CN102766869A - 双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂及腐蚀方法 - Google Patents
双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂及腐蚀方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102766869A CN102766869A CN2012101892079A CN201210189207A CN102766869A CN 102766869 A CN102766869 A CN 102766869A CN 2012101892079 A CN2012101892079 A CN 2012101892079A CN 201210189207 A CN201210189207 A CN 201210189207A CN 102766869 A CN102766869 A CN 102766869A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- stainless steel
- mass percentage
- percentage concentration
- deionized water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明涉及一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂及腐蚀方法，适用于双相不锈钢的检测。腐蚀剂的组分及含量为：0.1~2g偏重亚硫酸钾、5~25ml盐酸、5~15ml硝酸和5~15ml氢氟酸和150~300ml的去离子水；其中，盐酸的质量百分浓度为40%，硝酸的质量百分浓度为68%，氢氟酸的质量百分比浓度为40%。本发明具有侵蚀效果好、腐蚀后的试样组织显示效果好、无污染、腐蚀反应稳定、容易配置的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂及腐蚀方法，适用于双相不锈钢的检测。
背景技术
双相不锈钢自问世以来，由于该不锈钢钢兼有铁素体和奥氏体不锈钢的性能优点，具有优良的耐腐蚀性能、力学性能、焊接性能。这些优异性能的结合，使其广泛应用在石油、化工、电力等领域。但由于双相不锈钢热加工性能较差，热加工时有边裂和表面裂纹倾向，而热加工性能又和双相不锈钢组织及中间析出相（主要是σ相）有一定的关系，所以需对其进行观察研究，现在一般使用碱性溶液如30%氢氧化钠或氢氧化钾等对双相不锈钢组织进行电解腐蚀，但由于不同的试样需要采用不同的电压、电流、组织易过腐蚀，σ相易被腐蚀掉、操作麻烦等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种配方设计合理、侵蚀效果好、腐蚀后的试样组织显示效果好、无污染、腐蚀反应稳定、容易配置的双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种方法设计合理、腐蚀过程平稳、腐蚀效果好、腐蚀后的试样组织显示效果好、安全可操作性好的双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂，组分及含量为： 0.1~2g偏重亚硫酸钾、5~25ml盐酸、5~15ml硝酸和5~15ml氢氟酸和150~300ml的去离子水；
其中，盐酸的质量百分浓度为40%，硝酸的质量百分浓度为68%，氢氟酸的质量百分比浓度为40%。
作为优选，本发明所述的组分及含量为： 0.3~1.5g偏重亚硫酸钾、10~15ml盐酸、5~10ml硝酸、5~10ml氢氟酸和150~200ml的去离子水。
作为优选，本发明所述的组分及含量为：0.5~1.0g偏重亚硫酸钾、10~15ml盐酸、5~10ml硝酸、5~10ml氢氟酸、150~200ml的去离子水。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案还是一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法：
a、将偏重亚硫酸钾、盐酸、硝酸、氢氟酸、去离子水混合在一起，使用玻璃棒搅匀，静置30分钟，配置成腐蚀液；
b、将双相不锈钢试样进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干，制成待测试样；
c、将待测试样充分浸入腐蚀剂中，腐蚀15~300秒，试样的腐蚀面朝上放置，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色为止，得到粗腐蚀试样；
d、将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷风吹干，完成双相不锈钢组织金相腐蚀。
所采用的腐蚀方法能比较明显地观察到双相不锈钢显微组织及σ中间相。其技术效果体现为：侵蚀效果好、组织清晰、易于控制以及无污染的优点。在侵蚀过程中不需要加热，在常温下就可以进行；具有较好的重现性。而本发明的腐蚀液，反应平稳安全，容易操作，配置简单，无污染。
附图说明
图1为实施例1的腐蚀液腐蚀后的S32205双相不锈钢试样显微组织图。
图2为实施例2的腐蚀液腐蚀后的S32205双相不锈钢试样显微组织图。
图3为实施例3的腐蚀液腐蚀后的S32205双相不锈钢试样显微组织图。
图4为实施例4的腐蚀液腐蚀后的S32205双相不锈钢试样显微组织图。
图5为实施例5的腐蚀液腐蚀后的S32205双相不锈钢试样显微组织图。
图6为实施例6的腐蚀液腐蚀后的S32205双相不锈钢试样显微组织图。
图7为实施例7的腐蚀液腐蚀后的S32205双相不锈钢试样显微组织图。
图8为实施例8的腐蚀液腐蚀后的S32205双相不锈钢试样显微组织图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾0.3g；盐酸(质量百分浓度为40%)10ml；硝酸(质量百分浓度为68%)5ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）10ml；去离子水200ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾0.3g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)10ml、硝酸(质量百分浓度为68%)5ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）10ml、再量取去离子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀300秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例2。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾0.5g；盐酸(质量百分浓度为40%)15ml；硝酸(质量百分浓度为68%)10ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）10ml；去离子水200ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾0.5g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)15ml、硝酸(质量百分浓度为68%)10ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）10ml、再量取去离子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀180秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例3。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾0.5g；盐酸(质量百分浓度为40%)10ml；硝酸(质量百分浓度为68%)10ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）10ml；去离子水150ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾0.5g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)10ml、硝酸(质量百分浓度为68%)10ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）10ml、再量取去离子水150ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀120秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例4。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾0.8g；盐酸(质量百分浓度为40%)15ml；硝酸(质量百分浓度为68%)10ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）10ml；去离子水200ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾0.8g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)15ml、硝酸(质量百分浓度为68%)10ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）10ml、再量取去离子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀60秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例5。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾0.8g；盐酸(质量百分浓度为40%)10ml；硝酸(质量百分浓度为68%)10ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）10ml；去离子水150ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾0.8g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)10ml、硝酸(质量百分浓度为68%)10ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）10ml、再量取去离子水150ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀60秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例6。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾1.0g；盐酸(质量百分浓度为40%)15ml；硝酸(质量百分浓度为68%)10ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）5ml；去离子水200ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾1.0g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)15ml、硝酸(质量百分浓度为68%)10ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）5ml、再量取去离子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀30秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例7。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾1.5g；盐酸(质量百分浓度为40%)15ml；硝酸(质量百分浓度为68%)10ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）10ml；去离子水150ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾1.5g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)15ml、硝酸(质量百分浓度为68%)10ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）10ml、再量取去离子水150ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀30秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例8。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾1.5g；盐酸(质量百分浓度为40%)10ml；硝酸(质量百分浓度为68%)5ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）10ml；去离子水200ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾1.5g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)10ml、硝酸(质量百分浓度为68%)5ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）10ml、再量取去离子水200ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀60秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例9。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾0.6g；盐酸(质量百分浓度为40%)8ml；硝酸(质量百分浓度为68%)7ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）9ml；去离子水180ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾0.6g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)8ml、硝酸(质量百分浓度为68%)7ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）9ml、再量取去离子水180ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀270秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例10。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾0.3g；盐酸(质量百分浓度为40%)18ml；硝酸(质量百分浓度为68%)11ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）13ml；去离子水240ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾0.3g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)18ml、硝酸(质量百分浓度为68%)11ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）13ml、再量取去离子水240ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀160秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例11。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾0.3g；盐酸(质量百分浓度为40%)23ml；硝酸(质量百分浓度为68%)9ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）6ml；去离子水160ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾0.3g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)23ml、硝酸(质量百分浓度为68%)9ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）6ml、再量取去离子水160ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀120秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例12。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾0.7g；盐酸(质量百分浓度为40%)5ml；硝酸(质量百分浓度为68%)6ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）14ml；去离子水155ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾0.7g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)5ml、硝酸(质量百分浓度为68%)6ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）14ml、再量取去离子水155ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀60秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例13。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾0.9g；盐酸(质量百分浓度为40%)16ml；硝酸(质量百分浓度为68%)8ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）11ml；去离子水170ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾0.9g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)16ml、硝酸(质量百分浓度为68%)8ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）11ml、再量取去离子水170ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀60秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例14。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾1.1g；盐酸(质量百分浓度为40%)25ml；硝酸(质量百分浓度为68%)11ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）7ml；去离子水195ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾1.1g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)25ml、硝酸(质量百分浓度为68%)11ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）7ml、再量取去离子水195ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀30秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例15。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾1.8g；盐酸(质量百分浓度为40%)6ml；硝酸(质量百分浓度为68%)12ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）8ml；去离子水175ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾1.8g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)6ml、硝酸(质量百分浓度为68%)12ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）8ml、再量取去离子水175ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀30秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例16。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾2g；盐酸(质量百分浓度为40%)12ml；硝酸(质量百分浓度为68%)15ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）12ml；去离子水280ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾2g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)12ml、硝酸(质量百分浓度为68%)15ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）12ml、再量取去离子水280ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀60秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例17。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾1.6g；盐酸(质量百分浓度为40%)11ml；硝酸(质量百分浓度为68%)13ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）8ml；去离子水190ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾1.6g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)11ml、硝酸(质量百分浓度为68%)13ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）8ml、再量取去离子水190ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀270秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例18。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾0.2g；盐酸(质量百分浓度为40%)22ml；硝酸(质量百分浓度为68%)6ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）7ml；去离子水180ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾0.2g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)22ml、硝酸(质量百分浓度为68%)6ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）7ml、再量取去离子水180ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀160秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例19。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾0.1g；盐酸(质量百分浓度为40%)7ml；硝酸(质量百分浓度为68%)7ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）13ml；去离子水170ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾0.1g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)7ml、硝酸(质量百分浓度为68%)7ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）13ml、再量取去离子水170ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀120秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例20。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾0.6g；盐酸(质量百分浓度为40%)20ml；硝酸(质量百分浓度为68%)14ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）6ml；去离子水270ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾0.6g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)20ml、硝酸(质量百分浓度为68%)14ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）6ml、再量取去离子水270ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀60秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例21。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾0.9g；盐酸(质量百分浓度为40%)14ml；硝酸(质量百分浓度为68%)12ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）7ml；去离子水260ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾0.9g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)14ml、硝酸(质量百分浓度为68%)12ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）7ml、再量取去离子水260ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀60秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例22。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾1.1g；盐酸(质量百分浓度为40%)9ml；硝酸(质量百分浓度为68%)8ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）9ml；去离子水160ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾1.1g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)9ml、硝酸(质量百分浓度为68%)8ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）9ml、再量取去离子水160ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀30秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例23。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾1.9g；盐酸(质量百分浓度为40%)13ml；硝酸(质量百分浓度为68%)6ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）8ml；去离子水300ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾1.9g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)13ml、硝酸(质量百分浓度为68%)6ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）8ml、再量取去离子水300ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀30秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
实施例24。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂。
该金相侵蚀剂由盐酸、硝酸、偏重亚硫酸钾和去离子水构成，各构成分别为：偏重亚硫酸钾0.4g；盐酸(质量百分浓度为40%)12ml；硝酸(质量百分浓度为68%)8ml；氢氟酸（质量百分浓度为40%）15ml；去离子水230ml。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂的配置方法。
按照以下顺序配制腐蚀剂：先称取偏重亚硫酸钾0.4g，量取盐酸(质量百分浓度为40%)12ml、硝酸(质量百分浓度为68%)8ml和氢氟酸（质量百分浓度为40%）15ml、再量取去离子水230ml，在玻璃杯中混合后，用玻璃棒搅拌均匀，静置30分钟左右方可使用。
本实施例的以下部分描述了一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法。
试样按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干。
将制备好的试样充分浸入配制好的腐蚀剂中，腐蚀60秒左右，试样的腐蚀面朝上放置以使腐蚀均匀，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色。
将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗用95%酒精清洗,然后用冷风吹干，完成双相不锈钢试样组织金相腐蚀。
图1、2、4、7分别表示了实施例1、2、4、7的腐蚀液腐蚀后的S32205双相不锈钢试样显微组织图，其中，白色为奥氏体组织，黄色为铁素体组织。
图3、5、6分别表示了实施例3、5、6的腐蚀液腐蚀后的S32205双相不锈钢试样显微组织图，其中，白色为奥氏体和σ中间相组织，奥氏体边部较白的为σ中间析出相组织，而黄色为铁素体组织。
图8为实施例8的腐蚀液腐蚀后的S32205双相不锈钢试样显微组织图，白色为奥氏体组织，棕红色为铁素体组织。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其配方、工艺所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂，组分及含量为： 0.1~2g偏重亚硫酸钾、5~25ml盐酸、5~15ml硝酸和5~15ml氢氟酸和150~300ml的去离子水；
其中，盐酸的质量百分浓度为40%，硝酸的质量百分浓度为68%，氢氟酸的质量百分比浓度为40%。
2.根据权利要求1所述的双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂，其特征是：所述的组分及含量为： 0.3~1.5g偏重亚硫酸钾、10~15ml盐酸、5~10ml硝酸、5~10ml氢氟酸和150~200ml的去离子水。
3.根据权利要求1所述的双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂，其特征是：所述的组分及含量为：0.5~1.0g偏重亚硫酸钾、10~15ml盐酸、5~10ml硝酸、5~10ml氢氟酸、150~200ml的去离子水。
4.运用权利要求1至4中任意一项所述的腐蚀液进行双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀的方法：
a、将偏重亚硫酸钾、盐酸、硝酸、氢氟酸、去离子水混合在一起，使用玻璃棒搅匀，静置30分钟，配置成腐蚀液；
b、将双相不锈钢试样进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干，制成待测试样；
c、将待测试样充分浸入腐蚀剂中，腐蚀15~300秒，试样的腐蚀面朝上放置，直至试样金相面被侵蚀至较深的黄色为止，得到粗腐蚀试样；
d、将粗腐蚀试样在水龙头下冲洗，清洗时不要损坏表面腐蚀层，清洗后用95%酒精清洗，然后用冷风吹干，完成双相不锈钢组织金相腐蚀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210189207.9A CN102766869B (zh) | 2012-06-11 | 2012-06-11 | 双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂及腐蚀方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210189207.9A CN102766869B (zh) | 2012-06-11 | 2012-06-11 | 双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂及腐蚀方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102766869A true CN102766869A (zh) | 2012-11-07 |
| CN102766869B CN102766869B (zh) | 2014-04-09 |
Family
ID=47094426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210189207.9A Expired - Fee Related CN102766869B (zh) | 2012-06-11 | 2012-06-11 | 双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂及腐蚀方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102766869B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103792128A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-05-14 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种显示双相不锈钢的两相晶界的方法 |
| CN103866325A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-18 | 重庆市科学技术研究院 | 双相WC-Ni硬质合金微观组织暴露剂及微观组织观察方法 |
| CN103924246A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-16 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种金相腐蚀液及其配置方法及2205双相不锈钢金相的显示方法 |
| CN105510331A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-20 | 国家电网公司 | 一种铝硅合金复合材料中碳化硅径向分布的观测方法 |
| CN109136927A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-04 | 宝钢德盛不锈钢有限公司 | 不锈钢低倍组织酸蚀工艺 |
| CN111139481A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-12 | 同济大学 | 一种燃料电池双极板用不锈钢腐蚀剂及金相制备方法 |
| CN111155168A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-15 | 柳州钢铁股份有限公司 | 节镍型奥氏体不锈钢金相的腐蚀剂 |
| CN111155169A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-15 | 柳州钢铁股份有限公司 | 节镍型奥氏体不锈钢金相显示方法 |
| CN112781964A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-11 | 人本股份有限公司 | 显示0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢晶粒度的腐蚀溶液及方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3229856A1 (de) * | 1982-08-11 | 1984-02-16 | Fissler Gmbh, 6580 Idar-Oberstein | Verfahren zur beschriftung von gegenstaenden aus edelstahl sowie saeuregemisch fuer die durchfuehrung eines solchen verfahrens |
| JP2007204772A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Jfe Steel Kk | 鋼のミクロ組織観察用着色エッチング液およびエッチング方法 |
| CN101760742A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-06-30 | 西安热工研究院有限公司 | 奥氏体钢变形层和基体组织显示的侵蚀剂制备及应用方法 |
| CN102011119A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-04-13 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 双相钢彩色金相染色剂及其彩色显示方法 |
| JP2011179083A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Electric Power Dev Co Ltd | 高クロム鋼のエッチング液、エッチング方法、レプリカ採取方法およびクリープ損傷率評価方法 |
-
2012
- 2012-06-11 CN CN201210189207.9A patent/CN102766869B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3229856A1 (de) * | 1982-08-11 | 1984-02-16 | Fissler Gmbh, 6580 Idar-Oberstein | Verfahren zur beschriftung von gegenstaenden aus edelstahl sowie saeuregemisch fuer die durchfuehrung eines solchen verfahrens |
| JP2007204772A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Jfe Steel Kk | 鋼のミクロ組織観察用着色エッチング液およびエッチング方法 |
| CN101760742A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-06-30 | 西安热工研究院有限公司 | 奥氏体钢变形层和基体组织显示的侵蚀剂制备及应用方法 |
| JP2011179083A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Electric Power Dev Co Ltd | 高クロム鋼のエッチング液、エッチング方法、レプリカ採取方法およびクリープ損傷率評価方法 |
| CN102011119A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-04-13 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 双相钢彩色金相染色剂及其彩色显示方法 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103792128B (zh) * | 2014-02-21 | 2016-08-24 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种显示双相不锈钢的两相晶界的方法 |
| CN103792128A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-05-14 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种显示双相不锈钢的两相晶界的方法 |
| CN103866325A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-06-18 | 重庆市科学技术研究院 | 双相WC-Ni硬质合金微观组织暴露剂及微观组织观察方法 |
| CN103924246A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-16 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种金相腐蚀液及其配置方法及2205双相不锈钢金相的显示方法 |
| CN105510331B (zh) * | 2015-11-30 | 2019-02-26 | 国家电网公司 | 一种铝硅合金复合材料中碳化硅径向分布的观测方法 |
| CN105510331A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-20 | 国家电网公司 | 一种铝硅合金复合材料中碳化硅径向分布的观测方法 |
| CN109136927A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-04 | 宝钢德盛不锈钢有限公司 | 不锈钢低倍组织酸蚀工艺 |
| CN111155168A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-15 | 柳州钢铁股份有限公司 | 节镍型奥氏体不锈钢金相的腐蚀剂 |
| CN111155169A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-15 | 柳州钢铁股份有限公司 | 节镍型奥氏体不锈钢金相显示方法 |
| CN111155169B (zh) * | 2020-01-07 | 2022-02-01 | 柳州钢铁股份有限公司 | 节镍型奥氏体不锈钢金相显示方法 |
| CN111155168B (zh) * | 2020-01-07 | 2022-02-15 | 柳州钢铁股份有限公司 | 节镍型奥氏体不锈钢金相的腐蚀剂 |
| CN111139481A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-12 | 同济大学 | 一种燃料电池双极板用不锈钢腐蚀剂及金相制备方法 |
| CN111139481B (zh) * | 2020-01-15 | 2021-05-11 | 同济大学 | 一种燃料电池双极板用不锈钢腐蚀剂及金相制备方法 |
| CN112781964A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-11 | 人本股份有限公司 | 显示0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢晶粒度的腐蚀溶液及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102766869B (zh) | 2014-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102766869B (zh) | 双相不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂及腐蚀方法 | |
| CN102517585B (zh) | 奥氏体不锈钢的金相腐蚀液及腐蚀方法 | |
| CN108179420A (zh) | 一种碳钢与奥氏体不锈钢复合材料显微组织腐蚀剂及腐蚀方法 | |
| CN102768143A (zh) | 双相不锈钢铸坯显微组织显示彩色腐蚀剂及腐蚀方法 | |
| CN103792128B (zh) | 一种显示双相不锈钢的两相晶界的方法 | |
| CN103175726A (zh) | 一种清晰显示NiCrMoV型转子钢原始奥氏体晶界的金相腐蚀方法 | |
| CN101760742A (zh) | 奥氏体钢变形层和基体组织显示的侵蚀剂制备及应用方法 | |
| CN103411814A (zh) | 一种快速显示含Cr马氏体时效钢原始奥氏体晶粒的方法 | |
| CN101788419A (zh) | 显示x70及以上强度级别管线钢原始奥氏体晶粒的方法 | |
| CN103983502A (zh) | 一种清晰显示9～12％Cr耐热钢原始奥氏体晶界的金相腐蚀方法 | |
| CN104977299B (zh) | 一种显示p91、p92铁素体耐热钢原奥氏体晶界的方法 | |
| CN104233301B (zh) | 一种用于hr‑2抗氢钢的金相腐蚀液及其配制方法和腐蚀方法 | |
| CN104634640A (zh) | 一种镍基耐腐蚀合金的枝晶腐蚀试剂及其制备和使用方法 | |
| CN104532242A (zh) | 一种奥氏体不锈钢金相的腐蚀剂及显示方法 | |
| CN104502173A (zh) | 一种高镍铬合金金相试样腐蚀方法 | |
| CN103924246A (zh) | 一种金相腐蚀液及其配置方法及2205双相不锈钢金相的显示方法 | |
| Yao et al. | Preparation and corrosion resistance property of Molybdate conversion coatings containing SiO2 nanoparticles | |
| CN106757031B (zh) | 一种高合金奥氏体不锈钢显微组织及σ中间相彩色腐蚀剂及腐蚀方法 | |
| CN107236955B (zh) | 一种金相腐蚀剂及显示裂纹显微组织的金相显示方法 | |
| CN108396321A (zh) | 一种用于奥氏体不锈钢的金相腐蚀液及其制备腐蚀方法 | |
| CN105738184B (zh) | 锰钢奥氏体晶界显示的浸蚀剂的使用方法 | |
| Li et al. | Wall sticking inhibition of high water cut crude oil (below pour point) by underwater superoleophobic PA-FC modification | |
| CN105424451A (zh) | 高碳钢连铸方坯枝晶组织的腐蚀剂及显示方法 | |
| Pan et al. | The role of hydroxyethyl cellulose (HEC) in the chemical mechanical planarization of copper | |
| CN102221521B (zh) | 一种评价环烷酸腐蚀性的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHENSHI GROUP EASTERN SPECIAL STEEL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: EASTERN SPECIAL STEEL GROUP CO., LTD. SHI ZHEN |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 314000 New Economic Development Zone, Nanhu District, Jiaxing, Zhejiang, China Patentee after: East special steel company limited of Zhen Shi group Address before: 314000 New Economic Development Zone, Nanhu District, Jiaxing, Zhejiang, China Patentee before: Zhenshi Group Eastern Special Steel Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140409 Termination date: 20200611 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |