CN104511653B - 切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种切割机，包括：工作台、护栏、锯机构、用于将所述锯机构安装在所述工作台上的安装座，所述锯机构与所述安装座之间设有配接机构，所述配接机构使所述锯机构在休止位置和最下切割位置之间运动，所述配接机构包括设置在所述安装座与所述锯机构中的一个上的弧形槽、设置在所述安装座与所述锯机构中的另一个上的与所述弧形槽配合的滑动件，所述弧形槽的圆心位于所述工件支撑面之下，从而使锯机构相对安装座转动的中心位于工件支撑面之下，提高切割能力。

Description

切割机
技术领域
本发明涉及一种切割机，尤其是一种具有较大切割能力的切割机。
背景技术
切割机作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可以用于切割很多金属或非金属材料，切割快捷方便。
请参见图1，传统的切割机一般包括工作台1、设置在工作台1上用于给工件定位的护栏2、位于工作台1上方的锯机构4、将锯机构4安装于工作台1上的安装座7。工作台1上设有切割槽和用于在水平方向上支撑工件的工件支撑面5。护栏2具有垂直于工件支撑面5的工件抵靠面6。锯机构4包括马达、由马达驱动的锯片3。安装座7设置在工件台1的后侧。锯机构4绕垂直于切割槽中心线且平行于工件支撑面5的枢转轴8可枢转地连接在安装座7上。切割时，工件放置于工作支撑面5上并与工件抵靠面6抵靠，锯机构4朝向工件台1下压从而切割工件，当锯片3部分伸入切割槽中后，工件被切断。
传统切割机的枢转轴8设置在工件支撑面5的上方，这限制了锯片3的切割能力。原因在于：切割工件时，锯机构上除了锯片3接触工件外，还有其它限制部与工件表面接触，该限制部可能是电机壳，也可能是夹紧锯片的法兰9或其它部件。切割机工作时，法兰9与工件上表面抵接，因此法兰9限定了锯片3所能切割工件的最高高度H；锯片3穿过护栏2的工件抵靠面6才有可能将工件切断，因此，工件抵靠面6的位置限定了锯片3所能的切割工件的最大宽度L，也就是说，限制部9和工件抵靠面6的位置限定了切割机所能切割的工件的最大横截面积。若锯机构4的枢转轴8位于工件支撑面5之上时，锯片3切割工件并进入切割槽后，会有较大一部分的锯片穿过护栏6并背离工件抵靠面6，这部分锯片实际上是无法用于切割工件的，造成了锯片的浪费，由此，传统切割机的切割能力不够高。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的问题是提供一种具有较高切割能力的切割机。
为解决上述问题，本发明的技术方案是：
一种切割机，包括：工作台，所述工作台具有用于在水平方向上支撑工件的工件支撑面，所述工作台上设有切割槽，所述切割槽具有中心线；护栏，所述护栏设置在所述工作台上，并具有垂直于所述工件支撑面的工件抵靠面；锯机构，所述锯机构包括马达、由所述马达驱动旋转的圆锯片；安装座，所述安装座用于将所述锯机构安装在所述工作台上；所述锯机构与所述安装座之间设有配接机构，所述配接机构使所述锯机构在休止位置和最下切割位置之间运动，所述配接机构包括设置在所述安装座与所述锯机构中的一个上的弧形槽、设置在所述安装座与所述锯机构中的另一个上的与所述弧形槽配合的滑动件，所述弧形槽的圆心位于所述工件支撑面之下。
优选的，所述圆心设置在所述锯机构的两个极限切割位置对应的锯片中心点的连线的中垂线上，所述两个极限切割位置分别指所述锯机构相对所述工件支撑面的最高切割位置和所述锯机构相对所述工件抵靠面的最远切割位置。
优选的，所述弧形槽和所述滑动件均设置为两个且一一对应，所述两个弧形槽对称设置在所述安装座上，所述两个滑动件对称设置在所述锯机构上。
优选的，所述安装座包括对称设置的两个侧壁，所述弧形槽为两个并分别设置在所述两个侧壁上，所述两侧壁之间形成有收容空间，所述锯机构部分收容在所述收容空间内。
优选的，所述安装座与所述锯机构之间设有弹性件，所述弹性件使所述锯机构保持在所述休止位置。
优选的，所述安装座上设有延伸方向与所述中心线垂直的管状件，所述弹性件为扭簧，所述扭簧套设在所述管状件上，所述扭簧的两自由端分别与所述锯机构和所述安装座相连。
优选的，所述弧形槽位于所述工件支撑面之上。
优选的，所述滑动件为弧形滑块。
优选的，所述滑动件由聚甲醛制成。
优选的，所述滑动件为滑动轴承。
优选的，所述安装座绕所述中心线枢转的设置在所述工作台上。
与现有技术相比，本发明中，弧形槽的圆心位于工件支撑面之下，从而使锯机构相对安装座转动的中心位于工件支撑面之下，提高切割能力。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
图1是现有技术揭示的切割机的简化示意图；
图2是本发明实施例提供的切割机的正视图；
图3是图2所示的切割机的立体分解图；
图4是图2所示的切割机的简化示意图，此时，锯机构位于休止位置；
图5是图2所示的切割机的简化示意图，此时，锯机构位于第一切割位置；
图6是图2所示的切割机的简化示意图，此时，锯机构位于最下切割位置；
图7是图2所示的切割机各种状态的简化示意图。
其中，
具体实施方式
为方便描述，本说明书中涉及方位的“上”、“下”、“前”、“后”等描述均以图中所示的切割机位置为参考，这些描述仅是为了方便描述而写，并不对本发明的范围构成限定。
请结合图2和图3，本实施例的切割机100包括工作台20、护栏22、锯机构24、安装座26。
工作台20包括底座28和可转动的与底座28配接的转台30。底座28和转台30的上表面平齐形成工件支撑面32，工件支撑面32用于在水平方面上支撑工件。转台30围绕垂直于工件支撑面32的转动轴线可转动的与底座28配接。转台30上设有纵长延伸的切割槽34，切割槽34具有中心线X-X。优选的，切割槽34设置在转台30的中间部位以方便操作。
护栏22设置在工作台20上，通常护栏22通过螺钉固定在工件台20的底座28上，当然，护栏通过其它方式，如焊接固定在底座28上亦可，护栏22具有垂直于工件支撑面32的工件抵靠面36。
锯机构24包括收容在马达壳38内的马达（未示出）和由马达驱动旋转的圆锯片40。
安装座26用于将锯机构24安装在工件台20的转台30上。
当转台30相对底座28转动时，锯机构24的锯片40朝向工件台20可以对抵靠在护栏22的工件抵靠面26上的工件实施第一种斜切割（miter切割），该第一种斜切割的切面垂直于工件支撑面32并于工件抵靠面26呈一夹角设置。当然，为对转台30相对底座28的转动位置进行定位，可在转台30和底座28之间设置定位机构。
可替换的，本领域技术人员可以使底座28和转台30一体设置而形成一个不能实现第一种斜切割但结构简单的切割机。或者，在此基础上设置可相对工件台转动的护栏而实现第一种斜切割。凡此等等，不再赘述，凡采用与本实施例类似的技术方案均应涵盖在本发明的保护范围内。
锯机构24与安装座26之间设有配接机构，该配接机构使锯机构24绕垂直于切割槽34中心线X-X且平行于工件支撑面32的轴线Y-Y转动，从而锯机构24朝向工件台20运动切割工件，或者切割完毕后远离工件台20运动而方便放置工件。本实例优选的，轴线Y-Y位于工件支撑面32之下，从而提高切割机的切割能力。
具体的，请继续参见图1和图2，配接机构包括设置在安装座26上的弧形槽42、设置在锯机构24上的滑动件44，弧形槽42的圆心O位于工件支撑面32之下，滑动件44相对弧形槽42移动使锯机构24在休止位置和最下切割位置之间移动。
弧形槽42的圆心O位于工件支撑面32之下。具体的，圆心O位于枢转轴线Y-Y上。从而切割机100的提高切割能力。
更优的，弧形槽42位于工件支撑面32之上，因此，配接机构位于工件支撑面32之上，不会增大切割机100中横向体积最大的工件台20的体积，从而减小切割机100的包装体积，方便包装和运输。
弧形槽42的延伸方向所在的平面与切割槽34的中心线X-X平行，或者说，假设弧形槽42无限薄，则弧形槽42所在的平面平行于切割槽34的中心线X-X。
本实施例中，滑动件44为弧形滑块，弧形滑块与弧形槽42配接，可使锯机构24相对安装座26的运动更稳定。可替换的，设置其它滑动件，如圆柱销与弧形槽配接亦可。
本实施例中，滑动件44由塑料制成，优选由聚甲醛（POM)制成，成本低且耐磨。可替换的，滑动件44亦可为滑动轴承，从而使锯机构24和安装座26之间滑动顺畅且耐磨。当然，其它其它类型的滑动件亦可与弧形槽42配接，凡此等等，不再赘述，凡采用与本实施例类似的技术方案均应涵盖在本发明的保护范围内。
休止位置是指无外力的作用下，锯机构24所在的位置，此时锯机构24位于远离工件支撑面32的最远位置。锯机构24的锯片40位于工件支撑面32之上不切割工件。本实施例中，当滑动件44位于弧形槽44远离护栏22的最远端46时，锯机构24位于休止位置。
最下切割位置是指锯机构24位于靠近工件支撑面32的最近位置，此时，锯机构24的锯片40位于相对工件支撑面32最下位置，锯片40已将工件切断。本实施例中，当滑动件44位于弧形槽44靠近护栏22的最近端48时，锯机构24位于最下切割位置。
优选的，弧形槽42和滑动件44均设置为两个且一一对应，两个弧形槽42对称设置在安装座26上，两个滑动件44对称设置在锯机构24上，可以受力均衡且可靠的对锯机构24的运动进行导向。本领域技术人员可以想到，仅设置一对相互配接的弧形槽和滑动件亦可实现切割。
本实施例中，安装座26包括相对切割槽34中心线X-X对称设置的两个侧壁50，两个弧形槽42分别设置在两个侧壁50上，两侧壁50之间形成有收容空间，锯机构24部分收容在收容空间内。如此设置，锯机构24部分收容于安装座26内并相对安装座26滑动，布局合理，结构规整。
本实施例中，弧形槽42设置在安装座26上，滑动件44设置在锯机构24上，可替换的，亦可将弧形槽42设置在锯机构24上，而将滑动件44设置在锯安装座26上。凡采用与本实施例类似的技术方案均应涵盖在本发明的保护范围内。
安装座26与锯机构24之间设有弹性件，弹性件使锯机构24保持在休止位置，此状态可方便将操作者将工件放置于工件台上准备切割。
本实施例中，使锯机构24保持上休止位置的弹性件为扭簧52。为安装扭簧52，安装座26上设有延伸方向与切割槽中心线X-X垂直的管状件54，扭簧52的管状主体56套设在管状件54上，扭簧52的两自由端58分别与锯机构24和安装座26相连，扭簧52对锯机构24提供保持在休止位置的偏压力。本领域技术人员可以想到，采用其它弹性件，如拉簧等亦可使锯机构24保持在休止位置，凡采用与本实施例类似的技术方案均应涵盖在本发明的保护范围内。
本实施例中，由于切割机100的锯机构24和安装座26通过滑动件44与弧形槽42的配合实现锯机构24相对工件台20枢转以切割工件，弧形槽42的圆心O位于工件支撑面32之下，可以提高切割能力，同时，弧形槽42位于工件支撑面之上，不会增加工作台20的体积从而使切割机100包装体积较小。
更优的，由于弧形槽42设置在安装座26位于工件支撑面32之上的部分，因此，可以将安装座26位于工件支撑面32之下的部分围绕bevel轴线转动，本实施例中，bevel轴线与切割槽34的中心线X-X重合，从而使安装座26可相对工作台20绕切割槽34的中心线X-X转动。安装座26相对工件台20绕中心线X-X转动时，锯机构24的锯片40可以对抵靠在护栏22的工件抵靠面26上的工件实施第二种斜切割（bevel切割），该第二种斜切割的切面相对工件支撑面32和工件抵靠面26均呈一夹角设置。由于本实施例的切割机可实现第一种斜切割（miter切割）和第二种斜切割（bevel切割），因此，操作者使用时，还可同时使用切割机100的第一种斜切割（miter切割）和第二种斜切割（bevel切割），从而实现复合斜切割，大大提高切割机100的应用范围。
工作台20和安装座26上分别设有固定管62和转动管64，固定管62和转动管64的轴线与切割槽34中心线X-X重合，转动管64相对固定管62转动时，安装座26绕切割槽34中心线X-X相对工作台20枢转。
本实施例还可对安装座26相对工件台20的转动位置进行定位，具体的，安装座26和工作台20之间还设有锁定机构60，锁定机构可以是螺纹锁定机构，也可用采用其它锁定机构。
图4至图6示出了本实施例的切割机100的使用状态简化示意图。
如图4所示，此时，锯机构24位于休止位置，滑动件44位于弧形槽42远离护栏22的最远端46，锯片40远离工件支撑面32，可将工件放置于工件支撑面32上并与工件抵靠面36抵靠。
切割时，拉动锯机构24使滑动件44在弧形槽42中朝靠近护栏42的一端滑动，锯机构24朝向工件台20靠近，逐渐达到如图5所示的第一切割状态，此时，可切割较窄但较高的工件，具体的，可切割高度为h1，宽度为l1的工件，其中，h1是相对工件支撑面32的高度；l1是相对工件抵靠面36的宽度。
滑动件44继续在弧形槽42中朝靠近护栏42的一端滑动直到滑动件44与弧形槽42靠近护栏的最近端48抵接，达到如图6所示的最下切割位置，此时，可切割较低但较宽的工件，具体的，可切割高度为h2，宽度为l2的工件，h2小于h1，l2大于l1。
由此，本实施例的切割机可切割各种不同尺寸的工件，满足用户的不同切割需求。
本实施例中，还可合理设置弧形槽42的圆心位置使切割机满足所需的切割能力。
如图7所示，该图以简化的线条表示了切割机如图4至图6所示的3种状态，其中，锯齿线表示锯机构24位于休止位置；实线表示锯机构24位于相对工件支撑面32的最高切割位置，此时，可切割最高的工件W1；虚线表示锯机构24位于相对工件抵靠面26的最远切割位置，此时，可切割最宽的工件W2。在确定了最高和最宽两个极限切割位置后，即可确定两个极限位置对应的锯片40的中心点O1和O1，随后，可确定两个极限切割位置对应的锯片40的中心点O1和O1的连线Z，将弧形槽42的圆心设置在连线Z的中垂线E上即可满足切割机所需的切割能力。
本领域技术人员可以想到的是，本发明还可以有其他的实现方式，但只要其采用的技术精髓与本发明相同或相近似，或者任何基于本发明做出的变化和替换都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割机，包括：
工作台，所述工作台具有用于在水平方向上支撑工件的工件支撑面，所述工作台上设有切割槽，所述切割槽具有中心线；
护栏，所述护栏设置在所述工作台上，并具有垂直于所述工件支撑面的工件抵靠面；
锯机构，所述锯机构包括马达、由所述马达驱动旋转的圆锯片；
安装座，所述安装座用于将所述锯机构安装在所述工作台上；
其特征在于：
所述锯机构与所述安装座之间设有配接机构，所述配接机构包括设置在所述安装座与所述锯机构中的一个上的弧形槽、设置在所述安装座与所述锯机构中的另一个上的与所述弧形槽配合的滑动件，所述配接机构使所述锯机构在休止位置和最下切割位置之间运动，所述弧形槽的圆心位于所述工件支撑面之下。
2.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述圆心设置在所述锯机构的两个极限切割位置对应的锯片中心点的连线的中垂线上，所述两个极限切割位置分别指所述锯机构相对所述工件支撑面的最高切割位置和所述锯机构相对所述工件抵靠面的最远切割位置。
3.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述弧形槽和所述滑动件均设置为两个且一一对应，所述两个弧形槽对称设置在所述安装座上，所述两个滑动件对称设置在所述锯机构上。
4.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述安装座包括对称设置的两个侧壁，所述弧形槽为两个并分别设置在所述两个侧壁上，所述两侧壁之间形成有收容空间，所述锯机构部分收容在所述收容空间内。
5.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述安装座与所述锯机构之间设有弹性件，所述弹性件使所述锯机构保持在所述休止位置。
6.如权利要求5所述的切割机，其特征在于：所述安装座上设有延伸方向与所述中心线垂直的管状件，所述弹性件为扭簧，所述扭簧套设在所述管状件上，所述扭簧的两自由端分别与所述锯机构和所述安装座相连。
7.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述弧形槽位于所述工件支撑面之上。
8.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述滑动件为弧形滑块。
9.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述滑动件由聚甲醛制成。
10.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述安装座绕所述中心线枢转的设置在所述工作台上。
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