述平板刀架之间的间隙成为夹持所述刀片的夹持部，多把刀片被加持在所述夹持部中，并通过从调节刀座杆两端旋入的螺母使得所述平板刀架之间被固定；刀片呈薄片状结构，刀片刃口厚度0.09mm，刀片刀身厚度0.4mm，刀片之间的间距为0.2mm。在织造步骤中，经线停止前进，单号综丝上提双号综丝下沉，单根纬线穿过，接着双号综丝上提单号综丝下沉，单根纬线穿过，单双号综丝复位，形成一经二纬且纬线基于经线交错的结构；接着经线前进一格，然后经线停止前进，重复上述动作。
本实施例中所述聚四氟乙烯拉伸膜为市售产品。
实施例七
如图1所示，一种聚四氟乙烯纤维网布，所述网布由聚四氟乙烯纤维为经纬线织造而成，并且所述网布为一经二纬结构，所述纬线2基于所述经线1交错。所述交错为二级交错。所述网布的网格为正方形，所述网布的密度为10网格/cm。所述网布的经纬线均单丝加捻，捻度为750捻/m，所述网布的纬向纤维宽度为220μm，经向纤维宽度为130μm，所述经向纤维和纬向纤维的细度为95旦。所述网布的经纬向纤维的单丝强度为4.3CN/ dtex。
一种聚四氟乙烯纤维网布的制作方法，所述网布是通过将聚四氟乙烯拉伸膜经过分切步骤制成丝，接着经过加捻步骤制成线，然后经过织造步骤制成，其特征在于：所述分切步骤为对聚四氟乙烯拉伸膜进行切丝，边切丝边拉伸，然后通过烘箱加热固定，在烘箱中停留32″，烘箱温度控制为360℃；所述加捻步骤为对经过加热固定的丝通过加捻机进行加捻，捻度控制为750捻/m，然后对加捻后制得的线进行热定型的操作，本步骤中热定型温度为320℃。分切步骤中使用切丝刀具对所述纤维膜进行切丝，所述的切丝刀具包括刀座和刀片，还包括一个调节刀座杆，所述刀座为多个具孔的平板刀架，该平板刀架套设在所述调节刀座杆上，所述平板刀架之间的间隙成为夹持所述刀片的夹持部，多把刀片被加持在所述夹持部中，并通过从调节刀座杆两端旋入的螺母使得所述平板刀架之间被固定；刀片呈薄片状结构，刀片刃口厚度0.08mm，刀片刀身厚度0.3mm，刀片之间的间距为0.25mm。
所述聚四氟乙烯拉伸膜通过以下方法制造而成：依次包括混合、筛分、预成型、挤出、压延、除润滑剂、拉伸定型、分切、加捻、织造的步骤；混合：在聚四氟乙烯微粉中混入低表面张力润滑油；筛分：用10～30目筛对上述混料进行筛分；预成型：将经筛分的混料置于20～40℃的温度下20～28小时；挤出：使用挤压机将上述预成型的原料挤出，挤压参数如下，挤出速度5～15mm/min，挤出直径15～25mm，口模长径比L/D为20～40，锥角30～50°，压缩比140～160；压延：使用压延机对挤出后的原料进行压延，压延时压辊温度控制为140～180℃，制得生料带；除润滑剂：在稍高于所述低表面张力润滑油的沸点的温度下对所述生料带干燥处理18～24小时，除去所述低表面张力润滑油；拉伸定型：对生料带除去所述低表面张力润滑油的同时进行纵向拉伸，然后进行一次热定型，接着进行首次横向拉伸，二次热定型，再次横向拉伸，二次热定型后制得纤维膜，拉伸定型时控制参数如下：纵向拉伸速率1%～10%/s，拉伸倍数2～6，一次热定型温度200～250℃，首次横向拉伸速率10～60mm/s，拉伸倍数2～10，二次热定型温度200～250℃，再次横向拉伸为对经过首次横向拉伸后的生料带再拉伸50～200倍，拉伸速率40～100 mm/s，三次热定型温度控制为250～300℃。
实施例八
如图1所示，一种聚四氟乙烯纤维网布，所述网布由聚四氟乙烯纤维为经纬线织造而成，并且所述网布为一经二纬结构，所述纬线2基于所述经线1交错。所述交错为3级交错。所述网布的网格为正方形，所述网布的密度为10.5网格/cm。所述网布的经纬线均单丝加捻，捻度为800捻/m，所述网布的纬向纤维宽度为225μm，经向纤维宽度为135μm，所述经向纤维和纬向纤维的细度为90旦。所述网布的经纬向纤维的单丝强度为4.4CN/ dtex。
一种聚四氟乙烯纤维网布的制作方法，所述网布是通过将聚四氟乙烯拉伸膜经过分切步骤制成丝，接着经过加捻步骤制成线，然后经过织造步骤制成，其特征在于：所述分切步骤为对聚四氟乙烯拉伸膜进行切丝，边切丝边拉伸，然后通过烘箱加热固定，在烘箱中停留40″，烘箱温度控制为375℃；所述加捻步骤为对经过加热固定的丝通过加捻机进行加捻，捻度控制为800捻/m，然后对加捻后制得的线进行热定型的操作，本步骤中热定型温度为320℃。分切步骤中使用切丝刀具对所述纤维膜进行切丝，所述的切丝刀具包括刀座和刀片，还包括一个调节刀座杆，所述刀座为多个具孔的平板刀架，该平板刀架套设在所述调节刀座杆上，所述平板刀架之间的间隙成为夹持所述刀片的夹持部，多把刀片被加持在所述夹持部中，并通过从调节刀座杆两端旋入的螺母使得所述平板刀架之间被固定；刀片呈薄片状结构，刀片刃口厚度0.05mm，刀片刀身厚度0.2mm，刀片之间的间距为0.2mm。
所述聚四氟乙烯拉伸膜通过以下方法制造而成：依次包括混合、筛分、预成型、挤出、压延、除润滑剂、拉伸定型、分切、加捻、织造的步骤；混合：在聚四氟乙烯微粉中混入低表面张力润滑油；筛分：用10～30目筛对上述混料进行筛分；预成型：将经筛分的混料置于20～40℃的温度下20～28小时；挤出：使用挤压机将上述预成型的原料挤出，挤压参数如下，挤出速度5～15mm/min，挤出直径15～25mm，口模长径比L/D为20～40，锥角30～50°，压缩比140～160；压延：使用压延机对挤出后的原料进行压延，压延时压辊温度控制为140～180℃，制得生料带；除润滑剂：在稍高于所述低表面张力润滑油的沸点的温度下对所述生料带干燥处理18～24小时，除去所述低表面张力润滑油；拉伸定型：对生料带除去所述低表面张力润滑油的同时进行纵向拉伸，然后进行一次热定型，接着进行首次横向拉伸，二次热定型，再次横向拉伸，二次热定型后制得纤维膜，拉伸定型时控制参数如下：纵向拉伸速率1%～10%/s，拉伸倍数2～6，一次热定型温度200～250℃，首次横向拉伸速率10～60mm/s，拉伸倍数2～10，二次热定型温度200～250℃，再次横向拉伸为对经过首次横向拉伸后的生料带再拉伸50～200倍，拉伸速率40～100 mm/s，三次热定型温度控制为250～300℃。
实施例九
如图1所示，一种聚四氟乙烯纤维网布，所述网布由聚四氟乙烯纤维为经纬线织造而成，并且所述网布为一经二纬结构，所述纬线2基于所述经线1交错。所述网布的网格为正方形，所述网布的密度为10.5网格/cm。所述网布的经纬线均单丝加捻，捻度为850捻/m，所述网布的纬向纤维宽度为230μm，经向纤维宽度为150μm，所述经向纤维和纬向纤维的细度为85旦。所述网布的经纬向纤维的单丝强度为4.5CN/ dtex。
一种聚四氟乙烯纤维网布的制作方法，所述网布是通过将聚四氟乙烯拉伸膜经过分切步骤制成丝，接着经过加捻步骤制成线，然后经过织造步骤制成，其特征在于：所述分切步骤为对聚四氟乙烯拉伸膜进行切丝，边切丝边拉伸，然后通过烘箱加热固定，在烘箱中停留45″，烘箱温度控制为400℃；所述加捻步骤为对经过加热固定的丝通过加捻机进行加捻，捻度控制为850捻/m，然后对加捻后制得的线进行热定型的操作，本步骤中热定型温度为330℃。分切步骤中使用切丝刀具对所述纤维膜进行切丝，所述的切丝刀具包括刀座和刀片，还包括一个调节刀座杆，所述刀座为多个具孔的平板刀架，该平板刀架套设在所述调节刀座杆上，所述平板刀架之间的间隙成为夹持所述刀片的夹持部，多把刀片被加持在所述夹持部中，并通过从调节刀座杆两端旋入的螺母使得所述平板刀架之间被固定；刀片呈薄片状结构，刀片刃口厚度0.08mm，刀片刀身厚度0.5mm，刀片之间的间距为0.5mm。在织造步骤中，经线停止前进，单号综丝上提双号综丝下沉，单根纬线穿过，接着双号综丝上提单号综丝下沉，单根纬线穿过，单双号综丝复位，形成一经二纬且纬线基于经线交错的结构；接着经线前进一格，然后经线停止前进，重复上述动作。
所述聚四氟乙烯拉伸膜通过以下方法制造而成：依次包括混合、筛分、预成型、挤出、压延、除润滑剂、拉伸定型、分切、加捻、织造的步骤；混合：在聚四氟乙烯微粉中混入低表面张力润滑油；筛分：用10～30目筛对上述混料进行筛分；预成型：将经筛分的混料置于20～40℃的温度下20～28小时；挤出：使用挤压机将上述预成型的原料挤出，挤压参数如下，挤出速度5～15mm/min，挤出直径15～25mm，口模长径比L/D为20～40，锥角30～50°，压缩比140～160；压延：使用压延机对挤出后的原料进行压延，压延时压辊温度控制为140～180℃，制得生料带；除润滑剂：在稍高于所述低表面张力润滑油的沸点的温度下对所述生料带干燥处理18～24小时，除去所述低表面张力润滑油；拉伸定型：对生料带除去所述低表面张力润滑油的同时进行纵向拉伸，然后进行一次热定型，接着进行首次横向拉伸，二次热定型，再次横向拉伸，二次热定型后制得纤维膜，拉伸定型时控制参数如下：纵向拉伸速率1%～10%/s，拉伸倍数2～6，一次热定型温度200～250℃，首次横向拉伸速率10～60mm/s，拉伸倍数2～10，二次热定型温度200～250℃，再次横向拉伸为对经过首次横向拉伸后的生料带再拉伸50～200倍，拉伸速率40～100 mm/s，三次热定型温度控制为250～300℃。
实施例十
如图1所示，一种聚四氟乙烯纤维网布，所述网布由聚四氟乙烯纤维为经纬线织造而成，并且所述网布为一经二纬结构，所述纬线2基于所述经线1交错。所述网布的网格为正方形，所述网布的密度为11网格/cm。所述网布的经纬线均单丝加捻，捻度为950捻/m，所述网布的纬向纤维宽度为230μm，经向纤维宽度为160μm，所述经向纤维和纬向纤维的细度为90旦。所述网布的经纬向纤维的单丝强度为4.7CN/ dtex。
一种聚四氟乙烯纤维网布的制作方法，所述网布是通过将聚四氟乙烯拉伸膜经过分切步骤制成丝，接着经过加捻步骤制成线，然后经过织造步骤制成，其特征在于：所述分切步骤为对聚四氟乙烯拉伸膜进行切丝，边切丝边拉伸，然后通过烘箱加热固定，在烘箱中停留60″，烘箱温度控制为445℃；所述加捻步骤为对经过加热固定的丝通过加捻机进行加捻，捻度控制为950捻/m，然后对加捻后制得的线进行热定型的操作，本步骤中热定型温度为350℃。分切步骤中使用切丝刀具对所述纤维膜进行切丝，所述的切丝刀具包括刀座和刀片，还包括一个调节刀座杆，所述刀座为多个具孔的平板刀架，该平板刀架套设在所述调节刀座杆上，所述平板刀架之间的间隙成为夹持所述刀片的夹持部，多把刀片被加持在所述夹持部中，并通过从调节刀座杆两端旋入的螺母使得所述平板刀架之间被固定；刀片呈薄片状结构，刀片刃口厚度0.09mm，刀片刀身厚度0.4mm，刀片之间的间距为0.35mm。在织造步骤中，经线停止前进，单号综丝上提双号综丝下沉，单根纬线穿过，接着双号综丝上提单号综丝下沉，单根纬线穿过，单双号综丝复位，形成一经二纬且纬线基于经线交错的结构；接着经线前进一格，然后经线停止前进，重复上述动作。
所述聚四氟乙烯拉伸膜通过以下方法制造而成：依次包括混合、筛分、预成型、挤出、压延、除润滑剂、拉伸定型、分切、加捻、织造的步骤；混合：在聚四氟乙烯微粉中混入低表面张力润滑油；筛分：用10～30目筛对上述混料进行筛分；预成型：将经筛分的混料置于20～40℃的温度下20～28小时；挤出：使用挤压机将上述预成型的原料挤出，挤压参数如下，挤出速度5～15mm/min，挤出直径15～25mm，口模长径比L/D为20～40，锥角30～50°，压缩比140～160；压延：使用压延机对挤出后的原料进行压延，压延时压辊温度控制为140～180℃，制得生料带；除润滑剂：在稍高于所述低表面张力润滑油的沸点的温度下对所述生料带干燥处理18～24小时，除去所述低表面张力润滑油；拉伸定型：对生料带除去所述低表面张力润滑油的同时进行纵向拉伸，然后进行一次热定型，接着进行首次横向拉伸，二次热定型，再次横向拉伸，二次热定型后制得纤维膜，拉伸定型时控制参数如下：纵向拉伸速率1%～10%/s，拉伸倍数2～6，一次热定型温度200～250℃，首次横向拉伸速率10～60mm/s，拉伸倍数2～10，二次热定型温度200～250℃，再次横向拉伸为对经过首次横向拉伸后的生料带再拉伸50～200倍，拉伸速率40～100 mm/s，三次热定型温度控制为250～300℃。
对比例
本对比例离子交换膜用全氟离子交换树脂填充微孔膜制得。
实施例十所述的聚四氟乙烯纤维网布制得的全氟磺酸离子膜的耐用度是对比例的5倍以上。
Claims (8)
1.一种聚四氟乙烯纤维网布，其特征在于：所述网布由聚四氟乙烯纤维为经纬线织造而成，并且所述网布为一经二纬结构，所述纬线基于所述经线交错；所述网布的经纬线均单丝加捻，捻度为700～1000捻/m，所述网布的纬向纤维宽度为220～230μm，经向纤维宽度为130～160μm，所述经向纤维和纬向纤维的细度为80～100旦。
2. 根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯纤维网布，其特征在于：所述网布的网格为正方形，所述网布的密度为10～12网格/cm。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯纤维网布，其特征在于：所述网布的经纬向纤维的单丝强度为4.0CN/ dtex以上。
4.一种聚四氟乙烯纤维网布的制作方法，所述网布是通过将聚四氟乙烯拉伸膜经过分切步骤制成丝，接着经过加捻步骤制成线，然后经过织造步骤制成，其特征在于：所述分切步骤为对聚四氟乙烯拉伸膜进行切丝，边切丝边拉伸，然后通过烘箱加热固定，在烘箱中停留30～60″，烘箱温度控制为350～450℃；所述加捻步骤为对经过加热固定的丝通过加捻机进行加捻，捻度控制为700～1000捻/m，然后对加捻后制得的线进行热定型的操作，本步骤中热定型温度为300～350℃。
5. 根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯纤维网布的制作方法，其特征在于：分切步骤中使用切丝刀具对所述纤维膜进行切丝，所述的切丝刀具包括刀座和刀片，还包括一个调节刀座杆，所述刀座为多个具孔的平板刀架，该平板刀架套设在所述调节刀座杆上，所述平板刀架之间的间隙成为夹持所述刀片的夹持部，多把刀片被加持在所述夹持部中，并通过从调节刀座杆两端旋入的螺母使得所述平板刀架之间被固定；刀片呈薄片状结构，刀片刃口厚度＜0.1mm，刀片刀身厚度不大于0.5mm，刀片之间的间距为0.1～0.5mm。
6.根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯纤维网布的制作方法，其特征在于：分切步骤中的拉伸具体为，扯住分切制得的丝使之成张紧状态的同时通过所述烘箱，拉伸倍率为1～2倍。
7. 根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯纤维网布的制作方法，其特征在于：在织造步骤中，经线停止前进，单号综丝上提双号综丝下沉，单根纬线穿过，接着双号综丝上提单号综丝下沉，单根纬线穿过，单双号综丝复位，形成一经二纬且纬线基于经线交错的结构；接着经线前进一格，然后经线停止前进，重复上述动作。
8. 根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯纤维网布的制作方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯拉伸膜通过以下方法制造而成：依次包括混合、筛分、预成型、挤出、压延、除润滑剂、拉伸定型、分切、加捻、织造的步骤；混合：在聚四氟乙烯微粉中混入低表面张力润滑油；筛分：用10～30目筛对上述混料进行筛分；预成型：将经筛分的混料置于20～40℃的温度下20～28小时；挤出：使用挤压机将上述预成型的原料挤出，挤压参数如下，挤出速度5～15mm/min，挤出直径15～25mm，口模长径比L/D为20～40，锥角30～50°，压缩比140～160；压延：使用压延机对挤出后的原料进行压延，压延时压辊温度控制为140～180℃，制得生料带；除润滑剂：在稍高于所述低表面张力润滑油的沸点的温度下对所述生料带干燥处理18～24小时，除去所述低表面张力润滑油；拉伸定型：对生料带除去所述低表面张力润滑油的同时进行纵向拉伸，然后进行一次热定型，接着进行首次横向拉伸，二次热定型，再次横向拉伸，二次热定型后制得纤维膜，拉伸定型时控制参数如下：纵向拉伸速率1%～10%/s，拉伸倍数2～6，一次热定型温度200～250℃，首次横向拉伸速率10～60mm/s，拉伸倍数2～10，二次热定型温度200～250℃，再次横向拉伸为对经过首次横向拉伸后的生料带再拉伸50～200倍，拉伸速率40～100 mm/s，三次热定型温度控制为250～300℃。
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