CN102773962B - 纤维体固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种能够容易将纤维体固定在被固定物的纤维体固定装置。解决课题的方法如下：使用固定板(52)，该固定板具有开口部(53)和设在该开口部(53)的周缘部的边缘部(54)，将纤维体(14)压入固定板(52)的开口部(53)，由此将纤维体(14)挂在边缘部(54)而固定。如此地，仅通过将纤维体(14)压入固定板(52)的开口部(53)，就能够将该纤维体(14)的任意位置挂在固定板(52)的边缘部(54)而固定，因此能够容易地将纤维体(14)固定在固定物。

Description

纤维体固定装置

技术领域

本发明涉及一种用于在被固定物上固定纤维体的固定装置。

背景技术

例如，有时在作为发泡成型体的一例的汽车用座位缓冲垫背面一体形成有无纺布等纤维体(例如，参照专利文献1-3)。在用于安装该座位缓冲垫的座位架上固定有例如弹簧等的金属部件，并以从上方包覆该金属部件的方式安装座位缓冲垫。如上所述那样通过在座位缓冲垫背面一体形成纤维体，以使座位缓冲垫背面和所述金属部件不直接接触，从而能够防止由摩擦导致的耐久性的降低和异常噪音的发生等。

图12是表示用于制造座位缓冲垫的成型金属模的一例的剖面图。该成型金属模具备用于成型座位缓冲垫的表面侧的下模31、和用于成型座位缓冲垫的背面侧的上模32。通过在下模31的上方对置上模32，由此能够在成型金属模内形成闭塞的内腔33。将注入在该内腔33内的泡沫树脂原液34发泡硬化，由此成型与内腔33的形状相对应的座位缓冲垫。

在座位缓冲垫背面一体形成纤维体时，如图12所示，例如在上模32的下面安装纤维体35，在此状态下对内腔33内的泡沫树脂原液34进行发泡硬化，由此纤维体35与座位缓冲垫的背面一体形成。

现有技术文献

专利文献1：特开2002-120236号公报

专利文献2：特开平5-130923号公报

专利文献3：特开2004-358916号公报

发明内容

发明要解决的课题

作为将纤维体安装在金属模的方法，可例示使用固定销的方法(参照上述专利文献3)和使用磁片的方法(参照上述专利文献1)。当使用这种方法将纤维体的周缘部安装在上模时，能够防止将上模对置于下模上方时纤维体周缘部下垂而进入内腔内的问题。

采用固定销的方法如下：使固定于金属模固定孔的固定销插入形成在纤维体上的孔，由此将纤维体安装在金属模上。然而，该方法存在如下情况：当用固定销固定纤维体的周缘部等时，从操作者侧无法看到固定销的位置，从而难以使固定销插入在纤维体的孔中。另外，如金属模的周缘部那样、与成型的座位缓冲垫厚度薄的部分(薄壁折叠部等)相对应的区域，设置固定销本身就困难。另外，在操作工时存在限度的情况下，有时将固定销插入在形成于纤维体的小孔的工时会压制操作。

一方面，采用磁片的方法如下：事先在纤维体安装磁片，并用设在金属模的永久性磁铁的磁力来吸引该磁片，由此将纤维体安装在金属模。然而，该方法存在由于需要准备所谓磁片或永久性磁铁部件，制造成本增加的问题。另外，该方法还具有如下等问题：因存在用于安装于纤维体的磁片，因此缝制纤维体部件之后无法将其通过检针机。

上述的问题不限于座位缓冲垫，制造其他发泡成型体的时候也发生。另外，最好是如下结构：不仅在制造发泡成型体时，而且将其他各种纤维体固定在被固定物时，也能够容易固定的结构。

本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的在于提供一种能够在被固定物上容易固定纤维体的纤维体固定装置。

解决课题的方法

本发明的纤维体的固定装置，其用于将纤维体固定于被固定物。其特征在于，所述纤维体固定装置具备安装在所述被固定物的固定构件，在所述固定构件形成有开口部和边缘部，所述开口用于压入所述纤维体，所述边缘部设在所述开口部的周缘部，并用于挂上已压入于所述开口部的所述纤维体。

根据本发明，仅通过将纤维体压入固定构件的开口部，就能够将该纤维体的任意位置挂在固定构件的边缘部而固定。因此，能够容易将纤维固定在被固定物上。

所述边缘部以从所述开口部的周缘部向中心部变细的方式形成也可。

根据本发明，可将已压入于固定构件开口部的纤维体容易挂在边缘部的顶端部。

所述边缘部向所述开口部的中心部以放射状形成有多个也可。

根据本发明，能够将纤维体挂在以放射状形成有多个的边缘部的顶端部，因此能够将纤维体稳定地固定在被固定物上。

当所述纤维体压入所述开口部时，所述边缘部能发生弹性变形。

根据本发明，纤维体压入固定构件的开口部时，边缘部发生弹性变形，压入之后边缘部得到复原，因此纤维体能够容易挂在该边缘部。

所述固定构件中，从所述开口部的周缘部向外侧形成有槽部，所述边缘部形成在所述开口部的周缘部和所述槽部的边界部也可。

根据本发明，当已压入于固定构件开口部的纤维体的一部分试图进入槽部内时，在开口部的周缘部和槽部的边界部形成的边缘部，挂有该纤维体的一部分，因此能够将纤维体容易挂在该边缘部。

所述边缘部以向所述槽部侧倾斜的方式形成也可。

根据本发明，纤维体容易进入槽部，且进入槽部的挂在边缘部的纤维体难以从槽部脱落，因此能够进一步容易地将纤维体挂在边缘部。另外，边缘部的顶端部没有朝向开口部的内侧，因此即使将手指插入开口部内等情况下，也不会发生手指卡在边缘部的顶端部的情况，从而使安全的。

所述固定构件由金属形成也可。

根据本发明，固定构件的边缘部由金属形成，因此无需将纤维体压入至固定构件的开口部的深处，也能够将纤维体容易地挂在边缘部。另外，只要固定构件由金属形成，即使在高温环境下，耐久性也高并且难以劣化。

所述固定装置可具备磁性体，所述磁性体固定在所述被固定物上，用于利用磁力安装所述固定构件。

根据本发明，利用固定在被固定物的磁性体的磁力，从而容易装卸固定构件。

所述固定构件可由树脂形成。

根据本发明，固定构件的边缘部由树脂所形成，由此将纤维体压入固定构件的开口部时，能够使边缘部弹性变形。由此，将纤维体压入固定构件的开口部之后边缘部得到复原，因此能够容易地将纤维体挂在该边缘部。另外，可使用由树脂形成的低价的固定构件。

所述固定装置可具备安装构件，所述安装构件用于将所述固定构件压紧安装于所述被固定物。

根据本发明，可使用安装构件将固定构件坚固地安装在被固定物，因此即使是由树脂形成的固定构件，也能够将纤维体稳定地固定在被固定物。

附图说明

图1是表示一例使用本发明一实施方案的固定构件来制造的座位缓冲垫的立体图。

图2是表示一例座位缓冲垫的安装状态的侧面图。

图3是表示一例用于制造座位缓冲垫的成型金属模的侧面图。

图4是表示一例纤维体安装状态的立体图。

图5A是表示固定板的构成例的俯视图。

图5B是表示固定板的构成例的俯视图。

图5C是表示固定板的构成例的俯视图。

图5D是表示固定板的构成例的俯视图。

图5E是表示固定板的构成例的俯视图。

图5F是表示固定板的构成例的俯视图。

图5G是表示固定板的构成例的俯视图。

图6A是表示固定板的其他构成例的俯视图。

图6B是表示固定板的其他构成例的俯视图。

图7A是表示固定板的另外的其他构成例的俯视图。

图7B是表示固定板的另外的其他构成例的俯视图。

图7C是表示固定板的另外的其他构成例的俯视图。

图7D是表示固定板的另外的其他构成例的俯视图。

图8是表示一例当安装如图7A-图7D所示的树脂制固定板时所使用的安装构件的俯视图。

图9是一例固定板的部分放大图。

图10是表示一例固定板的安装状态的剖面图。

图11是表示一例座位缓冲垫的制造方法的流程图。

图12是表示一例用于制造座位缓冲垫的成型金属模的剖面图。

附图标记

1成型金属模

2下模

3上模

4转动轴

5固定装置

9座位架

10座位缓冲垫

11表面部

12背面部

14纤维体

16聚氨酯泡沫

21凹部

22内模

23内腔

51固定销

52固定板

53开口部

54边缘部

55槽部

56凸缘部

57插通孔

58安装构件

59开口部

60插通孔

61凹部

62磁性体

具体实施方案

图1是表示一例用本发明一实施方案的固定构件来制造的座位缓冲垫10的立体图。图2是表示一例座位缓冲垫10的安装状态的侧面图。但是，座位缓冲垫10只是发泡成型体的一例，本发明不仅能应用在座位缓冲垫10以外的各种发泡成型体的制造中，而且还能应用于在各种被固定物上固定纤维体的情况。

座位缓冲垫10由泡沫树脂成型体所构成，本实施方案中表示由软质聚氨酯泡沫塑料(polyurethane foam)(以下，简称为“聚氨酯泡沫”)所形成的例子。该座位缓冲垫10通过将聚氨酯泡沫16以被未图示的表皮包覆的状态安装在车辆(例如，汽车)，从而作为车辆座位的就坐部来使用。

将座位缓冲垫10以使背面部12与座位架9对置的状态安装在座位架9，由此能够在其表面部11上就坐。在座位架9固定有例如弹簧等的金属部件，以该金属部件与背面部12接触的状态安装座位缓冲垫10。

在采用聚氨酯泡沫16的背面与所述金属部件直接接触的结构的情况下，产生由摩擦引起的耐久性的降低或异常噪音发生等问题。因此，在本实施方案中以如下方式构成：在座位缓冲垫10的背面部12设置纤维体14，以使座位缓冲垫10的背面部12经由该纤维体14与所述金属部件相接触。纤维体14可以由任何材料形成，优选如无纺布等那样由容易挂在尖细部分的材料形成。

图3是表示一例用于制造座位缓冲垫10的成型金属模1的侧面图。该成型金属模1具备：下模2，其用于成型座位缓冲垫10的表面部11侧；上模3，其用于成型座位缓冲垫10的背面部12侧。下模2和上模3均由钢材所形成。在下模2的周围设有例如未图示的温度调节配管。

在该例中，上模3相对于下模2以转动轴4为中心可旋转地被安装。如图3所示，通过以转动轴4为中心转动上模3，能够从上模3在上方不与下模2对置的状态变成上模3在上方与下模2相对置的状态。

在下模2的上面(与上模3相对置的那侧的面)，形成有与座位缓冲垫10的表面部11相对应的形状的凹部21。同时，在上模3的下面(与下模2相对置的那侧的面)，设有与座位缓冲垫10的背面部12相对应的形状的内模22。该内模22构成上模3的一部分，而且在上模3对置于下模2的状态下，在该内模22与凹部21之间形成闭塞的内腔23。以这种方式，在下模2和上模3之间形成的内腔23内，通过对泡沫树脂原液进行发泡硬化，能够制造座位缓冲垫10。

本实施方案中，在内模22的下面(与下模2相对置的那侧的面)安装上述的纤维体14之后，将上模3转动成与下模2相对置的状态，在成型金属模1内形成内腔23。即，内腔23的上侧的至少一部分由安装在内模22的纤维体14形成。在该状态下，对内腔23内的泡沫树脂原液进行发泡硬化，由此使纤维体14附着在成型的聚氨酯泡沫16的背面，从而能够制造与该纤维体14一体形成的座位缓冲垫10。

图4是表示一例纤维体14安装状态的的立体图。沿着上模3的下面，更具体地，沿着内模22的下面配置纤维体14之后，使用固定装置5将纤维体14固定在作为被固定物的一例的内模22。固定装置5例如包括固定销51和固定板52等。

当安装工时或操作性不存在问题时，固定销51固定在形成于内模22下面的固定孔(未图示)，使该固定销51插入形成在纤维体14的孔。通过该固定销51，能够坚固地固定纤维体14，在本实施方案中，当固定纤维体14的中央部侧即比周缘部更靠内侧的部分时优选采用固定销51。

固定板52是事先安装在作为被固定物的内模22的固定构件的一例，例如由在中央具有开口部53的板状构件构成。固定板52的厚度优选为1mm-3mm左右。该例中，将纤维体14的与固定板52相对置的部分从外侧向开口部53压入，由此能够将纤维体14挂在开口部53的周缘部而固定。本实施方案中，优选地，当固定纤维体14的周缘部时使用固定板52。但是，上述固定构件不限于板状构件。

图5A-图5G是表示固定板52的构成例的俯视图。该例中对固定板52由金属所形成的情况进行说明。

图5A-图5G的任一例，均在矩形状的固定板52中央形成有圆形的开口部53，在开口部53的周缘部形成有边缘部54，边缘部54用于挂上已压入于该开口部53的纤维体14。如此地，通过仅在固定板52的开口部53压入纤维体14，就能够将该纤维体14的任意位置挂在固定板52的边缘部54而固定，因此能够将纤维体14容易固定在被固定物(例如，内模22)。

图5A-图5D的例中，从开口部53的周缘部向外侧(中心部侧的反方向)形成有槽部55。槽部55的数量只要一个以上即可，分别例示的是，图5A中4个、图5B中3个、图5C中2个、图5D中1个。这些例中示出的是槽部55为矩形的例，但例如形成为圆弧状等其他形状也可。另外，开口部53的形状不限于圆形，也可例如形成为矩形等其他形状。

边缘部54形成在开口部53的周缘部和槽部55的边界部、即形成在从开口部53向槽部55的入口部分。更具体而言，与各槽部55相对应地两个边缘部54以如下方式形成：从该槽部55的入口部分的两端缘向互相接近的方向突出。该例中，各边缘部54呈尖细状。互相对置的两个边缘部54的顶端部形成向槽部55的入口，并且该入口的间隔以小于槽部55的宽度的方式形成。

根据图5A-图5D例示的结构，当已压入在固定板52的开口部53的纤维体14的一部分试图进入槽部55内时，该纤维体14的一部分挂在形成于开口部53的周缘部和槽部55的边界部的边缘部54上，因此能够容易在该边缘部54挂住纤维体14。

在图5E-图5G例中，以从开口部53的周缘部向中心部侧变细的方式形成有边缘部54。边缘部54向开口部53的中心部以放射状形成有多个，均呈顶端部未达到开口部53中心部的比较短的形状(例如，小于开口部53的半径的1/2的长度)。在图5E和图5F的例中，只有边缘部54的顶端部位于开口部53的中心部侧，与此相比，在图5G的例中，形成有凸缘部56，该凸缘部56向开口部53的中心部侧延伸直至与边缘部54的顶端部的内接圆相同的程度，从而提高操作者的安全性。

在图5E和图5G中边缘部54的顶端部的形状呈锐角，与此相比，在图5F中边缘部54的顶端部的形状呈钝角。从将纤维体14挂在边缘部54的观点出发，优选边缘部54的顶端部呈锐角，但是考虑到操作者的安全性，优选边缘部54的顶端部呈钝角。但是，边缘部54的顶端部的形状不限于以上所述的形状，例如呈直角也可。

根据图5E-图5G所示的结构，边缘部54以从开口部53的周缘部向中心部变细的方式形成，因此能够将压入在固定板52的开口部53的纤维体14容易挂在边缘部54的顶端部。另外，在以放射状形成的多个边缘部54的顶端部能够挂住纤维体14，因此能够将纤维体14稳定地固定在被固定物(例如，内模22)。

优选地，具有如图5A-图5G所示形状的金属制固定板52例如由铁或考虑耐久性的弹簧钢等形成。此时，通过在被固定物(例如，内模22)固定磁性体，能够用磁力安装固定板52。但是，固定板52可以由不锈钢等其他金属构成，此时，可使用小螺钉等其他安装构件安装固定板52。

图6A和图6B是表示固定板52的其他构成例的俯视图。该例中，对固定板52由金属所形成的情况进行说明。

图6A和图6B的任一例中，在矩形状的固定板52的中央均形成圆形状的开口部53，在开口部53的周缘部形成有边缘部54，边缘部54用于挂上已压入于该开口部53的纤维体14。如此地，只需在固定板52的开口部53压入纤维体14，就能够将该纤维体14的任意位置挂在固定板52的边缘部54而固定，因此将纤维体14容易固定在被固定物(例如，内模22)。

在图6A和图6B的例中，以从开口部53的周缘部向中心部侧变细的方式形成有边缘部54。边缘部54向开口部53的中心部以放射状形成有多个，均呈顶端部未达到开口部53中心部的比较长的形状(例如，在开口部53的半径的1/2以上的长度)。边缘部54的顶端部的形状呈锐角，图6A例中的顶端部的角度小于图6B例中的顶端部的角度。但是，边缘部54的顶端部的形状不限于以上所述的形状。

根据图6A和图6B所示的结构，边缘部54以从开口部53的周缘部向中心部变细的方式形成，因此能够将压入于固定板52的开口部53的纤维体14容易挂在边缘部54的顶端部。另外，能够在以放射状形成的多个边缘部54的顶端部挂上纤维体14，因此能够将纤维体14稳定地固定在被固定物(例如，内模22)。

特别地，形成有多个顶端部未达到开口部53中心部的比较长形状的边缘部54，因此仅通过将少许纤维体14压入在由边缘部54的顶端部的内接圆所形成的比较小的空间内，就能够在边缘部54的顶端部挂上纤维体14。因此，当在被固定物上形成与压入开口部53的纤维体14的压入量相当的凹部时，能够使该凹部的深度变浅，因此能够适用于厚度小的被固定物。

具有图6A和图6B所示形状的金属制固定板52，优选地，例如由铁或考虑耐久性的弹簧钢等形成。此时，通过在被固定物(例如，内模22)上固定磁性体，从而能够用磁力安装固定板52，因此能够容易装卸固定板52。但是，固定板52也可由不锈钢等其他金属形成，在此，还可使用小螺钉等其他安装构件安装固定板52。

图5A-图5G、以及图6A和图6B的例中，固定板52的边缘部54由金属形成，因此无需将纤维体14压入至固定板52的开口部53的深处也能够将纤维体14容易挂在边缘部54。另外，只要固定板52由金属形成，即使在高温环境下，耐久性也高且难以劣化。

图7A-图7D是表示固定板52的另外的其他构成例的俯视图。该例中，对固定板52由树脂形成的情况进行说明。

图7A-图7D的任一例中，在矩形状的固定板52的中央均形成有圆形状的开口部53，开口部53的周缘部形成有边缘部54，边缘部54用于挂上已压入于该开口部53的纤维体14。如此地，通过仅在固定板52的开口部53压入纤维体14，就能够将该纤维体14的任意位置挂在固定板52的边缘部54而固定，因此能够将纤维体14容易固定在被固定物(例如，内模22)。

图7A-图7D的例中，除了固定板52由树脂形成的这一点和形成有用于插通小螺钉等的插通孔57之外，图7A具有对应图5A的结构、图7B具有对应图5E的结构、图7C具有对应图6A的结构、图7D具有对应图6B的结构。对于这些对应的结构，图中给予相同附图标记并省略其详细说明。

具有图7A-图7D所示形状的树脂制的固定板52，例如优选由氯乙烯等形成的可弹性变形的结构。固定板52的边缘部54由树脂形成，由此将纤维体14压入固定板52的开口部53时，可使边缘部54弹性变形。由此，将纤维体14压入固定板52的开口部53之后边缘部54得到复原，因此能够容易地将纤维体14挂在该边缘部54。另外，可使用由树脂所形成的低价的固定板52。但是，固定板52可以以树脂以外的可弹性变形的材料形成。

图8是表示一例安装图7A-图7D所示的树脂制固定板52时使用的安装构件58的俯视图。该安装构件58是一种用于将固定板52压入安装于被固定物(例如，内模22)的构件，优选由金属形成。此时，安装构件58例如也可由铁或考虑耐久性的弹簧钢等金属形成，也可由不锈钢等其他金属形成。

安装构件58例如形成为与固定板52相同程度的外形所构成的矩形，其中央部形成有开口部59。另外，在安装构件58的与固定板52的相同的位置上形成有用于插通小螺钉等的插通孔60。在使安装构件58和固定板52重合的状态下，将小螺钉等插通在安装构件58的插通孔60和固定板52的插通孔57而紧固在被固定物，由此能够以安装构件58和被固定物之间夹入固定板52的状态进行安装。

安装构件58的开口部59例如形成为圆形，将安装构件58对置于固定板52时，至少使固定板52的开口部53和边缘部54呈露出于安装构件58的开口部59的形状。由此，通过安装构件58的开口部59能够将纤维体14压入于固定板52的开口部53，并将压入的纤维体14良好地挂在边缘部54。

通过使用如上所述的安装构件58，能够将固定板52坚固地安装在被固定物，因此即使是由树脂形成的固定板52，也能够将纤维体14稳定地固定于被固定物。

图9是一例固定板52的部分放大图。该例中，如图5A-图5D和图7A，对在开口部53的周缘部形成有槽部55的结构进行说明。

如图9所示，优选边缘部54以向槽部55侧倾斜的方式形成。该例中，从开口部53的中心部侧向槽部55的方向D1与边缘部54突出的方向D2所构成的角度θ在90°以下。由此，纤维体14容易进入槽部55，且进入槽部55的挂在边缘部54的纤维体14难以从槽部55脱离，因此能够进一步容易地将纤维体14挂在边缘部54。另外，边缘部54的顶端部没有朝向开口部53的内侧(中心部侧)，因此即使在将手指插入开口部53内等情况下，也不会发生手指卡在边缘部54的顶端部的情况从而是安全的。

图10是表示一例固定板52的安装状态的剖面图。如图10所示，在作为一例被固定物的内模22上，在与固定板52的开口部53对置的位置形成有凹部61。凹部61的深度优选为3mm-10mm左右。由此，当将纤维体14压入固定板52的开口部53时，能够将纤维体14压入至凹部61内，因此能够将纤维体14更可靠地挂在边缘部54。

在内模22固定有磁性体62，磁性体62的形状与固定板52的周缘部(比开口部53更靠外侧的部分)对应，固定板52利用该磁性体62的磁力安装。如此地，利用磁力安装固定板52，由此能够容易装卸固定板52。

图11是表示一例座位缓冲垫10的制造方法的流程图。当制造座位缓冲垫10时，首先，将固定板52事先安装在内模22(步骤S101：固定构件安装工序)。该固定构件安装工序中，如上所述，通过将磁性体62事先固定在内模22，由此利用该磁性体62的磁力安装固定板52。或者，在固定构件安装工序中，也可用安装构件58将固定板52压紧安装于内模22。

该状态下，在下模2开放上模3，沿着内模22的下面配置纤维体14(步骤S102)。其后，通过在固定板52的开口部53压入纤维体14，将该纤维体14挂在边缘部54而固定(步骤S103：纤维体固定工序)。优选固定板52的开口部53和边缘部54以操作者能够将手指插入开口部53的方式构成，此时，在纤维体固定工序中，操作者用手指将纤维体14压入固定板52的开口部53，由此将该纤维体14挂在边缘部54而能够容易固定。此外，在纤维体固定工序中，也可用固定销51等其他固定装置5，从而将纤维体14安装在内模22。

以上的步骤S101-S103是本发明的纤维体14的固定方法的一实施方案。即，本发明的纤维体14的固定方法能够构成发泡成型体(例如，座位缓冲垫10)的制造方法的一部分。

其后，在下模2的凹部21内注入泡沫树脂原液之后(步骤S104)，以转动轴4为中心转动上模3，使上模3对置于下模2的上方后闭塞成型金属模1，从而在成型金属模1内形成内腔23(步骤S105)。通过在以这种方式形成的内腔23内对泡沫树脂原液进行发泡硬化，由此成型与纤维体14一体成形的座位缓冲垫10(步骤S106：发泡成型工序)。并且，以转动轴4为中心转动上模3以使成型金属模1开放(步骤S107)，从下模2的凹部21内取出座位缓冲垫10(步骤S108)，由此能够得到作为成型体的座位缓冲垫10。

座位缓冲垫10不限于用在汽车上，可以用于其他车辆上，还可用于车辆用以外的用途上。另外，座位缓冲垫10并不限于作为就坐部而使用，例如也可用于靠背部等其他部分。座位缓冲垫10不限于由软质聚氨酯泡沫塑料形成的构成，也可由其他各种材料形成。另外，根据本发明所制造出的发泡成型体不限于座位缓冲垫10，也可以是其他发泡成型体。

纤维体14的安装形式可以是仅用固定板52将纤维体14安装在被固定物的结构，也可以是采用固定板52和固定销51以外的其他固定装置5(例如，磁片等)将纤维体14安装在被固定物的结构。

Claims (10)

1.一种纤维体固定装置，用于将纤维体固定于被固定物，其特征在于，

所述纤维体固定装置具备安装在所述被固定物的固定构件，

在所述固定构件形成有开口部和具有顶端部的边缘部，

所述开口用于压入所述纤维体，

所述边缘部设在所述开口部的周缘部，并用于挂上已压入于所述开口部的所述纤维体。

2.权利要求1所述的纤维体固定装置，其特征在于，所述边缘部以从所述开口部的周缘部向中心部变细的方式形成。

3.权利要求2所述的纤维体固定装置，其特征在于，所述边缘部向所述开口部的中心部以放射状形成有多个。

4.权利要求2或3所述的纤维体固定装置，其特征在于，当所述纤维体压入所述开口部时，所述边缘部能发生弹性变形。

5.权利要求1所述的纤维体固定装置，其特征在于，

所述固定构件中，从所述开口部的周缘部向外侧形成有槽部，

所述边缘部形成在所述开口部的周缘部和所述槽部的边界部。

6.权利要求5所述的纤维体固定装置，其特征在于，所述边缘部以向所述槽部侧倾斜的方式形成。

7.权利要求1所述的纤维体固定装置，其特征在于，所述固定构件由金属形成。

8.权利要求7所述的纤维体固定装置，其特征在于，所述纤维体固定装置具备磁性体，所述磁性体固定在所述被固定物，用于利用磁力安装所述固定构件。

9.权利要求1所述的纤维体固定装置，其特征在于，所述固定构件由树脂形成。

10.权利要求9所述的纤维体固定装置，其特征在于，所述纤维体固定装置具备安装构件，所述安装构件用于将所述固定构件压紧安装于所述被固定物。