CN102741469A - 建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供利用电纺法制造具有优秀的水分吸附性、耐久性及抗菌性的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料的制造方法。具体而言，本发明的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料的制造方法，包括如下步骤：S1：将交联剂或交联剂及多孔性填充剂添加至亲水性高分子溶液或高分子混合溶液以赋予耐久性及抗菌性，从而制得高分子复合材料溶液；S2：对上述高分子复合材料溶液进行电纺以制造纳米纤维板；及S3：对上述纳米纤维板进行热处理以进行交联反应。本发明的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料具有优秀的水分吸附性，很好的耐久性及抗菌性，从而在建筑空气调节时，吸收室内空气内的水分所包含的潜热负荷，降低制冷/取暖空调负荷，节省能源，且向室内供应清爽的空气。另外，在除湿式制冷时，从夏季高温多湿的空气中去除湿气，分离显热和潜热负荷，从而降低潜热负荷，降低空调负荷，节省能源。此外，在对水分敏感的生产工艺或需要控制水分的产业领域或需防止水分导致的损伤或腐蚀的领域等，减少空气中的水分，获得干燥的空气。

Description

建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料及其制造方法
技术领域
建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料制造方法，尤其涉及一种建筑空气调节用或除湿用高效率复合材料制造方法，其在亲水性高分子溶液中电纺交联剂或添加多孔性填充剂的高分子复合材料溶液以制造具有纳米大小直径的纤维板并进行交联反应，从而制造出抗菌性和耐久性好，且因其表面积宽而具有非常好的水分吸附/解吸附特性的建筑空气调节用或除湿用高效率复合材料。
背景技术
近来，因建筑的高气密性、高隔热性，旨在提高被污染的室内空气质量的空调系统的重要性变得日益重要，而且，政府的规定也越来越严格。建筑空气调节分为取暖、制冷及换气，通过调节空气增进在建筑内部活动的人们的健康和舒适感及对室内环境的满足感，提高生产性。决定建筑的空气调节系统的容量的负荷有显热和潜热两种热负荷，其中，潜热负荷占全部热负荷的30～50％。显热是指通过热传递的温度变化，而潜热是指包含于空气中的水分气化或液化时所传递的热量。发生水分的相变化时不会发生温度变化而传递一定的热量，从而产生空调负荷。若使用空调材料从空气中去除水分，则除湿/制冷系统只负责显热负荷即可，从而较之现有的方式，可实现空调机的小型化，节省能源。
这样的空调系统有换气单元用电热交换机、除湿/制冷用除湿旋转器、旋转器式电热交换机等。图1为旋转器式电热交换机示意图，表示供应外部的空气并排出内部的空气的工艺图。此时，在回收因吸收从室内排出的空气的水分中的湿气而损失的潜热负荷的状态下，若旋转旋转器式电热交换机，则作为除湿剂的高分子复合材料与从外部供应的空气中的水分进行热交换，以再次回收潜热负荷并供应至室内，从而在制冷/取暖时交换室内空气和外部的新鲜空气，节省能源。
当前，正在进行建筑空调材料的研究，但大部分都是对使用致密纸、无机材料、金属硅酸盐、硅胶及沸石等的一般除湿剂的开发。例如，日本的西部技研(株)开发出高分子吸湿剂粉末并销售浸渍或涂布其粉末的电热交换机，但上述高分子吸湿剂粉末不是利用气孔吸附，而通过利用离子的亲水性吸附水分，因此，不能吸附污染分子而将其排出至大气中。
最近，对利用在具备抗菌性等高功能化特性的同时，容易用于建筑空气调节及除湿/制冷用系统等各种设计，且具备高吸湿性能的高分子复合材料的建筑空气调节用或除湿用高效率复合材料的开发的需求逐渐变大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种建筑空气调节用或除湿用高效率高分子复合材料及其制造方法，其容易适用于建筑空调系统的各种设计，具备优秀的抗菌性及耐久性，且水分吸湿性能好。
本发明提供建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料的制造方法，其包括如下步骤：S1：将交联剂或交联剂及多孔性填充剂添加至亲水性高分子溶液以赋予抗菌性及耐久性，从而制得高分子复合材料溶液；S2：对上述高分子复合材料溶液进行电纺以制造纳米纤维板；及S3：对上述纳米纤维板进行热处理以进行交联反应。本发明的制造方法，在S3步骤之前或之后，还可包括粘接于金属薄板、陶瓷纤维板或导电性高分子薄膜的步骤。
本发明还提供建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料的制造方法，其包括如下步骤：S1：将交联剂或交联剂及多孔性填充剂添加至亲水性高分子溶液以赋予耐久性及抗菌性，从而制得高分子复合材料溶液；S2：将上述高分子复合材料溶液直接电纺于金属薄板、陶瓷纤维板或导电性高分子薄膜以制造纳米纤维板；及S3：对上述纳米纤维板进行热处理以进行交联反应。
本发明还提供具有优秀的耐久性及抗菌性的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料，其通过电纺及交联反应从包括亲水性高分子和交联剂或交联剂及多孔性填充剂的溶液制造而成。
下面，对本发明进行更详细的说明。
在一个具体例中，本发明的建筑空气调节用高分子复合材料的制造方法，包括如下步骤：S1：将交联剂或交联剂及多孔性填充剂添加至亲水性高分子溶液以赋予耐久性及抗菌性，从而制得高分子复合材料溶液；S2：对上述高分子复合材料溶液进行电纺以制造纳米纤维板；及S3：对上述纳米纤维板进行热处理以进行交联反应。
在S1步骤中，将交联剂或交联剂及多孔性填充剂添加至亲水性高分子溶液以赋予耐久性及抗菌性，从而制得高分子复合材料溶液。在本步骤中，亲水性高分子溶液的制造方法为：将从由聚乙烯醇(PVA)、聚苯乙烯磺酸、聚苯乙烯磺酸/马来酸共聚体、聚苯乙烯磺酸钠盐、聚丙烯酸盐、聚丙烯酸盐树脂、聚乙二醇、聚环氧乙烷、纤维素衍生物及离子交换树脂构成的组中选择的一种以上的亲水性高分子溶解于从由水、乙醇、DME、NMP及DMAc构成的组中选择的一种以上的溶剂。此时，较佳地，以亲水性高分子溶液的重量为准的亲水性高分子含量为0.5～40重量％。若亲水性高分子的含量超过50重量％，则因粘度过高难以进行电纺工艺，而若亲水性高分子的含量低于0.5重量％，则因粘度过低而不能制造纳米纤维。
另外，在本步骤中，可包括如下步骤：在溶剂中溶解亲水性高分子以制造第一溶液；在溶剂中溶解由亲水性高分子构成的组中选择其他高分子以制造第二溶液；及混合第一溶液及第二溶液以制造亲水性高分子溶液。
在亲水性高分子中，亲水性高分子的含量比没有特别的限制，可根据所需物性适当调节。
在本步骤中，为改善耐久性和抗菌性而添加的交联剂，可为从由过氧化二苯酰(dibenzoyl peroxide)等过氧化物(peroxide)类、正硅酸乙酯和(3，3-Diethoxypropyl)triethoxysilane等的无机物前体和硅烷偶联剂化合物、戊二醛等的醛类、聚丙烯酸、二异氰酸、二酸和其置换物及含有磺基的有机酸等构成的组中选择一种以上，而较佳地，为从由磺基琥珀酸(SSA)、聚苯乙烯磺酸及聚4-苯乙烯磺酸-co马来酸钠盐构成的组中选择的含有磺基的有机酸。
在本步骤中，为改善抗菌性和耐久性而添加的多孔性填充剂可选用沸石(zeolites)、SBA-15、MCM-41、硅胶、碳、碳纳米管等。另外，可使用置换出Cu或Ag等金属离子的多孔性填充剂。
较佳地，在高分子复合材料溶液中，交联剂的含量为以亲水性高分子重量为准的20重量％以下。若交联剂的含量超过20重量％，则因交联反应后的高分子复合材料的硬度过高而易碎。
另外，在高分子复合材料溶液中，多孔性填充剂的含量为以亲水性高分子重量为准的50重量％以下。若多孔性填充剂的含量超过50重量％，则因不易分散而凝结，降低水分吸附量或吸附速度。
在本发明的S2步骤中利用电纺法，而电纺法将高分子复合材料溶液注入注射器或毛细管等并利用电厂纺纱，从而可制造表面积增加了的纳米纤维上的板。在进行电纺时，通过施加高压电场更有效地形成纳米纤维上的组织，而且，通过高分子复合材料溶液的粘度和电压及纺纱距离等控制纤维上组织的直径，而制造出的纤维上的直径可在数十纳米至数十微米等的较宽的范围内调节，从而通过调节复合材料板的表面积，大幅提高水分的吸附量。
在S3步骤中，对在S2步骤中制造而成的纳米纤维板进行热处理以进行交联反应。进行交联的方法为：通过加热开始交联反应并在高温上维持一定时间之和结束交联反应。若以使用金属盐的过氧化物作为交联剂，则在常温下放置一定时间以进行交联反应。
在本发明的S3步骤之前或之后，可包括粘接于金属薄板、陶瓷纤维板或导电性高分子薄膜的步骤。从铝薄板、不锈钢薄板等金属薄板、由陶瓷纤维等构成的陶瓷纤维板、氯乙烯等导电性高分子薄膜中选择一种，并在其上粘接交联反应之后的高分子复合材料板或交联反应之前的纳米纤维板。另外，可在金属薄板表面涂布粘接剂并在一面或两面进行粘接。
在另一具体例中，本发明的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料的制造方法，包括如下步骤：S1：将交联剂或交联剂及多孔性填充剂添加至亲水性高分子溶液以赋予耐久性及抗菌性，从而制得高分子复合材料溶液；S2：将上述高分子复合材料溶液直接电纺于金属薄板、陶瓷纤维板或导电性高分子薄膜以制造纳米纤维板；及S3：对上述纳米纤维板进行热处理以进行交联反应。本具体例，除将高分子复合材料溶液直接电纺于金属薄板、陶瓷纤维板或导电性高分子薄膜以制造纳米纤维板之后进行交联反应之外，与第一个具体例相同。
本发明的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料可广泛用于换气单元用电热交换机、除湿/制冷用除湿旋转器、旋转器式电热交换机等。换气单元用电热交换机是利用透湿性能好的电热交换膜制造的正六边形形状的热交换机，通过开发透过水分，但不透过污染空气的电热交换膜并成型为蜂窝形状。这样的电热交换机，将换气时排出的空气中的水分所具有的潜热通过纸导热莫传递至所供应的外气中，以维持室内温度及湿度，去除黄沙等微尘，预防各种疾病，且因通过屋顶埋入式安装进行密闭，从而减少噪音，营造室内安静的环境，而且，通过排气口和吸气口分离的双向强制换气方式达到很好的唤起效果，另外，不是重新循环室内空气，而是供应完全过滤的外部新鲜空气，可维持健康舒适的室内环境。
除湿/制冷用除湿旋转器用作通过除去夏季高温多湿的空气中的湿气以分离潜热负荷和显热负荷，从而以较少的能源进行制冷的初始制冷系统的核心部件，另外，通过减少空气中的水分而用于产品的低温干燥或提高及维持品质、生产工艺的湿度调节等目的，具体而言，在制药或电子、食品及粉末干燥等对水分敏感的产品的生产工艺或防止水分导致的损伤或腐蚀的领域，通过减少水分营造干燥的环境。
旋转器式电热交换机是可控制室内外空气的流入及流出所产生的热量平衡，有效净化室内空气，节省制冷/取暖负荷的高效率节能型装置。这样的旋转器式电热交换机回收制冷/取暖换气时排出空气的水分中含有潜热并与所供应的空气的水分中含有的潜热进行热交换，从而无需加热源或制冷源，用作强制供气/排气热回收换气装置。旋转器式电热交换机利用浸渍、涂布或粘接有作为潜热交换介质的吸湿剂的圆筒形的蜂窝结构体，而作为用于上述蜂窝结构体的潜热交换戒指可使用本发明的建筑空气调节用高分子复合材料。
本发明的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料通过增加了的表面及的吸附和利用离子的亲水性的吸附，具有优秀的水分吸附性，很好的耐久性及抗菌性，从而在建筑空气调节时，吸收室内空气内的水分所包含的潜热负荷，降低制冷/取暖空调负荷，节省能源，且向室内供应清爽的空气。另外，在除湿式制冷时，从夏季高温多湿的空气中去除湿气，分离显热和潜热负荷，从而降低潜热负荷，降低空调负荷，节省能源。此外，在对水分敏感的生产工艺或需要控制水分的产业领域或需防止水分导致的损伤或腐蚀的领域等，减少空气中的水分，获得干燥的空气。因此，本发明可广发用于各种领域的水分吸收及除湿。
如上所述，利用本发明的高分子复合材料的高效率建筑空气调节用或除湿用材料的制造方法，具备优秀的抗菌特性，显著改善水分吸附性能和耐久性，从而在建筑空气调节时，通过调节制冷/取暖用空气的水分降低空调负荷，提高能源效率。与此同时，可预防各种疾病，向室内供应清爽的空气。另外，在除湿式制冷时，从夏季高温多湿的空气中去除湿气，分离显热和潜热负荷，从而降低潜热负荷，降低空调负荷，节省能源。此外，在对水分敏感的生产工艺或需要控制水分的产业领域或需防止水分导致的损伤或腐蚀的领域等，减少空气中的水分，获得干燥的空气。
本发明的高分子复合材料具有可用于各种领域的水分吸收及除湿的优点，具体而言，可用于换气单元用电热交换机、除湿/制冷用除湿旋转器、旋转器式电热交换机等。
附图说明
图1为本发明一实施例的电热交换旋转器的工艺图；
图2为本发明实施例1的PVA高分子的交联反应机理示意图；
图3为实施例1的PVA纳米纤维板、经交联反应的板及添加沸石的纳米纤维板的扫描电子显微镜照片；
图4为实施例2的纳米纤维板的水分吸附量测量图表；
图5为测量实施例2-4的耐久性的图，是计算相对于初始高分子量的洗涤后的高分子量并以百分比表示的图；
图6为测量实施例5-7的抗菌性的图，是在35℃的温度条件下培养大肠菌24小时之后的照片；
图7为测量实施例5-7的抗菌性的图，是在35℃的温度条件下培养肠炎沙门菌24小时之后的照片。
具体实施方式
下面，为帮助理解而提供较佳实施例，但下述实施例只是对本发明的示例，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改、变形或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
实施例1
在60℃的温度条件下，在蒸馏水中溶解聚乙烯醇(PVA，87-89％hydrolyzed，Sigma-Aldrich)10重量％，以制造PVA溶液。在所制得的PVA溶液中，添加相对于PVA重量的20重量％的作为交联剂的磺基琥珀酸(SSA，Aldrich)并搅拌1小时以上。另外，添加以PVA重量为准的1重量％的沸石A，以制造高分子复合材料溶液。
用电纺装置(NT-PS-35K，NTSEE Co.，Korea)电纺所制得的高分子复合材料溶液，以制造高分子纳米纤维板。用于电纺的电压为20kV，而施加正电荷的针头和施加负电荷的集束装置之间的距离为18cm。注入纺纱溶液的注射器使用由玻璃制造而成的10ml注射器，而针头的直径为0.5mm。溶液的供应速度为每小时0.7ml，而集束装置的旋转速度为300rpm。可利用纺纱时间调节纳米纤维板的厚度，而在本发明中制造而成的纳米纤维板的厚度为30μm。
在120℃的温度条件下，对纳米纤维板加热1小时以进行交联反应。图2表示本实施例的交联反应的机理。另外，利用扫描电子显微镜(SEM，Hitachi S-4700)观察制得的纳米纤维板，并在图3中表示PVA纳米纤维板、经交联反应的板及添加沸石的纳米纤维板的扫描电子显微镜照片。
测量制得的纳米纤维板的水分吸附速度。水分吸附实验条件以测量热交换率的KS规格实验条件为准，并利用Fick′s定律计算扩散系数。在温度30℃，相对湿度60％的条件下测得的吸附速度为：PVA纳米纤维板为2.48x10-11cm2/s，而包含1％的沸石的纳米纤维板为2.96x10-11cm2/s。
实施例2-4
在60℃的温度条件下，在蒸馏水中溶解聚乙烯醇(PVA，87-89％hydrolyzed，sigma-aldrich)10重量％，以制造PVA溶液。另外，利用蒸馏水制造聚苯乙烯磺酸/马来酸共聚体(PSSA-MA，sigma-aldrich)10重量％。混合搅拌所制得的10重量％PVA溶液和10重量％PSSA-MA溶液，以使PVA：PSSA-MA的比例各成为9∶1(实施例2)、8∶2(实施例3)及7∶3(实施例4)，以制得PVA/PSSA-MA溶液。在所制得的混合溶液中，添加以PVA重量为准20重量％的作为交联剂的磺基琥珀酸(SSA，Aldrich)并搅拌1小时以上，以进行交联反应。
用电纺装置(NT-PS-35K，NTSEE Co.，Korea)电纺所制得的高分子复合材料溶液，以制造高分子纳米纤维板。用于电纺的电压为20kV，而施加正电荷的针头和施加负电荷的集束装置之间的距离为18cm。注入纺纱溶液的注射器使用由玻璃制造而成的10ml注射器，而针头的直径为0.5mm。溶液的供应速度为每小时0.7ml，而集束装置的旋转速度为300rpm。通过纺纱时间调节纳米纤维板的厚度。在120℃的温度条件下，对所制得的纳米纤维板加热1小时，以进行交联反应。
测量所制得的纳米纤维板的水分吸附量并表示于图4中。水分吸附实验条件以测量热交换率的KS规格实验条件为准，并利用Fick′s定律计算扩散系数。通过添加SSA的交联反应，水分吸附量提高至预料之外的水平。另外，在温度30℃，相对湿度60％的条件下测得的实施例2的样品的吸附速度为：交联反应之前为2.59x10-9cm2/s，交联反应之后为1.79x10-8cm2/s。
为了测量本实施例中所制得的建筑空气调节材料的耐久性，利用60℃的蒸馏水洗涤纳米纤维板1小时。计算相对于初始高分子量的洗涤后的高分子量并以百分比表示于图5中。实施例2的样品表示为“1”，实施例3的样品表示为“2”，而实施例4的样品表示为“3”。可知通过交联剂的使用耐久性得到了明显提高。
实施例5-7
在60℃的温度条件下，在蒸馏水中溶解聚乙烯醇(PVA，87-89％hydrolyzed，sigma-aldrich)10重量％，以制造PVA溶液。另外，利用蒸馏水制造聚苯乙烯磺酸/马来酸共聚体(PSSA-MA，sigma-aldrich)10重量％。混合搅拌所制得的10重量％PVA溶液和10重量％PSSA-MA溶液，以使PVA：PSSA-MA的比例成为9∶1，以制得PVA/PSSA-MA溶液。在所制得的混合溶液中，添加以PVA重量为准20重量％的作为交联剂的磺基琥珀酸(SSA，Aldrich)并搅拌1小时以上，以进行交联反应，从而制得高分子溶液(实施例6)。在此，以高分子重量为准添加1％的沸石A，以制得高分子复合材料溶液(实施例7)。
为了测量所制得的高分子复合材料溶液的抗菌性，在各样品中培养大肠菌和肠炎沙门菌。在35℃的条件下培养24小时之后，拍摄照片进行测量。为了比较大肠菌抗菌测量的情况，单独培养大肠菌样品并表示于图6中。实施例5的样品表示为“1”，实施例6的样品表示为“3”，而实施例7的样品表示为“4”。大肠菌的情况为：在实施例5的样品中培养出一些大肠菌，但在实施例6和实施例7的样品中完全没有繁殖。但是，重复实验的结果为：在实施例6的样品中也培养出极少量的大肠菌。如图7所示的肠炎沙门菌的情况中，右侧是为了进行比较而只培养菌的情况，而左侧为利用样品培养的结果。肠炎沙门菌的情况为：在实施例5的样品中培养出一些肠炎沙门菌，但在实施例6和实施例7的样品中完全没有繁殖。在肠炎沙门菌的情况下，重复试验的结果为：在实施例6和实施例7的样品中也完全没有培养出菌。因此，可知在添加交联剂和多孔性填充剂的情况下，具有很好的抗菌性。

Claims (17)

1.一种建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料的制造方法，包括如下步骤：
S1：将交联剂或交联剂及多孔性填充剂添加至亲水性高分子溶液以赋予抗菌性及耐久性，从而制得高分子复合材料溶液；
S2：对上述高分子复合材料溶液进行电纺以制造纳米纤维板；及
S3：对上述纳米纤维板进行热处理以进行交联反应。
2.根据权利要求1所述的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料的制造方法，其特征在于：在S3步骤之前或之后，还可包括粘接于金属薄板、陶瓷纤维板或导电性高分子薄膜的步骤。
3.根据权利要求1所述的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料的制造方法，其特征在于：在S3步骤之前或之后，还可包括粘接于金属薄板、陶瓷纤维板或导电性高分子薄膜的步骤。
4.根据权利要求1至3的任意项所述的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料的制造方法，其特征在于：上述S1步骤的亲水性高分子溶液是在溶剂中溶解亲水性高分子制得的。
5.根据权利要求1至3的任意项所述的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料的制造方法，其特征在于：
上述S1步骤，包括：
在溶剂中溶解亲水性高分子以制造第一溶液；
在溶剂中溶解由亲水性高分子构成的组中选择其他高分子以制造第二溶液；及
混合第一溶液及第二溶液以制造亲水性高分子溶液。
6.根据权利要求4所述的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料的制造方法，其特征在于：上述溶剂为从由水、乙醇、DMF、NMP及DMAc构成的组中选择的一种以上。 
7.根据权利要求4所述的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料的制造方法，其特征在于：上述亲水性高分子为从由聚乙烯醇(PVA)、聚苯乙烯磺酸、聚苯乙烯磺酸/马来酸共聚体、聚苯乙烯磺酸钠盐、聚丙烯酸盐、聚丙烯酸盐树脂、聚乙二醇、聚环氧乙烷、纤维素衍生物及离子交换树脂构成的组中选择的一种以上。
8.根据权利要求4所述的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料的制造方法，其特征在于：以重量为准的上述亲水性高分子溶液的高分子含量为0.5～50重量％。
9.根据权利要求1至3的任意项所述的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料的制造方法，其特征在于：上述亲水性干分子为聚乙烯醇。
10.根据权利要求1至3的任意项所述的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料的制造方法，其特征在于：上述交联剂可为从由过氧化物类、无机物前体和硅烷偶联剂化合物、戊二醛等的醛类、聚丙烯酸、二异氰酸、二酸和其置换物及含有磺基的有机酸等构成的组中选择一种以上。
11.根据权利要求10所述的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料的制造方法，其特征在于：上述包含磺基的有机酸为从由磺基琥珀酸(SSA)、聚苯乙烯磺酸及聚4-苯乙烯磺酸-co马来酸钠盐构成的组中选择的。
12.根据权利要求10所述的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料的制造方法，其特征在于：上述交联剂为以亲水性高分子重量为准的20重量％以下。
13.根据权利要求1至3的任意项所述的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料的制造方法，其特征在于：上述多孔性填充剂为沸石、SBA-15、MCM-41、硅胶、碳、碳纳米管或置换出Cu或Ag等金属离子的多孔性填充剂。
14.根据权利要求1至3的任意项所述的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料的制造方法，其特征在于：上述多孔性填充剂为以亲水性高分子重量为准的50重量％以下。 
15.一种具有优秀的耐久性及抗菌性的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料，其特征在于：通过电纺及交联反应从包括亲水性高分子和交联剂或交联剂及多孔性填充剂的溶液制造而成。
16.根据权利要求15所述的具有优秀的耐久性及抗菌性的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料，其特征在于：上述建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料用于从由换气单元用电热交换机及旋转器式电热交换机构成的组中选择的建筑空调系统。
17.根据权利要求15所述的具有优秀的耐久性及抗菌性的建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料，其特征在于：上述建筑空气调节用或除湿用高分子复合材料用于从由除湿用除湿旋转器及除湿式制冷用除湿旋转器构成的组中选择的除湿/制冷系统。 
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