CN102773646B - 顶紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种顶紧定位装置，包括顶紧装置和定位装置，定位装置包括导向底板、定位立板和导向杆；定位立板垂直设置在导向底板上，导向底板上开设有平行于定位立板的导向槽，导向杆穿设在导向槽内，导向杆的下端部用于安装在支撑台上，导向底板和定位立板能够在导向槽和导向杆的导向下滑动；定位立板的一侧边上部具有矩形豁口，矩形豁口的竖直面与定位立板的上平面垂直，矩形豁口的竖直面用于水平定位顶紧底板工件，定位立板的上平面用于竖直承载立板工件；顶紧装置用于顶紧底板工件和立板工件。本发明提供的顶紧定位装置，通过顶紧装置以及定位装置的定位立板和导向底板，实现对边沿对接的工件的顶紧定位，该顶紧定位装置的适用范围较大。

Description

顶紧定位装置

技术领域

本发明涉及工件定位技术，尤其涉及一种顶紧定位装置。

背景技术

箱体结构通常为采用矩形板围成的长方体中空结构，在制造过程中，需要通过顶紧装置将两个矩形板垂直定位，再采用组焊工艺将矩形板焊接在一起，最后将多个矩形板焊接成箱体结构。

图1为一种现有箱体的工件对接的示意图。如图1所示，箱体的立板工件10搭接在底板工件20上，立板工件10与底板工件20有相互重叠的接触面，该接触面可作为定位基准面，再通过顶紧装置将立板工件10与立板工件10内侧的肋板工件30顶紧，可以实现立板工件10在水平方向和竖直方向上的定位，并可在立板工件10和底板工件20的内外侧接触边沿处进行焊接。

图2为另一种现有箱体的工件对接的示意图。如图2所示，箱体的立板工件10与底板工件20没有重叠的接触面或者箱体的立板工件10与底板工件20并不搭接，仅在立板工件10和底板工件20的边沿处对接，并且立板工件10和底板工件20的内侧也没有设置肋板工件。因而，该箱体的立板工件10与底板工件20在组焊时，采用现有的顶紧装置无法实现对立板工件10的定位，现有的顶紧装置的适用范围较小。

发明内容

本发明提供一种顶紧定位装置，用于解决现有技术中顶紧装置无法实现边沿对接的工件进行定位、适用范围较小的技术缺陷。

本发明提供的一种顶紧定位装置，包括顶紧装置和定位装置，所述定位装置包括导向底板、定位立板和导向杆；所述定位立板垂直设置在导向底板上，所述导向底板上开设有平行于所述定位立板的导向槽，所述导向杆穿设在所述导向槽内，所述导向杆的下端部用于安装在支撑台上，所述导向底板和定位立板能够在所述导向槽和导向杆的导向下滑动；

所述定位立板的一侧边上部具有矩形豁口，所述矩形豁口的竖直面与所述定位立板的上平面垂直，所述矩形豁口的竖直面用于定位水平顶紧底板工件，所述定位立板的上平面用于竖直承载立板工件；

所述顶紧装置用于顶紧所述底板工件和立板工件。

如上所述的顶紧定位装置，优选地，所述支撑台为具有支撑面板的框架结构的底座和具有水平基准面的基准块；

所述基准块设置在所述底座的上部，所述基准块的水平基准面用于承载所述底板工件。

如上所述的顶紧定位装置，优选地，所述底座和基准块为一体结构。

如上所述的顶紧定位装置，优选地，所述顶紧装置还包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板用于顶紧所述立板工件，所述第二定位板用于顶紧所述第一定位板。

如上所述的顶紧定位装置，优选地，所述导向杆为螺杆，所述螺杆用于与所述底座的支撑面板连接。

如上所述的顶紧定位装置，优选地，所述定位立板设置在所述导向底板的中间位置；

所述导向槽的数量为两个且分别设置在所述定位立板的两侧。

如上所述的顶紧定位装置，优选地，所述定位立板上开设有通孔。

本发明提供的顶紧定位装置，通过顶紧装置以及定位装置的定位立板和导向底板，不仅可以实现对具有相互重叠接触面的工件的顶紧定位，还能实现对边沿对接的工件的顶紧定位，因而该顶紧定位装置的适用范围较大。

附图说明

图1为一种现有箱体的工件对接的示意图；

图2为另一种现有箱体的工件对接的示意图；

图3为本发明实施例提供的顶紧定位装置的示意图；

图4为图3中的定位装置的主视图；

图5为图4所示的定位装置的俯视图；

图6为图3中的定位装置上放置底板工件后的示意图。

附图标记：

1-导向底板；      2-定位立板；     3-导向杆；

4-基准块；        5-支撑台；       6-第一顶紧装置；

7-第二顶紧装置；  8-第一定位板；   9-第二定位板；

10-立板工件；     20-底板工件；    11-导向槽；

21-矩形豁口；     22-通孔；        30-肋板工件。

具体实施方式

图3为本发明实施例提供的顶紧定位装置的示意图；图4为图3中的定位装置的主视图；图5为图4所示的定位装置的俯视图。

如图3~5所示，本实施例提供的顶紧定位装置包括顶紧装置和定位装置，定位装置包括导向底板1、定位立板2和导向杆3；定位立板2垂直设置在导向底板1上，导向底板1上开设有平行于定位立板2的导向槽11，导向杆3穿设在导向槽11内，导向杆3的下端部用于安装在支撑台5上，导向底板1和定位立板2能够在导向槽11和导向杆3的导向下滑动。

支撑台5可以采用多种结构形式，如框架结构或实体结构等，支撑台5上具有用于承载上述顶紧定位装置的支撑面板，具体地，支撑台5可以包括具有支撑面板的框架结构的底座和具有水平基准面的基准块4，基准块4可以设置在底座的上部，基准块4的水平基准面用于承载底板工件20。另外，底座和基准块4也可以为一体结构。

导向杆3也可以为采用多种结构，例如上端带有杆帽的光杆结构、销杆结构或者可以为螺杆。具体地，导向杆3可以为螺杆，螺杆用于与底座的支撑面板连接，可以通过螺母将螺杆与底座的支撑面板连接，螺杆穿设于导向槽11内，螺杆帽设置在导向槽11的外部，螺杆的下部与底座连接。

定位立板2的一侧边上部具有矩形豁口21，矩形豁口21的竖直面V与定位立板2的上平面H垂直，矩形豁口21的竖直面V用于水平定位顶紧底板工件20，定位立板2的上平面H用于竖直承载立板工件10。

顶紧装置用于顶紧底板工件20和立板工件10。具体地，顶紧装置包括第一顶紧装置6和第二顶紧装置7，第一顶紧装置6和第二顶紧装置7设置在支撑台5的支撑面板上，第一顶紧装置6的顶紧臂用于顶紧立板工件10，第二顶紧装置7的顶紧臂用于顶紧定位立板2，通过定位立板2顶紧底板工件20。

顶紧装置还可以包括第一定位板8和第二定位板9，第一定位板8用于顶紧立板工件10，第二定位板9用于顶紧第一定位板8，通过第一顶紧装置6、第一定位板8以及第二定位板9顶紧立板工件10，实现立板工件10的水平定位。底板工件20的一端顶紧在矩形豁口21的竖直面V上，底板工件20的另一端可以顶紧在第二定位板9上，实现对底板工件20的水平定位。

另外，对立板工件10和底板工件20进行顶紧定位时，可以将第二定位板9固定设置在支撑台5的支撑面板上，第二定位板9的上部还可以抵紧另一立板工件10’，第一定位板8设置在立板工件10和另一立板工件10’之间，通过第一顶紧装置6、第一定位板8、另一立板工件10’和第二定位板9顶紧立板工件10。底板工件20的一端抵紧在另一立板工件10’上，底板工件20的另一端抵接在矩形豁口21的竖直面V上，通过第二顶紧装置7顶紧在定位立板2的一端，推动定位立板2和导向底板1沿导向杆3滑动，进而顶紧底板工件20。具体地，定位立板2可以设置在导向底板1的中间位置；导向槽11的数量为两个且分别设置在定位立板2的两侧。

另外，定位立板2上可以开设有通孔22，可以通过该通孔22拉动定位立板2和导向底板1滑动，或者用于吊装该顶紧定位装置。

下面具体说明本实施例提供的顶紧定位装置在对立板工件10和底板工件20定位时的具体应用：

图6为图3中的定位装置上放置底板工件后的示意图。如图6所示，实际应用中，将底板工件20放置在基准块4的水平基准上，然后，如图3所示，通过第二顶紧装置7推动定位立板2和导向底板1沿导向杆3和导向槽11水平滑动，直到矩形豁口21的竖直面V和第二定位板9将底板工件20顶紧，实现底板工件20的水平定位。

可以通过导向杆3（螺杆）将导向底板1安装在支撑台5（底座）的支撑面板上，可以在支撑台5的支撑面板上安装水平基准块4。

再将立板工件10垂直放置在定位立板2的上平面H上，定位立板2的上平面H与底板工件20的上平面平齐，进而完成立板工件2的垂直方向的定位。再利用第一顶紧装置6将立板工件10与第一定位板8顶紧，实现立板工件10的水平定位，定位后的立板工件10和底板工件20可以达到箱体的组焊精度要求，实现立板工件10与底板工件20的相应组焊。

在完成箱体的立板工件10与底板工件20组焊后，将第一顶紧装置6和第二顶紧装置7松开，就可将立板工件10与底板工件20已经焊接在一起的箱体工件从顶紧定位装置上移出。在箱体工件从顶紧定位装置上移出的过程中，由于顶紧装置已经松开，在工件外力的作用下，此装置可沿导向槽11及导向杆3向左侧滑动，此顶紧定位装置在移出的过程中不会形成妨碍，箱体工件可顺利从顶紧定位工装上移出。

本实施例提供的顶紧定位装置，通过顶紧装置以及定位装置的定位立板和导向底板，不仅可以实现对具有相互重叠接触面的工件的顶紧定位，还能实现对边沿对接的工件的顶紧定位，因而该顶紧定位装置的适用范围较大。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种顶紧定位装置，包括顶紧装置和定位装置，其特征在于，所述定位装置包括导向底板、定位立板和导向杆；所述定位立板垂直设置在导向底板上，所述导向底板上开设有平行于所述定位立板的导向槽，所述导向杆穿设在所述导向槽内，所述导向杆的下端部用于安装在支撑台上，所述导向底板和定位立板能够在所述导向槽和导向杆的导向下滑动；

所述定位立板的一侧边上部具有矩形豁口，所述矩形豁口的竖直面与所述定位立板的上平面垂直，所述矩形豁口的竖直面用于水平定位顶紧底板工件，所述定位立板的上平面用于竖直承载立板工件；

所述顶紧装置用于顶紧所述底板工件和立板工件，所述顶紧装置包括第一顶紧装置和第二顶紧装置，所述第一顶紧装置和所述第二顶紧装置设置在所述支撑台的支撑面板上，所述第一顶紧装置的顶紧臂用于顶紧所述立板工件，第二顶紧装置的顶紧臂用于顶紧所述定位立板，通过定位立板顶紧所述底板工件；

所述支撑台包括具有支撑面板的框架结构的底座和具有水平基准面的基准块；

所述基准块设置在所述底座的上部，所述基准块的水平基准面用于承载所述底板工件；

所述底座和基准块为一体结构。

2.根据权利要求1所述的顶紧定位装置，其特征在于，所述顶紧装置还包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板用于顶紧所述立板工件，所述第二定位板用于顶紧所述第一定位板。

3.根据权利要求1所述的顶紧定位装置，其特征在于，所述导向杆为螺杆，所述螺杆用于与所述底座的支撑面板连接。

4.根据权利要求1所述的顶紧定位装置，其特征在于，所述定位立板设置在所述导向底板的中间位置；

所述导向槽的数量为两个且分别设置在所述定位立板的两侧。

5.根据权利要求1所述的顶紧定位装置，其特征在于，所述定位立板上开设有通孔。