CN102738275A - 一种太阳能电池组件背板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种太阳能电池组件背板，属于太阳能技术领域，包括基膜层、所述基膜层两侧的第二薄膜层以及第三薄膜层，其特征在于：所述基膜层和基膜层两侧的第二薄膜层和第三薄膜层通过熔融共挤出工艺直接复合成膜。同时，本发明还提供一种太阳能电池组件背板的制备方法。本发明避免了粘合剂的使用，制作过程一步完成，工艺简单高效。该太阳能电池背板具有更好的加工成型性能、材料机械性能、阻隔性能和耐老化性能。
Description
技术领域
本发明属于太阳能技术领域，具体地，涉及一种太阳能电池组件背板及其制备方法。
背景技术
人类目前的主要能源来自化石能源，包括石油、煤和天然气，但在未来一百年左右的时间，化石能源会消耗殆尽，而且在使用化石能源的过程中，会排放大量的二氧化碳，改变大气层的气体组成，造成地球气候的恶化。无环境污染的绿色可再生能源是解决人类能源挑战和低碳排放的唯一途径。太阳能发电是最重要的绿色可再生能源之一。目前，世界各国都把发展太阳能发电做为国家能源策略，大力鼓励和推动太阳能发电的发展。在近几年，世界各国的太阳能行业都快速发展，主要是得益于政府的支持和大家对绿色可再生能源的渴求。
但是，太阳能电池发电目前还存在很大的挑战，主要是太阳能电池的发电成本还高于传统化石发电的成本，另外，在太阳能电池和组件的生产制造过程中，有一些工艺好存在环境污染问题。太阳能电池发电的发展挑战是如何通过技术创新改进现在太阳能电池和组件制造工艺和相关材料的设计和制备，避免对环境的污染，并持续降低太阳能发电的成本。
太阳能电池发电技术主要包括晶体硅太阳能电池和薄膜太阳能电池，晶体硅太阳能电池有包括单晶硅和多晶硅两种，薄膜太阳能电池包括：非晶硅、微晶硅、铜銦鎵硒、碲化镉、染料敏化和有机等类型。无论是何种太阳能电池，都需要制备成太阳能电池组件，对半导体的电池进行有效的保护和封装，才能长期有效的发电。以晶体硅太阳能电池组件为例，一般采用3mm左右的低铁超白玻璃做为组件的前板，以乙烯-醋酸乙烯酯EVA的胶膜为封装材料，分别置于电池片的上下两边，以聚合物的多层叠层膜为背板，在140-150℃条件下，通过真空层压工艺制成组件，EVA胶膜把电池片与前板玻璃和背板粘合在一起。另外常用的太阳能电池组件封装材料是聚乙烯醇缩丁醛PVB，和改性聚烯烃材料，或其他的材料。
太阳光从前板玻璃射入，穿过EVA胶膜到达太阳能电池片，转化成电能。所以玻璃的透过率是非常重要的，保证足够的光线入射到电池片。背板的功能主要是保护EVA胶膜和电池片，确保机械的完整性、耐水解性、耐紫外光、绝缘性，以及降低水分的穿透。背板一般都采用多层不同聚合物的薄膜通过胶粘剂复合而成，这样不同的聚合物薄膜层可以起到以上提到的不同保护功能和耐老化性能。
背板与EVA胶膜的粘合强度、背板中不同聚合物层间的粘合强度，以及所采用的聚合物薄膜的耐老化性能是决定和影响背板功能以及太阳能电池组件性能的关键技术指标。
太阳能电池背板一般包含以下几层：
(1)氟塑料薄膜(FP)，例如DuPont公司的聚偏氟乙烯PVF薄膜，商品牌号
Akema公司的聚偏二氟乙烯PVDF薄膜，商品牌号
(2)双向拉伸对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)；
(3)氟塑料薄膜，或EVA或聚烯烃类薄膜(PO)；
(4)以上两层或三层之间的粘合剂层(Tie)，例如聚氨酯类、丙烯酸酯类或环氧类粘合剂。
背板结构可以是FP/Tie/PET/Tie/FP，FP/Tie/PET/Tie/EVA或FP/Tie/PET/Tie/PO。还有背板使用PET薄膜来代替氟塑料薄膜，结构是PET/Tie/PET/Tie/PET。
目前国内主要存在如下相关专利：
申请号：200910144746.9 专利名称：一种太阳能电池组件背板材料。该专利提供的太阳能电池组件背板材料包括一层与EVA有高粘结强度的底涂层、两层含氟树脂耐候性涂膜和位于两层含氟树脂耐候性涂膜之间的中间层聚合物基膜，其目的在于提供一种生产工艺简单、更为轻薄、具有优异的耐候性和与EVA胶膜有优异的粘结性，并具有很好光反射率的太阳能电池组件背板。然而，该专利所提供的与EVA有高粘结强度的底涂层会增加太阳能电池组件背板的制造成本，而且其提供的方法仅仅是将底涂层涂覆在含氟树脂耐候性涂膜表面以增加含氟树脂涂层表面极性和表面能。
太阳能电池背板的制作首先需要制备单独的FP，PET，EVA或PO薄膜，然后使用粘合剂进行复合，整个制作过程需要多步完成，工艺复杂。使用的粘合剂通常为溶剂溶解粘合剂，使用此类粘合剂有很大的缺点：
(1)使用大量的溶剂溶解粘合剂，在加工过程中溶剂挥发会对环境产生污染，对溶剂的回收也增加成本。
(2)粘合剂层的厚度一般较薄，低于或在10微米左右，粘合强度和耐候性差。
(3)需要单独的工艺将溶剂型粘合剂涂覆到氟塑料薄膜或PET薄膜上，干燥除去溶剂，增加制造成本。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题是提供一种太阳能电池组件的背板及其制备方法，避免了粘合剂的使用，制作过程简便，工艺简单高效。同时在不需要额外涂层的情况下，增强太阳能电池组件背板与EVA之间的高剥离强度。该太阳能电池背板具有更好的加工成型性能、材料机械性能、阻隔性能和耐老化性能。此外，本发明亦可添加粘合层，作为附加方案，以满足不同太阳能电池背板对粘合强度的不同需求。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为提供一种太阳能电池组件背板，包括基膜层、所述基膜层两侧的第二薄膜层以及第三薄膜层，其特征在于：所述基膜层和基膜层两侧的第二薄膜层和第三薄膜层通过熔融共挤出工艺直接复合成膜。
更优选地，所述基膜层材料选自聚酰胺或聚酯，所述聚酰胺是一种主链上含有酰胺键的聚合物-CONH-，机械性能优良，表面活性高，容易粘合，和很好的耐老化性能。
所述聚酰胺选自如下组分中的一种或多种：聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺46、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺614、聚酰胺613、聚酰胺615、聚酰胺616、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺10、聚酰胺912、聚酰胺913、聚酰胺914、聚酰胺915、聚酰胺616、聚酰胺1010、聚酰胺1012、聚酰胺1013、聚酰胺1014、聚酰胺1210、聚酰胺1212、聚酰胺1213、聚酰胺1214、、聚对苯二甲酸己二酰胺、聚对苯二甲酸壬二酰胺、聚对苯二甲酸癸二酰胺、聚对苯二甲酸十二二酰胺、己二酸己二酰胺/对苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺、对苯二甲酸己二酰胺/间苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺、聚己二酸间二甲苯酰胺、对苯二甲酸己二酰胺/对苯二甲酸2-甲基戊二酰胺、己二酸己二酰胺/对苯二甲酸己二酰胺/间苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺、聚己内酰胺-对苯二甲酸己二酰胺；
所述聚酯选自如下组分中的一种或多种：对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。
更优选地，所述基膜层的厚度为50-1000微米。
更优选地，所述基膜层的厚度为100-500微米。
最优选地，所述基膜层的厚度为150-300微米。
更优选地，所述基膜层、第二薄膜层和第三薄膜层中，分别添加选自无机填料、玻璃纤维、抗氧剂、紫外稳定剂、抗水解剂、阻燃剂、增塑剂、颜料、硅烷偶联剂和/或填充剂中的一种或多种。
添加无机填料的目的在于提高材料的机械性能，导热性能和阻燃性能等。所述无机填料包括但不限于：二氧化钛、二氧化硅、氧化锌、云母、硅灰石、滑石粉、硫化锌、碳酸钙、硫酸钡、碳化钨、碳化硅、氮化硼、蒙脱土、粘土、玻璃纤维、玻璃微珠、硫化钼、氧化镁、三氧化二铝、全氟多面体硅氧烷等。
更优选地，所述第二薄膜层和第三薄膜层材料为含氟聚合物或聚碳酸酯，
所述含氟聚合物选自以下单体的聚合物、多元共聚物中的一种或多种：四氟乙烯、乙烯、马来酸酐、六氟丙烯、丙烯、偏二氟乙烯、氟乙烯、二氟乙烯、偏二氟乙烯、三氟氯乙烯、全氟烷氧基乙烯基醚，
所述第三薄膜层材料还可选自聚烯烃及其烯烃共聚物，
所述聚烯烃包括高密度聚乙烯HDPE、中密度聚乙烯MDPE、低密度聚乙烯LDPE、线性低密度聚乙烯LLDPE、超高分子量聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、硅烷接枝聚乙烯、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、聚氧化乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸离子聚合物、硅烷接枝聚乙烯，马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯或其组合；
所述烯烃共聚物还包括乙烯与以下单体中至少一种形成的共聚物：醋酸乙烯酯，丙烯酸C1-4烷酯、甲基丙烯酸C1-4烷酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯。
更优选地，所述第二薄膜层和第三薄膜层的厚度分别为10-500微米。
更优选的，所述第二薄膜层和第三薄膜层的厚度分别为10-200微米。
最优选的，所述第二薄膜层和第三薄膜层的厚度分别为15-100微米。
另外，所述基膜层与第二薄膜层之间、所述基层膜与第三薄膜层之间可加入粘合层(见图3)。加入粘合层的目的在于通过将粘合层、基膜层、基膜层两侧的第二薄膜层和第三薄膜层通过熔融共挤出加工直接复合成膜，进而增加基膜层和两侧的第二薄膜层和第三薄膜层之间的结合力。当然，在基膜层和第二薄膜层、第三薄膜层之间同时加入粘合层，也可以仅在基膜层和第二薄膜层之间或基膜层和第三薄膜层之间加入粘合层。复合膜结构包括：第二薄膜层/粘合层/基膜层/粘合层/第三薄膜层，第二薄膜层/粘合层/基膜层/第三薄膜层，第二薄膜层/基膜层/粘合层/第三薄膜层。
更优选地，所述粘合层选自以下成分中的一种或多种：聚乙烯及乙烯类共聚物、聚丙烯及改性聚丙烯、热塑性聚氨酯、丙烯酸树脂和ABS系树脂，以上成分都是固体的塑料粒子，对于混合比例无限制，以上几大类成分中可以是一种，也可以是多种成分以任意比例混合。
所述聚乙烯包括以下成分：低密度聚乙烯LDPE，线性低密度聚乙烯LLDPE，中密度聚乙烯MDPE，高密度聚乙烯HDPE，C2-C8烯烃接枝聚乙烯或与乙烯的共聚物，马来酸酐接枝聚乙烯，硅烷接枝聚乙烯。
所述乙烯类共聚物是乙烯与至少一种以下单体的共聚物：醋酸乙烯酯，丙烯酸C1-4烷酯、甲基丙烯酸C1-4烷酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯。
所述改性聚丙烯是指马来酸酐接枝改性聚丙烯。
所述热塑性聚氨酯TPU是由聚酯或聚醚多元醇、二异氰酸酯及小分子二醇扩链剂反应而成，所述聚酯多元醇为聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇丁二醇酯二醇等己二酸系酯二醇，所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃二醇、聚氧化丙烯二醇、聚丁二烯二醇。
所述丙烯酸树脂是丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚的共聚物。
所述ABS系树脂包括选自以下至少两种单体的共聚物：丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、丙烯酸C1-4烷酯、甲基丙烯酸C1-4烷酯、氯乙烯、乙烯、丙烯、马来酸酐、和马来酰亚胺；还包括ABS系树脂与其他聚合物的共混物。
其中，所述热塑性聚氨酯TPU可以与多种聚合物共混，例如以上提到的聚乙烯和乙烯共聚物、聚丙烯和改性聚丙烯，以及与以下一种或多种聚合物共混：ABS(聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PMA(聚丙烯酸酯)、PMMA(聚甲基丙酸酯)、聚酯树脂、SBS(聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、CPE(氯化聚乙烯)等。
更优选地，在所述粘合层中加入添加剂，所述添加选自无机填料、抗氧剂、紫外稳定剂、抗水解剂、阻燃剂、增塑剂、颜料、硅烷偶联剂和/或填充剂的中一种或多种。
添加无机填料的目的在于提高材料的粘接性能，导热性能和阻燃性能等。
所述无机填料包括但不限于：二氧化钛、二氧化硅、氧化锌、云母、硅灰石、滑石粉、硫化锌、碳酸钙、硫酸钡、碳化钨、碳化硅、氮化硼、蒙脱土、粘土、玻璃纤维、玻璃微珠、硫化钼、氧化镁、三氧化二铝、全氟多面体硅氧烷等。
更优选地，所述粘合层的厚度为5-100微米。
更优选地，所述粘合层的厚度为10-50微米。
最优选地，所述粘合层的厚度为15-30微米。
同时，本发明还提供一种太阳能电池组件背板的制备方法，其特征在于：
(1)、将所述基膜层、所述基膜层两侧的第二薄膜层以及第三薄膜层和/或粘合层通过熔融共挤出工艺加工直接复合成叠膜层；
(2)、将步骤(1)中制得的叠膜层依次顺序通过压辊和收卷辊，制得太阳能电池组件背板。
所述制备方法如图2所示，构成所述基膜层和基膜层两侧的第二层和第三层的材料，分别通过各自的熔融加工设备，熔融挤出到共挤出适配器7，通过共挤出模口8直接复合成膜，然后通过轧辊和收卷装置，得到用作太阳能电池组件的多层聚合物复合膜背板。
另外，如果在太阳能电池组件背板中加入粘合层，带有粘合层的太阳能电池组件背板的加工方法如图4所示，构成所述基膜层、基膜层两侧的第二薄膜层和第三薄膜层、粘合层的材料，分别通过各自的熔融加工设备，熔融挤出到共挤出适配器7，通过共挤出模口8直接复合成膜，然后通过轧辊和收卷装置，得到用作太阳能电池组件的多层聚合物复合膜背板。
本发明提供一种熔融共挤出多层聚合物复合膜用作太阳能电池组件的背板及其制备方法，避免了粘合剂的使用，制作过程一步完成，工艺简单高效。该太阳能电池背板具有更好的加工成型性能、材料机械性能、阻隔性能和耐老化性能。
附图说明
图1是本发明的一种太阳能电池组件背板各层的组合示意图。
图2是图1所示太阳能电池组件背板的制备工艺方法示意图。
图3是本发明的一种包含粘合层的太阳能电池组件背板各层的组合示意图。
图4是图3所示太阳能电池组件背板的制备工艺方法示意图。
其中，1、基膜层2、第二薄膜层3、第三薄膜层4、粘合层5、粘合层6、双螺杆挤出机7、共挤出适配器8、模口9、压辊10、收卷辊。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更容易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚、明确的界定。
实施例中的试验方法：
1)太阳能电池组件背板中基膜与第二薄膜层或第三薄膜层之间的剥离强度
将叠层膜切成2cm宽，10cm长的样条，接合层与基层分别固定在拉伸测试机的上下夹具中，进行剥离测试，速度为10cm/min。
2)太阳能电池组件背板与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物EVA封装材料之间的剥离强度将背板复合膜与EVA和超白玻璃按由下到上的顺序铺层，在真空层压机中升温至145℃，在真空条件下层压10分钟。将制备的样品手工剥离开，切割样品为2cm宽度，10cm长度，然后将玻璃、EVA和背板分别固定在拉力测试机的上下夹具上，在10cm/分的拉伸速度下测试剥离强度。
3)背板的湿热老化测试
将背板叠层膜与EVA，和超白玻璃按由下到上的顺序铺层，在真空层压机中升温至145℃，在真空条件下层压10分钟。将制成的玻璃/EVA/背板样品至于一台湿热环境箱，根据IEC61215标准在85℃/85％相对湿度下测试1000个小时。取出样品后，用分光光度计测样品的黄变指数ΔYI。
4)背板的紫外光老化测试
将背板叠层膜与EVA，和超白玻璃按由下到上的顺序铺层，在真空层压机中升温至145℃，在真空条件下层压10分钟。将制成的玻璃/EVA/背板样品至于一台QUV紫外老化箱，根据IEC 61215标准测试1000个小时。取出样品后，用分光光度计测样品的黄变指数ΔYI。
比较例1
采用Akema公司的PVDF薄膜，厚度30微米；普通的对苯二甲酸乙二醇酯PET双向拉伸的薄膜，厚度200微米；普通的线性低密度聚乙烯LLDPE薄膜，厚度为80微米；聚氨酯溶剂型粘合剂，乙酸乙酯为溶剂。通过粘合剂复合工艺，分两步将聚氨酯粘合剂涂敷到PET薄膜两侧上，分别与PVDF薄膜和LLDPE薄膜复合，制成PVDF/Tie/PET/Tie/LLDPE叠层膜背板，其中粘合剂的厚度在10微米左右。
测试该背板中PVDF与PET之间的剥离强度，结果为4N/cm。
该背板与EVA和玻璃通过真空层压工艺制成样品，测试该背板与EVA封装层之间的剥离强度，结果为58N/cm。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品湿热老化测试1000小时，结果ΔYI为0.9。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品紫外老化测试1000小时，结果ΔYI为1.6。
实施例1
采用普通的挤出级的聚偏氟乙烯PVDF塑料粒子，添加15％聚甲基丙烯酸甲酯PMMA和5％的经过表面处理的二氧化钛TiO2，作为无机填料，经双螺杆挤出机6在200℃左右的温度挤出混合造粒，制得PVDF混合物塑料粒子作为第二薄膜层和第三薄膜层材料。采用对苯二甲酸己二酰胺/间苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺塑料粒子，添加20％乙烯丙烯酸甲酯共聚物EMA，5％经过表面处理的二氧化钛TiO2和0.2％热稳定剂，经双螺杆挤出机6在260℃左右的温度挤出混合造粒，制得尼龙混合物塑料粒子作为基膜层材料。
将PVDF塑料粒子和尼龙混合物塑料粒子分别通过挤出机熔融共挤，通过共挤出适配器7和模口8制得复合膜，挤出温度为270℃。由此得到PVDF/尼龙/PVDF三层叠层膜，三层厚度分别为20/250/20微米。
然后将制得的叠膜层依次顺序通过压辊9和收卷辊10，制得所述太阳能电池组件背板。
测试该背板中PVDF与尼龙层之间的剥离强度，结果为4N/cm。
将此背板与EVA和玻璃在真空层压机在145℃/10分钟条件下复合，制得样品。
测试该背板与EVA封装层之间的剥离强度，结果为65N/cm。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品湿热老化测试1000小时，结果ΔYI为0.2。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品紫外老化测试1000小时，结果ΔYI为0.5。
实施例2
采用普通挤出级的聚四氟乙烯PTEF塑料粒子，添加15％聚甲基丙烯酸甲酯PMMA和添加5％的经过表面处理的二氧化硅SiO2，作为无机填料，经双螺杆挤出机6在200℃左右的温度挤出混合造粒，制得PTEF混合物塑料粒子作为第二薄膜层和第三薄膜层材料。采用聚酰胺1010，添加20％乙烯丙烯酸甲酯共聚物EMA，5％经过表面处理的二氧化硅SiO2和0.2％热稳定剂以及0.1％光稳定剂，经双螺杆挤出机6在260℃左右的温度挤出混合造粒，制得尼龙混合物塑料粒子作为基膜层材料。
其余的制备工艺同实施例1。由此得到PTEF/尼龙/PTEF三层叠层膜，三层厚度分别为20/240/20微米。
然后将制得的叠膜层依次顺序通过压辊9和收卷辊10，制得所述太阳能电池组件背板。
测试该背板中PVDF与尼龙层之间的剥离强度，结果为4N/cm。
将此背板与EVA和玻璃在真空层压机在145℃/10分钟条件下复合，制得样品。
测试该背板与EVA封装层之间的剥离强度，结果为64N/cm。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品湿热老化测试1000小时，结果ΔYI为0.3。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品紫外老化测试1000小时，结果ΔYI为0.4。
实施例3
采用普通挤出级的PHMA聚马来酸酐塑料粒子，添加15％聚甲基丙烯酸甲酯PMMA和添加5％的经过表面处理的碳化硅SiC，作为无机填料，经双螺杆挤出机6在200℃左右的温度挤出混合造粒，制得PHMA混合物塑料粒子作为第二薄膜层和第三薄膜层材料。采用聚酰胺1010，添加20％乙烯丙烯酸甲酯共聚物EMA，5％经过表面处理的碳化硅SiC和0.2％热稳定剂、0.1％光稳定剂以及0.1％增塑剂，经双螺杆挤出机6在260℃左右的温度挤出混合造粒，制得尼龙混合物塑料粒子作为基膜层材料。
其余的制备工艺同实施例1。由此得到PHMA/尼龙/PHMA三层叠层膜，三层厚度分别为25/235/25微米。
然后将制得的叠膜层依次顺序通过压辊9和收卷辊10，制得所述太阳能电池组件背板。
测试该背板中PVDF与尼龙层之间的剥离强度，结果为4N/cm。
将此背板与EVA和玻璃在真空层压机在145℃/10分钟条件下复合，制得样品。
测试该背板与EVA封装层之间的剥离强度，结果为63N/cm。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品湿热老化测试1000小时，结果ΔYI为0.2。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品紫外老化测试1000小时，结果ΔYI为0.5。
实施例4
采用普通的挤出级的聚偏氟乙烯PVDF塑料粒子，添加15％聚甲基丙烯酸甲酯PMMA和5％的经过表面处理的二氧化钛TiO2，经双螺杆挤出机6在200℃左右的温度挤出混合造粒，制得PVDF混合物塑料粒子作为第二薄膜层和第三薄膜层材料。采用60％对苯二甲酸己二酰胺/间苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺塑料粒子，混合40％聚酰胺6，添加10％经过表面处理的氮化硼BN和0.2％热稳定剂，经双螺杆挤出机6在260℃左右的温度挤出混合造粒，制得尼龙混合物塑料粒子。
将PVDF塑料粒子和尼龙混合物塑料粒子分别通过挤出机熔融共挤，通过共挤出适配器7和模口8制得复合膜，挤出温度为270℃。由此得到PVDF/尼龙/PVDF三层叠层膜，三层厚度分别为15/250/15微米。
然后将制得的叠膜层依次顺序通过压辊9和收卷辊10，制得所述太阳能电池组件背板。
测试该背板中PVDF与尼龙层之间的剥离强度，结果为4N/cm。
将此背板与EVA和玻璃在真空层压机在145℃/10分钟条件下复合，制得样品。
测试该背板与EVA封装层之间的剥离强度，结果为65N/cm。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品湿热老化测试1000小时，结果ΔYI为0.2。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品紫外老化测试1000小时，结果ΔYI为0.5。
实施例5
采用普通的挤出级的聚三氟氯乙烯PCTFE塑料粒子，添加15％聚甲基丙烯酸甲酯PMMA和5％的经过表面处理的氧化镁MgO，经双螺杆挤出机6在200℃左右的温度挤出混合造粒，制得PCTFE混合物塑料粒子作为第二薄膜层和第三薄膜层材料。采用60％聚对苯二甲酸己二酰胺塑料粒子，混合40％聚酰胺1212，添加10％经过表面处理的氧化镁MgO和0.2％热稳定剂、0.1％阻燃剂以及0.1％抗水解剂，经双螺杆挤出机6在260℃左右的温度挤出混合造粒，制得尼龙混合物塑料粒子。
其余的制备工艺同实施例4。由此得到PCTFE/尼龙/PCTFE三层叠层膜，三层厚度分别为25/250/25微米。
然后将制得的叠膜层依次顺序通过压辊9和收卷辊10，制得所述太阳能电池组件背板。
测试该背板中PVDF与尼龙层之间的剥离强度，结果为4N/cm。
将此背板与EVA和玻璃在真空层压机在145℃/10分钟条件下复合，制得样品。
测试该背板与EVA封装层之间的剥离强度，结果为65N/cm。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品湿热老化测试1000小时，结果ΔYI为0.2。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品紫外老化测试1000小时，结果ΔYI为0.5。
实施例6
将60％对苯二甲酸己二酰胺/对苯二甲酸2-甲基戊二酰胺塑料粒子，混合40％聚酰胺610，添加10％经过表面处理的氮化硼BN作为无机填料和0.2％热稳定剂、0.1％抗氧剂，经双螺杆挤出机6在250℃左右的温度挤出混合造粒，制得尼龙混合物塑料粒子作为基膜层材料其余层的材料和制备工艺同实施例4。由此得到PVDF/尼龙/PVDF三层叠层膜，三层厚度分别为15/250/15微米。
然后将制得的叠膜层依次顺序通过压辊9和收卷辊10，制得所述太阳能电池组件背板。
测试该背板中PVDF与尼龙层之间的剥离强度，结果为4N/cm。
将此背板与EVA和玻璃在真空层压机在145℃/10分钟条件下复合，制得样品。
测试该背板与EVA封装层之间的剥离强度，结果为65N/cm。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品湿热老化测试1000小时，结果ΔYI为0.2。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品紫外老化测试1000小时，结果ΔYI为0.5。
实施例7
将用50％己二酸己二酰胺/对苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺塑料粒子，混合50％聚酰胺616，添加10％经过表面处理的氮化硼BN和0.2％热稳定剂、0.1％硅烷偶联剂以及0.1％紫外稳定剂，经双螺杆挤出机6在255℃左右的温度挤出混合造粒，制得尼龙混合物塑料粒子作为基膜层材料。
其余层的材料和制备工艺同实施例4。由此得到PVDF/尼龙/PVDF三层叠层膜，三层厚度分别为25/250/25微米。
然后将制得的叠膜层依次顺序通过压辊9和收卷辊10，制得所述太阳能电池组件背板。
测试该背板中PVDF与尼龙层之间的剥离强度，结果为4N/cm。
将此背板与EVA和玻璃在真空层压机在145℃/10分钟条件下复合，制得样品。
测试该背板与EVA封装层之间的剥离强度，结果为64N/cm。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品湿热老化测试1000小时，结果ΔYI为0.2。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品紫外老化测试1000小时，结果ΔYI为0.5。
实施例8
采用普通的挤出级的PVDF塑料粒子，添加20％聚甲基丙烯酸甲酯PMMA和10％的经过表面处理的二氧化钛TiO2，经双螺杆挤出机6在200℃左右的温度挤出混合造粒，制得PVDF混合物塑料粒子作为第二薄膜层材料。采用聚酰胺12塑料粒子，添加10％经过表面处理的二氧化钛TiO2和0.1％热稳定剂，经双螺杆挤出机6在260℃左右的温度挤出混合造粒，制得尼龙混合物塑料粒子作为基膜层材料。采用60％低密度聚乙烯LDPE，混合40％EVA，添加10％经过表面处理的二氧化钛TiO2和0.2％热稳定剂，双螺杆挤出机6在170℃左右的温度挤出混合造粒，制得烯烃混合物塑料粒子作为第三薄膜层材料。
将PVDF塑料粒子，尼龙混合物塑料粒子和烯烃混合物塑料粒子分别通过挤出机熔融共挤，通过共挤出适配器7和模口8制得复合膜，挤出温度为270℃。由此得到PVDF/尼龙/聚烯烃三层叠层膜，三层厚度分别为20/250/20微米。
然后将制得的叠膜层依次顺序通过压辊9和收卷辊10，制得所述太阳能电池组件背板。
测试该背板中PVDF与尼龙层之间的剥离强度，结果为4N/cm。
将此背板与EVA和玻璃在真空层压机在145℃/10分钟条件下复合，制得样品。
测试该背板与EVA封装层之间的剥离强度，结果为80N/cm。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品湿热老化测试1000小时，结果ΔYI为0.3。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品紫外老化测试1000小时，结果ΔYI为0.5。
实施例9
采用将用50％聚对苯二甲酸十二二酰胺塑料粒子，混合50％聚酰胺915，添加10％经过表面处理的氮化硼BN和0.2％热稳定剂、0.1％硅烷偶联剂以及0.1％填充剂，经双螺杆挤出机6在250℃左右的温度挤出混合造粒，制得尼龙混合物塑料粒子作为基膜层材料。采用60％中密度聚乙烯MDPE，混合40％乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物EMMA，添加10％经过表面处理的氧化锌ZnO和0.2％热稳定剂，双螺杆挤出机6在170℃左右的温度挤出混合造粒，制得烯烃混合物塑料粒子作为第三薄膜层材料。
其余层的材料和制备工艺同实施例8。由此得到PVDF/尼龙/聚烯烃三层叠层膜，三层厚度分别为25/250/25微米。
然后将制得的叠膜层依次顺序通过压辊9和收卷辊10，制得所述太阳能电池组件背板。
测试该背板中PVDF与尼龙层之间的剥离强度，结果为4N/cm。
将此背板与EVA和玻璃在真空层压机在145℃/10分钟条件下复合，制得样品。
测试该背板与EVA封装层之间的剥离强度，结果为85N/cm。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品湿热老化测试1000小时，结果ΔYI为0.3。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品紫外老化测试1000小时，结果ΔYI为0.5。
实施例10
采用聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT，添加10％经过表面处理的碳化钨WC和0.2％热稳定剂、0.1％光稳定剂、0.1％抗氧剂以及0.1％热稳定剂，经双螺杆挤出机6在250℃左右的温度挤出混合造粒，制得尼龙混合物塑料粒子作为基膜层材料。采用50％高密度聚乙烯HDPE，混合50％乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA共聚物，添加10％经过表面处理的硫化锌ZnS和0.2％热稳定剂，双螺杆挤出机6在200℃左右的温度挤出混合造粒，制得烯烃混合物塑料粒子作为第三薄膜层材料。
其余层的材料和制备工艺同实施例8。由此得到PVDF/尼龙/聚烯烃三层叠层膜，三层厚度分别为25/250/25微米。
然后将制得的叠膜层依次顺序通过压辊9和收卷辊10，制得所述太阳能电池组件背板。
测试该背板中PVDF与尼龙层之间的剥离强度，结果为4N/cm。
将此背板与EVA和玻璃在真空层压机在145℃/10分钟条件下复合，制得样品。
测试该背板与EVA封装层之间的剥离强度，结果为86N/cm。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品湿热老化测试1000小时，结果ΔYI为0.3。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品紫外老化测试1000小时，结果ΔYI为0.5。
实施例11
采用聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT，添加10％经过表面处理的氮化硼BN和0.2％热稳定剂，经双螺杆挤出机6在250℃左右的温度挤出混合造粒，制得尼龙混合物塑料粒子作为基膜层材料。采用50％线性低密度聚乙烯LLDPE，混合50％乙烯-甲基丙烯酸丁酯BMA共聚物，添加10％经过表面处理的硫化锌ZnS和0.2％热稳定剂，双螺杆挤出机6在200℃左右的温度挤出混合造粒，制得烯烃混合物塑料粒子作为第三薄膜层材料。
其余层的材料和制备工艺同实施例8。由此得到PVDF/尼龙/聚烯烃三层叠层膜，三层厚度分别为23/250/23微米。
然后将制得的叠膜层依次顺序通过压辊9和收卷辊10，制得所述太阳能电池组件背板。
测试该背板中PVDF与尼龙层之间的剥离强度，结果为4N/cm。
将此背板与EVA和玻璃在真空层压机在145℃/10分钟条件下复合，制得样品。
测试该背板与EVA封装层之间的剥离强度，结果为80N/cm。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品湿热老化测试1000小时，结果ΔYI为0.3。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品紫外老化测试1000小时，结果ΔYI为0.5。
实施例12
采用普通的挤出级的聚碳酸酯PC塑料粒子，添加10％的经过表面处理的二氧化钛TiO2，经双螺杆挤出机6在260℃左右的温度挤出混合造粒，制得PC混合物塑料粒子作为第二薄膜层材料。采用聚酰胺12塑料粒子，添加10％经过表面处理的二氧化钛TiO2和0.1％热稳定剂，经双螺杆挤出机6在260℃左右的温度挤出混合造粒，制得尼龙混合物塑料粒子作为基膜层材料。采用40％低密度聚乙烯LDPE，混合60％乙烯-丙烯酸甲酯共聚物EMA，添加10％经过表面处理的二氧化钛TiO2和0.2％热稳定剂，双螺杆挤出机6在170℃左右的温度挤出混合造粒，制得烯烃混合物塑料粒子作为第三薄膜层材料。
将PVDF塑料粒子，尼龙混合物塑料粒子和烯烃混合物塑料粒子分别通过挤出机熔融共挤，通过共挤出适配器7和模口8制得复合膜，挤出温度为270℃。由此得到PC/尼龙/聚烯烃三层叠层膜，三层厚度分别为20/250/20微米。
然后将制得的叠膜层依次顺序通过压辊9和收卷辊10，制得所述太阳能电池组件背板。
测试该背板中PVDF与尼龙层之间的剥离强度，结果为5N/cm。
将此背板与EVA和玻璃在真空层压机在145℃/10分钟条件下复合，制得样品。
测试该背板与EVA封装层之间的剥离强度，结果为70N/cm。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品湿热老化测试1000小时，结果ΔYI为0.3。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品紫外老化测试1000小时，结果ΔYI为0.5。
实施例13
采用普通的挤出级的80％PC塑料粒子，混合20％ABS塑料粒子，添加10％的经过表面处理的二氧化钛TiO2，经双螺杆挤出机6在260℃左右的温度挤出混合造粒，制得PC混合物塑料粒子作为第二薄膜层材料和第三薄膜层材料。采用聚酰胺612塑料粒子，添加10％经过表面处理的二氧化钛TiO2和0.1％热稳定剂，经双螺杆挤出机6在260℃左右的温度挤出混合造粒，制得尼龙混合物塑料粒子作为基膜层材料。
将PVDF塑料粒子，尼龙混合物塑料粒子和烯烃混合物塑料粒子分别通过挤出机熔融共挤，通过共挤出适配器7和模口8制得复合膜，挤出温度为270℃。由此得到PC/尼龙/PC三层叠层膜，三层厚度分别为20/250/20微米。
然后将制得的叠膜层依次顺序通过压辊9和收卷辊10，制得所述太阳能电池组件背板。
测试该背板中PVDF与尼龙层之间的剥离强度，结果为6N/cm。
将此背板与EVA和玻璃在真空层压机在145℃/10分钟条件下复合，制得样品。
测试该背板与EVA封装层之间的剥离强度，结果为80N/cm。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品湿热老化测试1000小时，结果ΔYI为0.5。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品紫外老化测试1000小时，结果ΔYI为0.5。
实施例14
采用普通的挤出级的聚氟乙烯ETFE塑料粒子，添加5％的经过表面处理的二氧化钛TiO2，经双螺杆挤出机6在280℃左右的温度挤出混合造粒，制得ETFE混合物塑料粒子作为第二薄膜层材料。采用PET塑料粒子，添加10％经过表面处理的二氧化钛TiO2和0.1％热稳定剂，经双螺杆挤出机6在260℃左右的温度挤出混合造粒，制得尼龙混合物塑料粒子作为基膜层材料。采用80％硅烷接枝聚乙烯，混合20％EMA，添加10％经过表面处理的二氧化钛TiO2和0.2％热稳定剂，双螺杆挤出机6在200℃左右的温度挤出混合造粒，制得聚烯烃混合物塑料粒子作为第三薄膜层材料。
将ETFE塑料粒子，尼龙混合物塑料粒子和烯烃混合物塑料粒子分别通过挤出机熔融共挤，通过共挤出适配器7和模口8制得复合膜，挤出温度为280℃。由此得到ETFE/PET/聚烯烃三层叠层膜，三层厚度分别为20/300/20微米。
然后将制得的叠膜层依次顺序通过压辊9和收卷辊10，制得所述太阳能电池组件背板。
测试该背板中PVDF与尼龙层之间的剥离强度，结果为3N/cm。
将此背板与EVA和玻璃在真空层压机在145℃/10分钟条件下复合，制得样品。
测试该背板与EVA封装层之间的剥离强度，结果为40N/cm。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品湿热老化测试1000小时，结果ΔYI为0.1。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品紫外老化测试1000小时，结果ΔYI为0.1。
实施例15
采用普通的挤出级的聚偏氟乙烯PVDF塑料粒子，添加15％聚甲基丙烯酸甲酯PMMA和5％的经过表面处理的二氧化钛TiO2，经双螺杆挤出机6在200℃左右的温度挤出混合造粒，制得PVDF混合物塑料粒子作为第二薄膜层材料和第三薄膜层材料。采用对苯二甲酸己二酰胺/间苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺塑料粒子，添加20％乙烯丙烯酸酸甲酯共聚物EMA，5％经过表面处理的二氧化钛TiO2和0.2％热稳定剂，经双螺杆挤出机6在260℃左右的温度挤出混合造粒，制得尼龙混合物塑料粒子作为基膜层材料。采用60％聚甲基丙烯酸甲酯PMMA，混合40％乙烯丙烯酸共聚物EMA，添加5％经过表面处理的二氧化钛TiO2和0.2％热稳定剂，经双螺杆挤出机6在200℃左右的温度挤出混合造粒，制得粘合层塑料粒子作为粘合层材料。
将PVDF塑料粒子，尼龙混合物塑料粒子和粘合层塑料粒子分别通过挤出机熔融共挤，通过共挤出适配器7和模口8制得复合膜，挤出温度为280℃。由此得到PVDF/粘合层/尼龙/粘合层/PVDF五层叠层膜，五层厚度分别为20/10/250/10/20微米。
然后将制得的叠膜层依次顺序通过压辊9和收卷辊10，制得所述太阳能电池组件背板。
测试该背板中PVDF与尼龙层之间的剥离强度，结果为8N/cm。
将此背板与EVA和玻璃在真空层压机在145℃/10分钟条件下复合，制得样品。
测试该背板与EVA封装层之间的剥离强度，结果为65N/cm。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品湿热老化测试1000小时，结果ΔYI为0.2。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品紫外老化测试1000小时，结果ΔYI为0.5。
实施例16
采用60％马来酸酐接枝聚乙烯，混合40％乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物EMMA，添加5％经过表面处理的二氧化硅SiO2和0.2％热稳定剂，经双螺杆挤出机6在200℃左右的温度挤出混合造粒，制得粘合层塑料粒子作为粘合层材料。
其余层的材料和制备工艺同实施例15。由此得到PVDF/粘合层/尼龙/粘合层/PVDF五层叠层膜，五层厚度分别为20/10/250/10/20微米。
然后将制得的叠膜层依次顺序通过压辊9和收卷辊10，制得所述太阳能电池组件背板。
测试该背板中PVDF与尼龙层之间的剥离强度，结果为8N/cm。
将此背板与EVA和玻璃在真空层压机在145℃/10分钟条件下复合，制得样品。
测试该背板与EVA封装层之间的剥离强度，结果为64N/cm。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品湿热老化测试1000小时，结果ΔYI为0.2。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品紫外老化测试1000小时，结果ΔYI为0.5。
实施例17
采用50％硅烷接枝聚乙烯，混合50％乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA共聚物，添加5％经过表面处理的二氧化硅SiO2和0.2％热稳定剂、0.1％硅烷偶联剂以及0.1％填充剂，经双螺杆挤出机6在200℃左右的温度挤出混合造粒，制得粘合层塑料粒子作为粘合层材料。
其余层的材料和制备工艺同实施例15。由此得到PVDF/粘合层/尼龙/粘合层/PVDF五层叠层膜，五层厚度分别为20/15/250/15/20微米。
然后将制得的叠膜层依次顺序通过压辊9和收卷辊10，制得所述太阳能电池组件背板。
测试该背板中PVDF与尼龙层之间的剥离强度，结果为8N/cm。
将此背板与EVA和玻璃在真空层压机在145℃/10分钟条件下复合，制得样品。
测试该背板与EVA封装层之间的剥离强度，结果为65N/cm。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品湿热老化测试1000小时，结果ΔYI为0.3。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品紫外老化测试1000小时，结果ΔYI为0.5。
实施例18
采用普通的挤出级的聚偏氟乙烯PVDF塑料粒子，添加15％聚甲基丙烯酸甲酯PMMA和5％的经过表面处理的二氧化钛TiO2，经双螺杆挤出机6在200℃左右的温度挤出混合造粒，制得PVDF混合物塑料粒子作为第二薄膜层和第三薄膜层材料。采用PET，添加5％经过表面处理的二氧化钛TiO2和0.2％热稳定剂，经双螺杆挤出机6在270℃左右的温度挤出混合造粒，制得PET混合物塑料粒子作为基膜层材料。采用马来酸酐接枝改性聚丙烯，添加5％经过表面处理的二氧化钛TiO2和0.2％热稳定剂，经双螺杆挤出机6在200℃左右的温度挤出混合造粒，制得粘合层塑料粒子作为粘合层材料。
将PVDF塑料粒子，PET混合物塑料粒子和粘合层塑料粒子分别通过挤出机熔融共挤，通过共挤出适配器7和模口8制得复合膜，挤出温度为280℃。由此得到PVDF/粘合层/PET/粘合层/PVDF五层叠层膜，五层厚度分别为20/15/250/15/20微米。
然后将制得的叠膜层依次顺序通过压辊9和收卷辊10，制得所述太阳能电池组件背板。
测试该背板中PVDF与尼龙层之间的剥离强度，结果为6N/cm。
将此背板与EVA和玻璃在真空层压机在145℃/10分钟条件下复合，制得样品。
测试该背板与EVA封装层之间的剥离强度，结果为65N/cm。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品湿热老化测试1000小时，结果ΔYI为0.2。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品紫外老化测试1000小时，结果ΔYI为0.5。
实施例19
采用50％高密度聚乙烯HDPE，混合50％ABS系树脂(聚丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物)，添加5％经过表面处理的二氧化硅SiO2和0.2％热稳定剂、0.1％紫外稳定剂以及0.1％阻燃剂，经双螺杆挤出机6在200℃左右的温度挤出混合造粒，制得粘合层塑料粒子作为粘合层材料。
其余层的材料和制备工艺同实施例18。由此得到PVDF/粘合层/PET/粘合层/PVDF五层叠层膜，五层厚度分别为20/20/250/20/20微米。
然后将制得的叠膜层依次顺序通过压辊9和收卷辊10，制得所述太阳能电池组件背板。
测试该背板中PVDF与尼龙层之间的剥离强度，结果为6N/cm。
将此背板与EVA和玻璃在真空层压机在145℃/10分钟条件下复合，制得样品。
测试该背板与EVA封装层之间的剥离强度，结果为67N/cm。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品湿热老化测试1000小时，结果ΔYI为0.3。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品紫外老化测试1000小时，结果ΔYI为0.5。
实施例20
采用普通的挤出级的聚偏氟乙烯ETFE塑料粒子，添加5％的经过表面处理的二氧化钛TiO2，经双螺杆挤出机6在200℃左右的温度挤出混合造粒，制得ETFE混合物塑料粒子作为第二薄膜层材料。采用PET，添加5％经过表面处理的二氧化钛TiO2和0.2％热稳定剂，经双螺杆挤出机6在270℃左右的温度挤出混合造粒，制得PET混合物塑料粒子作为基膜层材料。采用80％硅烷接枝聚乙烯，混合20％EMA，添加10％经过表面处理的二氧化钛TiO2和0.2％热稳定剂，双螺杆挤出机6在200℃左右的温度挤出混合造粒，制得聚烯烃混合物塑料粒子作为第三薄膜层材料。采用ABS系树脂(马来酸酐接枝乙烯丙烯共聚物)，添加5％经过表面处理的二氧化钛TiO2和0.2％热稳定剂，经双螺杆挤出机6在200℃左右的温度挤出混合造粒，制得粘合层塑料粒子作为粘合层材料。
将ETFE塑料粒子，粘合层塑料粒子，PET混合物塑料粒子和烯烃混合物塑料粒子分别通过挤出机熔融共挤，通过共挤出适配器7和模口8制得复合膜，挤出温度为280℃。由此得到ETFE/粘合层/PET/聚烯烃四层叠层膜，四层厚度分别为20/15/250/20微米。
然后将制得的叠膜层依次顺序通过压辊9和收卷辊10，制得所述太阳能电池组件背板。
测试该背板中PVDF与尼龙层之间的剥离强度，结果为5N/cm。
将此背板与EVA和玻璃在真空层压机在145℃/10分钟条件下复合，制得样品。
测试该背板与EVA封装层之间的剥离强度，结果为75N/cm。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品湿热老化测试1000小时，结果ΔYI为0.1。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品紫外老化测试1000小时，结果ΔYI为0.1。
实施例21
采用普通的挤出级的80％PC塑料粒子，混合20％ABS塑料粒子，添加10％的经过表面处理的二氧化钛TiO2，经双螺杆挤出机6在260℃左右的温度挤出混合造粒，制得PC混合物塑料粒子作为第二薄膜层和第三薄膜层材料。采用聚酰胺6塑料粒子，添加3％经过表面处理的粘土，添加5％经过表面处理的二氧化钛TiO2和0.1％热稳定剂，经双螺杆挤出机6在260℃左右的温度挤出混合造粒，制得尼龙混合物塑料粒子作为基膜层材料。
将PC塑料粒子，尼龙混合物塑料粒子和烯烃混合物塑料粒子分别通过挤出机熔融共挤，通过共挤出适配器7和模口8制得复合膜，挤出温度为270℃。由此得到PC/尼龙/PC三层叠层膜，三层厚度分别为30/300/30微米。
然后将制得的叠膜层依次顺序通过压辊9和收卷辊10，制得所述太阳能电池组件背板。
测试该背板中PC与尼龙层之间的剥离强度，结果为6N/cm。
将此背板与EVA和玻璃在真空层压机在145℃/10分钟条件下复合，制得样品。
测试该背板与EVA封装层之间的剥离强度，结果为90N/cm。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品湿热老化测试1000小时，结果ΔYI为0.5。
用上述玻璃/EVA/该背板的复合样品紫外老化测试1000小时，结果ΔYI为0.5。
本实施例中所述抗氧剂可以选自酚类或亚磷酸酯类或者两者复配物中的至少一种，光稳定剂可以使受阻胺类，紫外光吸收剂可以选自水杨酸系化合物、苯并噁嗪类化合物、二苯甲酮系化合物和苯并三唑系化合物中的至少一种。
由上述的比较例和实施例可以看出，本发明提供的一种熔融共挤出多层聚合物复合膜用作太阳能电池组件的背板及其制备方法，避免了粘合剂的使用，制作过程一步完成，工艺简单高效。该太阳能电池背板具有更好的加工成型性能、材料机械性能、阻隔性能和耐老化性能。此外，本发明亦可添加粘合层，作为附加方案，以满足不同太阳能电池背板对粘合强度的不同需求。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动而想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种太阳能电池组件背板，包括基膜层、所述基膜层两侧的第二薄膜层以及第三薄膜层，其特征在于：
所述基膜层和基膜层两侧的第二薄膜层和第三薄膜层通过熔融共挤出工艺直接复合成膜。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件背板，其特征在于：
所述基膜层材料选自聚酰胺或聚酯，
所述聚酰胺选自如下组分中的一种或或多种：聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺46、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺614、聚酰胺613、聚酰胺615、聚酰胺616、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺10、聚酰胺912、聚酰胺913、聚酰胺914、聚酰胺915、聚酰胺616、聚酰胺1010、聚酰胺1012、聚酰胺1013、聚酰胺1014、聚酰胺1210、聚酰胺1212、聚酰胺1213、聚酰胺1214、、聚对苯二甲酸己二酰胺、聚对苯二甲酸壬二酰胺、聚对苯二甲酸癸二酰胺、聚对苯二甲酸十二二酰胺、己二酸己二酰胺/对苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺、对苯二甲酸己二酰胺/间苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺、聚己二酸间二甲苯酰胺、对苯二甲酸己二酰胺/对苯二甲酸2-甲基戊二酰胺、己二酸己二酰胺/对苯二甲酸己二酰胺/间苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺、聚己内酰胺-对苯二甲酸己二酰胺；
所述聚酯选自如下组分中的一种或或多种：对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件背板，其特征在于，所述基膜层的厚度为50-1000微米。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件背板，其特征在于：
所述第二薄膜层和第三薄膜层材料选自含氟聚合物或聚碳酸酯，
所述含氟聚合物选自以下单体的聚合物、多元共聚物中的一种或多种：四氟乙烯、乙烯、马来酸酐、六氟丙烯、丙烯、偏氟乙烯、氟乙烯、二氟乙烯、偏二氟乙烯、三氟氯乙烯、全氟烷氧基乙烯基醚，
所述第三薄膜层材料还可选自聚烯烃及其烯烃共聚物，
所述聚烯烃包括高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、聚氧化乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸离子聚合物、硅烷接枝聚乙烯，马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯或其组合；
所述烯烃共聚物包括乙烯与以下单体中至少一种形成的共聚物：醋酸乙烯酯，丙烯酸C1-4烷酯、甲基丙烯酸C1-4烷酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件背板，其特征在于，所述第二薄膜层和第三薄膜层的厚度分别为10-500微米。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的太阳能电池组件背板，其特征在于，所述基膜层、第二薄膜层和第三薄膜层中，分别添加选自无机填料、抗氧剂、紫外稳定剂、抗水解剂、阻燃剂、增塑剂、颜料、硅烷偶联剂和/或填充剂中的一种或多种，
所述无机填料选自如下材料中的一种或多种：二氧化钛、二氧化硅、氧化锌、云母、硅灰石、滑石粉、硫化锌、碳酸钙、硫酸钡、碳化钨、碳化硅、氮化硼、蒙脱土、粘土、玻璃纤维、玻璃微珠、硫化钼、氧化镁、三氧化二铝、全氟多面体硅氧烷。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池组件背板，其特征在于，所述基膜层与第二薄膜层之间和/或所述基层膜与第三薄膜层之间加入粘合层。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池组件背板，其特征在于，所述粘合层选自以下成分中的一种或多种成分的混合：聚乙烯及乙烯类共聚物、聚丙烯及改性聚丙烯、热塑性聚氨酯、丙烯酸树脂和ABS系树脂，
所述聚乙烯包括以下成分：低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯，中密度聚乙烯，高密度聚乙烯，马来酸酐接枝聚乙烯，硅烷接枝聚乙烯，
所述乙烯类共聚物是乙烯与以下至少一种单体的共聚物：醋酸乙烯酯，丙烯酸C1-4烷酯、甲基丙烯酸C1-4烷酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯，
所述改性聚丙烯是指马来酸酐接枝改性聚丙烯，
所述丙烯酸树脂是丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚的共聚物，
所述ABS系树脂包括选自以下至少两种单体的共聚物：丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、丙烯酸C1-4烷酯、甲基丙烯酸C1-4烷酯、氯乙烯、乙烯、丙烯、马来酸酐、和马来酰亚胺。
9.根据权利要求7所述的太阳能电池组件背板，其特征在于，在所述粘合层中加入添加剂，所述添加选自无机填料、抗氧剂、紫外稳定剂、抗水解剂、阻燃剂、增塑剂、颜料、硅烷偶联剂和/或填充剂的中一种或多种，
所述无机填料选自如下材料中的一种或多种：二氧化钛、二氧化硅、氧化锌、云母、硅灰石、滑石粉、硫化锌、碳酸钙、硫酸钡、碳化钨、碳化硅、氮化硼、蒙脱土、粘土、玻璃纤维、玻璃微珠、硫化钼、氧化镁、三氧化二铝、全氟多面体硅氧烷。
10.根据权利要求7所述的太阳能电池组件背板，其特征在于，所述粘合层的厚度为5-100微米。
11.一种如权利要求1或7所述的太阳能电池组件背板的制备方法，其特征在于，
(1)、将所述基膜层、所述基膜层两侧的第二薄膜层以及第三薄膜层和/或粘合层通过熔融共挤出工艺加工直接复合成叠膜层；
(2)、将步骤(1)中制得的叠膜层依次顺序通过压辊和收卷辊，制得太阳能电池组件背板。
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