CN102756172A - 斜断锯 - Google Patents

Abstract

一种斜断锯，包括：用于支撑被切割工件的工作台，所述工作台设有沿纵长延伸的切割槽；与所述工作台配接的第一支撑件；与所述第一支撑件配接的第二支撑件；与所述第二支撑件枢转连接的锯机构，所述锯机构包括锯片和驱动所述锯片旋转的电机，所述锯片至少部分伸入所述切割槽，所述斜断锯还包括可操作地驱动所述第二支撑件相对于第一支撑件沿所述切割槽的延伸方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括配接于所述第一支撑件和第二支撑件上的主驱动件。该斜断锯不但操作方便，而且具有较高的切割能力。

Description

斜断锯

技术领域

本发明涉及一种斜断锯。

背景技术

传统的斜断锯作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可以用于切割很多金属或非金属材料，切割快捷方便。斜断锯一般包括基座、旋转设于基座上的工作台、旋转位于工作台上方的具有电机和锯片的锯机构、及设置在工作台上用于给工件定位的护栏，其中锯机构围绕与工作台相对固定的一枢转轴可旋转地与工作台配接，从而来切割工件。但是传统的斜断锯中，枢转轴与护栏之间的距离保持恒定，这样，就限制了其切割能力，也就是说，其容许切割的工件规格限制在一定范围内，使其不能切割更多规格的工件，从而使得斜断锯不能完全满足操作者的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题：提供一种操作方便，且具有较高切割能力的斜断锯。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案：一种斜断锯，包括：用于支撑被切割工件的工作台，所述工作台设有沿纵长延伸的切割槽；与所述工作台配接的第一支撑件；与所述第一支撑件配接的第二支撑件；与所述第二支撑件枢转连接的锯机构，所述锯机构包括锯片和驱动所述锯片旋转的电机，所述锯片至少部分伸入所述切割槽，所述斜断锯还包括可操作地驱动所述第二支撑件相对于第一支撑件沿所述切割槽的延伸方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括活动配接于所述第一支撑件和第二支撑件上的主驱动件。

与现有技术相比，本发明的有益效果：操作主驱动件使第二支撑件相对于第一支撑件移动，操作方便的同时，提高了斜断锯切割能力。

优选的，所述驱动机构还包括从动件，所述主驱动件枢转设置于所述第一支撑件和第二支撑件之一上，所述从动件枢转连接于所述第一支撑件和第二支撑件另一个上，且所述从动件活动连接于所述主驱动件。

优选的，所述驱动机构还包括枢转连接于所述第一支撑件上的第一连接件和枢转连接于所述第二支撑件上的第二连接件，所述第一连接件与第二连接件活动连接，且所述第一连接件和所述第二连接件与所述主驱动件和所述从动件分别设置于所述第二支撑件的两个相背离的侧面上。

优选的，所述第一连接件与所述主驱动件同轴枢转连接于所述第一支撑件上。

优选的，所述第二连接件与所述从动件同轴枢转连接于所述第二支撑件上。

优选的，所述第二支撑件通过配合机构设置于所述第一支撑件上。

优选的，所述配合机构包括设置在所述第一支撑件和第二支撑件之一上的导引槽，以及设置在所述第一支撑件和第二支撑件另一个上的与所述导引槽配合的导引块。

优选的，所述第二支撑件相对于第一支撑件仅在至少两个预定工作位置进行切割工作。

优选的，所述第二支撑件相对于第一支撑件仅在至少两个预定工作位置进行切割工作，所述驱动机构包括用于提供所述第二支撑件在所述预定工作位置锁紧的支撑件锁紧机构。

优选的，所述支撑件锁紧机构包括设置于所述第一支撑件或者所述第二支撑件上的配合件，及设置于所述主驱动件上且与所述配合件配合的锁紧件。

优选的，所述主驱动件通过销轴枢转连接于所述第一支撑件或者所述第二支撑件上，所述配合件围绕所述销轴周向间隔设置。

优选的，所述主驱动件上沿所述主驱动件的纵长延伸方向延伸设置有与所述锁紧件配接的长孔。

优选的，所述支撑件锁紧机构还包括促使所述锁紧件始终与所述配合件保持配合的弹性件。

优选的，所述支撑件锁紧机构还包括固定设置于所述主驱动件上的盖体，所述弹性件设置于所述锁紧件与所述盖体之间。

附图说明

图1是本发明第一实施方式提供的斜断锯的立体图。

图2是图1中斜断锯另一方向的立体图。

图3是图1中斜断锯的工作台与基座处的爆炸图。

图4是图1中斜断锯的工作台与基座处的俯视图，此时工作台相对于基座可转动。

图5是图4中斜断锯沿A-A线的剖视图。

图6是图1所示斜断锯的工作台与基座处的俯视图，此时工作台被锁紧于基座上。

图7是图6中斜断锯沿B-B线的剖视图。

图8是图1中斜断锯的爆炸图，此时斜断锯除去了基座和护栏。

图9是图1中斜断锯的主视图。

图10是图9中斜断锯沿C-C线的剖视图，此时第二支撑件被可靠锁紧。

图11是图9中斜断锯沿C-C线的剖视图，此时第二支撑件相对于第一支撑件可移动。

图12是本发明第一实施方式提供的斜断锯的主视图，此时第二支撑件处于第一工作位置。

图13是本发明第一实施方式提供的斜断锯的主视图，此时第二支撑件处于第二工作位置。

图14是本发明第一实施方式提供的斜断锯的主视图，此时第二支撑件处于第三工作位置。

图15是本发明第二实施方式提供的斜断锯的立体图。

图16是图15中斜断锯另一方向的立体图。

图17是图15中斜断锯的爆炸图。

图18是图15中斜断锯的第二连杆的立体图。

图19是本发明第二实施方式提供的斜断锯的主视图，此时第二支撑件处于第一工作位置。

图20是本发明第二实施方式提供的斜断锯的主视图，此时第二支撑件处于第二工作位置。

图21是本发明第二实施方式提供的斜断锯的主视图，此时第二支撑件处于第三工作位置。

其中

1，基座           61，第一枢轴       123，操作把手

3，工作台         63，操作件         125，弹性件

5，第一支撑件     65，第二枢轴       127，盖体

7，第二支撑件     67，推进件         134，收容腔

9，锯机构            69，弹性件             139，工作位置标记

11，第一枢转轴       73，座体               147，基座

13，纵轴             75，螺栓               149，工作台

15，倾斜锁紧机构     77，收容部             150，切割槽

19，基座支撑面       79，凸缘               151，第一支撑件

21，护栏             81，通孔               153，第二支撑件

23，竖直抵靠面       82，配接孔             155，锯机构

25，工作台支撑面     83，斜角定位机构       157，枢转轴

27，切割槽           85，定位件             159，护栏

29，马达             87，压簧               163，锯片

31，圆锯片           89，凹口               165，驱动机构

33，定护罩           91，突起部             167，主驱动件

35，活动护罩         93，驱动机构           169，从动件

37，旋转轴线         95，主驱动件           171，操作部

39，操作手柄         97，从动件             173，第一侧部

41，搬运把手         98、99，销轴           175，第二侧部

43，活动护罩驱动装置 101，销轴              177，枢转孔

45，斜切锁紧机构     103，第一连接件        179，孔

47，夹具             105，第二连接件        189，第一连杆

49，致动机构         107，销轴              195，螺母

50，第一夹爪         109，配合机构          200，斜断锯

51，第二夹爪         111，导引块            129、131、133，收容槽

52，第一夹持面       113，导引槽            141、143，工作位置标记

53，第二夹持面       115，支撑件锁紧机构    145，工作位置标记

55，第一钳口         117，配合件            170、172，销轴

57，转轴             119，锁紧件            191、193，枢轴

59，第二钳口         121，长孔              400，工件

具体实施方式

本发明公开了一种斜断锯，现以具体实施例进行说明。

如图1和2所示，斜断锯200包括基座1、用来支撑被切割工件(未图示)的工作台3、配接在工作台3上的第一支撑件5、与第一支撑件5配接的第二支撑件7、及与第二支撑件7配接的锯机构9。其中锯机构9通过第一枢转轴11可枢转的连接在第二支撑件7上，这样锯机构9就可以相对于基座1上、下枢转来竖直切割工件。在本发明的描述中，除非另外指出，如左、右、前、后、上和下等的方向术语，都是正常使用该斜断锯所定义的相对方向，如定义靠近操作者的方向为斜断锯的前侧，远离操作者的方向为斜断锯的后侧。

第一支撑件5可相对于工作台3在顺时针和逆时针两个方向转动来倾斜一定角度，从而对工件进行倾斜切割，另外在第一支撑件5和工作台3之间设有将第一支撑件5锁紧在工作台3上的倾斜锁紧机构15，倾斜锁紧机构15可把第一支撑件5锁紧于不同的倾斜位置，从而对工件进行不同倾斜角度的切割。

第一支撑件5和第二支撑件7均可由钢铁制成，如此可以增加刚性，当然也可以采用铝合金等轻质材料，如此还可减轻整机重量。

基座1具有在水平方向上支撑工件的基座支撑面19。在基座1上设有护栏21，该护栏21具有与基座支撑面19垂直设置的竖直抵靠面23，竖直抵靠面23用于在竖直方向上抵靠工件，对工件进行定位，方便进行切割操作。

工作台3同样具有用于在水平方向上支撑工件的工作台支撑面25，该工作台支撑面25基本与基座支撑面19相平齐，工作台支撑面25与基座支撑面19相配合用于共同支撑工件。工作台3上设有纵长方向延伸的切割槽27。

锯机构9包括马达29、由马达29驱动的圆锯片31、定护罩33和活动护罩35，其中圆锯片31绕着其旋转轴线37旋转，从而切割工件；在锯机构9上还设有操作手柄39和搬运把手41，操作手柄39用于操作者握持锯机构9进行切割工作，在操作手柄39上还设有开关(未图示)，用来启动和关闭马达29；搬运把手41用于方便操作者搬运斜断锯200；定护罩33通常与马达29固定连接，用以遮盖住部分圆锯片31；活动护罩35铰接在定护罩33上，用于在斜断锯200处于非切割位置时，遮盖住剩余的圆锯片31，而且活动护罩35可以相对定护罩33旋转，以暴露圆锯片31用来切割工件。活动护罩35连接有活动护罩驱动装置43，用来快速打开和关上活动护罩35，此处的活动护罩驱动装置43为连杆，当然，也可以设计成其它结构。

锯机构9与第二支撑件7通过第一枢转轴11连接，从而，按压操作手柄39就可以使锯机构9枢转来执行切割工作。当切割工件时，圆锯片31至少部分伸入切割槽27内。

工作台3可旋转的设置在基座1上，使得该工作台3可带动锯机构9相对于基座1转动，便于进行水平的斜向切割的调整，也就是本领域技术人员所称的对斜切角度进行调整。工作台3的转动改变圆锯片31相对于护栏21的角度，但始终保持圆锯片31与工作台3相垂直。

如图3、4和5所示，斜断锯200上还设有将工作台3锁定在基座1上的斜切锁紧机构45。斜切锁紧机构45设置在基座1与工作台3之间，且斜切锁紧机构45可在释放位置和锁紧位置之间移动，用于将工作台3相对于基座1释放和锁紧。当斜切锁紧机构45处于释放位置时，工作台3相对于基座1可自由转动。如图6和7所示，当工作台3相对于基座1旋转到一定位置时，操作斜切锁紧机构45使其移动到锁紧位置，此时斜切锁紧机构45使得工作台3不能相对于基座1转动，然后就可操作锯机构9对工件进行切割。

参照图3至图5，斜切锁紧机构45包括用于释放或锁紧基座3的夹具47和用于操作夹具的致动机构49，夹具47设置于工作台3上，致动机构49可被操作地使夹具47将工作台3相对于基座1释放，从而使工作台3可相对于基座1自由转动，调节工作台3相对于基座1的角度，当调节到所需要角度时，操作致动机构49，使夹具47锁紧基座1，从而把工作台3锁紧于基座1上，对工件进行斜切。

夹具47包括第一夹爪50和第二夹爪51。第一夹爪50上设置有第一夹持面52，第二夹爪51上设置有第二夹持面53，其中第二夹持面53与第一夹持面52相面对设置，且第一夹持面52和第二夹持面53定义了可与基座1配接的第一钳口55。致动机构49可被操作地使第一夹持面52和第二夹持面53作相对移动，从而使第一钳口55变大或变小，用于释放或锁紧基座1。

本优选实施例中，第一夹爪50和第二夹爪51通过转轴57旋转连接。当然，第一夹爪50和第二夹爪51也可以采用其他的连接的方式，如第二夹爪51相对于第一夹爪50可滑移地设置，只要第一夹持面52和第二夹持面53能作相对移动，使第一夹持面52和第二夹持面53之间的距离变大或缩小，从而使第一夹持面52和第二夹持面53所定义的第一钳口55将工作台3相对于基座1释放或锁紧。

第一夹爪50相对于第二夹爪51旋转的转轴57的轴线相对于工作台3的位置恒定。从而使得斜切锁紧机构45稳定，而且结构简单。

本优选实施例中，转轴57设置于工作台3上，使得该斜切锁紧机构45结构简单。

用户操作致动机构49，驱使夹具47将工作台3锁紧于基座1上时，致动机构49在夹具47上的施力点至转轴57的距离大于夹具47在基座1上的施力点至转轴57的距离，即致动机构49作用于夹具47的施力力臂大于夹具47作用于基座1的施力力臂，根据能量守恒原理，致动机构49作用于夹具47的力小于夹具47作用于基座1的力，因此该机构操作起来非常省力，致动机构49只要作用于夹具47较小的力，就可驱使夹具47作用于基座1较大的力，因此不但操作省力，而且夹具能可靠地将工作台锁紧于基座。

夹具47还具有与第一钳口55相背对设置且与致动机构49配接的第二钳口59。

另外，如图6和7所示，当致动机构49驱使第二钳口59变大时，第一钳口55相应地变小以锁紧基座1，从而将工作台3可靠地锁紧于基座1上。如图4和图5所示，第二钳口59变小时，第一钳口55相应地变大以释放基座。使工作台3相对于基座1可自由转动，从而调节工作台3相对于基座1的位置，对工件进行不同角度的斜切。

本优选实施例中，致动机构49包括通过第一枢轴61枢转设置于工作台3上的操作件63，及通过第二枢轴65枢转设置于操作件63的推进件67。第一枢轴61与第二枢轴65间隔一段距离设置。推进件67位于第二钳口59中。当操作件63被操作地促动推进件67枢转。操作件63相对于推进件67的枢转使推进件67在切割槽27的纵长延伸方向上产生一定的位移量，上述位移量足以使夹具47释放或锁紧基座1。

推进件67在切割槽27的纵长延伸方向上远离夹具47产生的位移量，用于使夹具47释放基座1。相应地，推进件67在切割槽27的纵长延伸方向上靠近夹具47产生的位移量，用于使夹具47锁紧基座1。

操作件63设置在工作台3的前端，这样便于使用者操作，上述的前端为通常定义的操作者操作的方向。

如图3所示，操作件63与工作台3之间设置有弹性件69，当斜切锁紧机构45处于释放位置时，弹性件69用于使工作台3相对于基座1处于可转动状态，这样可更方便地操作工作台3的转动。本优选实施例中，弹性件69设置为压簧。当然，弹性件69也可以设置为扭簧或拉簧等其它类型的弹性件。

斜切锁紧机构45还进一步包括可部分容纳夹具47的座体73，座体73通过螺栓75固定设置于工作台3上，转轴57也可设置于座体73上。

座体73具有收容部77，收容部77用于收容第一夹爪50，使夹具47更加稳定。

基座1具有与第一夹持面52和第二夹持面53配接的凸缘79，当夹具47可被操作地将工作台3锁紧于基座1上时，第一夹持面52和第二夹持面53与凸缘79匹配。这样大大增加了配接面积，将工作台3更可靠地锁紧于基座1.

本优选实施例中，第一枢轴61设置于工作台3上，工作台3上设置有通孔81，第一枢轴61穿设于通孔81中。第二枢轴65可转动地设置于操作件63上，推进件67设置于第二枢轴65上。

另外，第一枢轴61与第二枢轴65平行，这样当旋转操作件63，从而促动推进件67时，由于增长了操作操作件63的力臂，使得操作起来非常省力，更加方便操作。

本优选实施例中，推进件67固定设置于第二枢轴65上。当然，推进件67也可活动设置于第二枢轴65上。

如图4和5所示，当向上转动操作件63时，推进件67被促动，从而使夹具释放基座1。具体为推进件67沿第二枢轴65相对于操作件63枢转，上述枢转使推进件67在切割槽27的纵长延伸方向上远离夹具47产生一定的位移量，上述位移量足以使夹具释放基座1，从而使工作台3相对于基座1可自由转动。

进一步参照图6和7，当把工作台3转动到所需要的斜切角度时，向下转动操作件63，此时推进件67被促动，从而使夹具锁紧基座1。具体为推进件67沿第二枢轴65相对于操作件63枢转，该枢转使推进件67在切割槽27的纵长延伸方向上靠近夹具47产生一定的位移量，该位移量足以使夹具47锁紧基座1，从而把工作台3锁紧于基座1上，然后可对工件进行斜切。

如图3所示，操作件63上设置有配接孔82，第一枢轴61穿设于配接孔82中，推进件67纵长延伸的方向与第二枢轴65的轴线相垂直。

另外为使斜切锁紧机构45操作更加省力，转轴57设置成与第一枢轴61平行。进一步的，转轴57也与第二枢轴65平行。

斜断锯上还进一步设置有斜角定位机构83，斜角定位机构83用于实现工作台3与基座1之间的快速定位。斜角定位机构83包括枢转设置于座体77的定位件85，定位件85与座体77之间设置有压簧87，定位件85上设置有与基座1上的凹口89配接的突起部91，压簧87用于使突起部91与基座1上的凹口89保持配接。

进一步参照图8，本优选实施例中，斜断锯包括可操作地驱动第二支撑件7相对于第一支撑件5沿切割槽27的延伸方向移动的驱动机构93。该驱动机构93包括活动配接于第一支撑件7和第二支撑件5上的主驱动件95。操作者可直接操作主驱动件95，从而使第二支撑件7相对于第一支撑件5沿切割槽27的延伸方向移动，以进行不同规格工件的切割。本发明的斜断锯具有较高的切割能力，且操作方便。

驱动机构93还包括从动件97，主驱动件95枢转设置于第一支撑件5和第二支撑件7之一上，从动件97枢转连接于第一支撑件5和第二支撑件7另一个上，且从动件97活动连接于主驱动件95上。如此设置，第二支撑件7相对于第一支撑件5的移动更稳定可靠。

在本实施例中，主驱动件95通过销轴98枢转设置于第一支撑件5上，从动件97的通过销轴99枢转连接于第二支撑件7上，且主驱动件95还通过销轴101与从动件97枢转连接。

当然，该主驱动件95与从动件97还可以通过其它的活动连接方式，如销和滑槽的配合等。

当要移动第二支撑件7时，扳动主驱动件95，主驱动件95相对于第一支撑件5枢转，进而通过从动件97带动第二支撑件7移动，从而使第二支撑件在切割槽27的延伸方向上移动一定距离，以切割不同规格的工件。因此，该斜断锯非常方便调节。

为了使该驱动机构93更加稳定、可靠的驱动第二支撑件7相对于第一支撑件5移动，该驱动机构93在设置主驱动件95和从动件97的另一侧还设有第一连接件103和第二连接件105。

其中第一连接件103的第一端枢转连接于第一支撑件5上，第二连接件105的第一端枢转连接于第二支撑件7上，且第一连接件103的第二端与第二连接件105的第二端活动连接。

在本实施例中，第一连接件103和第二连接件105与主驱动件95和从动件97分别对称设置于第二支撑件7的两个相背离的侧面上。如此，第二支撑件7相对于第一支撑件5的移动更平稳。当然，第一连接件103和第二连接件105与主驱动件95和从动件97也可以不对称设置。

在本实施例中，第一连接件103的第一端与主驱动件95同轴枢转连接于第一支撑件5上。在本实施例中，第一连接件103的第一端与主驱动件95的第一端通过销轴98枢转连接于第一支撑件5上。

第二连接件105的第一端与从动件97的第一端同轴枢转连接于第二支撑件7上。

第一连接件103的第二端与第二连接件105的第二端通过销轴107枢转连接，该销轴107与销轴101同轴设置。

第二支撑件7相对于第一支撑件5沿切割槽27的延伸方向可移动地设置在第一支撑件5上。在本实施例中，第二支撑件7通过配合机构109设置于第一支撑件5上，并在到达至少两个预先确定的工作位置后进行切割工作，而在移动过程中无法进行工作。

预先确定的工作位置与可容许的最大切割工件规格相对应。可容许的工件的最大切割规格包括可容许的工件在纵轴13方向上的最大尺寸，也就是工件的宽度、或是在垂直于纵轴13方向上的最大尺寸，也就是工件的高度。

配合机构109包括设置在第一支撑件5上的沿纵轴13方向延伸的导引块111、设置在第二支撑件7上的与导引块111配合的导引槽113，当然，导引块111也可以设置在第二支撑件7上，而与其相配合的导引槽113设置在第一支撑件5上。

如此，通过导引块111相对于导引槽113之间的滑动磨擦配合，第二支撑件7相对于第一支撑件5可沿着纵轴13的方向前、后移动，且纵轴13垂直于第一枢转轴11。

而导引块111和第一支撑件5可以一体成形；导引槽113和第二支撑件7也可以一体成形。如此，该斜断锯无需借助于其它媒介就可以实现第二支撑件7相对于第一支撑件5的滑动，所以使得该斜断锯的结构紧凑、成本较低。

而且由于该斜断锯只有在预先确定的几个工作位置之间进行滑动，所以不会经常滑动，如此也会减少导引块111和导引槽113之间的磨损。当然，为了减少磨损，也可以在导引槽113和导引块111之间设置磨擦垫。

在本优选实施例中，导引槽113为燕尾槽，当然，导引槽105还可以是T型槽、V型槽等其它形式的配合槽。而导引块111设置成与导引槽113相匹配的形状。

第二支撑件7相对于第一支撑件5仅在至少两个预定工作位置进行切割工作。斜断锯200还包括支撑件锁紧机构115。支撑件锁紧机构115用于提供第二支撑件7相对于第一支撑件5在预定的工作位置的锁紧固定，也就是用于将第二支撑件7与第一支撑件5的相对位置固定，从而实现稳定切割。

支撑件锁紧机构115包括设置于第一支撑件5或者第二支撑件7上的配合件117以及设置于主驱动件95上与配合件117配合的锁紧件119。如此，用户操作主驱动件95既可使第二支撑件7相对于第一支撑件移动，也可把第二支撑件7锁定于预定的工作位置，从而实现单手操作，非常方便用户使用。

为了与斜断锯的预定的工作位置相匹配，配合件117为至少两个间隔设置的凹槽。在本实施例中，配合件117是三个间隔设置的凹槽。当然，根据使用的需要，凹槽的个数可以是2个，4个或者更多。

主驱动件95通过销轴98枢转连接于第一支撑件5或者第二支撑件7上，凹槽围绕销轴98周向间隔设置。

主驱动件95上沿主驱动件95的纵长延伸方向延伸设置有与锁紧件119配接的长孔121。

锁紧件119上设置有供操作者操作的操作把手123。操作把手123可以方便操作者控制锁紧件119的位置。在不同的支撑件锁紧机构实施方式中，操作把手控制锁紧件119位置的结构形式也不同。

支撑件锁紧机构115还包括促使锁紧件119始终与配合件保持配合的弹性件125。由于设置了弹性件125，可以使支撑件锁紧机构115在锁紧件119到达与配合件117配合的位置后，保持锁紧件119与配合件117的配合状态，操作者不需施加额外的保持力，操作方便，舒适。在本实施例中，弹性件125为压簧。当然，本领域技术人员容易知道，弹性件125还可以采用其它结构形式，比如拉簧，扭簧或者其它能够对锁紧件119产生偏压抵靠力的弹性结构。

支撑件锁紧机构115还包括固定设置于主驱动件95上的盖体127。弹性件125设置于锁紧件119与盖体127之间。盖体127相对于主驱动件95固定设置，止挡弹性件125从主驱动件95上脱出。

在本实施例中，操作把手123上设置有用于收容弹性件125的收容腔。弹性件125位于盖体127与操作把手123之间。这样，可以充分利用操作把手123与盖体127之间的空间，既可以实现操作把手123对锁紧件119位置的控制，又可以以最紧凑的结构放置弹性件125。达到了各种功能结构的最佳配合。

在具体的实施方式中，斜断锯具有三个预先确定的工作位置。相应的，在第二支撑件7上设有与预先确定的三个工作位置相对应配合件，即第一、第二、第三收容槽129、131、133。在主驱动件111上设置有与上述收容槽129、131、133相配合的锁紧件119。本实施例中，锁紧件是销钉。当然，本领域技术人员也可以将锁紧件119设置为其它结构形式，比如螺钉或者凸轮等。在本实施例中，锁紧件119可滑移地设置于主驱动件95上。优选的，锁紧件沿着垂直于销轴98的方向移动，也就是说，主驱动件95上的长孔121的延伸方向垂直于销轴98。

进一步参照图9和10，在本实施例中，弹性件125为压簧。支撑件锁紧机构115还包括通过螺栓129固定设置于主驱动件111上的盖体127，弹性件125设置于锁紧件119与盖体127之间。由于受弹性件125的压迫，在没有外力作用的情况下，锁紧件119始终保持与第一、第二、第三收容槽129、131、133中的一个配合。这样在工作位置时，锁紧件119与相应收容槽配合，可以实现对第二支撑件7的可靠锁紧。

主驱动件95上设置有与锁紧件119配接的长孔121，长孔121沿驱动件111的纵长延伸方向延伸。操作把手123套设于主驱动件95的一端。本实施例中，锁紧件119是圆柱形销钉，穿设于操作把手123上。锁紧件119相对于操作把手123不可线性移动，但是可以沿长孔121线性移动。锁紧件111的轴线垂直于主驱动件95的纵长延伸方向。操作把手123内设置有用于收容弹性件125的收容腔134。盖体127位于操作把手123远离锁紧件119的一端。操作把手123内具有用于抵靠弹性件的抵靠面。弹性件125位于盖体127和操作把手123之间。本实施例中，弹性件125一端抵靠于盖体127，另一端抵靠于操作把手123的抵靠面上。

在弹性件125的弹力作用下，操作把手123远离盖体127，操作把手123带动锁紧件119与第二支撑件7上的相应收容槽配接，从而第二支撑件7被可靠锁紧。

进一步参照图11，操作操作把手123，使操作把手123克服弹性件125的弹力，向靠近盖体127的方向移动，操作把手123带动锁紧件119与第二支撑件7上的相应收容槽脱开，从而第二支撑件7被释放，第二支撑件7相对于第一支撑件5可移动。

当锁紧件119与第二支撑件7上的相应收容槽脱开，第二支撑件7被释放时，扳动操作把手123，带动主驱动件95运动，第一连接件113被联动，从而带动第二支撑件7相对于第一支撑件5移动。当移动到预定工作位置时，释放操作把手123，在弹性件125的弹力作用下，操作把手123带动锁紧件119自动与第二支撑件7上的相应收容槽配接，从而第二支撑件7被可靠锁紧。

本优选实施例中，斜断锯200设置有三个工作位置。进一步参照图12，锁紧件119与第一收容槽129配接，把第二支撑件7锁紧在第一工作位置。

如图13所示，锁紧件119与第二收容槽131配接，把第二支撑件7锁紧在第二工作位置。

如图14所示，锁紧件119与第三收容槽133配接，把第二支撑件7锁紧在第三工作位置。

该斜断锯200还包括用于指示预先确定的工作位置的指示机构139。指示机构139包括设置在第一支撑件5上的工作位置标记141和设置在第二支撑件7上的指示标记143。当第二支撑件7运动到相应工作位置时，指示标记143与工作位置标记141正对。当然，工作位置标记也可以设置在第二支撑件5上，而与其相配合的指示标记设置在第一支撑件4上。与预定的工作位置数量相对应，如图12至15所示，工作位置标记139包括第一、第二、第三工作位置标记145、147、149。当然，工作位置标记139最好是使用最大切割工件的规格做标记，方便操作者使用。

另外为更方便操作者观察，工作位置标记139设置于靠近第一、第二、第三收容槽129、131、133的位置，相应地，第一、第二、第三工作位置标记141、143、145与第一、第二、第三收容槽129、131、133相对应设置，用于指示斜断锯的不同切割位置，此时可不用另外设置指示标记。当然，工作位置标记139最好是使用最大切割工件的规格做标记。

如图12所示，在第一工作位置，这时斜断锯200的最大切割工件规格是最大宽度是6英寸的工件400最高可切2英寸；或是最大高度是4英寸的工件400最高可切4英寸。也就是说在这一位置，只要小于该最大切割工件规格的工件，即在平行于纵轴方向上小于等于6英寸，以及在垂直于纵轴方向上小于等于2英寸，则该斜断锯都可以完成。

如图13所示，在第二工作位置，这时斜断锯200的最大切割规格是两个最大宽度是6英寸的，最高可切2英寸的工件400。也就是说在这一位置，只要小于该最大切割工件规格的工件，该斜断锯都可以完成。另外，也可同时切割几个工件，只需确保几个工件叠加后的尺寸仍在斜断锯的最大切割范围内即可。

如图14所示，在第三工作位置，这时斜断锯200的最大切割规格是最大宽度是8英寸的工件400最高可切2英寸。也就是说在这一位置，只要小于该最大切割工件规格的工件，该斜断锯都可以完成。

本发明的构思同样适合于第一支撑件5和第二支撑件7之间的配合表面并不是平行于纵轴13方向，也就是说第二支撑件7相对于第一支撑件5移动方向并不需要总是沿着纵轴13方向。如此，有利于提高斜断锯的切割能力。而且该配合表面还可以不是平面，可以是曲面等其它形状的表面。

这时，若干预先确定的工作位置在纵轴13方向上的投影依次排列。也就是说，虽然第二支撑件相对于第一支撑件实际的运动方向不一定是平行于纵轴方向，但该实际运动方向在平行于纵轴方向上有分量。

当然，第二支撑件也可以不通过滑动的方式来实现其相对于第一支撑件前、后移动。

如图15至17所示，本发明的第二实施方式，与第一实施方式相同，斜断锯400包括基座147、用来支撑被切割工件(未图示)的工作台149、配接在工作台149上的第一支撑件151、与第一支撑件151配接的第二支撑件153、及与第二支撑件153配接的锯机构155。其中锯机构155通过枢转轴157可枢转的连接在第二支撑件153上。工作台149上设有纵长方向延伸的切割槽150。斜断锯400还包括设置于基座147上用于抵靠工件的护栏159。

锯机构155包括马达(未图示)、由马达驱动的锯片163。工作台149可旋转的设置在基座147上，使得该工作台149可带动锯机构155相对于基座147转动，便于进行水平的斜向切割的调整，也就是本领域技术人员所称的对斜切角度进行调整。工作台149的转动改变圆锯片163相对于护栏159的角度，但始终保持圆锯片163与工作台149相垂直。

斜断锯还包括可操作地驱动第二支撑件153相对于第一支撑件151沿切割槽150的延伸方向移动的驱动机构165。该驱动机构165包括配接于第一支撑件7和第二支撑件5上的主驱动件167。

第二实施方式与第一实施方式所不同的是，主驱动件167第一端枢转连接于第一支撑件151和第二支撑件153之一上，主驱动件167第二端活动连接于第一支撑件151和第二支撑件153另一个上。

在本实施例中，主驱动件167第一端枢转连接在第一支撑件151上，主驱动件167第二端枢转连接在第二支撑件153上。当然，主驱动件167第二端也可以通过其它活动连接方式连接在第二支撑件153上，如通过销和槽的配合等。

驱动机构165还包括从动件169，从动件169的两端均枢转连接于第一支撑件151和第二支撑件153上。在本实施例中，从动件169分别通过销轴170和172枢转设置在第一支撑件151和第二支撑件153上。

主驱动件167和从动件169平行设置。第一支撑件151和第二支撑件153并不直接接触，且第一支撑件151和第二支撑件153与主驱动件167和从动件169形成平行四连杆机构。

在本实施例中，主驱动件167设置于从动件169和锯片163之间。如此主驱动件167更靠近操作者方便操作。

在主驱动件167上设置有供用户操作的操作部171。用户操作操作部171，因第一支撑件151和第二支撑件153与主驱动件167和从动件169形成了平行四连杆机构，从而使得主驱动件167和从动件169带动第二支撑件153相对于第一支撑件151平动。操作者可以根据不同规格的工件需要，在不同的切割位置切割工件，因此该斜断锯非常方便操作。当然，操作部171也可以设置在从动件169上。

从动件169为塑料件，这样可减轻斜断锯的整机重量，且可降低制造成本。

第二支撑件153具有位于锯片163相对两侧的第一侧部173和第二侧部175。优选的，从动件169设置于第一侧部173和第二侧部175之间。且从动件169与锯片163所在的平面相交。如此，可大大提高第二支撑件153相对于第一支撑件151的稳定性。

进一步参照图18，从动件169上设置有枢转孔177，为了增加强度，提高第二支撑件153相对于第一支撑件151的稳定性，从动件169沿枢转孔177的轴线延伸一定厚度，优选的，该厚度足以使从动件169贴合第一侧部173和第二侧部175，如此设置可更进一步提高第二支撑件153的稳定性。

在从动件169上朝向圆锯片163的一侧设置有若干个孔179，更进一步降低了斜断锯的重量及制造成本。优选的，孔179设置为三角形，三角形设置可提高从动件169的刚度和强度，进而提高第二支撑件153的稳定性。

进一步参照图19至图21，当操作操作部171，使主驱动件167和从动件169分别围绕各自的销轴的轴线方向旋转，从而带动第二支撑机构153相对于第一支撑件151沿着切割槽150的延伸方向移动到不同的工作位置。

本实施例中，为提供第二支撑件153相对于第一支撑件151在相应的工作位置的锁紧，从而使斜断锯可在不同的工作位置切割不同规格的工件。设置有与第一实施方式相同的支撑件锁紧机构，且相应地设置有三个预先确定的工作位置，在此不再做详细赘述。

为使第二支撑件153在移动过程中或处于锁紧状态的切割位置时更稳定，再参见图18，驱动机构155还进一步包括枢转连接于第一支撑件151和第二支撑件153上的第一连杆189，第一连杆189与主驱动件167分别设置于第一侧部173和第二侧部175两个相背离的侧面上。

本优选实施例中，第一连杆189一端与主驱动件167通过枢轴191同轴枢转设置于第一支撑件151上，且第一连杆189另一端与主驱动件167通过枢轴193同轴枢转设置于第二支撑件153上。如此设置，方便装配，而且可降低制造成本。

驱动机构155还包括第二连杆191，第二连杆191与主驱动件167设置于第二支撑件153的同侧。第二连杆191的一端与主驱动件167通过枢轴191同轴枢转设置于第一支撑件151上；第二连杆191的另一端与主驱动件167通过枢轴193同轴枢转设置于第二支撑件153上。本优选实施例中，第二连杆191设置于主驱动件167与第二支撑件153之间。

螺母195与枢轴191、193配合，从而固定主驱动件167、第一连杆189及第二连杆191。

上述的实施例仅仅是为了让本领域技术人员理解本发明而提供的最优选的实施方式。本发明并不仅限于上述具体的实施例。任何本领域技术人员所易于思及的改进均在本发明的发明构思之内。

Claims (10)

1.一种斜断锯，包括：

用于支撑被切割工件的工作台，所述工作台设有沿纵长延伸的切割槽；

与所述工作台配接的第一支撑件；

与所述第一支撑件配接的第二支撑件；

与所述第二支撑件枢转连接的锯机构，所述锯机构包括锯片和驱动所述锯片旋转的电机，所述锯片至少部分伸入所述切割槽；

其特征在于：

所述斜断锯还包括可操作地驱动所述第二支撑件相对于第一支撑件沿所述切割槽的延伸方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括活动配接于所述第一支撑件和第二支撑件上的主驱动件。

2.根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于：所述驱动机构还包括从动件，所述主驱动件枢转设置于所述第一支撑件和第二支撑件之一上，所述从动件枢转连接于所述第一支撑件和第二支撑件另一个上，且所述从动件活动连接于所述主驱动件。

3.根据权利要求2所述的斜断锯，其特征在于：所述驱动机构还包括枢转连接于所述第一支撑件上的第一连接件和枢转连接于所述第二支撑件上的第二连接件，所述第一连接件与第二连接件活动连接，且所述第一连接件和所述第二连接件与所述主驱动件和所述从动件分别设置于所述第二支撑件的两个相背离的侧面上。

4.根据权利要求3所述的斜断锯，其特征在于：所述第一连接件与所述主驱动件同轴枢转连接于所述第一支撑件上。

5.根据权利要求3或4所述的斜断锯，其特征在于：所述第二连接件与所述从动件同轴枢转连接于所述第二支撑件上。

6.根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于：所述第二支撑件通过配合机构设置于所述第一支撑件上。

7.根据权利要求6所述的斜断锯，其特征在于：所述配合机构包括设置在所述第一支撑件和第二支撑件之一上的导引槽，以及设置在所述第一支撑件和第二支撑件另一个上的与所述导引槽配合的导引块。

8.根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于：所述第二支撑件相对于第一支撑件仅在至少两个预定工作位置进行切割工作，所述驱动机构包括用于提供所述第二支撑件在所述预定工作位置锁紧的支撑件锁紧机构。

9.根据权利要求8所述的斜断锯，其特征在于：所述支撑件锁紧机构包括设置于所述第一支撑件或者所述第二支撑件上的配合件，及设置于所述主驱动件上且与所述配合件配合的锁紧件。

10.根据权利要求9所述的斜断锯，其特征在于：所述主驱动件通过销轴枢转连接于所述第一支撑件或者所述第二支撑件上，所述配合件围绕所述销轴周向间隔设置。

Images