CN107398525A - 高强度阀盖的铸造方法 - Google Patents

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CN107398525A CN201710611396.7A CN201710611396A CN107398525A CN 107398525 A CN107398525 A CN 107398525A CN 201710611396 A CN201710611396 A CN 201710611396A CN 107398525 A CN107398525 A CN 107398525A
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袁江明
蔡晓华
李�杰
王建强
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/20—Making machine elements valve parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B21J5/022—Open die forging

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种高强度阀盖的铸造方法，包括以下步骤：1）备料；2）加热工序；3）模锻工序；4）锻后工序；5）检验工序。通过上述方式，本发明通过阀盖开模锻造减少坯料重量20%‑30%，大大降低了阀盖的坯料成本，机械加工余量少，机械加工成本也减少了20%‑25%。

Description

高强度阀盖的铸造方法
技术领域
本发明涉及阀体加工技术领域，特别是涉及一种高强度阀盖的铸造方法。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制，在管道上主要起切断和节流作用 ；蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能，目前，高强度阀盖的铸造工艺主要是采用常规的铸造，常常伴有工艺复杂，合格率低，产品的使用寿命短的弊端。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：通过开模来锻造阀盖毛坯来减轻坯料重量，降低机械加工成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强度阀盖的铸造方法，包括以下步骤：
1）备料：按尺寸或重量，将原材料切割成单件的原毛坯；
2）加热工序：按变形工序要求加热原毛坯；
3）模锻工序：将加热后的原毛坯倒入阀盖锻造模中进行锻造成型；
4）锻后工序：补充完成模锻工序，使锻件最终符合切边、冲孔、弯曲、扭转、热处理、校正、表面清理、磨残余毛刺等技术要求，并自然冷却；
5）检验工序：采用抽检，检验项目根据锻件要求确定包括几何尺寸、表面质量、金属组织和力学性能等。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2）中变形工序为原坯料进锻造炉，锻造炉加热到1250℃-1500℃保温1.8小时-2.2小时，进行成形锻造。
在本发明一个较佳实施例中，所述原毛坯包括生铁、碳素钢、石墨、凹凸棒土、硼铁和硅铁合金。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4）中补充完成模锻工序，具体为：先将加入锻造成型坯料的回火炉加热至300℃保温1.5小时，接着加热至400℃保温1小时，再加热至500℃保温1小时，然后加热至580℃保温1小时。
本发明的有益效果是：通过阀盖开模锻造减少坯料重量20%-30%，大大降低了阀盖的坯料成本，机械加工余量少，机械加工成本也减少了20%-25%。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种高强度阀盖的铸造方法，包括以下步骤：
1）备料：按尺寸或重量，将原材料切割成单件的原毛坯；
2）加热工序：按变形工序要求加热原毛坯；
3）模锻工序：将加热后的原毛坯倒入阀盖锻造模中进行锻造成型；
4）锻后工序：补充完成模锻工序，使锻件最终符合切边、冲孔、弯曲、扭转、热处理、校正、表面清理、磨残余毛刺等技术要求，并自然冷却；
5）检验工序：采用抽检，检验项目根据锻件要求确定包括几何尺寸、表面质量、金属组织和力学性能等。
进一步说明，所述步骤2）中变形工序为原坯料进锻造炉，锻造炉加热到1250℃-1500℃保温1.8小时-2.2小时，进行成形锻造，所述原毛坯包括生铁、碳素钢、石墨、凹凸棒土、硼铁和硅铁合金，所述步骤4）中补充完成模锻工序，具体为：先将加入锻造成型坯料的回火炉加热至300℃保温1.5小时，接着加热至400℃保温1小时，再加热至500℃保温1小时，然后加热至580℃保温1小时。
模锻成型的优点：(1) 生产效率较高。模锻时，金属的变形在模膛内进行，故能较快获得所需形状。 (2) 能锻造形状复杂的锻件，并可使金属流线分布更为合理，提高零件的使用寿命。(3) 模锻件的尺寸较精确，表面质量较好，加工余量较小。(4) 节省金属材料，减少切削加工工作量。在批量足够的条件下，能降低零件成本。 (5) 模锻操作简单，劳动强度低。但模锻生产受模锻设备吨位限制，模锻件的质量一般在150kg以下。模锻设备投资较大，模具费用较昂贵，工艺灵活性较差，生产准备周期较长。因此，模锻适合于小型锻件的大批大量生产，不适合单件小批量生产以及中、大型锻件的生产。
本发明揭示了一种高强度阀盖的铸造方法，通过阀盖开模锻造减少坯料重量20%-30%，大大降低了阀盖的坯料成本，机械加工余量少，机械加工成本也减少了20%-25%。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种高强度阀盖的铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）备料：按尺寸或重量，将原材料切割成单件的原毛坯；
2）加热工序：按变形工序要求加热原毛坯；
3）模锻工序：将加热后的原毛坯倒入阀盖锻造模中进行锻造成型；
4）锻后工序：补充完成模锻工序，使锻件最终符合切边、冲孔、弯曲、扭转、热处理、校正、表面清理、磨残余毛刺等技术要求，并自然冷却；
5）检验工序：采用抽检，检验项目根据锻件要求确定包括几何尺寸、表面质量、金属组织和力学性能等。
2.根据权利要求1所述的高强度阀盖的铸造方法，其特征在于：所述步骤2）中变形工序为原坯料进锻造炉，锻造炉加热到1250℃-1500℃保温1.8小时-2.2小时，进行成形锻造。
3.根据权利要求1所述的高强度阀盖的铸造方法，其特征在于：所述原毛坯包括生铁、碳素钢、石墨、凹凸棒土、硼铁和硅铁合金。
4.根据权利要求1所述的高强度阀盖的铸造方法，其特征在于：所述步骤4）中补充完成模锻工序，具体为：先将加入锻造成型坯料的回火炉加热至300℃保温1.5小时，接着加热至400℃保温1小时，再加热至500℃保温1小时，然后加热至580℃保温1小时。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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