CN102754265A - 燃料电池燃料盒 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于为燃料电池组提供氢气的氢气发生装置。所述装置包括包含固体反应物成分的可扩大的反应腔室和包含液体反应物成分的可收缩容器，以及外壳。所述反应腔室包括由可移动隔板限定的、可扩大的反应物区域，从而使反应物和反应产物保留在反应腔室内。所述装置还包括液体输送控制系统和用于将液体反应物成分从所述可收缩容器输送到反应腔室的反应物区域的流体通道，在所述反应腔室内所述液体和固体反应物成分反应生成氢气。由于液体反应物成分被使用，所述容器随着反应腔室的相应膨胀而收缩，因反应产物体积的增加施加在可移动隔板上的压力，使反应物区域在所述反应腔室内扩大。可扩大的反应腔室、可扩大的反应物区域和可收缩容器之间的体积交换，使得能够由有限体积的氢气发生装置提供大体积的氢气。

Description

燃料电池燃料盒
技术领域
本发明涉及一种用于燃料电池的燃料供给装置，更具体地，涉及一种产生氢气的燃料电池燃料盒。
背景技术
在氢气燃料电池中，氢气被输送到阳极，氧气被输送到阴极。在阳极，氢气被氧化为H+离子，H+离子到达阴极。氧化反应产生的电子穿过连接至阴极电源的外电路到达与燃料电池相连的装置。在阴极，所述电子将氧气还原，然后与氢离子反应生成水分子。
在阳极：
H2→2H++2e
在阴极：
2H++2e+1/2O2→H2O
由于氢气燃料电池生成水作为废产物，所以使用这些燃料电池与蓄电池相比产生的环境问题更少，蓄电池通常含有重金属和酸或强碱。此外，燃料电池仅消耗所需的供应至燃料电池的燃料。因此，至少在理论上，燃料电池的寿命是无限的，因为燃料电池仅需要来自外源的燃料，而所述燃料可以定期补充。
一种燃料电池类型为质子交换膜(PEM)燃料电池，所述燃料电池比某些其他类型的燃料电池相比，需要在更低的温度和压力范围内工作。在PEM燃料电池中，氢气在膜电极组件的阳极一侧被催化裂解为质子和电子。新产生的质子穿过隔膜到达阴极一侧。电子沿外部负载电路到达膜电极组件的阴极一侧，以形成燃料电池的电流输出。输送至膜电极组件阴极一侧的氧气与穿透聚合物电极膜的质子和通过外电路到达的电子发生反应生成水。PEM燃料电池可用于需要清洁、安静和小型的应用领域，比如用于便携式电子装置。
发明内容
本发明的一个方面，提供了一种氢气发生装置，包括具有固定的内部体积的外壳；设置于所述外壳内的可扩大的反应腔室，包括限定了可扩大的反应物区域的可移动隔板和位于所述反应物区域内的固体反应物成分；以及所述外壳内的含有液体反应物成分的可收缩容器。所述氢气发生装置还包括用于将所述液体反应物成分从所述可收缩容器输送至所述反应腔室的反应物区域的流体通道，和液体反应物成分输送控制系统。所述液体反应物成分与所述固体反应物成分在所述反应腔室内发生反应生成氢气。
在一个实施方式中，所述流体通道包括连到所述可收缩容器上的多个管状部件，每个部件都具有延伸至所述反应腔室的反应物区域的自由端。
在一个实施方式中，所述管状部件的自由端可随着所述可收缩容器而移动，以将液体反应物成分输送至位于所述反应物区域中的未反应的固体反应物成分处。所述管状部件的自由端最初可置于所述反应区域的相对于所述可移动隔板的远端部分，并可以向所述反应区域的相对于所述可移动隔板的近端部分移动。
在一个实施方式中，所述液体反应物控制系统控制着所述液体反应物成分的输送，所述系统包括阀门，可以进一步包括连在所述阀门上的压力调节器。所述压力调节器可以设置于所述可收缩容器内。
在一个实施方式中，所述可移动隔板包含多孔材料。
在一个实施方式中，所述固体反应物成分包括化学氢化物，所述液体反应物成分包括水。所述化学氢化物可以包括硼氢化钠。所述液体反应物成分可以进一步包括功能性添加剂。
在另一个实施方式中，所述固体反应物成分包括硅化钠，所述液体反应物成分包括水。
在一个实施方式中，所述可移动隔板为在所述反应腔室内滑动的可滑动隔板。
附图说明
图1为根据本发明的氢气发生装置的一种实施方式的截面示意图。
图2为所述氢气发生装置被激活之前的弹性部件的实施方式的截面示意图。
图3为根据本发明的氢气发生装置的从动件的实施方式的截面示意图。
图4为氢气发生装置的阀门组件和压力调节器的实施方式的截面示意图。
图5为氢气发生装置的液体阀门组件的实施方式的截面示意图。
图6为氢气发生装置的压力调节器的实施方式的截面示意图。
具体实施方式
如附图所示和下文详细描述的，本发明涉及一种配置为与燃料电池可拆卸地连接的燃料供给装置。本文使用的术语“燃料供给装置”包括但不限于一次性燃料盒、可再填装的燃料盒、可重复使用的燃料盒、容器、置于以燃料电池供能的电子装置内部的燃料盒、可移动燃料盒、位于电子装置或燃料电池的内部或外部的燃料盒、燃料箱、燃料再填充箱、其他储存燃料的容器和连接至燃料箱和容器的管子。当下文以本发明的示例性实施例描述燃料盒时，应当注意这些实施方式也可应用于其他燃料供给装置，本发明不限于任何特定的燃料供给装置类型。
本发明设计简单且体积效率高。本发明可通过成分之间的体积交换提供较高的产生氢气的能力，所述成分的体积随着燃料供给装置的使用而改变，从而使得由一种成分变小所得的体积被变大的成分占据。例如，随着反应物被消耗，体积减小，产生的体积由反应产物扩张占据。
本文描述的氢气燃料电池可以为本领域公知的任何类型的氢气燃料电池组，例如选自质子交换膜(PEM)燃料电池、磷酸燃料电池、碱性燃料电池、固体氧化物燃料电池和熔融碳酸盐燃料电池。
所述燃料供给装置可以为产生氢气的氢气发生装置，所述燃料电池消耗氢气以生成电能用于电子装置。所述燃料供给装置可以包括燃料，比如化学氢化物、碱金属硅化物、含有碱金属的硅胶组合物和其他可用于生成氢气的化学品。
所述燃料供给装置可具有合适的尺寸，以便在更换或再填充之前向燃料电池组提供所需量的氢气。其形状可以为在燃料电池组或使用燃料电池组的装置上或内部与其相配的和/或相适应的形状。例如，所述燃料供给装置可以为圆柱形，或可以为截面为圆形、椭圆形、矩形、方形或其他形状的柱形。
本发明的氢气发生装置可以包括包含第一反应物的反应腔室和包含第二反应物的储存室。所述第一反应物可以采用固体或凝胶形式，作为固体反应物成分的一部分。所述第二反应物采用液体形式，作为液体反应物成分的一部分。所述氢气发生装置还另外包括用于控制第二反应物从储存室向反应腔室输送的装置或系统。在一个实施方式中，所述反应腔室和/或储存室内部的工作条件，比如反应腔室内的压力和温度以及氢气流速，可用于控制所述储存室内的第二反应物向所述反应腔室的输送。例如，当反应腔室内的压力低于预定值，优选地低于储存室内的压力，更优选比储存室压力低一个预定量时，储存室内的第二反应物可被引入反应腔室。优选地，所述第二反应物从储存室向反应腔室的流动是自调节的。因此，当反应腔室达到预定压力，优选为达到高于储存室的预定压力时，从储存室流入反应腔室的第二反应物的流动可停止，以阻止氢气的产生。类似地，当反应腔室的压力减少到低于储存室的压力，优选比储存室的压力低一个预定量时，第二反应物可以从储存室流入反应腔室。
所述反应腔室与储存室具有体积交换关系，因此，当液体反应物成分从储存室输送出去时，储存室变小，反应腔室可以膨胀到先前由储存室占据的区域。例如，反应腔室可直接与储存室相邻，或者可以由所述装置的一个或多个其他部件，比如阀门组件，将反应腔室与储存室分隔开，其可随储存室变小而替换。
反应腔室包括一个限定了反应物区域的可移动隔板，所述反应物区域初始时包含了固体反应物成分。所述隔板将反应物区域与反应腔室的其他部分分离开来。所述隔板可通过例如滑动、旋转或变形而移动。当液体反应物成分进入反应物区域并与固体反应物成分发生反应时，生成氢气和其他反应产物。反应物区域内生成的氢气穿过位于通向出口途中的隔板，到达需供应氢气的燃料电池，而固体和液体反应产物和未反应的固体反应物成分和液体反应物成分被隔板保留在反应物区域内。由于固体和液体反应产物和未反应的固体和液体反应物成分的总体积大于初始的固体反应物成分的体积，因此隔板发生移动以扩大反应区域。由于储存室变小可得到的体积可能小于反应物区域增大的体积，因而装置内还需要更多的空间。所述更多的空间来自反应腔室的保留空间，反应物区域隔板的另一侧。反应腔室和反应物区域的初始总体积可以因反应物的组成和反应物成分与反应产物的相对体积而不同。
所述可移动隔板采用的材料，可使固体和液体反应物成分和固体与液体反应产物不能通过，但也包括至少使氢气穿过的构造。所述隔板可以由可渗透氢气的材料，比如多微孔塑料材料制成，或者可以包括一个或多个由可渗透氢气的材料，比如膜或塞子堵塞的通道。合适的氢气可渗透材料的例子包括多微孔聚合物材料，比如聚四氟乙烯(PTFE)或膨体PTFE(ePTFE)、橡胶(比如硅橡胶)，或其他多孔材料，比如陶瓷过滤材料、金属泡沫或玻璃过滤材料。所述隔板的表面可以有涂层，或者材料的孔可以至少部分地以其他材料填充，以提供针对氢气和其他气体以及反应物区域中的液体所需要的渗透性。优选地，所述隔板将所有固体和液体反应物成分和反应产物保留在反应物区域内，但是，如果燃料电池具有其他的将所述固体和液体与氢气分隔开的构件话，这并不是必需的。例如，可以将另外的过滤器和/或可渗透氢气但不可渗透液体和气体的部件包含在反应腔室位于反应区域外和/或沿着在反应腔室和通向燃料电池的出口之间的氢气通道的部分的内部。用于从氢气中除去至少部分其他气体，比如水蒸气的其他材料或部件，也可以包含在位于反应区域外的反应腔室中或在通向出口的氢气通道中。
所述储存室可以包括含有液体反应物成分的可变形的容器。所述容器可以为任何合适的设计且可以以任何合适的材料制成。例如，所述容器可以为柔软的或有弹性的包囊或风箱，其在液体反应物成分被移除时可以收缩。所述容器可以施力以辅助液体输送至反应腔室，和/或可设有其他施力于所述容器上的构造(比如弹簧或气体压力)。
优选地，当氢气发生装置使用时，液体反应物成分被输送至所述反应物区域包含或靠近未反应的固体反应物成分的部分。例如，液体通道可具有出口，所述出口从反应物区域的一部分向另一部分移动。在一个实施方式中，所述液体通道配有所述可移动隔板，在另一个实施方式中，所述液体通道配有位于储存室与反应腔室之间的中间部件，从而当所述隔板或中间部件移动时，所述液体通道出口在反应物区域内移动，优选地从反应物区域的相对于可移动隔板的远端部分向近端部分移动。
在一个实施方式中，氢气发生装置中用作第一反应物的材料包括化学氢化物。本文使用的术语“化学氢化物”宽泛地指能够与液体反应生成氢气的任何氢化物。本文描述的适用于氢气发生装置的化学氢化物的例子包括但不限于，元素周期表中第IA-IVA族元素的氢化物及其混合物，比如碱性或碱金属氢化物或其混合物。化学氢化物的具体例子包括氢化锂、氢化铝锂、硼氢化锂、氢化钠、硼氢化钠、氢化钾、硼氢化钾、氢化镁、氢化钙、及其盐和/或衍生物。化学氢化物的优选形态为固体形态(例如微粒、粉末、颗粒、丸、片或饼状)。
第二液体反应物与第一反应物发生反应，可选地在催化剂的存在下，生成氢气。优选地，合适的液体反应物包括但不限于，水、醇和/或稀酸。最常用的液体反应物包括水。
硼氢化钠可以用作氢燃料电池的氢气源。通过使硼氢化钠与水发生反应生成氢气，可选地在催化剂存在下和/或加热的条件下，如下式表示：
NaBH4+2H2O(+加热或催化剂)→4H2+NaBO2
在一个实施方式中，氢气源包括NaBH4的固体形式。在固体形式中，NaBH4在水的存在下不发生水解，因此使用固体NaBFH4改善了燃料盒的储存寿命。然而，也可以使用含水形式的载氢材料，比如含水NaBH4。
液体和/或固体反应物可以包括能够通过提高液体反应物与固体燃料成分反应的速率引发和/或加速氢气产生的催化剂。所述催化剂可以具有任意形状或尺寸，且可以为任何状态。例如，所述催化剂可以足够小以形成粉末，或者可以与反应腔室一样大。在某些示例性实施方式中，所述催化剂形成催化床。所述催化剂可以位于反应腔室内部或靠近反应腔室，只要所述第一或第二反应物中的至少一个与催化剂接触。
本发明的催化剂可以包括元素周期表中第VIII族的一种或多种过渡金属。例如，所述催化剂可以包括比如为铁、钴、镍、钌、铑、铂、钯、锇和铱的过渡金属。此外，第IB族的过渡金属，例如铜、银、和金，和第IIB族的过渡金属，例如锌、镉和汞也可以用于本发明的催化剂中。所述催化剂还可以包括其他过渡金属，包括但不限于钪、钛、钒、铬和锰。
所述液体和/或固体反应物还可以包括可选的降低或提高溶液pH的添加剂。所述反应物的pH可以用于决定氢气产生的速度。例如，降低反应物pH的添加剂导致较高的氢气发生速率。这样的添加剂包括但不限于酸，比如盐酸、硝酸、醋酸、硫酸、柠檬酸、碳酸、苹果酸、磷酸和草酸。相反，提高pH的添加剂，即碱性化合物，可以降低反应速率至几乎不产生氢气的点。本发明溶液的pH可以为低于7的任意值，比如pH为从大约0.01到大约6，优选为从大约0.1到大约3。
在一个实施方式中，所述固体反应物成分包括干燥的硼氢化钠，可选地与一种固体催化剂干法混合并形成片状，液体反应物为含水酸溶液。优选地，所述溶液可以含有高于约5wt％的，更优选为至少10wt％的酸，比如醋酸，以提供高的氢气产率。可以使用最高为至少50wt％的更高的酸浓度。例如，使用20wt％的醋酸溶液，H2O与NaBH4的摩尔比优选高于大约5∶1，更优选为高于大约6∶1，优选地至少大约7∶1，以获得良好的氢气产率。可以使用更高的比例，使用比例为大约16∶1，反应废产物可望在室温下可溶，但是当比例增加为高于7∶1时，使用的水越多，氢气发生装置的体积效率越低。附加或替换地，可以向硼氢化钠的固体混合物中加入固体酸。
所述液体反应物成分、固体反应物成分和/或反应腔室中可以包括可选的添加剂，以基本上防止液体燃料成分和/或液体反应产物的冻结或凝固点的降低。在一个实施方式中，所述添加剂可以为醇基组合物，比如防冻剂。合适的防冻剂的例子包括但不限于基于甲醇、乙醇、n-丙醇(比如1-丙醇或2-丙醇)和聚乙二醇的化合物。
可以应用其他添加剂(比如表面活性剂或润湿剂)来控制液体表面张力和反应产物粘度，以促进氢气在多孔系统中的流动和控制反应产物起泡，特别用于直径小和含有具有微粒间和微粒内微孔的固体反应物粉末的燃料盒。合适的表面活性剂和润湿剂的非限制性的例子包括陶氏化学公司的TritonTM系列表面活性剂、3M公司的FluoradTM含氟化合物表面活性剂、Chemguard公司的低泡含氟表面活性剂、罗地亚化学公司的Rhodafac
Figure BPA00001595755700081
以及毕克化学公司的各种添加剂(润湿和分散剂、表面添加剂、消泡剂、流变添加剂)。
可以在固体反应物成分中使用比如多孔纤维的添加剂，以保持反应产物的多孔性，从而促使液体反应物成分平均分布，并使氢气流动通道保持开放。合适的多孔纤维的非限制性的例子包括聚乙烯醇(PVA)和人造丝。可以包含添加剂以帮助形成固体反应物成分和/或使其保持使用时所需的形状。
在一个实施方式中，氢气发生装置中使用的固体燃料成分包括碱金属硅化物。所述碱金属硅化物为碱金属与硅在惰性气氛中混合并将所得混合物加热至低于大约475℃的温度的产物，其中所述碱金属硅化物组合物与干燥的O2不发生反应。美国专利申请公开2006/0002839描述了这样的碱金属硅化物，所述专利申请公开通过全文引用合并在此。虽然可以使用任何碱金属，包括钠、钾、铯和铷，但优选的用于碱金属硅化物组合物中的碱金属为钠或钾。含有第IIA族金属(铍、镁、钙、锶、钡和镭)的金属硅化物也是合适的。
根据如下反应，碱金属硅化物组合物与水发生放热反应生成氢气和硅酸钠：
2NaSi(s)+5H2O(1)→5H2(g)+NaSi2O5(aq)
在碱金属硅化物中，碱金属与硅的摩尔比为大约1∶1。在一个实施方式中，碱金属硅化物组合物为Na4Si4。
在一个实施方式中，氢气发生装置中的固体反应物成分包括第IA族金属/硅胶组合物。所述组合物具有吸附到硅胶孔隙中的第IA族金属。第IA族金属包括钠、钾、铷、铯和两种或多种第IA族金属的合金。第IA族金属/硅胶组合物与干燥的O2不发生反应。美国专利7,410,567B2公开了这样的第IA族金属/硅胶组合物，所述专利通过全文引用合并在此。第IIA族金属/硅胶组合物，包括第IIA族金属(铍、镁、钙、锶、钡和镭)中的一种或多种也是合适的。
第IA族金属/硅胶组合物是将液态的第IA族金属与硅胶在足以使液态的第IA族金属吸附到硅胶孔隙中的放热条件下进行混合的产物。在一个实施方式中，所述第IA族金属为钠。所述第IA族金属/硅胶组合物与水迅速反应生成氢气。
第IA族金属的负载量取决于使用的具体的二氧化硅的孔径和孔隙密度。典型地，第IA族金属在硅胶组合物中的量最多可达到大约50wt％。优选地，金属的量可为大约30wt％到大约40wt％。
参考图1，其示出了氢气发生燃料盒10。外壳12包含反应腔室14。外壳12还包含气囊16。外壳12可以由能够容纳气体发生反应且对反应成分呈惰性的任何材料制成，比如不锈钢或塑料。用于外壳的合适材料的非限制性例子为聚碳酸酯、聚氯乙烯和聚丙烯。氢气发生燃料盒10设置为通过外壳12上(比如在接头末端20上)的一个或多个燃料口18与燃料电池(未示出)连接。
反应腔室14限定为位于外壳12的接头末端20与液体供给阀组件30之间的体积。
反应腔室14内设置有固体反应物成分24。固体反应物成分24可以包括，例如上述的化学氢化物或碱金属硅化物，具体为例如粉末、颗粒、丸状、片状或饼状。固体反应物成分24中还可以包括填料、粘合剂、添加剂和其他物质。所述固体反应物颗粒可以被装入包含固体反应物成分24中的空余空间(例如间隙、通道或孔隙)的床内。这些空间使液体反应物成分26能流过并与固体反应物成分24的外表面和内表面直接接触。固体反应物成分24可以经接头末端20上的装料口28补充，或者通过打开或拆卸外壳12补充。从动件22将反应物区域75与反应腔室14的剩余部分分隔开。从动件22使固体反应物成分24保持在反应腔室14中的反应物区域75内。
气囊16内具有液体反应物成分26。优选地，液体反应物成分26基本为水，可以包括上述的添加剂。气囊16由对液体反应物成分26呈惰性的可变形材料构成，比如聚乙烯。气囊16可设有大量褶皱，例如风箱状，以使气囊16收缩更容易且方式可控。气囊16可以由弹性材料制成，当液体反应物成分26离开气囊16时，气囊16收缩。气囊16的一端与液体供给阀组件30连接，所述液体供给阀30控制着液体反应物成分26通过液体供给管32向反应腔室14的流动。可以使用单条或多条液体供给管32将液体反应物成分26输送到位于反应腔室14内的固体反应物成分24处。液体供给管32的数量和尺寸至少部分地是由所需的氢气发生速率决定的。可以将气囊16的另一端固定在外壳12的端帽34上。可以通过例如弹簧36向气囊16施加压力。弹簧36可以设置在气囊16的一端，并与液体供给阀组件30连接。当燃料盒内的气体发生反应开始时，燃料盒内的空气被氢气取代。
燃料口18可以包括可渗透气体、不可渗透液体的膜，以阻止液体或副产物被输送至燃料电池。燃料口18可以包括一个或多个阀门(未示出)以控制氢气向燃料电池的流动，并在氢气发生装置不使用或不与燃料电池连接时将其密封。氢气发生装置10可以具有一个以上的燃料口18，且所述燃料口可以设置于外壳12的其他位置。
当向气囊16施加压力时，液体反应物成分26被迫经过液体供给管32进入反应腔室14。随着弹簧36继续对气囊施加压力并迫使液体反应物成分26进入液体供给管32，气囊16收缩。液体供给阀组件30和液体供给管32随着气囊16的收缩在端帽34的方向上移动。当液体供给阀组件30移动时，反应腔室14膨胀。当氢气发生装置10刚刚启动时，液体供给管32延伸到反应物区域75的远端(如图1所示，靠近反应腔室14的接头末端20)。随着液体反应物成分26与固体反应物成分24继续反应，反应产物的体积比消耗的固体反应物成分24的体积大，反应产物将从动件22推向气囊16，使反应物区域75扩大。当液体供给管32随着气囊16的收缩移动时，供给管32的自由端向反应物区域75的近端部分(在图1中靠近从动件22)移动，因而液体反应物成分26输送到反应腔室14的反应物区域75内的未反应的固体反应物成分24处，使已消耗的固体反应物成分24和反应产物留在反应腔室14的接头末端。以这种方式，液体反应物成分26被不断地输送至未反应的固体反应物成分24附近或其内，以保持氢气发生装置的反应时间短，且减少液体反应物成分的浪费。这样的结构的另一个优点是，产生的氢气不经过含有能阻碍氢气流动的高浓度反应产物的反应物区域75的区域。相反，氢气的流动方向与增多的反应产物相反。直到固体反应物成分床几乎完全耗尽，所述床发挥喷雾过滤器作用，从而不需要另外在燃料口18处进行另外的大量过滤。当反应物几乎完全耗尽时，液体供给管的末端刚刚伸过从动件22进入反应物区域75。
从动件22可渗透氢气，或包括可渗透氢气的部件，以使氢气能够通过，同时可截留固体反应物成分24、从气囊16输送的液体反应物成分26，和由在反应物区域75内的反应物发生反应得到的非气体反应产物。从动件22可以由例如多孔塑料构成，其足够坚硬从而当被膨胀的反应产物沿弹簧通道44的外表面推动时，可保持抵住外壳12的内壁的状态。或者，从动件22可具有一个或多个覆有或填充有可渗透氢气的过滤器或滤膜的孔。反应物区域75产生的氢气可以穿过从动件到达燃料口18。
当使用燃料供给装置时，反应腔室可得到先前整个气囊12所需的体积，包括膨胀的反应物区域75，因此燃料盒内的自由体积保持最小，氢气发生燃料盒10的整体尺寸和重量尽可能实用地减少了。
如图2所示，弹簧36最初可由附在弹簧导杆40上的弹簧夹38约束。在氢气发生燃料盒10的储存过程中，弹簧导杆40能够使弹簧36在弹簧通道44内保持压缩状态。当移去弹簧夹38使氢气发生燃料盒10内开始发生反应时，弹簧导杆40允许弹簧36松开并压缩气囊16。夹座42以可移除的方式连在燃料口18的外表面上，以在储存期间保护燃料口18不受损坏。由于弹簧夹38和夹座42的移除，燃料口18可以与燃料电池相连，以向电子装置(未示出)的燃料电池提供氢气。当移去弹簧夹38时，弹簧36得到释放并向气囊16施压。
如图3所示，从动件22可以具有包着弹簧通道44的外周移动(例如通过滑动)的中央通道46。在这个实施方式中，环绕中央通道46的环形基体48包括三个供给管孔50，液体供给管32通过所述供给管孔延伸。虽然该实施方式的从动件22包括三个供给管孔50，从动件22可以包括任何数目的孔50，以适应所需的液体供给管32的数目以将液体反应物成分26输送至固体反应物24成分处。优选地，孔50和液体供给管32的直径相对小，从而在任何给定的时间点，只有少量的液体反应物成分26被输送至固体反应物成分26处。如图3所示，穿过从动件22的氢气可以流经弹簧通道44，或者通过其他途径，比如位于外壳12的侧壁与环绕反应腔室14的一部分或全部的套管外侧之间的空间。
参考图4，液体反应物成分26向反应腔室14的输送可以由液体供给阀组件30和压力调节器52进行控制。气囊16与液体阀组件30连接，并提供通过液体供给管32输送的液体反应物成分26的来源。压力调节器52可以设置于气囊16内并与液体阀组件30连接。
参考图5，液体阀组件30控制着来自气囊16的液体反应物成分26的流动。阀门弹簧54使液体阀组件30保持关闭，直到通过移去弹簧夹38启动氢气发生装置。阀门组件30可以包括位于流动通道内的毡垫片56，以将液体反应物成分26的流动限制在需要的流速内，并阻止过量的液体反应物成分26输送至反应腔室14中。
参考图6，当氢气发生燃料盒中的压力升高超过阈值时，压力调节器52可以关闭液体反应物成分26的流动。由于气囊16内液体反应物成分26被使用，弹簧36施加更少的力从而气囊16内的气体压力增加以使外壳内的总压基本保持不变。总压力由调节器弹簧58和排气管60来平衡，所述排气管60从排气管口62延伸至端帽34。调节器弹簧58施加的压力相对较小。在一个实施方式中，当燃料盒为新的时，所述压力为约1.5psi，当燃料盒几乎废弃时，所述压力为约0.5psi。优选地，氢气发生燃料盒10在高于环境压力约2到3个大气压的压力下工作。
压力调节器52可以通过例如超声焊接或激光焊接固定到液体供给阀组件30上。阀门弹簧54使液体阀组件30保持关闭，并使调节器阀门座64抵住调节器基体66的末端。调节器阀门座保持器68的功能是保持移动部件的同轴排列并防止阀门弹簧54使调节器阀门座64局部变形。调节器阀门杆70包括旋入调节器隔膜72的带螺纹的末端。调节器隔膜72可以由弹性体构成，比如Hypalon
Figure BPA00001595755700131
，可以镶嵌模塑在内部盘74上，所述内部盘74由更硬的材料制成。调节器弹簧58对内部隔膜盘74施加压力并决定氢气发生燃料盒10的工作压力。
实践本发明的人员和本领域技术人员应当理解，在不背离本公开的精神的条件下可以对本发明进行各种修改和改进。要求给予保护的范围由权利要求和法律允许解释的范围确定。

Claims (12)

1.一种氢气发生装置，包括：
具有固定的内部体积的外壳；
所述外壳内的可扩大的反应腔室，包括限定了可扩大的反应物区域的可移动隔板和位于所述反应物区域内的固体反应物成分；
位于所述外壳内的可收缩容器，包括液体反应物成分；
用于将所述液体反应物成分从所述可收缩容器输送到所述反应腔室的反应物区域的流体通道；和
液体反应物输送控制系统；
其中，所述液体反应物成分与所述固体反应物成分在所述反应腔室内发生反应生成氢气。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述流体通道包括连在所述可收缩容器上的多个管状部件，每个部件具有延伸至所述反应腔室的反应物区域内的自由端。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述管状部件的自由端可随着所述可收缩容器而移动，以将液体反应物成分输送至位于所述反应区域内的未反应的固体反应物成分处。
4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述管状部件的自由端最初置于所述反应物区域的相对于所述可移动隔板的远端部分，并可以向所述反应物区域的相对于所述可移动隔板的近端部分移动。
5.根据前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述液体反应物控制系统包括阀门。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述液体反应物控制系统还包括连至所述阀门的压力调节器。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述压力调节器位于所述可收缩容器内。
8.根据前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述可移动隔板包含多孔材料。
9.根据前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述固体反应物成分包括化学氢化物，所述液体反应物成分包括水。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述化学氢化物包括硼氢化钠。
11.根据权利要求1到8任一项所述的装置，其特征在于，所述固体反应物成分包括硅化钠，所述液体反应物成分包括水。
12.根据前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述可移动隔板为在所述反应腔室内滑动的可滑动隔板。
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