CN105633186A - 高导热型太阳能电池用背板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高导热型太阳能电池用背板及其制备方法，属于太阳能电池组件技术领域。步骤：取导热型聚酯薄膜作为基层；将含氟共聚树脂40-60份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂10-30份、导热填料10-30份和流动改性剂＜5份混匀，将混合料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，后将粒料投入吹膜机中吹膜或流延机中流延成膜，得到耐候层；将含氟共聚树脂40-60份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂10-30份、导热填料10-30份和流动改性剂＜5份混匀，而后得到添加了导热填料的含氟共聚物层的内层；复合。具有优异的耐候、耐老化、绝缘性能、抗污染能力、水汽透过率小；具有拔萃的散热性能，提高电池片的光电转换效率；工艺步骤简练并且无苛刻的工艺要素。

Description

高导热型太阳能电池用背板及其制备方法
技术领域
本发明属于太阳能电池组件技术领域，具体涉及一种高导热型太阳能电池用背板，并且还涉及其制备方法。
背景技术
太阳能电池也称太阳能光伏电池，其整体结构是业界公知的，包括：框体（通常采用铝框）、安装于框体上的太阳能光伏玻璃、位于太阳能光伏玻璃下方的电池片（也称硅片或硅板）、热熔胶层（EVA层）、接线盒和背板（背板也称绝缘背板）。
鉴于不可再生的自然资源如石油、煤炭、天然气和海洋冰的日趋匮乏，又鉴于人类对自然资源的节约意识和保护意识的显著增强，对取之不尽用之不竭的并且具有环保性和廉价性的资源如风能和太阳能的利用日趋重视，太阳能在人类可持续使用能源战略中的地位日益彰显。
太阳能电池是太阳能光伏发电系统中的核心部件之一，其是由预先排列好的一组晶体硅电池被层压在超薄透明并且高强度的玻璃与密封底层之间而构成的，密封底层即为背板，由于背板对晶体硅电池起着密封的耐候性保护，因此其质量的优劣直接关系到太阳能电池的使用寿命。更具体地讲，使用寿命通常要求≥30年，因此太阳能电池用背板只有具备拔萃的耐候性、耐老化性、绝缘性、抗污染能力强、水汽透过率（密封性）低和局部放电能＞1000V以上等特点，才能与太阳能电池的使用寿命相适应。
已有技术，特别是在公开的专利文献中不乏见诸关于太阳能电池用背板的技术信息，如中国专利CN101582458A、CN101582459A、CN201387885Y、CN201387887Y、CN101615636A、CN101431108A、CN101992571、CN101992572A、CN101979247A和CN101964371A，等等。又如美国专利US3133854、US513989和US6632518，等等。并非限于例举的这些专利都是针对背板的耐候性、耐老化性、绝缘性、耐黄变性和水汽阻隔性而提出的。
如业界所知，太阳能电池（习惯称光伏电池，以下同）工作时会受到日光中部分紫外光及大量的红外辐射，其中，一个波长紫外光也只能产生一个空穴电子对，多余的能量转化为热能释放出来，红外辐射对太阳能电池的输出效率没有任何正面帮助，只能转变为热能，同时在光-电转换过程也会产生特有的耦合热效应，如果不能有效散热，将导致电池组件的温度升高。根据晶体硅的半导体特性，温度每升高1℃，其光-电转换效率将降0.4%左右。为了避免太阳照射影响电池模块的温度，进而影响电池模块的发电效率，因而对太阳能电池用背板的散热性能较为严苛。
已有技术中的太阳能电池用背板的结构体系中的基层的材料通常为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），由于PET本身的导热系数较低，因而在很大程度上制约了背板导热性的提高。
由上述说明可知，改善背板的散热性既可降低太阳能电池组件的内部温度并且有助于保护太阳能电池组件，又能提高太阳能电池的光-电转换效率。
在公开的中国专利文献中同样可见诸旨在改善太阳能电池用背板的散热效果的技术信息，典型的如CN102544380B推荐有“一种太阳能电池背板及其制备方法及一种太阳能电池”，其是以一金属板为载体，在金属板的单面或双面涂覆有机绝缘层，有机绝缘层含有钛白粉、聚酰亚胺和导热填料，并且钛白粉为偶联剂改性的钛白粉。能使背板的导热系数达到1.2w/m·k。但是存在水汽透过率大并且聚酰亚胺易老化的缺憾，耐黄变及耐老化性能难以满足业界之预期。又如CN104103705A提供有“散热型太阳能背板”，其为七层结构，其中三层为导热粘结层，两层为氟膜，一层为PET，再一层为金属基板。该专利申请方案虽然对粘结层作了改进，即采用了导热粘结层并且采用了金属板，但是受PET低导热系数的限制，同样不足以达到业界期望的散热效果，同时背板结构复杂并且在使用过程中即在服役期限内存在粘结层失效之虞。CN103681915A介绍的“高散热太阳能电池背板”同样存在与前述CN104103705A的欠缺。
鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有助于显著改善散热性能而藉以有效降低太阳能电池组件内部的温度并提高太阳能电池的光-电转换效率和有利于简化结构而藉以方便制作的高导热型太阳能电池用背板。
本发明的另一目的在于提供一种高导热型太阳能电池用背板的制备方法，该方法工艺步骤简练，工艺要素不苛刻而藉以满足工业化放大生产要求并且能使得到的高导热型太阳能电池用背板的所述技术效果得以全面保障。
本发明的任务是这样来完成的，一种高导热型太阳能电池用背板，包括基层、耐候层和内层，耐候层朝向基层的一侧通过第一粘结层与基层结合，耐候层朝向内层的一侧通过第二粘结层与内层结合，特征在于：所述的基层为导热型聚酯薄膜，所述的耐候层为添加了导热填料的含氟共聚物层，所述的内层为添加了导热填料的含氟共聚物层或聚烯烃共聚物层，所述的第一粘结层以及第二粘结层为导热型聚氨酯胶粘剂层。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的导热型聚酯薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二酯薄膜或聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的添加了导热填料的含氟共聚物层为聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚氟乙烯的一种或两种以上的组合。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的聚烯烃共聚物层为聚乙烯、聚丙烯、EVA共聚物、聚烯烃弹性体和氢化苯乙烯-丁二烯共聚物中的一种或两种以上组合。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的导热填料为导热绝缘填料或无机非金属填料，所述的导热绝缘填料为金属氧化物，所述的金属氧化物为氧化铝、氧化锌或氧化镁，所述的无机非金属填料为氮化铝、氮化硼或二氧化硅。
本发明的另一目的是这样来达到的，一种高导热型太阳能电池用背板的制备方法，包括以下步骤：
A)准备基层，由市售渠道购取导热型聚酯薄膜作为基层；
B)制备耐候层，先将按重量份数称取的含氟共聚树脂40-60份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂10-30份、导热填料10-30份和流动改性剂＜5份投入到配有搅拌器的容器中混合均匀，得到混合料，再将混合料投入双螺杆挤出机中熔融挤出并且控制双螺杆挤出机的挤出温度以及控制物料在双螺杆挤出机内的时间，挤出后经冷却和切粒，得到粒料，而后将粒料投入吹膜机中吹膜或流延机中流延成膜，得到耐候层，该耐候层即为添加了导热填料的含氟共聚物层；
C)制备内层，先将按重量份数称取的含氟共聚树脂40-60份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂10-30份、导热填料10-30份和流动改性剂＜5份投入到配有搅拌器的容器中混合均匀，得到混合料，再将混合料投入双螺杆挤出机中熔融挤出并且控制双螺杆挤出机的挤出温度以及控制物料在双螺杆挤出机内的时间，挤出后经冷却和切粒，得到粒料，而后将粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，经冷却后切粒，得到粒料，而后将粒料投入吹膜机中吹膜或流延机中流延成膜，得到添加了导热填料的含氟共聚物层的内层，或者先将按重量份数称取聚丙烯树脂60-70份、低密度聚乙烯5-10份、EVA共聚物10-20份和导热填料10-30份投入吹膜机中吹膜或流延机中流延成膜，得到添加了导热填料的聚烯烃共聚物层的内层；
D)复合，先将导热型聚氨酯胶粘剂涂覆到由步骤B）得到的耐候层朝向由步骤A）得到的基层的一侧表面，并经烘道烘干，使聚氨酯胶粘剂在耐候层朝向基层的一侧的表面形成第一粘结层，出烘道时与所述基层复合，再引入熟化室进行第一次熟化并且控制第一次熟化的时间，出熟化室后将导热型聚氨酯胶粘剂涂覆到耐候层朝向由步骤C）得到的内层4的一侧表面，并经烘道烘干，使聚氨酯胶粘剂在耐候层朝向内层的一侧的表面形成第二粘结层，出烘道时与所述内层复合，再引入熟化室进行第二次熟化并且控制第二次熟化的时间，得到高导热型太阳能电池用背板。
在本发明的还有一个具体的实施例中，步骤B）中所述的控制双螺杆挤出机的挤出温度是指将双螺杆挤出机的温度控制为一区：150-200℃，二区至五区：180-260℃；所述的控制物料在双螺杆挤出机内的时间是将时间控制为5-15min；所述的流动改性剂为三乙基磷酸酯、三丁基磷酸酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二己酯和邻苯二甲酸二辛酯中的一种或以上的组合。
在本发明的更而一个具体的实施例中，步骤C）中所述的控制双螺杆挤出机的挤出温度是指将双螺杆挤出机的温度控制为一区：150-200℃，二区至五区：180-260℃；所述的控制物料在双螺杆挤出机内的时间是将时间控制为5-15min，或者将双螺杆挤出机的挤出温度控制为一区：130-180℃，二区至五区：160-210℃；所述的流动改性剂为三乙基磷酸酯、三丁基磷酸酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二己酯和邻苯二甲酸二辛酯中的一种或以上的组合。
在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤D）中所述的烘道的温度为60-120℃，材料的进行速度为30-40m/min。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤D）中所述的控制第一次熟化的时间是将第一次熟化的时间控制为24h-48h；所述的控制第二次熟化的时间是将第二次熟化的时间控制为72h-144h。
本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于在基层上依次复合了耐候层和内层，因而具有优异的耐候性和耐老化性能、绝缘性能、抗污染能力、水汽透过率小、局部放电能力大于1000V以上，确保服役寿命达25年以上；由于基层为导热型聚酯薄膜、耐候层为添加了导热填料的含氟共聚物层以及内层为添加了导热填料的含氟共聚物层或聚烯烃共聚物层，因而具有拔萃的散热性能，可显著降低太阳能电池组件内部的温度，提高电池片的光电转换效率；提供的制备方法工艺步骤简练并且无苛刻的工艺要素，因而能满足工业化放大生产要求。
附图说明
图1为本发明的截面示意图。
具体实施方式
由图1所示，本发明的高导热型太阳能电池用背板包括基层1、耐候层3和内层4，耐候层3朝向基层1的一侧通过第一粘结层2a与基层1结合，耐候层3朝向内层4的一侧通过第二粘结层2b与内层4结合，由此可知，耐候层3位于基层1与内层4之间。
作为本发明提供的技术方案的技术要点：前述的基层1为导热型聚酯薄膜，前述的耐候层3为添加了导热填料的含氟共聚物（即含氟共聚物层），前述的内层4为添加了导热填料的含氟共聚物层或者添加了导热填料的聚烯烃共聚物层，前述的第一粘结层2a以及第二粘结层2b为导热型聚氨酯胶粘剂层。
前述的导热型聚酯薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二酯薄膜或聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜；前述的添加了导热填料的含氟共聚物层为聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚氟乙烯的一种或两种以上的组合；前述的聚烯烃共聚物层为聚乙烯、聚丙烯、EVA共聚物、聚烯烃弹性体和氢化苯乙烯-丁二烯共聚物中的一种或两种以上组合；前述的导热填料为导热绝缘填料或无机非金属填料，前述的导热绝缘填料为如金属氧化物，所述的金属氧化物为氧化铝、氧化锌或氧化镁，所述的无机非金属填料为氮化铝、氮化硼或二氧化硅。
前述的高导热型太阳能电池用背板由以下制备方法得到。
实施例1：
A)准备基层1，由市售渠道购取聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜作为基层1；
B)制备耐候层3，先将按重量份数称取的聚四氟乙烯树脂20份、聚偏二氟乙烯树脂20份、聚甲基丙烯酸甲基树脂30份、氧化铝20份和流动改性剂即三乙基磷酸酯3份投入到配有搅拌器的容器中混合均匀，得到混合料，再将混合料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机的熔融挤出的温度控制为一区160℃，二区至五区190℃，物料即混合料在双螺杆挤出机内的时间控制为5min，出双螺杆挤出机后经冷却和切粒，得到粒料，而后将粒料投入吹膜机中吹膜，得到添加导热填料的含氟共聚物层，该添加了导热填料的含氟共聚物层即为耐候层3（也可称耐候薄膜）；
C)制备内层4，先将按重量份数称取的聚氟乙烯树脂50份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂30份、氮化硼10份和流动改性剂即邻苯二甲酸二甲酯1份、邻苯二甲酸二丁酯2份和邻苯二甲酸二辛酯2份投入到配有搅拌器的容器中混合均匀，得到混合料，再将混合料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机的熔融挤出温度控制为一区150℃，二区至五区180℃，物料即混合料在双螺杆挤出机内的时间控制为10min，出双螺杆挤出机后经冷却和切粒，得到粒料，而后将粒料投入吹膜机中吹膜，得到添加了导热填料的含氟共聚物层，即为内层4；
D)复合，先将导热型聚氨酯胶粘剂涂覆到由步骤B）得到的耐候层3朝向由步骤A）得到的基层1的一侧表面，并经烘道烘干，烘道一区温度为60℃，烘道二区温度70℃，烘道三区温度为80℃，烘道四区到八区温度为90℃，材料的行进速度即耐候层3的行进速度为30m/min，使聚氨酯胶粘剂在耐候层3朝向基层1的一侧的表面形成第一粘结层2a，出烘道时与所述的基层1复合，再引入熟化室进行第一次熟化，该第一次熟化的时间为24h，出熟化室后将导热型聚氨酯胶粘剂涂覆到耐候层3朝向由步骤C）得到的内层4的一侧表面，并经烘道烘干，烘道一区温度为60℃，烘道二区温度70℃，烘道三区温度为80℃，烘道四区到八区温度为90℃，物料的行进速度为30m/min，使聚氨酯胶粘剂在耐候层3朝向内层4的一侧的表面形成第二粘结层2b，出烘道时与所述内层4复合，再引入熟化室进行第二次熟化，该第二次熟化的时间为72h，得到高导热型太阳能电池用背板。
实施例2：
A)准备基层1，由市售渠道购取聚对苯二甲酸丁二酯薄膜作为基层1；
B)制备耐候层3，先将按重量份数称取的聚乙烯树脂60份、聚甲基丙烯酸甲基树脂10份、氧化锌30份和流动改性剂即三丁基磷酸酯1份投入到配有搅拌器的容器中混合均匀，得到混合料，再将混合料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机的熔融挤出的温度控制为一区160℃，二区至五区190℃，物料即混合料在双螺杆挤出机内的时间控制为10min，出双螺杆挤出机后经冷却和切粒，得到粒料，而后将粒料投入流延机中流延成膜（即流延法成膜，以下同），得到添加导热填料的含氟共聚物层，该添加了导热填料的含氟共聚物层即为耐候层3（也可称耐候薄膜）；
C)制备内层4，先将按重量份数称取的聚四氟乙烯树脂20份、聚偏二氟乙烯树脂20份、聚氟乙烯树脂20份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂10份、氧化镁30份和流动改性剂即三丁基磷酸酯2份投入到配有搅拌器的容器中混合均匀，得到混合料，再将混合料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机的熔融挤出温度控制为一区150℃，二区至五区180℃，物料即混合料在双螺杆挤出机内的时间控制为5min，出双螺杆挤出机后经冷却和切粒，得到粒料，而后将粒料投入流延机中流延成膜，得到添加了导热填料的含氟共聚物层，即为内层4；
D)复合，先将导热型聚氨酯胶粘剂涂覆到由步骤B）得到的耐候层3朝向由步骤A）得到的基层1的一侧表面，并经烘道烘干，烘道一区温度为60℃，烘道二区温度70℃，烘道三区温度为80℃，烘道四区到八区温度为90℃，材料的行进速度即耐候层3的行进速度为40m/min，使聚氨酯胶粘剂在耐候层3朝向基层1的一侧的表面形成第一粘结层2a，出烘道时与所述的基层1复合，再引入熟化室进行第一次熟化，该第一次熟化的时间为48h，出熟化室后将导热型聚氨酯胶粘剂涂覆到耐候层3朝向由步骤C）得到的内层4的一侧表面，并经烘道烘干，烘道一区温度为60℃，烘道二区温度70℃，烘道三区温度为80℃，烘道四区到八区温度为90℃，物料的行进速度为40m/min，使聚氨酯胶粘剂在耐候层3朝向内层4的一侧的表面形成第二粘结层2b，出烘道时与所述内层4复合，再引入熟化室进行第二次熟化，该第二次熟化的时间为108h，得到高导热型太阳能电池用背板。
实施例3：
A)准备基层1，由市售渠道购取聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜作为基层1；
B)制备耐候层3，先将按重量份数称取的聚偏二氟乙烯树脂50份、聚甲基丙烯酸甲基树脂20份、氧化铝10份和流动改性剂即邻苯二甲酸二辛酯2份、邻苯二甲酸二己酸2份、邻苯二甲酸二甲酯1份投入到配有搅拌器的容器中混合均匀，得到混合料，再将混合料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机的熔融挤出的温度控制为一区160℃，二区至五区190℃，物料即混合料在双螺杆挤出机内的时间控制为15min，出双螺杆挤出机后经冷却和切粒，得到粒料，而后将粒料投入吹膜机中吹膜，得到添加导热填料的含氟共聚物层，该添加了导热填料的含氟共聚物层即为耐候层3（也可称耐候薄膜）；
C)制备内层4，先将按重量份数称取的聚四氟乙烯树脂40份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂20份、氮化铝20份和流动改性剂即三乙基磷酸酯1份投入到配有搅拌器的容器中混合均匀，得到混合料，再将混合料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机的熔融挤出温度控制为一区150℃，二区至五区180℃，物料即混合料在双螺杆挤出机内的时间控制为15min，出双螺杆挤出机后经冷却和切粒，得到粒料，而后将粒料投入吹膜机中吹膜，得到添加了导热填料的含氟共聚物层，即为内层4；
D)复合，先将导热型聚氨酯胶粘剂涂覆到由步骤B）得到的耐候层3朝向由步骤A）得到的基层1的一侧表面，并经烘道烘干，烘道一区温度为60℃，烘道二区温度70℃，烘道三区温度为80℃，烘道四区到八区温度为90℃，材料的行进速度即耐候层3的行进速度为35m/min，使聚氨酯胶粘剂在耐候层3朝向基层1的一侧的表面形成第一粘结层2a，出烘道时与所述的基层1复合，再引入熟化室进行第一次熟化，该第一次熟化的时间为36h，出熟化室后将导热型聚氨酯胶粘剂涂覆到耐候层3朝向由步骤C）得到的内层4的一侧表面，并经烘道烘干，烘道一区温度为60℃，烘道二区温度70℃，烘道三区温度为80℃，烘道四区到八区温度为90℃，物料的行进速度为35m/min，使聚氨酯胶粘剂在耐候层3朝向内层4的一侧的表面形成第二粘结层2b，出烘道时与所述内层4复合，再引入熟化室进行第二次熟化，该第二次熟化的时间为144h，得到高导热型太阳能电池用背板。
实施例4：
仅将步骤C）的内层4改为添加了导热填料的聚烯烃共聚物层，并且配方的原料按重量份数为：聚丙烯树脂60份、低密度聚乙烯10份、EVA共聚物15份和氧化铝10份；将双螺杆挤出机的熔融挤出温度控制为一区：150℃，二区至五区：180℃，其余均同对实施例1的描述。
实施例5：
仅将步骤C）的内层4改为添加了导热填料的聚烯烃共聚物层，并且配方的原料按重量份数为：聚丙烯树脂70份、低密度聚乙烯5份、EVA共聚物20份和氮化铝30份；将双螺杆挤出机的熔融挤出温度控制为一区：150℃，二区至五区：180℃，其余均同对实施例1的描述。
实施例6：
仅将步骤C）的内层4改为添加了导热填料的聚烯烃共聚物层，并且配方的原料按重量份数为：聚丙烯树脂65份、低密度聚乙烯8份、EVA共聚物10份和氧化镁20份；将双螺杆挤出机的熔融挤出温度控制为一区：150℃，二区至五区：180℃，其余均同对实施例1的描述。

Claims (10)

1.一种高导热型太阳能电池用背板，包括基层(1)、耐候层(3)和内层(4)，耐候层(3)朝向基层(1)的一侧通过第一粘结层(2a)与基层(1)结合，耐候层(3)朝向内层(4)的一侧通过第二粘结层(2b)与内层(4)结合，其特征在于：所述的基层(1)为导热型聚酯薄膜，所述的耐候层(3)为添加了导热填料的含氟共聚物层，所述的内层(4)为添加了导热填料的含氟共聚物层或聚烯烃共聚物层，所述的第一粘结层(2a)以及第二粘结层(2b)为导热型聚氨酯胶粘剂层。
2.根据权利要求1所述的高导热型太阳能电池用背板，其特征在于所述的导热型聚酯薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二酯薄膜或聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜。
3.根据权利要求1所述的高导热型太阳能电池用背板，其特征在于所述的添加了导热填料的含氟共聚物层为聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚氟乙烯的一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求1所述的高导热型太阳能电池用背板，其特征在于所述的聚烯烃共聚物层为聚乙烯、聚丙烯、EVA共聚物、聚烯烃弹性体和氢化苯乙烯-丁二烯共聚物中的一种或两种以上组合。
5.根据权利要求1或2或3所述的高导热型太阳能电池用背板，其特征在于所述的导热填料为导热绝缘填料或无机非金属填料，所述的导热绝缘填料为金属氧化物，所述的金属氧化物为氧化铝、氧化锌或氧化镁，所述的无机非金属填料为氮化铝、氮化硼或二氧化硅。
6.一种如权利要求1所述的高导热型太阳能电池用背板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A)准备基层(1)，由市售渠道购取导热型聚酯薄膜作为基层(1)；
B)制备耐候层(3)，先将按重量份数称取的含氟共聚树脂40-60份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂10-30份、导热填料10-30份和流动改性剂＜5份投入到配有搅拌器的容器中混合均匀，得到混合料，再将混合料投入双螺杆挤出机中熔融挤出并且控制双螺杆挤出机的挤出温度以及控制物料在双螺杆挤出机内的时间，挤出后经冷却和切粒，得到粒料，而后将粒料投入吹膜机中吹膜或流延机中流延成膜，得到耐候层(3)，该耐候层(3)即为添加了导热填料的含氟共聚物层；
C)制备内层（4），先将按重量份数称取的含氟共聚树脂40-60份、聚甲基丙烯酸甲酯树脂10-30份、导热填料10-30份和流动改性剂＜5份投入到配有搅拌器的容器中混合均匀，得到混合料，再将混合料投入双螺杆挤出机中熔融挤出并且控制双螺杆挤出机的挤出温度以及控制物料在双螺杆挤出机内的时间，挤出后经冷却和切粒，得到粒料，而后将粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，经冷却后切粒，得到粒料，而后将粒料投入吹膜机中吹膜或流延机中流延成膜，得到添加了导热填料的含氟共聚物层的内层(4)，或者先将按重量份数称取聚丙烯树脂60-70份、低密度聚乙烯5-10份、EVA共聚物10-20份和导热填料10-30份投入吹膜机中吹膜或流延机中流延成膜，得到添加了导热填料的聚烯烃共聚物层的内层(4)；
D)复合，先将导热型聚氨酯胶粘剂涂覆到由步骤B）得到的耐候层(3)朝向由步骤A）得到的基层(1)的一侧表面，并经烘道烘干，使聚氨酯胶粘剂在耐候层(3)朝向基层(1)的一侧的表面形成第一粘结层(2a)，出烘道时与所述基层(1)复合，再引入熟化室进行第一次熟化并且控制第一次熟化的时间，出熟化室后将导热型聚氨酯胶粘剂涂覆到耐候层(3)朝向由步骤C）得到的内层(4)的一侧表面，并经烘道烘干，使聚氨酯胶粘剂在耐候层(3)朝向内层(4)的一侧的表面形成第二粘结层(2b)，出烘道时与所述内层(4)复合，再引入熟化室进行第二次熟化并且控制第二次熟化的时间，得到高导热型太阳能电池用背板。
7.根据权利要求6所述的高导热型太阳能电池用背板的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的控制双螺杆挤出机的挤出温度是指将双螺杆挤出机的温度控制为一区：150-200℃，二区至五区：180-260℃；所述的控制物料在双螺杆挤出机内的时间是将时间控制为5-15min；所述的流动改性剂为三乙基磷酸酯、三丁基磷酸酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二己酯和邻苯二甲酸二辛酯中的一种或以上的组合。
8.根据权利要求6所述的高导热型太阳能电池用背板的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的控制双螺杆挤出机的挤出温度是指将双螺杆挤出机的温度控制为一区：150-200℃，二区至五区：180-260℃；所述的控制物料在双螺杆挤出机内的时间是将时间控制为5-15min，或者将双螺杆挤出机的挤出温度控制为一区：130-180℃，二区至五区：160-210℃；所述的流动改性剂为三乙基磷酸酯、三丁基磷酸酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二己酯和邻苯二甲酸二辛酯中的一种或以上的组合。
9.根据权利要求6所述的高导热型太阳能电池用背板的制备方法，其特征在于步骤D）中所述的烘道的温度为60-120℃，材料的进行速度为30-40m/min。
10.根据权利要求6所述的高导热型太阳能电池用背板的制备方法，其特征在于步骤D）中所述的控制第一次熟化的时间是将第一次熟化的时间控制为24h-48h；所述的控制第二次熟化的时间是将第二次熟化的时间控制为72h-144h。
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