CN102782342A - 固定构件、接近传感器、接近传感器的安装结构及转动连结结构体以及转动连结结构体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固定构件、接近传感器、接近传感器的安装结构及转动连结结构体以及转动连结结构体的制造方法。该固定构件（12）具有用于配置固定在第1被固定部位（21）与第2被固定部位（22）之间的空间（23）内的固定部分（40），该第2被固定部位（22）在与第1被固定部位（21）相离开并相对的位置具有开口（24），相对于第1被固定部位（21）不能够相对位移。固定部分（40）呈相对于第1被固定部位能够绕沿贯穿开口（24）的方向延伸的转动轴线（L）转动的形状，并且具有用于与第1被固定部位（21）相抵接的第1抵接部（51）和用于与开口（24）的端部周围的多个位置相抵接的多个第2抵接部（52）。多个第2抵接部（52）以转动轴线（L）为中心具有引导倾斜面（42），该引导倾斜面（42）分别以越向一个转动方向侧去越靠开口（24）侧的方式沿周向倾斜，并且以越向转动轴线（L）侧去越靠开口（24）侧的方式沿径向倾斜。固定部分（40）通过转动使各个引导倾斜面（42）分别压接于第2被固定部位（22），从而被固定。

Description

固定构件、接近传感器、接近传感器的安装结构及转动连结结构体以及转动连结结构体的制造方法

技术领域

本发明涉及固定在一对被固定部位之间的固定构件、具有该固定构件的接近传感器、该接近传感器的安装结构、第1构件与第2构件以能够相对转动的方式相连结的转动连结结构体以及该转动连结结构体的制造方法，其中，上述一对被固定部位彼此相对，且其中的一个被固定部位具有开口。

背景技术

以往，在将各种构件固定在其他构件上时，使用螺钉那样的固定构件来固定、或者在各种构件上直接设置螺纹部那样的固定部件而将各种构件自身作为固定构件来进行固定。

例如，下述专利文献1所记载的接近传感器99如图19所示，具有行程开关（lead switch）98埋设在软质树脂97内、其表面被硬质树脂96覆盖的结构。

在将该接近传感器99安装在例如气缸上时，如图20所示，在像缸筒那样的基体95上预先设置与接近传感器99的截面形状对应的截面大致圆形的槽部94，将接近传感器99容纳在该槽部94内并利用螺钉92进行固定。具体而言，在向槽部94容纳之前，预先将螺钉92旋入被设置在接近传感器99的前方的螺纹孔93内，以在槽部94中不会引起钩挂的程度将螺钉92充分地容纳在螺纹孔93内。

在该状态下，从槽部94的端部94a插入接近传感器99，使接近传感器99在槽部94内滑动至期望的检测位置。此时，接近传感器99的突出部分99a、引线91在槽部94的开口90内移动。然后，以在期望的检测位置高精度地进行了对位的状态拧紧螺钉92，将接近传感器99固定在该位置。

如图21所示，若使螺钉92与槽部94的底部94b相抵接并拧紧，则在螺钉92的反作用力的作用下，接近传感器99被向开口90侧上推，接近传感器99的形成为截面大致圆形的外表面按压在槽部94的内壁面的开口90周围。

之后，若进一步拧紧螺钉92，则根据与螺纹孔93的螺纹连接强度，螺钉92被强烈地按压于槽部94的底部94b，由此接近传感器99被牢固地固定在期望的检测位置。

专利文献1：日本国特许第3407196号公报

但是，在如此将接近传感器99从内侧固定在槽部94内的规定位置的以往的结构中，需要在使螺钉92的整个长度部分旋入接近传感器99之后插入槽部94内，在定位后再次拧紧螺钉92，安装作业费事。

而且，在这种以往的结构中，为了将接近传感器99固定在槽部94内，在将接近传感器99的外径形状形成得比槽部94的开口90大的同时，必须在接近传感器99的外形形状与槽部94及开口90之间设置充分的间隙，接近传感器99的外形形状受到限制，而且必须从槽部94的端部94a插入接近传感器99并使其滑动而移动至期望的检测位置，安装作业费事。

而且，在这种以往的结构中，由于将螺钉92旋入接近传感器99的螺纹孔93内进行使用，因此例如若在安装前等将螺钉92设为松弛状态、即将螺钉92设为转动自如的状态，则存在有螺钉92从螺纹孔93脱落而从接近传感器99脱离这样的情况，不便利。

这些不良情况并不限于利用螺钉92从内侧将接近传感器99固定在槽部94内的情况，在将各种构件从内侧固定在具有开口的中空部内的情况、将各种固定构件以能够相对转动的方式支承在其他构件上等情况下，也产生了相同的问题。

发明内容

因此，在本发明中，第1目的在于提供一种在将各种构件从内侧固定在具有开口的中空部内时、能够容易地装卸的固定构件。此外，在本发明中，第2目的在于提供一种在安装在宽度比开口宽的中空部内时、能够容易地从开口进行装卸的接近传感器及其安装结构。而且，在本发明中，第3及第4目的在于提供一种在以能够相对转动的方式将各种构件连结在其他构件上时、能够防止各种构件从其他构件脱落的不便利的转动连结结构体及其制造方法。

用于达到第1目的的本发明的固定构件具有如下结构：该固定构件具有用于固定在第1被固定部位与第2被固定部位之间的固定部分，该第2被固定部位与该第1被固定部位相离开并相对，并且具有开口，其中，固定部分呈能够绕贯穿开口的转动轴线转动的形状，具有与转动轴线正交方向上的相对的位置之间的距离比开口宽的突出部和比开口窄的狭窄部，并且具有用于与第1被固定部位相抵接的第1抵接部和设于突出部并用于与第2被固定部位的开口周围相抵接的第2抵接部，多个第2抵接部具有以越向一个转动方向侧去越靠开口侧的方式沿周向倾斜的引导倾斜面，在第1抵接部与第1被固定部位相抵接的状态下，通过转动使各个引导倾斜面压接于第2被固定部位，从而固定构件被固定。

采用本发明的固定构件，由于具有与转动轴线正交方向上的相对的位置之间的距离比开口宽的突出部和比开口窄的狭窄部，在突出部上具有用于与第2被固定部位的开口周围相抵接的第2抵接部，因此在从内侧将各种构件固定于开口及比开口宽的中空部内时，能够利用宽度比其他部分窄的狭窄部从开口的正面侧插入固定部分，并且通过使固定部分转动，从而能够使第2抵接部从内侧与该开口周围相抵接。

而且，由于在固定部分的第2抵接部上设于沿周向倾斜的引导倾斜面，因此通过将固定部分配置在第1被固定部位与第2被固定部位之间并使其转动，从而能够使固定部分的第1抵接部与第1被固定部位相抵接，并且使引导倾斜面压接于第2被固定部位，能够将固定部分固定在第1被固定部位与第2被固定部位之间。

因此，能够提供一种在从内侧将各种构件固定于开口及比开口宽的中空部内时不需要从端部侧安装在中空部内、能够容易地装卸的固定构件。

在本发明的固定构件中，优选引导倾斜面以越向转动轴线侧去越靠开口侧的方式沿径向倾斜。由此，若引导倾斜面压接于第2被固定部位的开口周围，则能够借助于引导倾斜面的径向的倾斜偏移到开口的中央侧的适当的位置，能够防止固定部分相对于开口偏心而固定。因此，能够容易地将具有固定部分的固定构件固定于开口的中心。

在本发明的固定构件中，优选引导倾斜面沿周向以等间隔形成有多个。由此，能够利用多个引导倾斜面分别压接于第2被固定部位的开口周围，能够易于对位到中心位置。

本发明的固定构件优选具有从固定部分沿着转动轴线突出并截面呈圆形的轴部。由此，能够利用轴部将固定构件以转动自如的方式卡定在各种构件上，能够用于固定各种构件。

同时，在各种被固定物上设置容纳孔，如果设为将轴部容纳在该容纳孔内的状态，则在使固定部分旋转时，能够利用容纳孔进行保持，而且，在固定前能够容易地将固定构件配置在规定位置而能够提高操作性。

特别是，由于不必在轴部上设置螺纹牙或者在被固定物的容纳孔内设置螺纹槽，因此能够将容纳孔形成得更小，而且由于不是利用螺钉的连接力而是利用固定构件的按压力来进行固定，因此能够减小容纳孔周围的强度。其结果，能够将被固定物的宽度形成得更小而能够小型化。

本发明的接近传感器具有如上所述的固定构件和接近传感器主体，该接近传感器主体具有用于以固定构件的轴部能够转动的方式的容纳固定构件的轴部的容纳孔、设置在一个面侧的第1被固定部位及设置在另一个面侧的检测面。

采用这种接近传感器，由于利用如上所述的固定构件来固定开关主体，因此若使固定构件的第2抵接部的引导倾斜面压接于第2被固定部位，则在其反作用力的作用下，接近传感器主体的第1被固定部位被第1抵接部施压，由此能够将检测面按压并固定于被检测物侧。因此，能够将检测面贴紧并安装在被检测物侧，能够确保充分的灵敏度。而且，通过固定而难以在被检测物侧的表面上产生划伤，因此即使重复进行固定及解除，灵敏度也难以降低。

另外，由于利用固定构件的固定部分按压接近传感器主体来进行固定，因此不必像以往那样在接近传感器主体的孔内设置螺纹槽，不必为了确保其周围的强度而将宽度形成得较宽。因此，能够将接近传感器主体的宽度形成得较薄，能够实现小型化。

在本发明的接近传感器中，优选接近传感器主体的比固定构件靠检测面侧的部分的宽度形成得比开口窄。

若如此设置，则只要使固定构件的狭窄部的朝向与接近传感器主体的宽度方向对齐，就能够使接近传感器整体的宽度变窄，易于通过开口将接近传感器主体及固定构件插入长孔、槽那样的开口及具有比开口宽的中空部的空间内。而且，只要在插入空间内后使固定构件转动，就能够将引导倾斜面配置为比接近传感器主体的最大宽度宽的宽度，使该引导倾斜面与开口的端部周围相抵接，能够固定接近传感器。因此，能够将接近传感器从开口插入宽度比开口宽的中空部内，安装作业较容易。

本发明的接近传感器的安装结构是如下结构：该接近传感器的安装结构具有如上所述的接近传感器、用于容纳接近传感器的开口及比开口宽的中空部，中空部具有与开口相对并形成于被检测物侧的底部，接近传感器主体在一侧具有第1被固定部位，并且在另一侧具有检测面，接近传感器主体被安装成检测面压接于中空部的底部。

采用本发明的接近传感器的安装结构，由于中空部具有与开口相对并形成于被检测物侧的底部，将接近传感器主体的测面抵接于中空部的底部来进行安装，因此能够将接近传感器主体的检测面贴紧并配置在被检测物侧，能够确保充分的灵敏度。

而且，采用这种结构，不是像以往那样利用螺钉来固定接近传感器主体，而是将接近传感器主体的检测面压接于中空部的底部，因此不会在底部形成由螺钉造成的划伤。因此，即使是在重复装卸接近传感器主体或者进行对位那样的情况下，也能够可靠地防止检测精度因形成于中空部的底部的划伤而降低。

在该接近传感器的安装结构中，优选接近传感器主体的检测面呈倾斜凸面形状，并且中空部的底部呈与检测面对应的凹面形状。若如此设置，则通过将接近传感器主体的检测面按压于中空部的底部，从而接近传感器主体的检测面侧被引导到底部的规定位置，能够将接近传感器主体的检测面配置在底部的适当的位置。

在该接近传感器的安装结构中，优选使弹性构件介于第1被固定部位与第1抵接部之间或者检测面与底部之间。由此，即使是在向在供接近传感器主体安装的部位施加有振动的情况下，也能够依靠弹性构件的弹性力来吸收振动，能够防止在安装了接近传感器之后固定构件的固定力降低且产生松弛那样的情况。

本发明的转动连结结构体具有第1构件和第2构件，该第1构件具有头部及截面呈圆形的轴部，该第2构件成形为具有用于以轴部能够转动的方式容纳轴部并且头部侧的端部比头部小的容纳孔，第1构件与第2构件能够相对转动，其中，轴部具有形成在头部侧的直轴部和形成在直轴部的与头部相反的一侧并形成为比直轴部的直径大的直径的止挡轴部，容纳孔具有供直轴部以能够滑动转动的方式配置的直支承部和能够供止挡轴部滑动的止挡支承部。

采用本发明的转动连结结构体，由于第1构件具有头部及截面圆形的轴部，轴部具有形成在头部侧的直轴部和形成于直轴部的与头部相反的一侧并形成为比直轴部的直径大的直径的止挡轴部，另一方面，设置在第2构件上的容纳孔的一个端部比头部小，并且，具有供直轴部以能够滑动转动的方式配置的直支承部，因此通过将第1构件的轴部配置在第2构件的容纳孔内，从而能够利用轴部以能够转动的方式支承第2构件，而且能够利用头部与止挡轴部来限制第2构件向轴向两侧移动。因此，能够可靠地防止能够相对转动的第1构件从第2构件脱离。

优选止挡轴部呈随着向从头部离开的方向去直径增加的锥形状，止挡支承部呈与止挡轴部的锥形状对应的形状。由此，即使将轴部的头部与止挡支承部之间的距离和容纳孔的端部与止挡支承部之间的距离之差设置得较小，也能够相互滑动，因此能够利用简单的结构将第1构件与第2构件之间的轴向的移动抑制得较小并能使其相对转动。

而且，若止挡轴部及止挡支承部为锥形状，则通过形成稍微一点间隙，从而锥部分的整个表面能够相互离开，能够减小滑动阻力。

本发明的转动连结结构体也可以是，第2构件由以相对于基体转动自如的方式安装于基体的转动构件构成，第1构件是以转动自如的方式支承转动构件的支承件，具有能够固定于基体的固定部。

本发明的转动连结结构体也可以是，第2构件由固定于基体的被固定物构成，第1构件是将被固定物固定于基体的固定构件，具有能够固定于基体的固定部。

本发明的转动连结结构体也可以是，被固定物是具有用于检测基体的被检测物的检测主体部和用于密封检测主体部的树脂密封部的接近传感器主体，固定构件以转动自如的方式支承于树脂密封部。

本发明的转动连结结构体的制造方法包括以下工序：第1构件制作工序，其制作具有头部和截面圆形的轴部的第1构件，轴部具有形成在头部侧的直轴部和形成在直轴部的与头部相反的一侧并形成为比直轴部的直径大的直径的止挡轴部；第2构件制作工序，其使用具有形状与第2构件的外形形状对应的模腔的成形模具，使第1构件的头部离开模腔，并且以将止挡轴部已配置在模腔内的状态将第1构件配置于成形模具，通过在模具内对树脂进行成形来制作第2构件接合在第1构件的轴部上的状态的成形体；解除工序，其通过沿着轴部对成形体的第1构件与第2构件相对加压而解除轴部与第2构件之间的接合状态，从而获得第1构件与第2构件相连结的转动连结结构体。

采用本发明的转动连结结构体的制造方法，通过制作具有在第1构件制作工序中制作的头部、直轴部及止挡轴部的第1构件，在第2构件制作工序中，使第1构件的头部离开成形模具的模腔并且在将止挡轴部已配置在模腔内的状态下对树脂进行成形来制作第2构件接合在第1构件的轴部上的状态的成形体，之后对第1构件的头部加压而解除第1构件与第2构件之间的接合状态，从而能够相互相对转动，因此不用进行用于将第2构件以能够转动的方式连结在第1构件上的作业，能够制造两者能够相对转动的转动连结结构体，能够减少转动连结结构体的制造工序、作业并容易地进行制造。

在该转动连结结构体的制造方法中，最好成形模具具有用于在与第1构件的轴部相对的模具面上形成空隙部的立体形状部。

若如此设置，则在通过第2构件的制作工序获得的成形体中，能够在第1构件的轴向相邻位置形成空隙部。因此，在对第1构件的头部加压来解除接合状态时，第1构件的轴部能够容易地向成形体内的空间部分移动，能够容易地解除接合状态。

在该转动连结结构体的制造方法中，最好将止挡轴部形成为随着向从头部离开的方向去直径增加的锥形状。

若如此设置，则仅通过使第1构件相对于第2构件稍微移动，就能够解除接合状态到第1构件与第2构件能够相对转动的程度，因此接合状态的解除作业更容易。

附图说明

图1的（a）表示本发明的第1实施方式的接近传感器的安装结构，是表示接近传感器安装中途的立体图，图1的（b）是表示接近传感器的安装后的状态的立体图。

图2的（a）是表示第1实施方式的接近传感器的安装结构中的固定前的状态的、图1的（b）的A-A剖视图，图2的（b）是表示固定后的状态的、图1的（b）的A-A剖视图。

图3的（a）是第1实施方式的接近传感器的主视图，图3的（b）是侧视图，图3的（c）是俯视图。

图4是第1实施方式的接近传感器的剖视图。

图5的（a）是第1实施方式的固定构件的主视图，图5的（b）是左侧视图，图5的（c）是右侧视图，图5的（d）是后视图，图5的（e）是俯视图，图5的（f）是仰视图。

图6是表示第1实施方式的接近传感器的安装结构的固定中途的剖视图。

图7的（a）表示第1实施方式的接近传感器的制造工序，是表示将固定构件容纳在成形模具内的状态的剖视图，图7的（b）是表示成形体的剖视图，图7的（c）是表示成形体的剖视图，图7的（d）是接近传感器的剖视图。

图8的（a）是第2实施方式的固定构件的主视图，图8的（b）是左侧视图，图8的（c）是右侧视图，图8的（d）是后视图，图8的（e）是俯视图，图8的（f）是仰视图。

图9是表示第2实施方式的接近传感器的安装结构的固定后的状态的剖视图。

图10的（a）是第3实施方式的固定构件的主视图，图10的（b）是右侧视图，图10的（c）是俯视图。

图11是表示第3实施方式的接近传感器的安装结构的固定后的状态的剖视图。

图12是表示第4实施方式的轨道及钩构件的安装结构的侧视图。

图13是表示第4实施方式的轨道及钩构件的安装结构的俯视图。

图14的（a）是表示第5实施方式的电灯泡及灯座的安装结构的剖视图，图14的（b）是灯座的仰视图。

图15是第6实施方式的脚轮的剖视图。

图16是表示第6实施方式的变形例的剖视图。

图17是表示第7实施方式的固定安装构件的安装结构的剖视图。

图18是第8实施方式的衣架的剖视图。

图19是以往的接近传感器的剖视图。

图20是表示以往的接近传感器的安装结构的分解立体图。

图21是表示以往的接近传感器的安装结构的剖视图。

附图标记说明

10接近传感器；11接近传感器主体；12固定构件；13基体；14槽部；21第1被固定部位；22第2被固定部位；23空间；24开口；25中空部；26底部；27轴部；28容纳孔；31行程开关；32基板；33引线；34树脂密封部；36衣架主体；37钩部；38衣架；39凸起部；40固定部分；41检测面；42引导倾斜面；46中央部；47突出部；51第1抵接部；52第2抵接部；53磨边部；54直支承部；55止挡支承部；56直轴部；57止挡轴部；60成形模具；61中间结构体；62模腔；63立体形状部；64树脂；65成形体；67轨道；68钩构件；69钩；72电灯泡；73连接孔；74灯座；75灯座电极；76突起部；77连接部；78电灯泡电极；81脚轮；82脚轮主体；83脚轮轴；85头部；86外螺纹部；87杆；88固定安装构件；89螺丝刀卡定部；L转动轴线。

具体实施方式

以下，使用附图说明本发明的几个实施方式。

第1实施方式

图1～图7表示第1实施方式。

在该第1实施方式中，如图1及图2所示，说明具有接近传感器主体11及固定构件12的接近传感器10和将该接近传感器10安装在基体13上的安装结构。在此，固定构件是指固定在其他构件上的构件，在该实施方式中，是指为了将各种构件固定在其他构件上而使用的构件。接近传感器是指以非接触方式检测被检测物的位置、并根据检测结果发送电信号的装置。

在第1实施方式的安装结构中，在具有被检测物的基体13上安装有接近传感器10。具有被检测物的基体13是指以能够相对位移的方式安装有能够利用接近传感器10检测位置的被检测物的构件。被检测物既可以内置在基体13内，也可以外装在基体13上。

例如，在流体压作动缸等中，构成为在作为基体13的缸体上以能够相对位移的方式安装有作为被检测物的活塞或作动缸，通过将接近传感器10安装在缸体的外表面上，从而检测活塞的位置。

在该安装结构中，在基体13上设有槽部14，在该槽部14内容纳有接近传感器主体11，利用设于接近传感器主体11的上表面的第1被固定部位21和设于槽部14的内部的第2被固定部位22，接近传感器主体11被固定构件12从内侧固定。

在此，第1被固定部位21与第2被固定部位22设置在相离开并相对的位置，不能够进行高度方向的相对位移，在两部位之间形成有用于配置固定构件12的空间23。

基体13的槽部14在基体13的表面具有向一个方向延伸的开口24，并且在内部具有中空部25，该中空部25具有比开口24的宽度宽的宽度。在此，中空部25形成为直径比开口24的宽度大的截面圆形或大致圆形。因此，与开口24相对并靠被检测物侧的底部26成为在槽部14的长度方向上具有大致恒定的圆弧状的曲面。

槽部14的第2被固定部位22形成在开口24的端部的内侧周围。开口24的端部的内侧周围既可以是与开口24相邻的位置，也可以是从与开口24相邻的位置离开的位置。第2被固定部位22也可以形成在与作为固定构件12的安装方向的旋转轴线方向正交的平面上，但是在此第2被固定部位22为由中空部25的内表面构成的倾斜面或曲面。

如图3及图4所示，接近传感器10具有接近传感器主体11和用于将接近传感器主体11安装在基体13上的固定构件12。固定构件12的轴部27以能够转动的方式容纳在设于接近传感器主体11的一端侧的容纳孔28内，从而固定构件12支承在接近传感器主体11上。

在接近传感器主体11中，作为用于检测被检测物的检测主体部的行程开关31支承在基板32上，在基板32上以与行程开关31电连接的方式固定有引线33，行程开关31、基板32、引线33的端部埋设在树脂密封部34内，引线33从树脂密封部34延伸出来。

树脂密封部34的树脂由于不必像以往那样确保用于安装的较大的强度，因此并不特别限定，但是最好是即使长时间以压接状态维持在基体13的槽部14内也难以产生变形的树脂，例如能够使用各种热塑性树脂、热固性树脂等。

在接近传感器主体11的树脂密封部34中，在比引线33进一步靠一端侧的位置，上下贯穿设有用于以固定构件12能够转动的方式支承固定构件12的容纳孔28。容纳孔28形成得比后述的作为固定构件12的头部的固定部分40小。与该容纳孔28相邻的上表面的周围成为由平面构成的第1被固定部位21。

另一方面，通过将行程开关31配置在下侧，从而树脂密封部34的另一端侧的较大范围的下表面成为检测面41。该检测面41呈与呈凹面形状的槽部14的底部26对应的倾斜凸面形状。

在该树脂密封部34中，比第1被固定部位21靠检测面41侧的部分的宽度形成得比槽部14的开口24的宽度窄，比与第1被固定部位21相抵接的固定构件12靠检测面41侧的整体能够容纳在槽部14内。

如图5及图6所示，固定构件12具有作为配置固定在空间23内的头部的固定部分40和自固定部分40沿着转动轴线L突出、并截面呈圆形的轴部27。

固定部分40呈相对于第1及第2被固定部位21、22能够绕沿贯穿开口24的方向延伸的转动轴线L转动的形状，具有中央部46和从中央部46的侧周围向侧方呈台阶状突出设置且与转动轴线L正交方向上的相对的位置之间的距离比开口24的宽度宽的突出部47。

在该固定部分40中，靠接近传感器主体11的第1被固定部位21侧成为由平面构成的第1抵接部51。突出部47的开口24侧表面成为用于与开口24的端部周围相抵接的第2抵接部52，在此，设有两个第2抵接部52。

在第2抵接部52中，以转动轴线L为中心设有分别以越向一个转动方向侧去越靠开口24侧的方式沿周向倾斜、并且以越向转动轴线L侧去越靠开口24侧的方式沿径向倾斜的引导倾斜面42。各个引导倾斜面42最好绕转动轴线L形成为半周以下，也可以形成在更短的范围内。若形成得比半周大，则难以均匀地形成各个引导倾斜面42的周向的倾斜，容易使各个引导倾斜面42平衡性良好地与第2抵接部52相抵接而固定固定部分40的操作变难。

在此，各个引导倾斜面42优选各个引导倾斜面42以同一形状沿周向等间隔形成，并且以转动轴线L为中心呈轴对称地形成。这是因为，若不对称设置，则难以平衡性良好地固定固定部分。

在使第1抵接部51与第1被固定部位21相抵接的状态下，该引导倾斜面42需要最低位置、即靠轴部27侧的位置配置在比第2被抵接部位22低的位置、并且最高位置配置在比第2被抵接部位22高的位置。

虽然能够适当地选择各个引导倾斜面42的周向的倾斜θ1，但是优选形成在1度～89度的范围，更优选形成在5度～15度的范围。若引导倾斜面42的周向的倾斜过度增大，则在压接于开口24端部时，在反作用力的作用下容易产生解除压接的方向的旋转力，难以维持压接状态。另一方面，若倾斜度过度减小，则在安装时使固定部分40旋转的角度增大，因此操作性降低。

这些引导倾斜面42最好是周向的倾斜θ1分别成为相同倾斜度。由此在使固定部分40转动时，易于以相同的接触压力使各个第2抵接部52分别与第2被固定部位22的开口24的端部周围相抵接，能够平衡性良好地固定固定部分40。

另一方面，也能够适当地设定各个引导倾斜面42的压接于开口端部的部位处的径向的倾斜θ2，例如也能够在不满90度的范围内设定得大于周向的倾斜θ1。若该倾斜较陡，则能够增大在与第2被固定部位抵接时沿横向加压的力，虽然能够较大地获得固定部分40的调芯作用，但是调整范围易于变窄。另一方面，若过度平缓，则沿横向加压的力减小，难以获得充分的调芯作用。

该引导倾斜面42的径向的倾斜θ2既可以与各个引导倾斜面42所抵接的开口24的端部周围的倾斜相同，也可以成为与各个引导倾斜面42所抵接的开口24的端部周围的倾斜不同的倾斜。若是不同的倾斜，则与相互抵接的部分的面积减小对应地能够减小滑动阻力。

径向的倾斜θ2也可以沿径向形成为恒定，但是在该实施方式中，以越靠径向周缘侧倾斜度越大的方式形成为曲面形状。

在这种固定部分40中，在与转动轴线L正交的方向上的一对相对的位置、即在两个引导倾斜面42之间的位置，以与转动轴线L正交的方向上的相对的位置之间的距离比开口24的宽度窄的方式形成有作为狭窄部的磨边部53，一对磨边部53相互平行地形成。通过设置这种磨边部53，从而若使磨边部53沿着槽部14的开口24的边缘部，则能够通过槽部14的开口24，能够容易地使固定部分40的突出部侧通过。

另一方面，固定构件12的轴部27具有形成在固定部分40侧的直轴部56和形成在直轴部56的与固定部分40相反的一侧并形成为比直轴部56大的直径的止挡轴部57。直轴部56与转动轴线L正交的截面的形状成为恒定的圆形。止挡轴部57与转动轴线L正交的截面的形状也可以成为具有比直轴部56的截面大的直径的恒定的圆形，但是在此，也可以以直径从直轴部56侧朝向端部侧、即随着向从固定部分40离开的方向去慢慢增大的方式形成为截面圆形的锥形状。

用于支承这种固定构件12的轴部27的如上所述的接近传感器主体11的容纳孔28利用如后所述的制造方法制造而成，因此具有供直轴部56以能够滑动转动的方式容纳配置的直支承部54和能够供止挡轴部57滑动的、呈与止挡轴部57的锥形状对应的形状的止挡支承部55。

用于构成固定构件12的材料并不特别限定，但是优选由即使长时间维持压接状态也难以产生变形的材料构成，例如可以由铁、铜、铝等各种金属、工程塑料等树脂形成。

接着，说明制造如上所述的接近传感器10的方法。

在制造接近传感器10时，首先，制作如图4所示那样行程开关31支承于基板32、引线33以与行程开关31电连接的方式固定于基板32的状态的中间结构体61。

另一方面，如图5所示，例如通过成形、机械加工、压制等进行制作等，利用适当的方法准备具有作为头部的固定部分40和截面圆形的轴部27的固定构件12（第1构件制作工序），该轴部27具有形成在固定部分40侧的直轴部56和形成在直轴部56的与固定部分40相反的一侧并形成为比直轴部56的直径大的直径的止挡轴部57。

之后，如图7的（a）所示，以使固定构件12的固定部分40离开模腔62、并且将止挡轴部57已配置在模腔62内的状态，将固定构件12配置于具有形状与接近传感器主体11的外形形状对应的模腔62的成形模具60。为了使固定部分40离开模腔62，在此在模腔62与固定部分40的第1抵接部51之间设有能够开闭的滑动板66。同时，将预先制作的中间结构体61的规定部位配置在模腔62内。

在该成形模具60中，在轴线L方向与固定构件12的止挡轴部57相对的模具面的规定位置，设有具有与轴部27的最大截面部对应的截面形状的立体形状部63，通过在配置了固定构件12的状态下合模，从而固定构件12的止挡轴部57与立体形状部63相接触地配置。立体形状部63可以是由与成形模具60相独立的构件构成的嵌入品，但是在此，由以从成形模具60的模腔62的内壁面突出的方式一体设于成形模具60的凸部构成。

在将成形模具60合模之后，如图7的（b）所示，通过向模腔62内注射树脂64而进行嵌入成形，从而成形接近传感器主体11的树脂密封部34（第2构件制作工序）。

由此，如图7的（c）所示，成形具有树脂密封部34的成形体65，该树脂密封部34埋设有中间结构体61并且埋设有固定构件12的轴部27的一部分，与固定构件12相接合。此时，利用立体形状部63形成沿轴向与止挡轴部57相邻并具有与轴部27的最大截面形状对应的截面形状的空隙部30。

然后，从成形模具60中取出在第2构件制作工序中获得的成形体65，在固定了接近传感器主体11的状态下，通过向沿着转动轴线L方向的止挡轴部57侧例如施加撞击力来对固定构件12的固定部分40进行加压。这样，止挡轴部57与树脂64的接合状态解除，由此，如图7的（d）所示，接近传感器主体11与固定构件12以相对转动自如的方式在容纳孔28处连接起来而形成的接近传感器10的制造完成（解除工序）。

接着，说明如此制造的接近传感器10的安装方法。

在将该接近传感器10安装在基体13的槽部14时，如图1的（a）及图2的（a）所示，使固定构件12在容纳孔28内相对于接近传感器主体11转动，使固定部分40的磨边部53配置在接近传感器主体11的宽度方向上，使接近传感器10整体的宽度变窄。在该状态下，使接近传感器主体11的检测面41朝向底部26侧，从开口24插入槽部14内。

接着，在检测面41与槽部14的底部26相抵接的状态下，使固定部分40相对于接近传感器主体11转动。这样，固定部分40的引导倾斜面42借助于周向的倾斜而与开口24的端部周围的第2被固定部位22相抵接，在其反作用力的作用下，固定部分40的第1抵接部51与接近传感器主体11的第1被固定部位相抵接。

之后，若进一步使固定部分40转动，则借助于引导倾斜面42的周向的倾斜，引导倾斜面42与开口24的端部周围的第2被固定部位22之间的抵接压力增加。这样，与引导倾斜面42的径向的倾斜相应地，借助于来自第2被固定部位22的反作用力的横向成分，对固定部分40作用有朝向开口24的中心侧的力。因此，即使固定部分40配置在从槽部14的宽度方向的中心偏移的位置，也能够在该力的作用下向中心侧移动。于是，通过使各个引导倾斜面42与开口24的两侧的第2被固定部位22相抵接，从而彼此反向的横向的力发挥作用，固定部分40被调芯。

同时，在各个引导倾斜面42按压第2被固定部位22的反作用力的作用下，固定部分40的第1抵接部51按压接近传感器主体11的第1被固定部位，由此，接近传感器主体11的检测面41压接于槽部14的底部26。这样，由于检测面41与槽部14的底部26形成为相互对应的凸面形状与凹面形状，因此在其与固定部分40的调芯功能的共同作用下，将接近传感器10整体配置于槽部14的中心。

然后，如图1的（b）及图2的（b）所示，通过使固定部分40相对于接近传感器主体11充分地转动，使各个引导倾斜面42与第2被固定部位22之间充分地压接，并且使固定部分40的第1抵接部51与第1被固定部位21之间充分地压接，从而能够完成接近传感器10的安装。另外，固定部分40相对于接近传感器主体11的转动量基于引导倾斜面42的周向的倾斜、空间23的大小，但是即使最大也仅为半圈（180°），越少越理想。例如固定部分40的全部转动量为从将接近传感器10从开口24插入槽部14内的状态旋转1/10圈～4/10圈较佳，优选旋转1/6圈～5/6圈，更优选旋转1/8圈～3/8圈，特别优选旋转1/4圈左右。

虽未特别限定，但是如在图6中以双点划线所示，也可以在第1被固定部位21与第1抵接部51之间或者检测面41与底部26之间设有由各种弹性体等构成的弹性构件，能够防止由振动造成的固定构件12的松弛。

采用在如上所述的接近传感器10的安装结构中使用的固定构件12，在固定部分40的多个第2抵接部52上，以转动轴线L为中心设有沿周向倾斜的引导倾斜面42，因此通过将固定部分40配置在第1被固定部位21与第2被固定部位22之间并使其转动，从而从第1抵接部51到引导倾斜面42的各个位置之间的距离沿着引导倾斜面42的周向增加或减少。

因此，通过使固定部分40转动，从而能够使固定部分40的第1抵接部51与第1被固定部位21相抵接，并且能够使引导倾斜面42压接于第2被固定部位22，由此，能够将固定部分40固定在第1被固定部位与第2被固定部位之间。

而且，由于具有与转动轴线L正交的方向上的相对的位置之间的距离比开口宽的突出部47和比开口24窄的磨边部53，在突出部47上具有用于与第2被固定部位22的开口24周围相抵接的第2抵接部52，因此利用宽度比其他部分窄的磨边部25，能够从开口24的正面侧插入固定部分40，并且通过使固定部分40转动，从而能够使引导倾斜面42从内侧与该开口24相抵接，由固定构件12进行的固定操作较容易。

在此，由于引导倾斜面42与开口24和开口24周围相对，并且沿径向倾斜，因此若引导倾斜面42压接于开口24周围的第2被固定部位22，则能够借助于引导倾斜面42的径向的倾斜偏移到开口24的中心侧的适当的位置，防止固定部相对于开口24偏心地固定。因此，能够容易地将具有固定部分40的固定构件12固定于开口24的中心。

采用该固定构件12，多个引导倾斜面42沿周向以等间隔形成，并且以转动轴线L为中心呈轴对称形成，因此能够使从第1抵接部51到各个引导倾斜面42的各个位置之间的距离均匀，并且能够使自多个引导倾斜面42的转动轴线L到径向的各个位置处的倾斜均匀。因此，通过使固定部分40的引导倾斜面42抵接并压接于圆形的开口24，从而能够更可靠地对位到中心位置。

采用该固定构件12，由于具有从固定部分40沿着转动轴线L突出并截面呈圆形的轴部27，因此能够利用轴部27将固定构件12以转动自如的方式卡定在接近传感器主体11上。同时，在接近传感器主体11上设置容纳孔28，能够设为将轴部27容纳在该容纳孔28内的状态，在使固定部分40旋转时，能够利用容纳孔28进行保持，从而能够容易地进行转动，而且，在固定前能够容易地将固定构件12配置在规定位置而能够大幅度提高操作性。

在此，在接近传感器主体11上设置用于以轴部27能够转动的方式容纳轴部27的容纳孔28，在开口24及具有比开口24宽的宽度的空间23内容纳固定构件12和各种构件，在该状态下使固定部转动，从而能够利用固定部分将各种构件按压并固定在底部26上。

特别是，由于不必在接近传感器主体11的容纳孔28内设置螺纹槽，因此能够将容纳孔28形成得更小，而且由于不是利用螺钉的螺纹连接来固定接近传感器主体11，而是通过从一侧向另一侧按压来固定的结构，因此能够减小容纳孔28周围的强度。其结果，能够将接近传感器主体11的宽度形成得更小，能够减小接近传感器主体11的宽度而实现小型化。

采用如上所述的接近传感器10的安装结构，由于利用特定的固定构件12来固定接近传感器主体11，因此若使固定构件12的第2抵接部52的引导倾斜面42压接于第2被固定部位22，则在其反作用力的作用下，接近传感器主体11的第1被固定部位21被第1抵接部51施压，由此能够将另一面侧的检测面41按压并固定于被检测物侧，易于将检测面41贴紧并安装在被检测物侧，能够确保充分的灵敏度。

即，在如图20及图21所示的以往的接近传感器99中，若拧紧螺钉92而将接近传感器99固定在槽部94内，则接近传感器99的检测面在长度方向的一侧从槽部94的底部94b上浮，接近传感器99的各个位置与被检测物之间的距离发生变化，其结果，灵敏度降低且在最佳检测位置产生偏移。因此，即使使用者将接近传感器99在槽部94内对位在最佳位置，由于在固定了接近传感器99之后灵敏度降低或者检测位置偏移，因此也难以进行被检测物的最佳检测。

但是，在本实施方式的接近传感器10中，在槽部14内进行了定位之后，若利用固定构件12进行固定，则能够在槽部14内将检测面41按压并固定在被检测物侧，因此不会产生检测面上浮那样的情况，在接近传感器10固定前和固定后不会产生灵敏度降低、检测位置偏移那样的情况。

此外，如果如此将检测面41按压并固定于槽部14的底部26，则检测面41在与槽部14的底部26面接触并被加压的状态下被固定，因此在固定后不会在底部26上产生划伤等。因此，即使重复进行接近传感器10的固定与解除，也不会产生使检测面41与槽部14的底部26的划伤相接触地固定接近传感器10那样的情况，能够防止灵敏度降低。

而且，通过固定构件12的固定部分40按压接近传感器主体11来进行固定，因此不必像以往那样在接近传感器主体11的孔内设置螺纹槽，不必为了确保其周围的强度而将宽度形成得较宽。因而，能够将接近传感器主体11的宽度形成得较薄，能够实现小型化。

在该接近传感器10中，由于接近传感器主体11的比第1被固定部位21靠检测面41侧的部分的最外侧宽度形成得比开口24的宽度窄，因此只要使固定构件12的磨边部53的朝向与接近传感器主体11的宽度方向对齐，就能够使接近传感器10整体的宽度变窄，易于通过开口24将接近传感器主体11及固定构件12插入槽部14的开口24及具有比开口24宽的中空部25的空间23内。

而且，只要在插入空间23内之后使固定构件12转动，就能够将引导倾斜面42配置为比接近传感器主体11的最大宽度宽的宽度，使该引导倾斜面42与开口24的端部周围相抵接，能够固定接近传感器10，因此能够将接近传感器10从开口24直接插入并安装在宽度比开口24宽的中空部25内。另一方面，在接近传感器10劣化等、想要从槽部14卸下接近传感器10并进行更换那样的情况下，只要使固定构件12转动并使固定构件12的磨边部53的朝向与接近传感器主体11的宽度方向对齐，就能够容易地从开口24直接取出接近传感器10，不需要进行例如卸下安装有接近传感器10的基体13整体那样的操作。

而且，如果能够如此从开口24插入并安装接近传感器10，则不必在配置有供接近传感器10安装的基体13的周围、槽部14的端部附近设置用于装卸接近传感器10的空间，能够节省配置空间。

即，像图20所示的以往的接近传感器99那样，在从槽部94的端部94a插入并使其在槽部94内滑动安装的情况下，在配置供接近传感器99安装的气缸等被安装装置时，除了被安装装置自身的配置空间以外，还需要在该被安装装置的周围设置能够使接近传感器99插入槽部94的端部94a内的程度的空间。但是，像本实施方式的接近传感器10那样，只要能够从槽部14的开口24直接安装，就不必在被安装装置的周围设置这种空间，其结果，能够谋求节省空间。

此外，在从将接近传感器10插入槽部14内的时刻到固定在槽部14内的规定位置的期间，只要使固定构件12的固定部分12旋转半圈以下即可，因此能够更容易地进行接近传感器10的安装作业。

即，在图20所示的以往的接近传感器99中，首先，为了从槽部94的端部94a插入，而使螺钉92转动多圈，从而成为大致完全容纳于螺纹孔93内的状态，接着，在使接近传感器99滑动之后，在规定位置必须使螺钉92旋转多圈。但是，在本实施方式的接近传感器10中，总共旋转半圈以下即可，能够将旋转工夫抑制得较少。

采用这种接近传感器10的安装结构，由于接近传感器主体11的检测面41呈倾斜凸面形状，并且槽部14的底部26呈与检测面41对应的凹面形状，因此通过使接近传感器主体11的检测面41按压于中空部25的底部26，从而容易地将接近传感器主体11的检测面41侧引导到底部26的规定位置，能够将接近传感器主体11的检测面41配置在底部26的适当的位置。

接着，采用如上所述的作为转动连结结构体的接近传感器10，由于固定构件12具有固定部分40及截面圆形的轴部27，轴部27具有形成在固定部分40侧的直轴部56和形成在直轴部56的与固定部分40相反的一侧并形成为比直轴部56的直径大的直径的止挡轴部57，另一方面，设置在接近传感器主体11上的容纳孔28的一个端部比固定部分40小，并且，具有供直轴部56以能够滑动转动的方式配置的直支承部54，因此通过将固定构件12的轴部27配置在接近传感器主体11的容纳孔28内，从而能够利用轴部27以能够转动的方式支承接近传感器主体11，而且能够利用固定部分40与止挡轴部57来限制接近传感器主体11向轴向两侧移动。

因此，能够可靠地减少在安装作业时将固定构件12安装在接近传感器主体11的容纳孔28内的工夫、可靠地防止固定构件12从接近传感器主体11脱离。即，在将接近传感器12固定在槽部14内时，固定构件12成为转动自如的状态，但是由于配置在接近传感器主体11的容纳孔28内，因而不能够从接近传感器主体11脱离。因此，在直至将接近传感器12安装在基体13上的期间内，固定构件12也会支承于接近传感器主体11而不会脱离，不需要花费在安装时将其他的小螺钉等安装并螺纹连接到接近传感器主体11上那样的工夫。同时，固定构件12支承于接近传感器主体11，不会脱离，因此能够防止固定构件12落下或者丢失那样的情况。而且，在安装了接近传感器12之后，在像结合力不足那样的情况下，即使固定构件12因基体13的振动等而松弛，也能够可靠地防止固定构件12从接近传感器主体11脱离而落下，不必使用其他构件来防止松弛。其结果，能够容易地进行零件管理、移送或者安装作业等。

采用该作为转动连结结构体的接近传感器10，由于止挡轴部57呈随着向从固定部分40离开的方向去直径增加的锥形状，止挡支承部55呈与止挡轴部57的锥形状对应的形状，因此即使将轴部27的固定部分40与止挡支承部55之间的距离和容纳孔28的端部与止挡支承部55之间的距离之差设置得较小，也能够相互滑动，因此能够利用简单的结构将固定构件12与接近传感器主体11之间的轴向的移动抑制得较小并使它们能相对转动。

特别是，由于止挡轴部57及止挡支承部55为锥形状，因此通过形成稍微一点间隙，从而锥部分的整个表面能够相互离开，能够减小滑动阻力。即，若设为沿长度方向以恒定的圆形截面形成，则只要未完全从容纳孔28脱离，止挡轴部57与止挡支承部55就相接触，难以将滑动阻力抑制得较小，但是若为锥形状，则能够以稍微一点间隙使整体离开，因此能够将滑动阻力抑制得较小。

采用该作为转动连结结构体的接近传感器10的制造方法，通过制作具有在第1构件制作工序中制作的固定部分40、直轴部56及止挡轴部57的固定构件12，在第2构件制作工序中，使固定构件12的固定部分40离开成形模具60的模腔62并且在将止挡轴部57已配置在模腔62内的状态下对树脂64进行成形，之后对固定构件12的固定部分40加压而解除固定构件12与接近传感器主体11之间的接合状态，从而使固定构件12与接近传感器主体11能够相互相对转动，因此不用进行用于将接近传感器主体11以能够相对于固定构件12转动的方式连结在固定构件12上的作业，能够制造两者能够相对转动的接近传感器10，能够减少接近传感器10的制造工序、作业并容易地进行制造。

采用该制造方法，成形模具60具有立体形状部63，该立体形状部63用于形成空隙部30，该空隙部30形成在沿轴向与配置在模腔62的一个侧面侧的固定构件12相邻的位置，该空隙部30直至模腔62的另一个侧面为止具有与第1轴部27的最大截面部相对应的截面形状，因此在通过接近传感器主体11的制作工序获得的成形体65中，能够在固定构件12的轴向相邻位置形成空隙部30。因此，在对固定构件12的固定部分40加压并解除接合状态时，固定构件12的轴部27能够容易地向成形体65内的空隙部30移动，能够容易地解除接合状态。

采用该制造方法，由于将止挡轴部57形成为随着向从固定部分40离开的方向去直径增加的锥形状，因此仅通过使固定构件12相对于接近传感器主体11稍微移动，就能够解除接合状态到固定构件12与接近传感器主体11能够相对转动的程度，因此接合状态的解除作业较容易。

上述实施方式在本发明的范围内能够适当地进行变更。例如，在上述实施方式中，说明了在制造接近传感器10时使用了如图5所示的固定构件12的例子，但是即使是使用其他的具有头部的构件来取代固定部分40，同样也能够应用本发明的制造方法。

在上述中说明了树脂密封部34的比固定构件12靠检测面41侧的部分的宽度形成得比槽部14的开口24的宽度窄的例子，但是即使该宽度比开口24的宽度宽，只要形成得比槽部14的宽度窄，就能够应用本发明。在该情况下，在安装接近传感器10时，只要使接近传感器主体11从槽部14的端部侧滑入而进行容纳即可。

在上述中说明了中空部的底部26为曲面形状的例子，但是也可以是中心部变深的倾斜面等，即使底部26为平面，也能够应用本发明。在上述中，说明了引导倾斜面42具有周向的倾斜θ1和径向的倾斜θ2的例子，但是在引导倾斜面42上也可以不设置径向的倾斜θ2。

第2实施方式

图8及图9表示第2实施方式。

在该第2实施方式中，如图8所示，在固定构件12中，在轴部27的端部侧设有铆接部29，由易于塑性变形的铝、铁等金属等形成。铆接部29具有通过从轴部27的端部侧沿轴向设置中心孔29a而形成的、轴部27的壁面29b。该固定构件12在以能够转动的方式预先支承于接近传感器主体11的容纳孔28内的状态下进行使用。

接近传感器主体11在未存在有固定构件12的状态下制作为设有容纳孔28的如第1实施方式的图3及图4所示的形状。接近传感器主体11的容纳孔28具有呈恒定截面形状的直支承部54和呈越靠检测面41侧越扩展的锥形状的止挡支承部55。

在使固定构件12以能够转动的方式支承于该接近传感器主体11时，向接近传感器主体11的容纳孔28内插入固定构件12的轴部27，使固定部分40的第1抵接部51与第1被固定部位21相抵接，在该状态下从容纳孔28的检测面41侧的端部插入铆接用工具，通过沿轴向对铆接部29加压而使其变形，从而将轴部27的铆接部29的外周形状形成为如虚线所示的锥形状，从而形成止挡轴部57。

此时，轴部27的剩余部成为直轴部56，该直轴部56及止挡轴部57以与容纳孔28的直支承部54及止挡支承部55对应的方式配置，从而轴部27以转动自如的方式支承在容纳孔28内。另外，在固定部分40中，引导倾斜面42形成于中央部46的整个周围且磨边部53形成得稍微小一些。其他与第1实施方式相同。

即使是这种第2实施方式的固定构件12、使用了该固定构件12的接近传感器10、使用了该接近传感器10的安装结构，也能够获得与第1实施方式相同的作用效果。

在该第2实施方式中，特别是由于在固定构件12的轴部27设有铆接部29，因此在制造作为转动连结结构体的接近传感器10时，通过使铆接部29变形，从而能够以能够转动的方式连结固定构件12与接近传感器主体11。因此，虽然与在配置了固定构件12的状态下成形接近传感器主体11的第1实施方式的制造方法不同，但是作为转动连结结构体的接近传感器10的制造也较容易。

第3实施方式

图10及图11表示第3实施方式。

在该第3实施方式中，固定构件12的轴部27和接近传感器10的容纳孔28的、与转动轴线L正交的方向的截面形状均构成为恒定的圆形截面。而且，接近传感器主体11的树脂密封部34的宽度形成得比槽部14的开口24的宽度宽。其他与第1实施方式的安装结构相同。

在该安装结构中，在安装接近传感器10时，不能够通过槽部14的开口24来安装接近传感器主体11。因此，与图20所记载的结构一样，从在基体13的侧面开口的槽部14的端部插入，使接近传感器10在槽部14的内部滑动而配置在期望的安装位置。

固定构件12能够相对于接近传感器主体11脱离及安装。因此，例如在将接近传感器主体11配置在规定的检测位置之后，通过槽部14的正面侧的开口24，将轴部27插入接近传感器主体11的容纳孔28内，从而进行安装，之后，与第1实施方式相同，利用固定部分40而将接近传感器10固定在槽部14内。由此，能够将接近传感器10安装在槽部14内。

在如上所述的安装结构中，在固定部分40的多个第2抵接部52上也以转动轴线L为中心设有沿周向倾斜并且沿径向倾斜的引导倾斜面42，因此通过将固定部分40配置在第1被固定部位21与第2被固定部位22之间并使其转动，从而在任意的特定位置，从第1抵接部51到引导倾斜面42的各个位置之间的距离沿着引导倾斜面42的周向增加或减少。

因此，通过使固定部分40转动，从而能够使固定部分40的第1抵接部51与第1被固定部位相抵接，并且能够使引导倾斜面42压接于第2被固定部位22，由此，能够将固定部分40固定在第1被固定部位与第2被固定部位之间。

而且，由于引导倾斜面42与开口24和开口24周围相对，并且沿径向倾斜，因此若引导倾斜面42压接于开口24周围的第2被固定部位22，则能够借助于引导倾斜面42的径向的倾斜偏移到开口24的中心侧的适当的位置，防止固定部相对于开口24偏心而固定。因此，能够容易地将具有固定部分40的固定构件12固定于开口24的中心。

采用该固定构件12，多个引导倾斜面42沿周向以等间隔形成，并且以转动轴线L为中心呈轴对称形成，因此能够使从第1抵接部51到各个引导倾斜面42的各个位置之间的距离均匀，并且能够使自多个引导倾斜面42的转动轴线L到径向的各个位置处的倾斜均匀。因此，通过使固定部分40的引导倾斜面42与圆形的开口24相抵接而压接固定部分40，从而能够更可靠地对位于中心位置。

采用该固定构件12，由于具有从固定部分40沿着转动轴线L突出并截面呈圆形的轴部27，因此能够利用轴部27将固定构件12以转动自如的方式卡定在接近传感器主体11上。而且，在接近传感器主体11上设置容纳孔28，能够设为将轴部27容纳在该容纳孔28内的状态，在使固定部分40旋转时，能够利用容纳孔28进行保持并转动，而且，在固定前能够容易地将固定构件12配置在规定位置而大幅度提高操作性。

在此，通过在接近传感器主体11上设置用于以轴部27能够转动的方式容纳轴部27的容纳孔28，在开口24具有及比开口24宽的宽度的空间23内容纳固定构件12与各种构件，在该状态下使固定部分转动，从而能够利用固定部分将各种构件按压并固定于底部26。

由于不必在接近传感器主体11的容纳孔28内设置螺纹槽，因此能够将容纳孔28形成得更小，而且由于不是利用螺钉的螺纹连接来固定接近传感器主体11、而是通过从一侧向另一侧按压来固定的结构，因此能够减小容纳孔28周围的强度。其结果，能够将接近传感器主体11的宽度形成得更小，能够减小接近传感器主体11的宽度而实现小型化。

采用该固定部分40，由于以与转动轴线L正交的方向上的相对的位置之间的距离比开口24的宽度窄的方式形成有磨边部53，因此利用宽度比其他部分窄的磨边部53，能够对齐磨边部53的朝向地从槽部14的开口24的边缘部之间插入，并且通过使固定部分40转动，从而能够使引导倾斜面42从内侧与同一开口24相抵接，能够从正面侧向宽度比引导倾斜面42的宽度窄的开口24内插入固定部分40，能够容易地进行由固定构件12进行的固定操作。

第4实施方式

图12及图13表示第4实施方式。

在该第4实施方式中，是用于将作为固定构件的钩构件68安装在被固定于天花板、墙壁、家具等各种部位的轨道67上的结构，为了将各种构件勾挂并支承在该钩构件68的钩69上而进行使用。

轨道67例如由树脂、金属等截面呈大致C字状形成为长条形，在正面侧设有开口24，在背面侧能够利用螺钉、粘合剂、双面粘合带等固定部件固定在各种部位。

轨道67具有第1被固定部位21，并在与第1被固定部位21相离开并相对的位置具有开口24，第2被固定部位形成为相对于第1被固定部位不能够相对位移，而且，开口24的内侧端部周围成为与钩构件68的转动轴线L正交的方向上的面。

在第1实施方式中，第1被固定部位与第2被固定部位由彼此独立的构件构成，但是在该第4实施方式中，第1被固定部位与第2被固定部位由同一轨道67形成。

钩构件68例如由树脂、金属等形成，具有配置在轨道67侧的固定部分40和从固定部分40突出形成的钩69。固定部分40呈相对于第1被固定部位21及第2被固定部位22能够绕沿贯穿开口24的方向延伸的转动轴线L转动的形状，具有中央部46和从中央部46的侧周围向侧方呈台阶状突出设置的突出部47。

固定部分4呈相对于第1被固定部位21及第2被固定部位22能够绕沿贯穿开口24的方向延伸的转动轴线L转动的形状，具有中央部46和从中央部46的侧周围向侧方呈台阶状突出设置的突出部47。

在该固定部分40中，背面成为第1抵接部51，突出部47的开口24侧表面成为第2抵接部52。在第2抵接部52中，分别以越向一个转动方向侧去越靠开口24侧的方式沿周向倾斜、并且以越向转动轴线L侧去越靠开口24侧的方式沿径向倾斜的引导倾斜面42以转动轴线L为中心分别设置为半周以下。

各个引导倾斜面42沿周向以等间隔形成，并且以转动轴线L为中心呈轴对称形成。该引导倾斜面42需要使其距开口24最远的位置的部分在使第1抵接部51与第1被固定部位21相抵接的状态下不与开口24端部的周围相接触，并且引导倾斜面42的最靠近开口24的位置的部分在使第1抵接部51与第1被固定部位21相抵接的状态下比能够压接于开口24周缘的位置靠上。

虽然能够适当地选择各个引导倾斜面42的周向的倾斜，但是形成为能够以在安装时固定部分40的旋转量为大致90度左右固定的程度的倾斜度的情况易于垂直配置钩69而优选。各个引导倾斜面42的径向的倾斜与第1实施方式相同。

在该实施方式的固定部分40中，在与转动轴线L正交的方向上的一对相对的位置、即在两个引导倾斜面42之间的位置，以与转动轴线L正交的方向上的相对的位置之间的距离比开口24的宽度窄的方式形成有磨边部53，一对磨边部53相互平行地形成。与该磨边部53平行地配置有钩69。

在这种安装结构中，将钩69及固定部分40设为沿着轨道67的开口24的朝向，通过开口24，将钩构件68的固定部分40插入轨道67内，使其在第1抵接部51与轨道67的底部相抵接的状态下转动大致90度，从而将引导倾斜面42压设于开口24的内表面端部的侧缘，将钩构件68固定在轨道67上。在该状态下，能够使用钩69来勾挂各种构件。即使是该安装结构，也能够获得与第3实施方式相同的作用效果。

第5实施方式

图14的（a）、（b）表示第5实施方式。

在该第5实施方式中，是作为固定构件的电灯泡72安装在具有连接孔73的灯座74上的安装结构。

灯座74在连接孔73的底部具有灯座电极75，该灯座电极75成为第1被固定部位21。在与第1被固定部位21相离开并相对的位置设有朝向连接孔73的中心侧突出的一对突起部76，在该突起部76之间设有开口24。在开口24的内侧端部的周围设有相对于第1被固定部位21不能够相对位移的第2被固定部位。

电灯泡72在一侧设有连接部77，在该连接部77的端部设有能够与灯座电极75相连接的电灯泡电极78。在连接部的侧面周围的容纳于灯座74内的位置形成有与第3实施方式相同的固定部分40，在一对突出部47上形成有引导倾斜面42。

在该电灯泡72的安装结构中，以使突出部47以与不同于灯座74的一对突起部76的位置对应的朝向将电灯泡72的连接部77插入灯座74的连接孔73内，使连接部77的端部与连接孔73的底部相抵接，绕转动轴线L转动大致90度。由此，将引导倾斜面42压设于开口24的内表面端部的侧缘，将电灯泡72固定在灯座74上。并且，电灯泡电极78与灯座电极75相连接。在该状态下，能够使电灯泡72点亮。即使是该安装结构，也能够获得与第3实施方式相同的作用效果。

第6实施方式

图15表示第6实施方式。

在该第6实施方式中，是作为转动连结结构体的脚轮81的例子，在双点划线所示的基体13上借助于脚轮轴83安装有脚轮主体82。

该脚轮81构成为作为第2构件的脚轮主体82与作为以转动自如的方式支承脚轮主体82的第1构件的脚轮轴83以不能够脱离的方式相连结。

脚轮轴83具有头部85及截面圆形的轴部27，轴部27具有形成在头部85侧的直轴部56和形成在直轴部56的与头部85相反的一侧并形成为比直轴部56的直径大的直径的止挡轴部57。在此，止挡轴部57呈随着向从头部85离开的方向去直径增加的锥形状。

脚轮主体82的外周面的形状为圆形，成形为在中心部具有用于以轴部27能够转动的方式容纳轴部27并且头部85侧的端部形成得比头部85小的容纳孔28。容纳孔28具有供直轴部56以能够滑动转动的方式配置的直支承部54和能够供止挡轴部57滑动的止挡支承部55，止挡支承部55呈与止挡轴部57的锥形状对应的形状。

即使是这种脚轮81，也能够与第1实施方式的接近传感器10相同地进行制造。即，取代第1实施方式的固定构件12而使用脚轮轴83，使用具有与脚轮主体82对应的模腔62的成形模具60，在使头部85离开模腔62的状态下，将脚轮轴83配置于脚轮主体82的中心，合模后，通过注射热塑性树脂来进行嵌入成形。脱模后，沿轴向对头部85加压，通过解除脚轮轴83与脚轮主体82之间的接合状态，从而能够制造脚轮81。

即使是如上所述的作为转动连结结构体的脚轮81，由于脚轮轴83具有头部85及截面圆形的轴部27，轴部27具有形成在头部85侧的直轴部56和形成在直轴部56的与头部85相反的一侧并形成为比直轴部56的直径大的直径的止挡轴部57，另一方面，设置在脚轮主体82上的容纳孔28的一个端部比头部85小，并且，具有供直轴部56以能够滑动转动的方式配置的直支承部54，因此通过将脚轮轴83的轴部27配置在脚轮主体82的容纳孔28内，从而也能够利用轴部27以能够转动的方式支承脚轮主体82，而且能够利用头部85与止挡轴部57来限制脚轮主体82向轴向两侧移动。

因此，能够可靠地减少在安装作业时将脚轮轴83安装在脚轮主体82的容纳孔28内的工夫，能够可靠地防止脚轮轴83从脚轮主体82脱离。

采用该作为转动连结结构体的脚轮81，由于止挡轴部57呈随着向从头部85离开的方向去直径增加的锥形状，止挡支承部55呈与止挡轴部57的锥形状对应的形状，因此即使将轴部27的头部85与止挡支承部55之间的距离和容纳孔28的端部与止挡支承部55之间的距离之差设置得较小，也能够相互滑动，因此能够利用简单的结构将脚轮轴83与脚轮主体82之间的轴向的移动抑制得较小并能使它们相对转动。

特别是，由于止挡轴部57及止挡支承部55为锥形状，因此通过形成稍微一点间隙，从而锥部分的整个表面能够相互离开，能够减小滑动阻力。即，若设为沿长度方向以恒定的圆形截面形成，则只要未完全从容纳孔28脱离，止挡轴部57与止挡支承部55就相接触，难以将滑动阻力抑制得较小。但是若为锥形状，则能够以稍微一点间隙容易地使其转动。

采用该作为转动连结结构体的脚轮81的制造方法，通过制作具有在第1构件制作工序中制作的头部85、直轴部56及止挡轴部57的脚轮轴83，在第2构件制作工序中，使脚轮轴83的头部85离开成形模具60的模腔62并且在将止挡轴部57已配置在模腔62内的状态下对树脂64进行成形，之后对脚轮轴83的头部85加压而解除脚轮轴83与脚轮主体82之间的接合状态，从而能够相互相对转动，因此不用进行用于将脚轮主体82以能够转动的方式连结在脚轮轴83上的作业，能够制造两者能够相对转动的脚轮81，能够减少脚轮81的制造工序、作业并容易地进行制造。

采用该制造方法，由于将止挡轴部57形成为随着向从头部85离开的方向去直径增加的锥形状，因此仅通过使脚轮轴83相对于脚轮主体82稍微移动，就能够解除接合状态到脚轮轴83与脚轮主体82能够相对转动的程度。

在上述实施方式中，作为第2构件说明了旋转自如的脚轮的例子，但是也可以是其他转动构件，例如如图16所示，作为第2构件，也可以是像以转动自如的方式固定于基体13的杆87等那样的进行不满一圈的转动的构件。另外，在该例子中，止挡轴部57形成为与转动轴线L正交的圆板或环形状，在容纳孔28内未设有止挡支承部55。

第7实施方式

图17表示第7实施方式。

该第7实施方式是利用带螺纹的固定构件12将固定安装构件88固定在基体13上的安装结构的例子。在此，作为第2构件的固定安装构件88与作为第1构件的带螺纹的固定构件12以能够相对转动且不能够脱离的方式相连结。

带螺纹的固定构件12具有头部85及截面圆形的轴部27，轴部27具有形成在头部85侧的直轴部56和形成在直轴部56的与头部85相反的一侧并形成为比直轴部56的直径大的直径的止挡轴部57。

在此，止挡轴部57呈随着向从头部85离开的方向去直径增加的锥形状，从止挡轴部57沿着转动轴线L突出设有外螺纹部86。另一方面，在头部85上形成有用于使外螺纹部86转动的螺丝刀卡定部89。

另一方面，固定安装构件88由树脂构成，具有能够与基体13相抵接的适当的形状，在规定位置具有用于以轴部27能够转动的方式容纳轴部27并且头部85侧的端部形成得比头部85小的容纳孔28。容纳孔28具有供直轴部56以能够滑动转动的方式配置的直支承部54和能够供止挡轴部57滑动的止挡支承部55，止挡支承部55呈与止挡轴部57的锥形状对应的形状。在该实施方式中，直轴部56及止挡轴部57的合计长度形成得比容纳孔28短。

由这种固定安装构件88与带螺纹的固定构件12构成的转动连结结构体能够与第6实施方式相同地进行制造。即使是该转动连结结构体，也能够获得与第6实施方式相同的作用效果。

第8实施方式

图18表示第8实施方式。

在该第8实施方式中，是作为转动连结结构体的衣架（hanger）38的例子，该转动连结结构体在作为第2构件的衣架主体36上以能够转动且不能够脱离的方式连结有作为第1构件的钩部37。

钩部37包括：具有弯曲的形状、细长且截面圆形的头部85和与头部不分开的连续地形成的截面圆形的轴部27，轴部27具有形成在头部85侧并与头部85相同的截面形状的直轴部56和形成在直轴部56的与头部85相反的一侧并具有比直轴部56的直径大的直径的止挡轴部57。在此，止挡轴部57呈随着向从头部85离开的方向去直径增加的锥形状。

另一方面，衣架主体36由树脂构成，在设置在中心位置的凸起（boss）部39设有用于以轴部27能够转动的方式容纳轴部27并且头部85侧的端部形成得比头部85小的容纳孔28。容纳孔28具有供直轴部56以能够滑动转动的方式配置的直支承部54和能够供止挡轴部57滑动的止挡支承部55，止挡支承部55呈与止挡轴部57的锥形状对应的形状。

该衣架38能够与第6实施方式相同地进行制造。即使是该衣架38，也能够获得与第6实施方式相同的作用效果。

Claims (17)

1.一种固定构件，其具有用于固定在第1被固定部位与第2被固定部位之间的固定部分；该第2被固定部位与该第1被固定部位相离开并相对，并且具有开口，

上述固定部分呈能够绕贯穿上述开口的转动轴线转动的形状，具有与上述转动轴线正交的方向上的相对的位置之间的距离比上述开口宽的突出部和比上述开口窄的狭窄部，并且具有用于与上述第1被固定部位相抵接的第1抵接部和设于上述突出部并用于与上述第2被固定部位的上述开口周围相抵接的第2抵接部，

多个上述第2抵接部具有以越向一个转动方向侧去越靠上述开口侧的方式沿周向倾斜的引导倾斜面，

在上述第1抵接部与上述第1被固定部位相抵接的状态下，通过转动使上述各个引导倾斜面压接于上述第2被固定部位，从而该固定构件被固定。

2.根据权利要求1所述的固定构件，其中，

上述引导倾斜面以越向上述转动轴线侧去越靠上述开口侧的方式沿径向倾斜。

3.根据权利要求1所述的固定构件，其中，

上述引导倾斜面沿周向以等间隔形成有多个。

4.根据权利要求1所述的固定构件，其中，

该固定构件具有从上述固定部分沿着上述转动轴线突出并截面呈圆形的轴部。

5.一种接近传感器，其中，该接近传感器具有权利要求4所述的固定构件和接近传感器主体，该接近传感器主体具有用于以该固定构件的轴部能够转动的方式容纳该固定构件的上述轴部的容纳孔、设置在一个面侧的上述第1被固定部位及设置在另一个面侧的检测面。

6.根据权利要求5所述的接近传感器，其中，

上述接近传感器主体的比上述固定构件靠上述检测面侧的部分的宽度比上述开口窄。

7.一种接近传感器的安装结构，其中，

该接近传感器的安装结构具有权利要求5所述的接近传感器和基体，该基体具有上述开口及宽度比该开口宽的中空部，

上述中空部具有与上述开口相对并靠被检测物侧的底部，上述接近传感器主体被安装成将上述检测面压接于上述中空部的底部。

8.根据权利要求7所述的接近传感器的安装结构，其中，

上述检测面呈倾斜凸面形状，并且上述中空部的底部呈与上述检测面对应的凹面形状。

9.根据权利要求7所述的接近传感器的安装结构，其中，

使弹性构件介于上述第1被固定部位与上述第1抵接部之间或者上述检测面与上述底部之间。

10.一种转动连结结构体，其具有第1构件和第2构件，该第1构件具有头部及截面呈圆形的轴部，该第2构件成形为具有用于以上述轴部能够转动的方式容纳上述轴部并且上述头部侧的端部比该头部小的容纳孔，上述第1构件与上述第2构件能够相对转动，其中，

上述轴部具有形成在上述头部侧的直轴部和形成在该直轴部的与上述头部相反的一侧并形成为比该直轴部的直径大的直径的止挡轴部，

上述容纳孔具有供上述直轴部以能够滑动转动的方式配置的直支承部和能够供上述止挡轴部滑动的止挡支承部。

11.根据权利要求10所述的转动连结结构体，其中，

上述止挡轴部呈随着向从上述头部离开的方向去直径增加的锥形状，上述止挡支承部呈与上述直轴部的上述锥形状对应的形状。

12.根据权利要求11所述的转动连结结构体，其中，

上述第2构件由以相对于基体转动自如的方式安装于基体的转动构件构成，

上述第1构件是以上述转动构件转动自如的方式支承上述转动构件的支承件，具有能够固定于上述基体的固定部。

13.根据权利要求11所述的转动连结结构体，其中，

上述第2构件由固定于基体的被固定物构成，

上述第1构件是将上述被固定物固定于上述基体的固定构件，具有能够固定于上述基体的固定部。

14.根据权利要求13所述的转动连结结构体，其中，

上述被固定物是具有用于检测上述基体的被检测物的检测主体部和用于密封该检测主体部的树脂密封部的接近传感器主体，上述固定构件以转动自如的方式支承于上述树脂密封部。

15.一种转动连结结构体的制造方法，其中，该转动连结结构体的制造方法包括以下工序：

第1构件制作工序，其制作具有头部和截面呈圆形的轴部的第1构件，轴部具有形成在上述头部侧的直轴部和形成在该直轴部的与上述头部相反的一侧并形成为比该直轴部的直径大的直径的止挡轴部；

第2构件制作工序，其使用具有形状与第2构件的外形形状对应的模腔的成形模具，使上述第1构件的上述头部离开上述模腔，并且以将上述止挡轴部已配置在上述模腔内的状态将上述第1构件配置于上述成形模具，通过在上述模具内对树脂进行成形来制作上述第2构件接合在上述第1构件的上述轴部上的状态的成形体；

解除工序，其通过沿着上述轴部对上述成形体的上述第1构件与上述第2构件相对加压而解除上述轴部与上述第2构件之间的接合状态，从而获得上述第1构件与上述第2构件相连结的转动连结结构体。

16.根据权利要求15所述的转动连结结构体的制造方法，其中，

上述成形模具具有用于在与上述第1构件的轴部相对的模具面上形成空隙部的立体形状部。

17.根据权利要求15所述的转动连结结构体的制造方法，其中，

在上述第1构件制作工序中，将上述止挡轴部形成为随着向从上述头部离开的方向去直径增加的锥形状。

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