CN102741960A - 带凸起字符的按钮的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种带凸起字符的按钮的制造方法，多次反复执行对按钮主体的正面进行使用紫外线固化型墨水的网版印刷的工序、和使所印刷的墨水固化的工序，由此层叠多层墨水层，形成从正面突出预定的突出量的凸起字符部。其中，最后被层叠的墨水层即顶层是在使其下面一层的墨水层半固化的状态下进行印刷的。

Description

带凸起字符的按钮的制造方法
技术领域
本发明涉及例如设置在电梯的操作盘等的带凸起字符的按钮的制造方法。
背景技术
在现有的带凸起字符的操作盘中，在操作开关的树脂制的按压部形成有凸起字符（例如，参照专利文献1）。
另外，在现有的电梯操作盘中，在操作按钮的表面将表示操作按钮功能的象征性记号形成为凸起字符（例如，参照专利文献2）。
另外，在现有的面板开关板的制造方法中，形成在开关按压位置的周围突起的型箱，在该型箱的内侧形成有中央鼓起形状的键顶部。型箱是使用紫外线固化型树脂通过网版印刷而形成的（例如，参照专利文献3）。
另外，在现有的成形部件的制造方法中，通过网版印刷在操作面板的表面印刷有盲文（例如，参照专利文献4）。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003－186408号公报
专利文献2：日本特开2003－12248号公报
专利文献3：日本特开平5－62558号公报
专利文献4：日本特开2004－86438号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，在专利文献1、2公开的现有的操作盘中，需要用于形成凸起字符的模具，因而成本提高，尤其是在制造诸如电梯操作盘的操作按钮那样的量少但品种多的按钮时，将导致按钮变得价格很高。并且，在欲如专利文献3、4公开的那样通过网版印刷来形成凸起字符时，需要提高墨水的粘度，其结果是，在凸起字符的表面产生微小的凹凸，导致外观性下降，并且操作时的触感变差。
本发明正是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种能够充分确保凸起字符部的突出量、同时提高凸起字符部的表面的平滑性、而且能够降低成本的带凸起字符的按钮的制造方法。
用于解决问题的手段
在本发明的带凸起字符的按钮的制造方法中，多次反复执行对按钮主体的正面进行使用固化性墨水的网版印刷的工序、和使所印刷的墨水固化的工序，由此层叠多层墨水层，形成从正面突出预定突出量的凸起字符部，其中，最后被层叠的墨水层即顶层是在使其下面一层的墨水层半固化的状态下进行印刷的。
发明效果
本发明的带凸起字符的按钮的制造方法进行多次网版印刷而层叠墨水层，因而与采用模具的情况相比，能够降低成本，同时充分确保凸起字符部的突出量，并且至少顶层是在使其下面一层的墨水层半固化的状态下进行印刷的，因而在墨水层的表面产生的微小的凹凸能够被半固化状态的墨水层吸收，能够提高凸起字符部表面的平滑性。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1的带凸起字符的按钮的立体图。
图2是表示图1所示的带凸起字符的按钮的主视图。
图3是表示图1所示的带凸起字符的按钮的仰视图。
图4是表示图1所示的带凸起字符的按钮的制造过程中的状态的侧视图。
图5是表示使图4所示的紫外线固化型墨水向按钮主体侧透过的工序的侧视图。
图6是表示使第1层墨水层固化的工序的侧视图。
图7是表示在图6所示的按钮主体上放置网版印刷版的工序的侧视图。
图8是表示使图7所示的紫外线固化型墨水向按钮主体侧透过的工序的侧视图。
图9是表示使第2层墨水层固化的工序的侧视图。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施方式。
实施方式1
图1是表示本发明的实施方式1的带凸起字符的按钮的立体图，图2是表示图1所示的带凸起字符的按钮的主视图，图3是表示图1所示的带凸起字符的按钮的仰视图，作为一例示出了电梯操作盘的操作按钮。
在图中，带凸起字符的按钮具有塑料制的按钮主体1和凸起字符部2，凸起字符部2通过使用了紫外线固化型墨水的网版印刷而被设于按钮主体1。按钮主体1具有由利用者进行按压操作的正面（操作面）1a。
凸起字符部2设于正面1a的中央。并且，凸起字符部2的正面形状呈字符（在该示例中是“1”）的形状，并从正面1a突出。凸起字符部2从正面1a突出的突出量（凸起量）为利用者依靠触觉能够识别字符的高度，例如为0.8mm以上。这种用于通用设计的凸起字符部2的突出量被设定为比盲文的突出量大数倍。
下面，对图1所示的带凸起字符的按钮的制造方法进行说明。首先，如图4所示，在按钮主体1上隔着预定厚度的间隔物3放置网版印刷版4，在网版印刷版4上放置紫外线固化型墨水5。然后，如图5所示，使刮板6移动，使紫外线固化型墨水5从网版印刷版4的孔透过到按钮主体1上。
然后，如图6所示，挪开网版印刷版4，利用紫外线照射器7向按钮主体1照射预定时间的紫外线8。由此，按钮主体1上的紫外线固化型墨水5固化，形成了第1层墨水层2a。
然后，如图7～图9所示，按照与第1层墨水层2a相同的工序，在第1层墨水层2a上形成第2层墨水层2a。反复进行N次这种工序，直到凸起字符部2从正面1a凸起的突出量达到目标值。例如，如果墨水层2a的厚度约为0.2～0.3mm而凸起字符部2的突出量的目标值为0.8mm以上，则N为3～4次。并且，随着网版印刷的次数增加，采用厚度尺寸较大的间隔物3。
紫外线固化型墨水5采用以N-乙烯基-2-吡咯烷酮（N-vinyl-2-pyrrolidone）、环氧丙烯类树脂及丙烯酸单体为主成分，并添加了约2％的二苯基甲酮作为光聚合引发剂的墨水（例如，Seiko advance Ltd.，(セイコーアドバンス)制造的HUG系列网版印刷墨水）。并且，紫外线固化型墨水5采用具有触变性的墨水。
另外，最后被层叠的第N层墨水层2a即顶层是在使其下面一层（第N-1层）的墨水层2a半固化即在未被完全固化而仅固化到预定程度的状态下进行印刷的。具体地讲，将用于使顶层的下面一层的墨水层2a固化的紫外线照射时间设定为比用于使顶层固化的紫外线照射时间短。
关于形成顶层时的其下面一层的墨水层2a的半固化状态，优选在放置网版印刷版4时墨水层2a不被压坏且墨水层2a不附着于网版印刷版4的程度的状态。
另外，在该示例中，通过将紫外线固化型墨水5内的N-乙烯基-2-吡咯烷酮的含有率提高到约10％（通常约为8.7％），能够提高紫外线固化型墨水5的粘度，由此容易形成凸起形状。
另外，顶层使用的紫外线固化型墨水5的未固化状态下的粘度低于其它墨水层2a使用的墨水的未固化状态下的粘度。具体地讲，顶层的未固化状态下的粘度比其它墨水层2a的未固化状态下的粘度低5～30％，更优选低5～20％（例如10％）。
根据这种带凸起字符的按钮的制造方法，由于以网版印刷方式印刷多层树脂来形成凸起字符部2，因而能够容易确保规定的凸起量。例如，电梯操作盘（轿厢操作盘或者层站操作盘）的操作按钮需要量少且品种多的生产，因而如果使用模具进行制造，则将导致初始成本相当高，而如果采用网版印刷，则能够大幅削减成本。
如果为了对墨水层2a进行层叠而采用粘度较高的紫外线固化型墨水5，则网版印刷版4导致的微小凹凸将残留于凸起字符部2的表面，由于是在使顶层的下面一层的墨水层2a半固化的状态下形成顶层，因而微小的凹凸被半固化状态的墨水层2a吸收，凸起字符部2的表面平滑性（水平度）提高。由此，能够使凸起字符部2的表面呈现光泽，改善外观性和触感。
另外，由于使用紫外线固化型墨水5以紫外线照射时间来控制顶层的下面一层的墨水层2a的固化状态，因而能够容易使顶层的下面一层的墨水层2a的固化状态成为期望的状态。
另外，由于使顶层的未固化状态的粘度低于其它墨水层2a的未固化状态的粘度，因而能够进一步提高凸起字符部2的表面的平滑性。
另外，在实施方式1中，仅关于顶层是在使其下面一层的墨水层2a半固化的状态下形成的，然而对于其它墨水层2a，也可以在使其下面一层的墨水层2a半固化的状态下形成，能够进一步提高凸起字符部2的表面的平滑性。
另外，在实施方式1中，作为固化型墨水采用了紫外线固化型墨水5，但墨水不限于此，例如也可以利用热固性树脂或者双液性固化型树脂（丙烯类粘接剂）等构成。关于丙烯类粘接剂，例如能够采用电化学工业公司（電気化学工業社）制造的HARDLOC（ハードロック）系列。
另外，本发明的带凸起字符的按钮不限于电梯操作盘的操作按钮。
另外，凸起字符部2所表示的字符不限于数字，当然可以是例如字母、汉字等，也可以是记号或者标记等。

Claims (4)

1.一种带凸起字符的按钮的制造方法，多次反复执行对按钮主体的正面进行使用固化型墨水的网版印刷的工序、和使所印刷的墨水固化的工序，由此层叠多层墨水层，形成从所述正面突出预定突出量的凸起字符部，
其中，最后被层叠的墨水层即顶层是在使其下面一层的墨水层半固化的状态下进行印刷的。
2.根据权利要求1所述的带凸起字符的按钮的制造方法，其中，
所述顶层使用的墨水的未固化状态下的粘度低于其它所述墨水层使用的墨水的未固化状态下的粘度。
3.根据权利要求1所述的带凸起字符的按钮的制造方法，其中，
所述墨水是紫外线固化型墨水，
每当进行所述网版印刷时，向所述墨水层照射紫外线使所述墨水层固化。
4.根据权利要求3所述的带凸起字符的按钮的制造方法，其中，
用于使所述顶层的下面一层的墨水层固化的紫外线照射时间短于用于使所述顶层固化的紫外线照射时间。
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