CN102781646A - 含炭塑料包装材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含炭塑料包装材料及其制造方法。本发明的目的在于，在有效解决炭和树脂的相容性不足所致的物理性能不足问题、成团儿现象和异物感、成型不良、质量不良等问题的基础上，提供一种不仅一般物理性能卓越且含炭而具有抑制腐败菌、吸附污染粒子和异味、放射远红外线和阴离子、防止静电等功能的塑料包装材料，并提供一种根据成型的塑料包装材料的厚度对与树脂混合的炭粉末粒子大小、树脂的使用量、粒子大小的均匀度进行调节的塑料包装材料的制造方法。

Description

含炭塑料包装材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及含功能性物质的塑料包装材料，尤其涉及一种含炭塑料包装材料及其制造方法。
背景技术
塑料包装材料作为一种具有轻质性和密封性的包装材料，因其物理性质好、加工性和经济性强等优点而广泛使用。如今，塑料包装材料除了简单的包装功能之外，逐渐被赋予抑制内容物（食品等）腐蚀、保鲜等附加功能。例如，为长时间保持内容物（食品等）的新鲜度，在薄膜上穿出细孔，或者对薄膜添加多种功能性物质（如无机质、矿物质、炭粉、香料等）等。
在所述功能性物质中，炭粉末因其抑制腐败菌、污染粒子和异味吸附性能、远红外线和阴离子放射性能、防静电等多种优点被广泛利用。韩国注册专利第10-0302957号公开了一种将小于20μm粒子的炭粉末与聚乙烯或者聚丙烯树脂以1~40%的体积比率混合制成坚硬小球或小丸形碎渣之后，将该碎渣采用注塑或者吹塑的方法制作含炭塑料容器的方法。韩国注册专利第10-0828585号公开了一种将炭以500~4000目左右大小粉碎制成粉末之后混合树脂和分散剂，再挤出水分之后制成碎渣，然后将该碎渣注塑制造成薄膜形态塑料的方法。韩国注册专利第10-0623495号公开了一种将黄土和炭粉碎制成粉末之后与分散剂和树脂混合制成碎渣，然后将该碎渣重新与树脂和其它添加剂混合制造成塑料薄膜的方法。
但以合成树脂作为原料制作成型含炭粉末的包装材料，容易导致炭粉末粒子和高分子树脂之间的界面易破裂、成型不良或因降低熔化树脂的流动性而炭粉末集中到某一部位而造成质量不良等问题。因为炭粉末内部为具有多孔性结构的亲水性（hydrophilic）物质，容积密度（Bulk Density）较低，约达0.3；相反塑料树脂是高粘度疏水性（hydrophobic）物质，比重较高，约达0.9~1.2；由此导致炭粉末和塑料树脂的相容性（Compatibility）不良的问题。按照单纯混合如上所述的两种物质的方法是无法将炭粉末均匀地分散在合成树脂上的。韩国注册专利第10-0302957号作为本申请人的领先发明技术，将与树脂混合的炭的粒子粉碎成小于20μm以下的细微粒子而有效解决了所述难题，尤其使含炭而发生气孔的问题有效得到了控制。但即使采用韩国注册专利第10-0302957号的方法，炭和树脂的相容性不足所致的问题仍然存在，尤其是炭粉末粒子和高分子树脂之间的界面易破裂或成型不良、炭粉末集中到某一部位的质量问题依然得不到控制，而且这些问题在薄膜形态塑料上表现得更加突出。
发明内容
本发明人在努力探索如何解决炭和树脂的相容性不足所致的物理性能不足、成团儿现象（异物感）、成型不良、质量不良等问题的过程中发现，塑料包装材料厚度不同，这些问题出现的程度也不一。随之本发明人得知根据成型的塑料包装材料的厚度，对与树脂相容的炭粉末的粒子大小、树脂的使用量、粒子大小的均匀度进行调节，可以解决炭和树脂的相容性不足所致的问题,进而完成了本发明。本发明的目的在于，在有效解决炭和树脂的相容性不足所致的物理性能不足问题、成团儿现象和异物感、成型不良、质量不良等问题的基础上，提供一种不仅一般物理性能卓越且含炭而具有抑制腐败菌、吸附污染粒子和异味、放射远红外线和阴离子、防静电等功能的塑料包装材料。本发明的另一目的在于，以薄膜、薄片、容器等多种成型形态提供一种保持作为包装材料的物理性能的同时含炭的所述功能性塑料包装材料。
技术方案
本发明提供一种根据成型的塑料包装材料的厚度,对与树脂混合的炭粉末粒子大小、树脂的使用量、粒子大小的均匀度进行调节的塑料包装材料的制造方法。
具体地说，本发明提供一种0.01~0.11mm厚度的含炭塑料包装材料制造方法，包括：将平均直径13μm（1000目）以下、粒子均匀度在95%以上的炭粉末以0.2~1重量百分率放入高分子合成树脂相混合；将所述混合树脂-炭混合物成型为0.01mm~0.11mm厚度的塑料。
本发明还提供一种含炭的0.12mm~2.0mm厚度的塑料包装材料制造方法，包括：将平均直径28μm（500目）以下、粒子均匀度达90%以上的炭粉末以1~5重量百分率放入高分子合成树脂混合；将所述混合树脂-炭混合物成型为0.12mm~2.0mm厚度的塑料包装材料。
本发明还提供一处含炭的厚度达2mm以上的塑料包装材料制造方法，包括：将平均直径43μm（325目）以下、粒子均匀度达80%以上的炭粉末以1~14重量百分率放入高分子合成树脂混合；将所述混合树脂-炭混合物成型为2.0mm以上厚度的塑料包装材料。
有益效果
本发明提供一种因不同性质的炭粉末和树脂的相容性不足而物理性能低下、成团儿现象（异物感）、成型不良、质量不良等问题有效得以解决的基础上，在物理性能、成型性、表面状态等方面保持塑料包装材料的普通物理性质和商品性的同时含炭而具有相应功能的含炭的功能性塑料包装材料。本发明的包装材料具有抑制腐败菌、吸附污染粒子和异味、放射远红外线和阴离子、防静电等功能性，可以有效减少食物散发出的恶臭和氨气，具有延缓腐败进程加以保鲜以及抗菌保管的作用。尤其可以作为抑制苹果或梨等各种水果成熟，吸附水果散发出的乙烯加以保鲜的功能性包装材料（果盘等）使用。另外，本发明的包装材料因含炭而解决一般塑料产品经常发生的静电问题，对食品材料等进行自动包装时不需进行抗静电处理而取代普通塑料包装材料作为完美无缺的具有抗静电功能的自动包装用塑料包装材料加以使用。
附图说明
图1是本发明制造例1中制造的包装材料组织状态的放大模拟图；
图2是炭粒子大小和均匀度未得到调节而导致粒子分散不均匀的组织状态例示模拟图；
图3和图4是根据包装材料的炭含量比较显示相应细菌减少率的图表；
图3是薄膜包装材料的试验结果；
图4是薄片包装材料的试验结果；
图5是依照本发明制造的包装材料和普通包装材料随时间的经过对氨气的除臭效果进行比较的图表；
图6是依照本发明制造的包装材料中根据炭含量和经过的时间对乙烯的除臭效果进行比较的图表；
图7和图8是依照本发明制造的包装材料中随炭含量变化的成型不良率图表；
图7是薄膜包装材料的试验结果；
图8是薄片包装材料的试验结果；
图9是测量显示炭粉末粒子大小的分布图；
图10至图13是随包装材料的炭粉末粒子均匀度差异变化的包装材料表面状态的放大摄影图；
图10和图11是薄膜包装材料图片；
图12和图13是薄片包装材料图片；
图14是随包装材料炭含量变化的抗静电功效试验结果图表。
附图标记说明
10：高分子合成树脂  11：炭粉末粒子
20：塑料包装袋      
30：内容物
具体实施方式
炭粉末粒子大小
炭有无数气孔，成型（注塑、挤压、真空铸模、空压、涂层等）时随着升温，炭内部气孔中的空气膨胀排出而产生气孔（Pin Hole），进而导致质量低下和不良的问题。本发明认为，出现气孔的原因在于炭粉末粒子的气孔中排放的空气量与产品厚度具有相关性，根据成型的塑料包装材料的厚度，改变炭粉末粒子的大小而防止气孔的产生。0.01mm~0.11mm厚度的塑料的炭粉末平均直径为13μm（1000目），优选的是2~13μm。0.12mm~2mm厚度的塑料的炭粉末粒子平均直径在28μm（约500目）以下，优选的是5~28μm。厚度达2mm以上的塑料的炭粉末粒子平均直径在43μm（325目）以下，优选的是10~43μm。
炭粉末粒子的含量
含炭的塑料包装材料是所含炭粉末不损害包装材料的基本商品性的前提下才能具有实用性。0.01mm~0.11mm厚度的塑料可以形成如吹塑薄膜形态的塑料，主要用于蔬菜等食材的包装，而且该用途的塑料包装袋对透明度的要求非常高。树脂中的炭含量达到0.2~1重量百分率时保持炭的功能性的同时确保可视透明度和作为塑料包装袋的商品性。
0.12mm~2mm厚度的塑料可以形成如注塑成型的薄片产品，此类产品厚度比注塑成型产品稍薄一些，主要作为一次性食材容器以及包装水果用果盘等使用。薄片产品是树脂中炭含量在1~5重量百分率之间时确保薄片稳定挤压成型以及薄片挤压成型后空压或涂层时的量产性。低于2.4重量百分率以下的，其透明度至少可以看到内容物。
厚度2mm以上的塑料可以注塑成型为如密封容器、垃圾桶、垃圾分类收取容器等产品。而且注塑产品与一次性性质强的薄膜形态的塑料或薄片产品不同，重要的是其物理性能。注塑产品的物理性能可以概括为抗拉强度、伸张率、冲击强度、硬度等，而且树脂中炭含量在14重量百分率以下时，可以控制与炭的相容性的问题，从物理性能上和一般包装材料不会有太大差异。优选的是树脂中炭含量在5~14重量百分率之间。
炭粉末粒子的均匀度
炭粉末粒子的均匀度也是最小化因相容性所造成问题的重要因素。一般炭粉末粒子的粒子分布来看，比平均值精细5倍以上的粒子组含量通过粒度分析方法确定约达10%左右。比平均更加精细的粒子是因体积偏差，以灰暗的沉淀物形态留在产品表面，而且同时使用炭粉末和用于上色的母料，则均匀度差异再造成颜色差异而导致质量不良的问题。相反大于平均的粒子组是因异物感而导致质量不良的问题。
例如包装袋，包装袋的要求是厚度要薄而且要透明，如果粒子均匀度低，则因大粒子而从视觉上感觉有异物。因此0.01mm~0.11mm厚度的塑料是为防止粒子成团儿（异物感）的现象和量产性，粒子均匀度须达到95%以上。而且厚度比塑料包装袋相对薄，可视透明度的要求不高的厚度在0.12mm~2mm之间的薄片产品等是粒子均匀度达到90%以上才能抑制成团(异物感)现象，物理性能也比透过性更加重要之外，厚度厚而其粒子均匀度可以比塑料或薄片产品低一些,优选的是达到80%以上即可。
本发明的含炭塑料包装材料的制造方法中，将炭粉末和树脂混合成型为塑料时，可以先将炭粉末和树脂混合好之后再成型为塑料，或者先将炭粉末和树脂混合制成母料之后将该母料根据所需产品成型为相应的塑料。若选择后者，则优选的是用真空挤压机将高分子合成树脂和炭粉末研碎挤压制成薄片形态母料之后，利用吹塑、挤压成型、注塑成型等多种方法将该薄片成型为塑料。本发明中混合炭粉末的高分子合成树脂是从PE（聚乙烯）;PP(聚丙烯);ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物);OPP(拉伸聚丙烯);PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯);PC(聚碳酸酯);PS(聚苯乙烯);PSP(聚苯乙烯纸);以及GPPS(通用聚苯乙烯)中选择一种或者两种以上混合使用。
本发明中“塑料材料”无论其形态如何均指具有包装或收纳用途的所有塑料产品，如薄膜形态的塑料包装袋、保险膜、涂层纸、拉链袋、薄片形态的一次性或者多次性容器、果盘、水果包装材料、密封容器、坚固的塑料容器等。
[实施例]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
制造例1
塑料包装袋的制造
在混合机器内投放聚乙烯树脂100kg和平均直径约达10μm、粒子均匀度为97%的0.5kg炭粉末的同时将树脂和炭粉末以真空状态混合挤压制成薄片形态的母料。然后利用该母料经吹塑制成厚度达0.05mm的薄膜，再对该薄膜进行裁剪，制成含炭的聚乙烯拉链袋。
图1就是对如此制造的塑料包装袋（拉链袋）的截面模拟图。依照本发明制造的包装材料是可以根据厚度调节粒子大小和粒度分布，炭粒子不会凸出在表面，而且包装袋的表面不会出现成团或异物感，从整体上保持光滑的状态。相反，图2是炭粒子分散不均匀，粒子大小也不合理而凸出表面时的状态例示图，在此状态下容易导致炭沾染、异物感、炭和树脂接触的部分物性低下等问题而无法作为包装材料使用。
制造例2
水果包装用果盘的制造
在混合机器内投放聚乙烯树脂100kg和平均直径约达20μm、粒子均匀度为92%的2kg炭粉末的同时将树脂和炭粉末以真空状态混合挤压制成薄片形态的母料，然后以挤压成型的方法将该母料制成厚度达0.8mm的薄片，再经过空压制成水果包装用果盘。
制造例3
密封容器的制造
在混合机器内投放聚乙烯树脂100kg和平均直径约达35μm、粒子均匀度为85%的7kg炭粉末的同时将树脂和炭粉末以真空状态混合挤压制成薄片形态的母料，然后以注塑成型的方法将该母料制成厚度达3mm的密封容器。
实验例1
杀菌力试验
（1）薄膜的杀菌能力
与制造例1同样，只有聚乙烯树脂含有的炭粉末含量以0重量百分率、0.1重量百分率、0.3重量百分率、1重量百分率的条件制造塑料包装袋之后与制造1中制造的0.5重量百分率包装袋一起对随炭含量变化的杀菌力进行了比较试验。杀菌力是利用加压粘贴法测定了细菌减少率。在25℃的环境下将试验菌液静置培养24小时之后测定了菌数，试样面积为60cm2，公开菌株使用大肠菌（Escherichia coli）ATCC25922。结果如图3所示，含炭率0.1%时杀菌力达40%，含0.5%时杀菌力达81%，含1%时杀菌力达93%，即炭粉末含量增加，细菌减少率也随之大幅增加，含炭量达到0.5%以上时极限杀菌力也呈递减状态。产品透明度是随着炭含量的增多而下降，甚至达到看不见内容物的程度。因此从产品的商品性考虑，认为树脂中的炭含量在0.2~1重量百分率之间比较合理。
（2）薄片的杀菌能力
与制造例2同样，只有聚乙烯树脂含有的炭粉末含量以0重量百分率、0.5重量百分率、1重量百分率、3重量百分率和5重量百分率的条件制造塑料包装袋之后对随炭含量变化的杀菌力进行了比较试验。杀菌力是利用加压粘贴法测定了细菌减少率。在25℃的环境下将试验菌液静置培养24小时之后测定了菌数，试样面积为60cm2，公开菌群使用大肠菌（Escherichia coli）ATCC25922，结果如图4所示，和薄膜同样，随着炭含量的增多，细菌减少率也增加。因此判断树脂中炭含量在1~5重量百分率比较合理。另外，炭含量增多，产品的透明度随之下降，重量百分率达到2.4以下才能保证最低限度的透明性。
实验例2
除臭效果试验
与制造例1同样，只有树脂中聚乙烯含量以1重量百分率的条件制作塑料包装袋（包装材料）,然后与未含炭的普通包装材料一起对其氨气除臭效果根据经过时间进行了比较。试验方法是将含炭的包装材料和普通包装材料装入5L除臭容器之后倒入150ppm的氨再过120分钟之后，用气体检测管法对随时间变化的除臭率进行了测定。检测结果如图5所示，普通包装材料是过120分钟之后氨气浓度达145ppm，而含炭的包装材料只有4ppm，其氨气除臭率高达97%而获得了比较满意的除臭效果。所述结果表明本发明的含炭包装材料除臭和肉类保管效果非常突出。
实验例3
乙烯气体吸附能力试验
与制造例1同样，只有对聚乙烯树脂中含有的炭粉末含量分别以0.5重量百分率、1重量百分率的条件制作塑料包装袋后与不含炭的塑料（resin）进行乙烯气体吸附能力比较试验。首先将不含炭的塑料（用“resin”表示：对照组）和含炭包装材料选择两种（炭粉末含量分别为0.5%和1%）按同一规格（15x5cm）裁剪之后，分别放入2L密封容器上，然后使用集气用注射器将180ppm的乙烯气体注入容器内。然后在常温下利用10个小时的时间对容器内的乙烯含量变化进行了观察。容器的乙烯含量是利用GC（Hewlett Packard 5890II）进行测定。并在columm oven温度200℃、FID detector温度200℃的条件下分别注入0.5mL进行了测定，columm是使用了carboxenTM 10006PLOT、30Mx0.53mm（SUPELCO Inc.,USA）。结果如图6所示。
容器内的乙烯含量在保存1小时之后对照组为17ppm小幅减少，相反含0.5%炭粉末的塑料为172ppm，含1%的塑料为166ppm大幅减少。根据乙烯对商品质量产生影响的初期(1小时前后)被吸附或者清除即可提高保存率的研究论文(郑天纯,C.S. Jeong,S.M.Park,and W.H.Kang,2003.Effects of charcoal-added functional paper on keeping leafy lettuce fresh during marketing.Kor.J.Hort.Sci.Technol.21:102-105.)，使用含炭包装材料时其保鲜度明显上升。而且随着保存期的延长，乙烯含量在全部处理区大幅减少，但认为也是系于包装材料本身具有的气体透过率。
实验例4
随炭含量变化的成型性试验
（1）薄膜的成型性
条件与制造例1同样，只有聚乙烯树脂中含有的炭粉末含量以0重量百分率、1.5重量百分率、2重量百分率、2.5重量百分率、3重量百分率、3.5重量百分率的条件制造塑料包装袋，然后对其成型性进行了评价。结果如图7所示，塑料产品是炭粉末含量在3%以下时其材料成型性表现得比较稳定,不良率在2%以下，但超过3%以上时因产生气孔而其材料成型不良率也猛增到8%。
（2）薄片的成型性
与制造例2同样，但使用了粒子大小约达28μm的炭粉末，聚乙烯树脂中含有的炭粉末含量以0重量百分率、11重量百分率、12重量百分率、13重量百分率、14重量百分率和15重量百分率的条件制作成型为薄片。然后对该薄片进行真空铸模制作厚度达0.92mm的食品容器（145×195×95mm）后随炭粉末含量变化的成型性进行了测评。结果如图8所示，炭粉末含量增加，不良率也随之增高，炭粉末含量达到14%以下时，不良率下降到3%以下,其成型性表现得比较稳定，超过14%以上时,气孔和炭粉末的分散性低等情况突出显示，其不良率也接近10%。
结果表明，薄膜和薄片都是炭粉末含量越高，其物理性质越低，成型不良率则越高。
实验例5
随炭粉末粒子大小均匀度变化的成型性试验
（1）炭粉末的粒子大小均匀度
首先，对作为原料使用的炭粉末的粒子大小均匀度进行了测评。就是使用Beckman Coulter公司的LS13320粒度分析器（激光折射方式）在0.4~20.0μm范围内用干式法对平均粒子大小（直径）13μm（1000目）的炭粉末均匀度进行了测定，结果如图9所示，粒子的均匀度分布得比较宽，而且对平均粒子大小43μm（325目）和28μm（500目）的炭粉末也测量其均匀度的结果其分布度仍然与13μm（1000目）相似。
（2）随炭粉末粒子大小均匀度变化的包装材料表面状态
与制造例1同样，只有聚乙烯树脂中含有的炭粉末使用了粒子大小为13μm（1000目）和粒子均匀度分别达到80%以下的和95%以上的制作成型包装袋用薄膜。然后对成型薄膜的表面放大摄影之后，将其结果分别用图10和图11显示。结果从图中观察到，均匀度低于80%，因炭粉末粒子粗糙，表面炭粉末出现沾染的现象而其商品性大幅降低，相反均匀度达到95%以上时其表面比较干净。
另外在与制造例2同样的条件下，聚乙烯树脂中含有的炭粉末使用粒子大小28μm（500目）、粒子均匀度分别达到80%以下的和90%以上的按薄片形态挤压成型。然后对成型的薄片表面放大拍摄之后分别用图12和图13显示了其结果。结果从图中观察到，均匀度低于80%时，因炭粉末粒子粗糙，表面炭粉末出现沾染的现象而其商品性大幅降低，相反均匀度达到95%以上时其表面比较干净。
（3）对于树脂上含有的炭粉末，平均粒子大小同样，只有粒子大小均匀度变化的条件下，采用注塑成型、挤压成型、直空铸模、吹塑成型等方法成型制成多种形态的结果，平均粒子大小同一但粒子大小均匀度不同，则厚度较薄的塑料产品和薄片产品会出现异物感。而且通过所述均匀度影响测评，得出了以下结论。
① 厚度0.01mm~0.11以下的塑料产品是，使用粒子大小不同但均匀度同样的炭粉末经过吹塑成型出多种产品的结果，炭粉末的粒子大小小于13μm时，其外观的异物感和成团儿现象等商品性会受到粒子均匀度的影响，粒子均匀度达到95%以上时没有异物感和成团儿现象,从而使其产品外观上的优秀商品性得以保证。
②厚度0.12mm~2mm以下的挤压成型薄片产品是，粒子大小小于28μm（500目）以上时因粒子的不规则导致的异物感的问题得到了抑制。粒子大小至少要小于28μm（500目），而且粒子大小小于28μm（500目）时，外观的异物感和成团现象等受到粒子均匀度的影响，只有粒子均匀达到90%以上时没有出现异物感和成团儿现象，从而使其产品外观的优秀商品性得以保证。
③厚度2mm以上的密封容器、垃圾桶、分类收取容器等注塑成型产品是炭粉末粒子大小小于43μm（325目）以下时，在没有特别限制的情况下，也可以制成产品，而粒子均匀度达到80%以上则没有出现表面凸出不规则炭粉末粒子所致的异物感现象，从而使产品外观上的优秀商品性得以保证。
实验例6
防静电效果试验
（1）与制造例1同样，只有聚乙烯树脂中含有的炭粉末含量以0重量百分率、0.5重量百分率、1.5重量百分率和2重量百分率的条件制造薄膜（包装材料）之后，测量了其静电发生量。并在10%的湿度条件下对所制造的包装材料上产生的剥离带电所致静电进行了测定，结果如图14所示，静电发生量是随炭含量0.5%、1%、2%的顺序逐渐减少，与含量相比的防静电效果为炭含量0.5%时达到最高。

Claims (8)

1.一种厚度在0.01mm~0.11mm之间的含炭塑料包装材料的制造方法，其特征在于，包括：
将平均直径13μm（1000目）以下、粒子均匀度达95%以上的炭粉末以0.2~1重量百分率放入高分子合成树脂混合；
将所述树脂-炭混合物制造成型为厚度在0.01mm~0.11mm之间的塑料包装材料。
2.根据权利要求1所述的厚度在0.01mm~0.11之间的含炭塑料包装材料的制造方法，其特征在于，包括：
所述树脂-炭混合物是按薄片形态吹塑成型。
3.一种厚度在0.12mm~2.0mm之间的含炭塑料包装材料的制造方法，其特征在于，包括：
将平均直径28μm（500目）以下、粒子均匀度达90%以上的炭粉末以1~5重量百分率放入高分子合成树脂混合；
将所述树脂-炭混合物制造成型为厚度在0.12mm~2.0mm之间的塑料包装材料。
4.根据权利要求3所述的厚度在0.12mm~2.0mm之间的含炭塑料包装材料的制造方法，其特征在于，包括：
将所述树脂-炭混合物挤压成型薄片形态。
5.一种厚度达2mm以上的含炭塑料包装材料的制造方法，其特征在于，包括：
将平均直径43μm（325目）以下、粒子均匀度达80%以上的炭粉末以1~14重量百分率放入高分子合成树脂混合；
将所述树脂-炭混合物制造成型为厚度达2.0mm以上的塑料包装材料。
6.根据权利要求5所述的厚度达2.0mm以上的含炭塑料包装材料的制造方法，其特征在于，包括：将所述树脂-炭混合物注塑成型。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的含炭塑料包装材料的制造方法，其特征在于，所述混合物包括：将炭粉末与高分子合成树脂混合挤压制成薄片形态的母料。
8.根据权利要求7所述的含炭塑料包装材料的制造方法，其特征在于，所述高分子合成树脂是从由PE（聚乙烯）；PP(聚丙烯)；ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)；OPP(拉伸聚丙烯)；PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)；PC(聚碳酸酯);PS(聚苯乙烯)；PSP(聚苯乙烯纸)；以及GPPS(通用聚苯乙烯)组成的组中选择一种以上使用。
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