CN102744363A - 一种高强度阀盖的铸造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度阀盖的铸造方法，首先按组成原料重量份生铁30-40份、废钢25-35份、碳素钢5-10份、石墨3-8份、凹凸棒土10-20份、硼铁5-10份和硅铁合金3-5份称取原料；加热至1400-1500℃，熔化成金属液，然后在上述金属液中加入改性碳酸钙粉3-8份、硅酸钠水溶液4-6份、三氧化二铝5-10份和碳化硅粉末3-8份，混合均匀，形成浇注液；最后浇注，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得高强度阀盖，本发明组成原料配方合理，工艺简单，制成的高强度阀盖性能好，使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。

Description

一种高强度阀盖的铸造方法
技术领域
本发明涉及一种高强度阀盖的铸造方法，属于阀门铸造技术领域。
背景技术
    蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制，在管道上主要起切断和节流作用；蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能，目前，高强度阀盖的铸造工艺主要是采用常规的铸造，常常伴有工艺复杂，合格率低，产品的使用寿命短的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度阀盖的铸造方法，本发明组成原料配方合理，工艺简单，制成的高强度阀盖性能好，使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
本发明采用如下技术方案：
高强度阀盖的铸造方法，包括以下步骤：
（1）按组成原料重量份生铁30-40份、废钢25-35份、碳素钢5-10份、石墨3-8份、凹凸棒土10-20份、硼铁5-10份和硅铁合金3-5份称取原料；
（2）将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，然后在上述金属液中加入改性碳酸钙粉3-8份、硅酸钠水溶液4-6份、三氧化二铝5-10份和碳化硅粉末3-8份，混合均匀，形成浇注液；
（3）通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得高强度阀盖，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为1-2小时，温度为550-650℃。
高强度阀盖的铸造方法，所述的改性碳酸钙粉为碳酸钙粉70-85、丙三醇5-10、聚乙烯树脂3-8、硅烷偶联剂1-3和硬脂酸5-8，通过混合、挤出得到。
本发明的优点：
本发明组成原料配方合理，工艺简单，制成的高强度阀盖性能好，使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
具体实施方式
实施例1：高强度阀盖的铸造方法，包括以下步骤：
（1）按组成原料重量份生铁30-40份、废钢25-35份、碳素钢5-10份、石墨3-8份、凹凸棒土10-20份、硼铁5-10份和硅铁合金3-5份称取原料；
（2）将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，然后在上述金属液中加入改性碳酸钙粉3-8份、硅酸钠水溶液4-6份、三氧化二铝5-10份和碳化硅粉末3-8份，混合均匀，形成浇注液；
（3）通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得高强度阀盖，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为1-2小时，温度为550-650℃。
高强度阀盖的铸造方法，所述的改性碳酸钙粉为碳酸钙粉70-85、丙三醇5-10、聚乙烯树脂3-8、硅烷偶联剂1-3和硬脂酸5-8，通过混合、挤出得到。
通过质量检测，本发明的阀盖的化学成分为C 3.6、Si 2.3、Mn 0.03、P 0.02、S 0.01、其余为Fe。

Claims (2)

1.一种高强度阀盖的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按组成原料重量份生铁30-40份、废钢25-35份、碳素钢5-10份、硼铁5-10份和硅铁合金3-5份称取原料，控制C 3.6～3.8、Si 1.9～2.5、Mn≤0.05、P≤0.02、S≤0.01、其余为Fe；
（2）将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，混合均匀，形成浇注液；
（3）然后向浇注液中加入孕育剂0.8-1.2份和球化剂1.5-2.0份，通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得高强度阀盖，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为1-2小时，温度为550-650℃。
2.根据权利要求1所述的高强度阀盖的铸造方法，其特征在于：所述的孕育剂为硅钡钙铝孕育剂。
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