CN102770381A - 玻璃辊及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻璃辊及其制造方法，从而在卷绕厚度0.5～300μm的长条的玻璃膜来制作玻璃辊时，抑制位于玻璃辊的内层部的玻璃膜的破损，其中，通过将厚度为0.5～300μm、密度小于2.45g/cm3的玻璃膜(10)呈辊卷状卷绕来制作玻璃辊(15)。

Description

玻璃辊及其制造方法
技术领域
本发明涉及对如下的玻璃膜进行卷绕的玻璃辊，所述玻璃膜在液晶显示器或有机EL显示器等平板显示器、太阳能电池、锂离子电池、电子看板、触摸面板、电子纸等设备的玻璃基板、及有机EL照明等设备的玻璃罩、医药品包、玻璃一树脂层叠体等中使用。
背景技术
近年来，从省空间化的观点出发，取代CRT型显示器，而液晶显示器、等离子体显示器、有机EL显示器、场致发射显示器等平板显示器逐渐普及。对这些平板显示器要求进一步的薄型化。尤其对有机EL显示器而言，要求通过折叠或卷绕而容易地搬运，并且不仅能够用于平面还能够用于曲面。而且，不仅能够用于平面还能够用于曲面的要求不仅局限于显示器，例如希望在机动车的车身表面或建筑物的屋顶、柱子或外壁等具有曲面的物体的表面上形成太阳能电池或形成有机EL照明。因此，对以平板显示器为首的各种玻璃板要求满足也能够应对曲面的高挠性的进一步薄壁化，例如像专利文献1、2所公开那样开发出了厚度小于0.4mm的薄板玻璃。
【在先技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本特开2000-335928号公报
【专利文献2】日本特表2002-544104号公报
其中，从确保平板显示器的挠性的观点出发，还考虑使用树脂膜作为玻璃板的替代品。然而，与玻璃板相比，树脂膜存在气体的屏障性(气体屏障性)差的问题。例如在有机EL显示器的情况下，所使用的发光体因与氧或水蒸气等气体的接触而发生劣化，因此无法使用气体屏障性低的树脂膜作为玻璃板的替代品。因此从确保气体屏障性的观点出发，实际情况是玻璃板的薄壁化的重要性进一步增加。
另外，若实现玻璃板的薄壁化，则能够将该玻璃板卷绕成辊卷状，从省空间化、捆包时的操作性等观点出发，可以认为是优选的捆包方式。
然而，例如图2所示，进行薄壁化直至玻璃板成为厚度200μm以下的膜状，形成所谓的玻璃膜10的状态，将该玻璃膜卷绕在设有支承棒11的卷芯12上来制作玻璃辊15，并由放置在地面等载置面上的底座14的轴保持构件13来保持支承棒11，由此将玻璃辊15维持成从载置面离开的状态时，玻璃辊15的内层部的玻璃膜有时会破损。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术的问题点而作出，其目的在于抑制卷绕有厚度0.5～300μm的玻璃膜的玻璃辊的内层部处的玻璃膜的破损。
本发明人们为了实现上述目的而进行了仔细研究，其结果是，发现在图2的捆包方式中，玻璃膜10的一部分破损的原因是，当卷绕于卷芯12的玻璃膜10成为长条时，玻璃辊15的重量增大，位于玻璃辊15的内侧上方(卷芯12的上部附近)的玻璃膜10被施加大的载荷而发生破损，从而提出了本发明。
本发明的第一方面的玻璃辊的特征在于，通过将厚度为0.5～300μm、密度小于2.45g/cm3的玻璃膜呈辊卷状卷绕而成。
本发明的第二方面的玻璃辊以第一方面记载的玻璃辊为基础，其特征在于，玻璃膜的卷绕长度为50m以上。
本发明的第三方面的玻璃辊以第一或第二方面记载的玻璃辊为基础，其特征在于，玻璃膜的两表面为未研磨面。
本发明的第四方面的玻璃辊以第一至第三方面中任一方面记载的玻璃辊为基础，其特征在于，玻璃膜由含有以质量％计为58～70％的SiO2、12～22％的Al2O3、3～17％的B2O3、5～12％的MgO+CaO+SrO+BaO的组成的玻璃制作而成。
本发明的第五方面的玻璃辊以第一至第四方面中任一方面记载的玻璃辊为基础，其特征在于，通过将玻璃膜卷绕于卷芯而成。
本发明的第六方面的玻璃辊捆包体的特征在于，将第一至第五方面中任一方面记载的玻璃辊保持成与其下方的载置面不接触。
本发明的第七方面的玻璃辊捆包体以第六方面记载的玻璃辊捆包体为基础，其特征在于，在玻璃辊的中心轴设有支承棒，支承棒由放置在载置面上的底座的轴保持构件保持。
本发明的第八方面的玻璃辊捆包体以第六方面记载的玻璃辊捆包体为基础，其特征在于，在玻璃辊的中心轴设有支承棒，该支承棒被悬吊支承而保持在所述载置面的上方。
本发明的第九方面的玻璃辊捆包体以第六方面记载的玻璃辊捆包体为基础，其特征在于，玻璃膜卷绕于卷芯，在卷芯的两端部设有凸缘，凸缘的外周面与载置面抵接。
【发明效果】
根据本发明的第一方面的玻璃辊，由于玻璃膜的厚度为0.5～300μm，因此能够容易地卷绕成辊卷状。而且，玻璃膜的密度小于2.45g/cm3，非常轻量，因此例如在图2所示的捆包方式中，即使将长条的玻璃膜10卷绕于卷芯12，且将玻璃辊15经由支承棒11配置于具有轴承13的底座14的情况下，也能减轻在位于玻璃辊15的内侧上方(卷芯的上部附近)的玻璃膜10上作用的载荷。因此，能有效地抑制玻璃辊15的内层部的玻璃膜10的破损。
根据本发明的第二方面的玻璃辊，由于玻璃膜的卷绕长度为50m以上，因此即使将更长条的玻璃膜呈辊卷状地多重卷绕，由于玻璃膜的密度小于2.45g/cm3，所以也能够使玻璃辊的重量为轻量，从而能够有效地抑制玻璃辊的内层部的玻璃膜的破损。而且，由于将50m以上的长条的玻璃膜卷绕成辊卷状，所以可以利用辊对辊的方式进行表面加工，从而能够高效率地制造平板显示器、太阳能电池、有机EL照明等的基板。玻璃膜的卷绕长度越长，越适合于辊对辊方式，因此考虑到为了避免玻璃辊内层部的玻璃膜的破损，而优选玻璃膜的卷绕长度为100m以上，200m以上，500m以上，进一步优选为1000m以上。
根据本发明的第三方面的玻璃辊，由于玻璃膜的两表面为未研磨面，因此能得到表面平滑性优异的玻璃膜。需要说明的是，在利用AFM(原子力显微镜)来观察玻璃膜的表面时，关于研磨面，能够确认到无数个微细的伤痕状的研磨纹路。另一方面，关于未研磨面，没有确认到像形成在研磨面上那样的无数个微细的伤痕状的研磨纹路。
根据本发明的第四方面的玻璃辊，玻璃膜由含有以质量％计为58～70％的SiO2、12～22％的Al2O3、3～17％的B2O3、5～12％的MgO+CaO+SrO+BaO的组成的玻璃制作而成，因此容易实现小于2.45g/cm3的密度。
根据本发明的第五方面的玻璃辊，由于玻璃膜卷绕于卷芯，因此在卷绕玻璃膜时，能够将玻璃膜固定于卷芯，从而能够牢固地卷绕玻璃膜。
根据本发明的第六方面的玻璃辊捆包体，由于第一至第五方面中任一方面记载的玻璃辊被保持成与其下方的载置面不接触，因此能够防止因玻璃辊与载置面接触而引起的破损。需要说明的是，这里载置面意味着玻璃辊的下方的地面或捆包箱的内部底面等。
根据本发明的第七方面的玻璃辊捆包体，由于在玻璃辊的中心轴设置支承棒，该支承棒由放置在载置面上的底座的轴保持构件保持，因此能够可靠地防止因玻璃辊与载置面接触而引起的破损。而且，由于玻璃膜的密度小于2.45g/cm3，因此能够减轻玻璃辊的总重量，从而能够减少在轴保持构件上作用的载荷。
根据本发明的第八方面的玻璃辊捆包体，由于在玻璃辊的中心轴设有支承棒，该支承棒被悬吊支承而保持在载置面的上方，因此能够可靠地防止因玻璃辊与载置面接触而引起的破损。而且，由于玻璃膜的密度小于2.45g/cm3，因此能够减轻玻璃辊的总重量，能够容易地进行悬吊。
根据本发明的第九方面的玻璃辊捆包体，由于玻璃膜卷绕于卷芯，在卷芯的两端部设有凸缘，凸缘的外周面与载置面抵接，因此能够可靠地防止因玻璃辊与载置面接触而引起的破损。而且，由于玻璃膜的密度小于2.45g/cm3，因此能够减轻辊体的总重量，从而能够减少将玻璃辊载置在载置面上时作用于凸缘的载荷。
附图说明
图1是表示本发明的玻璃辊的制造方法的说明图。
图2是表示在玻璃辊的中心轴安装支承棒，并由底座的轴保持构件来保持支承棒的状态的立体图。
图3是表示在玻璃辊的卷芯设有凸缘的状态的立体图。
具体实施方式
以下，说明本发明的玻璃辊的优选的实施方式。
在本发明中使用的玻璃膜的厚度为0.5～300μm。这种厚度的玻璃膜可以通过利用下拉法将玻璃向下方拉出而呈膜状地连续成形来得到。当玻璃膜的厚度小于0.5μm时，容易破损，当玻璃膜的厚度大于300μm时，挠性不充分，难以卷绕成辊卷状。玻璃膜的厚度为5～200μm，优选为5～100μm，更优选为5～50μm。
玻璃膜的密度小于2.45g/cm3。因此，能够实现轻量化，即使在卷绕例如长度50m以上的玻璃膜，在玻璃辊的中心轴安装支承棒，且保持成玻璃辊的外表面不与载置面接触的状态的情况下，也能减轻在位于玻璃辊的内侧上方的玻璃膜上施加的载荷。因此，能够抑制玻璃膜的破损。优选玻璃膜的长度越长，玻璃膜的密度越低。例如当玻璃膜的卷绕长度为100m以上时，玻璃膜的密度优选小于2.42g/cm3，当玻璃膜的卷绕长度为200m以上时，玻璃膜的密度优选小于2.40g/cm3。
玻璃膜的板宽优选为50mm以上。由此，即使将宽幅的玻璃膜卷绕成辊卷状，由于玻璃膜的密度小于2.45g/cm3，因此也能够减轻玻璃辊的总重量。在有机EL显示器中，在1张玻璃基板的表面上形成了多个TFT之后，进行按各面板切出的所谓的多面获取(多面取り)，因此玻璃膜的板宽越大，越能够减少每一张面板的成本。由此，玻璃膜的板宽优选为100mm以上，200mm以上，300mm以上，500mm以上，600mm以上，800mm以上，更优选为1000mm以上。需要说明的是，例如在溢流下拉法的情况下，玻璃膜的板宽可以根据用于将玻璃成形为板状的成形体的尺寸、形状，边缘辊的位置等进行调整。需要说明的是，边缘辊是指距成形体最近处设置的辊，具有把持从成形体流下的玻璃带的两端部，对玻璃带在进行冷却的同时沿着宽度方向(横向)施加张力的功能。
作为玻璃膜的成形方法，优选容易使玻璃薄壁化的下拉法。作为下拉法，可以采用溢流下拉法、流孔下拉法、再拉法中的任一种。尤其是采用溢流下拉法或再拉法时，不用研磨就能得到表面品质优异的玻璃膜，因此优选。通过溢流下拉法或再拉法能够制造出表面品质优异的玻璃膜的理由在于，需要成为玻璃膜表面的面(两表面)与空气以外不接触，能够以自由表面的状态成形。这里，溢流下拉法是指向在上部形成有槽部的耐火物制的成形体供给熔融玻璃，使熔融玻璃从成形体的槽部的两侧溢出，在成形体的下端部合流后，向下方延伸成形而成形为板状的方法。另外，再拉法是指对板状的玻璃母材进行加热，使其向下方延伸成形而成形(再成形)出比玻璃母材薄的玻璃板的方法。
在利用溢流下拉法来成形玻璃膜的情况下，在成形时为了避免玻璃中发生失透，优选玻璃的液相温度为1200℃以下，1150℃以下，1130℃以下。而且，液相温度下的粘度优选为105.0dPa·s以上，105.2dPa·s以上。
另外，由于在玻璃膜的表面形成有各种功能膜，因此除了表面平滑之外，还优选具有与功能膜的热膨胀系数匹配的热膨胀系数。具体而言，在30～380℃的温度范围内，优选具有25～40×10-7/℃，特别优选具有30～35×10-7/℃的热膨胀系数。
另外，玻璃膜在平板显示器等设备制作时暴露在高温下，所以要求耐热性。因此，优选作为玻璃的耐热性的指标的应变点为600℃以上，630℃以上，尤其是650℃以上。
另外，玻璃膜由含有以质量％计为58～70％的SiO2、12～22％的Al2O3、3～17％的B2O3、5～12％的MgO+CaO+SrO+BaO的组成的玻璃制作时，能提高玻璃的熔融性、成形性、耐热性等，并且容易实现低密度化，因此优选。
如上那样对玻璃成分的含有量进行限定的理由如下所述。
SiO2的含有量越多，越容易实现玻璃的低密度化，但过多的话，玻璃的熔融性会降低，因此不优选。由此，SiO2的含有量为58～70％，优选为60～68％，更优选为60～65％。
当含有规定量的Al2O3时，容易调整玻璃组成的平衡，抑制玻璃的失透。由此，Al2O3的含有量为12～22％，优选为13～20％，更优选为15～18％。
B2O3是作为熔剂发挥作用，降低高温粘性并提高熔融性的成分，但过多的话，耐热性容易下降。B2O3的含有量为3～17％，优选为3～15％，更优选为5～14％，进一步优选为7～12％。
MgO、CaO、SrO及BaO的碱土类金属氧化物(RO)是降低高温粘性并提高熔融性的成分，但它们的含有量增多时密度变高。由此，MgO+CaO+SrO+BaO(MgO、CaO、SrO、BaO的合量)应限制成5～12％，优选限制成5～11％。
需要说明的是，若MgO、CaO、SrO及BaO各自的含有量过多，则成形时玻璃容易发生失透。由此，MgO应限制成0～8％，优选限制成0～6％，更优选限制成0～3％。而且，CaO应限制成0～10％，优选限制成1～9％，更优选限制成3～8％。而且，SrO应限制成0～10％，优选限制成0～6％，更优选限制成0～3％，进一步优选限制成0.5～3％。而且，BaO应限制成0～10％，优选限制成0～6％，更优选限制成0～3％，进一步优选限制成0～1％。而且，尤其BaO是容易使玻璃的密度上升的成分，因此优选实质上不含有。
在本发明中，除了上述成分以外，考虑到玻璃的熔融性、成形性、密度等，可以含有TiO2、Nb2O5、La2O3、ZnO、ZrO2、Gd2O3、Y2O3中的1种或2种以上至10％为止。
另外，作为澄清剂，可以含有0～3％的As2O3、Sb2O3、CeO2、SnO2、F、Cl、SO3中的1种或2种以上。但是，从环境的观点出发，As2O3、Sb2O3、F、尤其是As2O3和Sb2O3应尽量控制其使用，优选分别限制成小于0.1％。另一方面，期望SnO2、Cl、SO3以合量计含有0.001～1％，优选含有0.01～0.5％。SnO2含有0～1％，优选含有0.01～0.5％，特别优选含有0.05～0.4％。
Li2O、Na2O、K2O是使玻璃的粘性下降或调整热膨胀系数的成分，但多量添加的话，液相粘度下降而成形时容易发生失透。由此，Li2O+Na2O+K2O(Li2O、Na2O、K2O的合量)的含有量为3％以下，优选为1％以下，进一步优选为实质上不含有。
在本发明中，可以在将玻璃膜卷绕成辊卷状时，将玻璃膜与保护片重叠卷绕。由此，玻璃膜的两表面由保护片来保护。而且，从玻璃辊拉出玻璃膜时，能够容易地与保护片分离，因此能够尽可能地减少开捆时的玻璃膜的破损。
作为保护片，可以使用离聚物膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、聚偏氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、聚丙烯膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯腈膜、乙烯醋酸乙烯酯共聚物膜、乙烯-乙烯醇共聚物膜、乙烯-甲基丙烯酸共聚物膜、聚酰胺树脂膜(尼龙膜)、聚酰亚胺树脂膜、玻璃纸等树脂制缓冲材料、合纸、无纺布等，尤其是聚乙烯发泡树脂制片因冲击吸收性优异且相对于拉伸应力也强，因此最佳。
本发明的玻璃辊优选利用卷芯进行卷绕。由此，在卷绕玻璃膜时，能够在卷芯上固定玻璃膜，因此能够将玻璃膜牢固地卷绕。而且，即使对卷绕有玻璃膜的玻璃辊从外侧施加压力，也由于卷芯的存在而玻璃膜不会向内侧弯曲，因此能够防止向玻璃膜施加不当的拉伸应力的情况，能够更可靠地防止玻璃膜的破损。
卷芯的长度优选比玻璃膜的宽度长。由此，能够使卷芯的两端比玻璃辊的侧缘部突出，容易防止因碰撞(打
Figure BDA00001966582000081
)等引起的玻璃膜的侧缘部的微细的损伤或缺口。
作为卷芯的材质，可以使用铝合金、不锈钢、锰钢、碳钢等金属、酚类树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨脂树脂、对苯二甲酸二烯丙酯树脂等热固化性树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、AS树脂、ABS树脂、甲基丙烯酰树脂、氯乙烯等热塑性树脂、或者在上述热固化性树脂或热塑性树脂中混合了玻璃纤维或碳纤维等强化纤维的强化塑料、纸管等。尤其是铝合金或强化塑料在强度方面优异，而纸能够实现轻量化，因此优选。
在玻璃辊的中心轴设置支承棒时，既可以将卷芯和支承棒形成为一体物，也可以分别制作两者而使它们一体化。例如可以在卷芯的中心部设置孔，在该孔中插入支承棒而进行一体化。作为支承棒的材质，可以使用与卷芯的材质同样的材质。
将本发明的玻璃辊沿横向或纵向载置时，由于其自重而容易从载置面侧发生破损，因此优选形成为保持与载置面(地面或捆包箱的内部底面)不接触的状态的玻璃辊捆包体。优选例如图2所示，将长条的玻璃膜10卷绕，在其中心轴安装支承棒11，由放置在载置面上的底座14的轴保持构件13来保持该支承棒11。除了图2的捆包方式以外，还可以对安装在玻璃辊的中心轴上的支承棒在捆包箱内进行悬吊支承，由此避免玻璃辊的外表面与载置面(捆包箱的内部底面)发生接触的情况。而且如图3所示，可以将玻璃膜10卷绕于卷芯，在卷芯的两端部设置凸缘16，使该凸缘16的外周面与载置面(捆包箱的内部底面)接触，由此避免玻璃辊15与载置面发生接触的情况。需要说明的是，图3的凸缘16的形状为圆形，但若为多边形形状，则在载置于载置面时，能够防止玻璃辊15的滚动。而且，凸缘16也可以相对于卷芯能够拆装。另外，上述那样的玻璃辊捆包体收纳在未图示的具有气密性的捆包箱内时，能够维持洁净的状态，因此优选。
【实施例】
图1是表示本发明的玻璃辊的制造方法的说明图。图中，10表示玻璃膜，12表示卷芯，15表示玻璃辊，18表示边缘辊，19表示拉伸辊，20表示支承辊，21表示两端部分离装置，23表示保护片。
在溢流下拉法所使用的成形体17的下端处使熔融玻璃合流而成形为板状所得到的玻璃膜10由边缘辊18在宽度方向上施加张力，并在多个拉伸辊19的作用下向下方延伸，通过严格地进行了温度管理的成形区域A、渐冷区域(退火)B、冷却区域C。通过了冷却区域C后的玻璃膜10由支承辊20从下方支承并同时向水平方向弯曲之后，宽度方向两端部(耳部)由两端部分离装置21除去。作为两端部分离装置21，优选与板拉伸方向平行地照射激光，来将玻璃膜10的两端部(耳部)切掉的激光切断装置。通过使用激光切断装置，使得玻璃膜10的切断面变得平滑，因此玻璃膜10不易破裂。
在宽度方向两端部被分离了的玻璃膜10的外周面上重叠从保护片辊22拉出的保护片23，沿着卷芯12的表面将玻璃膜10和保护片23卷绕成辊卷状。当玻璃膜10被卷绕至规定的长度时，利用宽度方向切断机(未图示)沿着宽度方向切断，从而制作出玻璃辊15。而且同时，保护片23也被切断成覆盖玻璃辊15的外表面这样的长度。
表1表示玻璃膜的组成和特性，No.1～7是实施例，No.8是比较例。
[表1]
Figure BDA00001966582000101
表1的试料No.1～8的各玻璃膜如下制作。首先，对玻璃原料进行调制，以成为表中的组成，向玻璃熔融炉供给调制好的玻璃原料并以1500～1600℃进行熔融。接下来，利用溢流下拉法成形为板状之后，使其向下方延伸来制作出玻璃膜10。在成形时，调节玻璃供给量和板拉伸速度，以使最终的膜宽成为1500mm，膜厚成为50μm。
接下来，利用两端部分离装置21将玻璃膜10的两端部切掉之后，卷绕于卷芯12，在卷绕了50m的长度之后沿着宽度方向切断。
使用如此得到的玻璃辊15，制作如图2所示的玻璃辊捆包体，保管几天之后，拉出玻璃膜10来研究有无破损时，密度小于2.45g/cm3的玻璃膜10(试料No.1～7)没有破损部位，但密度为2.50g/cm3的玻璃膜10(试料No.8)中，位于玻璃辊15的内侧上部(卷芯的上部附近)的部位发生了破损。
需要说明的是，表中的密度通过周知的阿基米德法来测定。
热膨胀系数是使用膨胀计测定了30～380℃的温度范围内的平均热膨胀系数而得到的值。作为热膨胀系数的测定试料，使用了将玻璃板放入铂舟皿，在1400～1450℃下重熔30分钟，且对端面实施了圆角加工的Φ5mm×20mm的圆柱状的玻璃试料。
应变点基于ASTM C336-71的方法来测定。该值越高，意味着玻璃的耐热性越高。
粘度104.0、103.0、102.5dPa·s下的温度通过铂球提升法进行了测定。该温度越低，玻璃的熔融性越优异。
液相温度是将玻璃粉碎，使其通过标准筛30筛孔(500μm)，将残留于50筛孔(300μm)的玻璃粉末放入铂舟皿，在温度梯度炉中保持24小时，测定结晶析出的温度而得到的值。液相粘度表示液相温度下的玻璃的粘度。当液相温度越低，液相粘度越高时，耐失透性越优异，成形性越优异。
【工业实用性】
本发明的玻璃辊可以适用作对在平板显示器、太阳能电池、有机EL照明等中使用的玻璃膜进行卷绕的玻璃辊。
【符号说明】
10 玻璃膜
11 支承棒
12 卷芯
13 轴保持构件
14 底座
15 玻璃辊
16 凸缘
17 成形体
18 边缘辊
19 拉伸辊
20 支承辊
21 两端部分离装置
22 保护片辊
23 保护片

Claims (9)

1.一种玻璃辊，其特征在于，
通过将厚度为0.5～300μm、密度小于2.45g/cm3的玻璃膜呈辊卷状卷绕而成。
2.根据权利要求1所述的玻璃辊，其特征在于，
玻璃膜的卷绕长度为50m以上。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃辊，其特征在于，
玻璃膜的两表面为未研磨面。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃辊，其特征在于，
玻璃膜由含有以质量％计为58～70％的SiO2、12～22％的Al2O3、3～17％的B2O3、5～12％的MgO+CaO+SrO+BaO的组成的玻璃制作而成。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃辊，其特征在于，
通过将玻璃膜卷绕于卷芯而成。
6.一种玻璃辊捆包体，其特征在于，
将权利要求1～5中任一项所述的玻璃辊保持成与其下方的载置面不接触。
7.根据权利要求6所述的玻璃辊捆包体，其特征在于，
在玻璃辊的中心轴设有支承棒，所述支承棒由放置在所述载置面上的底座的轴保持构件保持。
8.根据权利要求6所述的玻璃辊捆包体，其特征在于，
在玻璃辊的中心轴设有支承棒，该支承棒被悬吊支承而保持在所述载置面的上方。
9.根据权利要求6所述的玻璃辊捆包体，其特征在于，
玻璃膜卷绕于卷芯，在卷芯的两端部设有凸缘，凸缘的外周面与所述载置面抵接。
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