CN107398525A - 高强度阀盖的铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度阀盖的铸造方法,包括以下步骤:1)备料;2)加热工序;3)模锻工序;4)锻后工序;5)检验工序。通过上述方式,本发明通过阀盖开模锻造减少坯料重量20%‑30%,大大降低了阀盖的坯料成本,机械加工余量少,机械加工成本也减少了20%‑25%。
Description
技术领域
本发明涉及阀体加工技术领域,特别是涉及一种高强度阀盖的铸造方法。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,同时也可用于低压管道介质的开关控制,在管道上主要起切断和节流作用 ;蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省,安装尺寸小,开关迅速,驱动力矩小等特点,用于截断、接通、调节管路中的介质,具有良好的流体控制特性和关闭密封性能,目前,高强度阀盖的铸造工艺主要是采用常规的铸造,常常伴有工艺复杂,合格率低,产品的使用寿命短的弊端。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:通过开模来锻造阀盖毛坯来减轻坯料重量,降低机械加工成本。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种高强度阀盖的铸造方法,包括以下步骤:
1)备料:按尺寸或重量,将原材料切割成单件的原毛坯;
2)加热工序:按变形工序要求加热原毛坯;
3)模锻工序:将加热后的原毛坯倒入阀盖锻造模中进行锻造成型;
4)锻后工序:补充完成模锻工序,使锻件最终符合切边、冲孔、弯曲、扭转、热处理、校正、表面清理、磨残余毛刺等技术要求,并自然冷却;
5)检验工序:采用抽检,检验项目根据锻件要求确定包括几何尺寸、表面质量、金属组织和力学性能等。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤2)中变形工序为原坯料进锻造炉,锻造炉加热到1250℃-1500℃保温1.8小时-2.2小时,进行成形锻造。
在本发明一个较佳实施例中,所述原毛坯包括生铁、碳素钢、石墨、凹凸棒土、硼铁和硅铁合金。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤4)中补充完成模锻工序,具体为:先将加入锻造成型坯料的回火炉加热至300℃保温1.5小时,接着加热至400℃保温1小时,再加热至500℃保温1小时,然后加热至580℃保温1小时。
本发明的有益效果是:通过阀盖开模锻造减少坯料重量20%-30%,大大降低了阀盖的坯料成本,机械加工余量少,机械加工成本也减少了20%-25%。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种高强度阀盖的铸造方法,包括以下步骤:
1)备料:按尺寸或重量,将原材料切割成单件的原毛坯;
2)加热工序:按变形工序要求加热原毛坯;
3)模锻工序:将加热后的原毛坯倒入阀盖锻造模中进行锻造成型;
4)锻后工序:补充完成模锻工序,使锻件最终符合切边、冲孔、弯曲、扭转、热处理、校正、表面清理、磨残余毛刺等技术要求,并自然冷却;
5)检验工序:采用抽检,检验项目根据锻件要求确定包括几何尺寸、表面质量、金属组织和力学性能等。
进一步说明,所述步骤2)中变形工序为原坯料进锻造炉,锻造炉加热到1250℃-1500℃保温1.8小时-2.2小时,进行成形锻造,所述原毛坯包括生铁、碳素钢、石墨、凹凸棒土、硼铁和硅铁合金,所述步骤4)中补充完成模锻工序,具体为:先将加入锻造成型坯料的回火炉加热至300℃保温1.5小时,接着加热至400℃保温1小时,再加热至500℃保温1小时,然后加热至580℃保温1小时。
模锻成型的优点:(1) 生产效率较高。模锻时,金属的变形在模膛内进行,故能较快获得所需形状。 (2) 能锻造形状复杂的锻件,并可使金属流线分布更为合理,提高零件的使用寿命。(3) 模锻件的尺寸较精确,表面质量较好,加工余量较小。(4) 节省金属材料,减少切削加工工作量。在批量足够的条件下,能降低零件成本。 (5) 模锻操作简单,劳动强度低。但模锻生产受模锻设备吨位限制,模锻件的质量一般在150kg以下。模锻设备投资较大,模具费用较昂贵,工艺灵活性较差,生产准备周期较长。因此,模锻适合于小型锻件的大批大量生产,不适合单件小批量生产以及中、大型锻件的生产。
本发明揭示了一种高强度阀盖的铸造方法,通过阀盖开模锻造减少坯料重量20%-30%,大大降低了阀盖的坯料成本,机械加工余量少,机械加工成本也减少了20%-25%。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种高强度阀盖的铸造方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)备料:按尺寸或重量,将原材料切割成单件的原毛坯;
2)加热工序:按变形工序要求加热原毛坯;
3)模锻工序:将加热后的原毛坯倒入阀盖锻造模中进行锻造成型;
4)锻后工序:补充完成模锻工序,使锻件最终符合切边、冲孔、弯曲、扭转、热处理、校正、表面清理、磨残余毛刺等技术要求,并自然冷却;
5)检验工序:采用抽检,检验项目根据锻件要求确定包括几何尺寸、表面质量、金属组织和力学性能等。
2.根据权利要求1所述的高强度阀盖的铸造方法,其特征在于:所述步骤2)中变形工序为原坯料进锻造炉,锻造炉加热到1250℃-1500℃保温1.8小时-2.2小时,进行成形锻造。
3.根据权利要求1所述的高强度阀盖的铸造方法,其特征在于:所述原毛坯包括生铁、碳素钢、石墨、凹凸棒土、硼铁和硅铁合金。
4.根据权利要求1所述的高强度阀盖的铸造方法,其特征在于:所述步骤4)中补充完成模锻工序,具体为:先将加入锻造成型坯料的回火炉加热至300℃保温1.5小时,接着加热至400℃保温1小时,再加热至500℃保温1小时,然后加热至580℃保温1小时。
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