CN102734027A

CN102734027A - 支架式燃料喷射器安装组件

Info

Publication number: CN102734027A
Application number: CN2012100889844A
Authority: CN
Inventors: S·R.·罗斯博尔斯基; 罗摩默梯·禅那; A·塔拉伊穆图
Original assignee: Denso International America Inc
Current assignee: Denso International America Inc
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2012-03-29
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2032-03-29
Also published as: US9109563B2; CN102734027B; US20120247426A1

Abstract

一种支架式燃料喷射器安装组件，尤其是车辆的燃料喷射器支架安装组件，包括燃料喷射器导轨、结合到该燃料喷射器导轨的连接进口组件、结合到连接进口组件的支架和燃料喷射器。该燃料喷射器包括躯干和喷嘴。该躯干包括位于第一端的底座部分并且在与第一端相对的第二端限定进口。该燃料喷射器设置在连接进口组件和该支架之间。燃料喷射器的进口结合到连接进口组件，该燃料喷射器的底座部分置于该支架上，并且该支架从连接进口组件和燃料喷射器导轨支撑该燃料喷射器。

Description

支架式燃料喷射器安装组件

技术领域

本发明涉及一种燃料喷射器安装件，尤其涉及一种支架式燃料喷射器安装件。

背景技术

本部分提供不一定是现有技术的与本发明相关的背景信息。当前的车辆内燃机采用燃料喷射器来使高压燃料从燃料喷射器导轨喷射到发动机的汽缸盖内。个别燃料喷射器通常置于气缸盖上并将高频振动传递到汽缸盖内，这导致车辆乘客舱内的乘客可听到无法接受的程度的刺耳声(NVH)、振动和噪音。此外，NVH的相对程度会造成相互接触的个别部件的相对磨损。

那么所需的就是一种减少源自燃料喷射器的操作的NVH的装置。

发明内容

本部分提供本发明的总体内容，但不是其全部范围或所有特征的全面公开。车辆的燃料喷射器支架安装组件可包括燃料喷射器导轨、结合到该燃料喷射器导轨的连接进口组件、结合到该连接进口组件的支架、包括躯干和喷嘴的燃料喷射器。该躯干可具有第一端和第二端。该躯干可具有位于第一端的底座部分并且可在与第一端相对的第二端限定进口。该燃料喷射器可设置在连接进口组件和该支架之间。燃料喷射器的进口可结合到连接进口组件，该燃料喷射器的底座部分可置于该支架上，并且该支架可从连接进口组件和燃料喷射器导轨支撑该燃料喷射器。

该支架包括主体、肩部和两个板。该主体可限定可将该燃料喷射器容纳其中的开口。该肩部可从主体的底端朝着该开口延伸。该肩部可具有″L″形横截面。板可在主体的相对侧从主体的顶端延伸。该底座部分可置于该肩部上并且这些板可直接结合到连接进口组件。

燃料喷射器的喷嘴可包括第三端和第四端。第三端可由发动机容纳。与第三端相对的第四端邻接躯干的底座部分。发动机可首先容纳喷嘴其次容纳底座部分。该燃料喷射器可通过支架和燃料喷射器导轨轴向支撑在底座部分上，并且可通过发动机径向对齐。

从这里提供的详细说明，其他应用领域将显而易见。发明内容中的说明和具体示例仅仅用于图示目的而不在于限制本公开内容的范围。

附图说明

在此描述的附图仅仅是选定实施例而非所有可能设备的示意性目的，目的不在于限制本公开的范围。

图1是描述根据本发明的燃料系统的部分的示意性车辆的侧视图；

图2是描述根据本发明的燃料喷射器的示意图；

图3是描述根据本发明的燃料喷射器支架安装组件中的燃料喷射器的侧视图；

图4是图3的燃料喷射器支架安装组件的分解图；

图5是图3的燃料喷射器支架安装组件的横截面视图；

图6是图3的与燃料喷射器支架安装组件中的支架相接触的燃料喷射器的放大视图；

图7是沿线7-7截取的图3的燃料喷射器支架安装组件的剖视图；

图8是图3的燃料喷射器支架安装组件的俯视图；

图9是沿线9-9截取的图3的燃料喷射器支架安装组件的部分横截面视图；

图10是根据本发明的燃料喷射器支架安装组件、燃料喷射器导轨和汽缸盖的部分横截面视图。

图11是描述根据本发明的燃料喷射器支架安装组件中的燃料喷射器的侧视图；

图12是图11的燃料喷射器支架安装组件的分解图；

图13是沿线13-13截取的图11的燃料喷射器支架安装组件的部分横截面视图；

图14是描述根据本发明的燃料喷射器支架安装组件中的燃料喷射器的侧视图；

图15是图14的燃料喷射器支架安装组件的分解图；

图16是沿线16-16截取的图14的燃料喷射器支架安装组件的部分横截面视图；

图17是描述根据本发明的燃料喷射器支架安装组件中的燃料喷射器的侧视图；

图18是图17的燃料喷射器支架安装组件的分解图；

图19是沿线19-19截取的图17的燃料喷射器支架安装组件的部分横截面视图；

图20是描述根据本发明的燃料喷射器支架安装组件中的燃料喷射器的侧视图，；

图21是图20的燃料喷射器支架安装组件的分解图；

图22是沿线22-22截取的图20的燃料喷射器支架安装组件的部分横截面视图；

图23是描述根据本发明的燃料喷射器支架安装组件中的燃料喷射器的侧视图；

图24是图23的燃料喷射器支架安装组件的分解图；

图25是沿线25-25截取的图23的燃料喷射器支架安装组件的部分横截面视图；

图26是描述根据本发明的燃料喷射器支架安装组件中的燃料喷射器的侧视图；

图27是图26的燃料喷射器支架安装组件的分解图；

图28是沿线28-28截取的图26的燃料喷射器支架安装组件的俯视图；和

图29是沿线29-29截取的图26的燃料喷射器支架安装组件的部分横截面视图。

相应的参考标号在所有多个附图内表示相应的部件。

具体实施方式

现在参照附图中的图1-10更完全地描述示意性实施例。最初参照图1和2，诸如汽车的车辆10可装备有从燃料供给系统14接收燃料的内燃机12。燃料供给系统14可包括燃料供给管线20、燃料喷射器导轨22(也被称为″共轨″)和连接到燃料喷射器导轨22的多个燃料喷射器24。燃料供给管线20将燃料从燃料箱21输送到燃料喷射器导轨22。在发动机12工作期间，燃料从燃料喷射器导轨22进入燃料喷射器24，随后通过进入歧管或汽缸盖26喷入发动机12以及燃烧缸内用于燃烧。

现在参照图3、4和5，燃料喷射器24可安装在根据本发明的燃料喷射器支架安装组件30上。燃料喷射器支架安装组件30可包括连接进口组件32和喷射器支架组件34。连通进口组件32可包括可结合到或附接到燃料杯38的定位环36。燃料杯38可包括柱状体50，其中该柱状体50的第一端结合到燃料喷射器导轨22，并且该柱状体50的第二端形成为产生限定腔室54的轴环52。应该注意到，燃料杯38的整体结构可根据车辆的设计和燃料喷射器24的布局改变。

定位环36包括可位于底部59(图5)(例如从底部59突出)的边缘58、上周缘78和可位于上周缘78下方的底周缘80(图4)。上周缘78可包括可被称为上凸耳82A、82B的第一凸耳82A和第二凸耳82B。上凸耳82A、82B可位于上周缘78的相对侧处或上周缘78的相对侧上。齐平表面84可位于间凸耳82A、82B之间。底周缘80可包括可被称为底凸耳86A、86B的第一底凸耳86A和第二底凸耳86B。底凸耳86A、86B可对齐在上凸耳82A、82B下方，以使得当在上凸耳82A的终端和底凸耳86A的终端之间划线时，这条线平行于定位环36的中心垂直轴线。底凸耳86A、86B可从下周缘80的相对侧延伸或突出使齐平表面84位于其间。上凸耳82A、82B和底凸耳86A、86B配合在其间形成一对保持槽85A、85B。虽然用术语第一、第二来描述凸耳和槽，但可以理解的是可以有多于或少于两个凸耳或槽。定位环36可被用来将连接进口组件32固定或结合到喷射器支架组件34上。定位环36可由不锈钢制成。

定位环36可在燃料杯38的柱状体50上滑动以使得将底部59设置成面对轴环52。边缘58置于腔室54内并且可将定位环36结合到燃料杯38(图5)。燃料杯38可结合(例如通过钎焊、焊接或其它方法)到燃料喷射器导轨22。连接进口组件32为燃料从燃料喷射器22运行到燃料喷射器24并进入发动机12提供燃料进口。还为喷射器支架组件34提供支撑，正如接下来更详细地描述。

喷射器支架组件34可包括可将燃料喷射器24容纳在其中(图3)的支架40。燃料喷射器24可包括躯干部分62和喷嘴部分64(图4)。躯干62可限定位于第一端的进口60和位于与第一端相对的第二端的底座63。可以理解的是进口60、躯干62、底座63和喷嘴64的位置可取决于燃料喷射器24，因而位置可以改变。在一些实施例中，底座63可以是靠近喷嘴64的躯干62的一部分。

支架40可包括主体66(图4)，该主体可包括顶部边缘68和底部边缘70，并且可限定用于容纳燃料喷射器24的开口71。至少两个板72从位于主体66的相对侧的顶部边缘68延伸。板72的顶部边缘68可向外突出远离开口71并形成可垂直于支架40的中心垂直轴线的冠状体88。支架40可拉长且呈圆柱形并且可具有少于或多于两个的板72。

支架40可进一步包括加固肩部76(图5和6)。加固肩部76可通过沿着朝向支架40的中心垂直轴线的向内方向弯曲底部边缘70形成。开口71可由底部边缘70形成并可通过底部边缘70的整个周缘形成。因此，在横截面内，肩部76可由成九十度角或大约九十度角的″腿″形成。此外，形成肩部76的腿的横断在横截面上为″L″形。在一些实施例中，支架40可由不锈钢整体形成。应该理解的是，支架40的整个结构可根据燃料喷射器的设计和连接进口组件32的位置改变。

在燃料喷射器支架安装组件30的组装状态下，支架40可通过开口71容纳燃料喷射器24。喷嘴64可通过开口71伸到加固肩部76之外，并且底座63可置于加固肩部76上(图5和图6)。燃料喷射器24的进口60可结合到连接进口组件32。板72可沿着齐平表面84的侧部向上对齐到上周缘78(图7)。冠状体88可在上周缘78的任一侧定位成紧挨着上凸耳82A、82B(图8)。

然后可利用限定入口100(图4)的保持环90固定连接进口组件32和喷射器支架组件34。使用未描述的工具，保持环90可在出入口100处延伸并定位在保持槽85A、85B内(图9)。保持环90可定位在上凸耳82A、82B和冠状体88的下方，底凸耳86A、86B的上方(图7和9)。上凸耳82A、82B、冠状体88和底凸耳86A、86B可保证保持环90的竖直对齐。保持环90可将扣紧力施加到保持槽85A、85B和板72上，以将连接进口组件32牢固地结合到喷射器支架组件34上(图3)。应该理解的是连接进口组件32和喷射器支架组件34可通过其他方式结合，接下来在各个实施例中进一步论述这些方式的实施例。

在组装状态下，喷嘴64可接着底座63由发动机12容纳(图10)。通过由底座63支撑燃料喷射器24和将板72结合到连接进口组件32，燃料喷射器24可通过支架40和燃料喷射器导轨22轴向地支撑在底座63上，并通过发动机12径向对齐(图3和10)。因此，来自燃料喷射器24的振动会传递到支架40的加固肩部76内，然后向上传递到定位环36、燃料杯38，最后到达燃料喷射器导轨22中，从而降低从汽缸盖26和发动机12的发动机组传递到燃料喷射器24和与燃料喷射器24相关部件的振动。这样传递给车辆乘客的振动可降低，因此降低了车辆中乘客的整体NVH体验或感受。

在组装状态下，燃料喷射器24可借助于压缩O形环42容纳并固定在燃料杯38内，该压缩O形环安放在燃料喷射器24的进口60上(图4和5)。通过允许燃料喷射器24置于支架40上，燃料喷射器24可牢固地悬挂在燃料喷射器导轨22和支架40之间，从而降低进口60的不对齐。此外，通过利用定位环36悬挂支架40，定位环36能够更加均匀地重新分布并传递源自燃料喷射器24的任何振动或侧向负载，以使得负载主要保持在O形环42的中心上。

燃料喷射器支架安装组件30还可包括夹子44(图3)。夹子44可包括颈部92、框架93、从框架93延伸的两个悬臂94和在臂94之下从框架93的侧部突出的两条腿95(图4)。在组装状态下，夹子44可位于燃料喷射器24的躯干62上(图7)。臂94扣在或夹在躯干62上方并且腿95围绕在躯干62的中间部分周围。臂94和腿95对抗推动它们彼此靠近的力。当压缩时，臂94接触并对连接进口组件32施加力，同时腿95接触并对躯干62施加力，因此横跨燃料喷射器支架安装组件30产生紧的压装配合并减少或消除不需要的运动。当设置并安装了夹子44时，颈部92置于限定在燃料杯38的轴环52上的缺口96上(图4和7)。颈部92限制燃料喷射器支架安装组件30的转动。

现在参照图11、12和13，燃料喷射器224可安装在根据本发明的燃料喷射器支架安装组件200上。与燃料喷射器支架安装组件30类似，燃料喷射器支架安装组件200可包括连接进口组件232和喷射器支架组件234。连接进口组件232可包括定位环236和燃料杯238。喷射器支架组件234可包括支架240和燃料喷射器224。燃料喷射器支架安装组件200可非常类似于燃料喷射器支架安装组件30，包括进一步描述的内容。定位环236可包括底周缘280。底周缘280可包括可被称为凸耳286A、286B的第一底凸耳286A和第二底凸耳286B。凸耳286A、286B可从底周缘280的相对侧延伸或突出，而齐平表面284位于其间。凸耳286A在凸耳286A的顶表面204A上限定凹口202A，而凸耳286B在凸耳286B的顶表面204B上限定凹口202B(凹口202B未显示但类似于凹口202A)。凹口202A和凹口202B可被称为凹口202A、202B，并且顶表面204A和顶表面204B可被称为顶表面204A、204B。支架240可包括可被称为板272A、272B的第一板272A和第二板272B。板272A、272B可从位于主体266的相对侧上的顶部边缘268延伸。板272A限定孔206A，板272B限定孔206B，孔可被称为孔206A、206B。在孔206A、206B上方，板272A、272B分别向内缩进以形成折边208A、208B。连接进口组件232和喷射器支架组件234可沿定位环236的齐平表面284通过定位板272A、272B进行固定。定位环236可分别转到位于折边208A、208B下方的定位凹口202A、202B处。折边208A、208B可对顶表面204A、204B和凹口202A、202B施加扣紧力，以牢靠地结合连接进口组件232和喷射器支架组件234。

现在参照图14、15和16，燃料喷射器324安装在根据本发明的燃料喷射器支架安装组件300上。与燃料喷射器支架安装组件30类似，燃料喷射器支架安装组件300可包括连接进口组件332和喷射器支架组件334。连接进口组件332可包括定位环336和燃料杯338。喷射器支架组件334可包括支架340和燃料喷射器324。燃料喷射器支架安装组件300可非常类似于燃料喷射器支架安装组件30，包括进一步描述的内容。定位环336可包括在壁306周围限定槽304的外表面302。外表面302可向外延伸或突出，从而形成被称为止动器308A、308B的止动器308A和止动器308B。支架340可包括可被称为板372A、372B的第一板372A和第二板372B。板372A、372B可从位于主体366的相对侧上的顶部边缘368延伸。板372A限定孔309A，板372B限定孔309B，孔可被称为孔309A、309B。连接进口组件332和喷射器支架组件334与C形环314结合。C形环314可包括可被称为突出部315A、315B的突出部315A和突出部315B，这些突出部可从外周缘316延伸或突出。C形环314可限定开口317。支架340的板372A、372B可与定位环336的止动器308A、308B对齐。使用未显示的工具，C形环314的开口317可收缩，以将C形环314定位在槽304内，并延伸通过止动器308A、308B。壁306可固定该C形环314的水平位置。突出部315A、315B可分别延伸到孔309A、309B内。C形环314可对连接进口组件332提供扣紧力以及抵抗喷射器支架组件334的向外压力，从而可靠地结合连接进口组件332和喷射器支架组件334。

现在参照图17、18和19，燃料喷射器424可安装在根据本发明的燃料喷射器支架安装组件400上。与燃料喷射器支架安装组件30类似，燃料喷射器支架安装组件400可包括连接进口组件432和喷射器支架组件434。连接进口组件432可包括定位环436和燃料杯438。喷射器支架组件434可包括支架440和燃料喷射器424。燃料喷射器支架安装组件400可非常类似于燃料喷射器支架安装组件30，包括进一步描述的内容。定位环436可包括在壁406周围可限定槽404的外表面402。外表面402可向外突出以形成被称为止动器408A、408B的止动器408A和止动器408B。止动器408A可包括第一表面409A和第二表面411A，其中第二表面411A可从第一表面409A垂直延伸。止动器408B可包括第一表面409B和第二表面411B(未显示但与第二表面411A一样)，其中第二表面411B可从第一表面409B垂直延伸。支架440可包括可被称为板472A、472B的第一板472A和第二板472B。板472A、472B从位于主体466的相对侧上的顶部边缘468延伸。板472A可限定孔413A，板472B可限定孔413B，孔可被称为孔413A、413B。连接进口组件432和喷射器支架组件434可利用C形环414结合。C形环414可包括可被称为突出部415A、415B的突出部415A和突出部415B，这些突出部可从外周缘416延伸或突出。C形环414可限定开口417。支架440的板472A、472B可与定位环436的止动器408A、408B对齐。使用未显示的工具，C形环414的开口417可收缩，以将C形环414定位在槽404内并延伸通过致动器408A、408B。壁406可确保该C形环414的水平位置。突出部415A、415B分别延伸到孔413A、413B内。C形环414可对连接进口组件432提供扣紧力以及抵抗喷射器支架组件434的向外的压力，从而牢固地结合连接进口组件432和喷射器支架组件434。

现在参照图20、21和22，燃料喷射器524可安装在根据本发明的燃料喷射器支架安装组件500上。与燃料喷射器支架安装组件30类似，燃料喷射器支架安装组件500可包括连接进口组件532和喷射器支架组件534。连接进口组件532可包括定位环536和燃料杯538。喷射器支架组件534可包括支架540和燃料喷射器524。燃料喷射器支架安装组件500可非常类似于燃料喷射器支架安装组件30，包括进一步描述的内容。定位环536可包括外表面502，该外表面可包括位于一侧的挡板(shelf)504A和挡板504B以及位于相对侧的挡板504C和挡板504D。挡板504A、挡板504B、挡板504C和挡板504D可被称为挡板504A、504B和挡板504C、504D或挡板504A、504B、504C、504D或其任意组合。挡板504A、504B、504C、504D可包括各个斜表面506A、506B、506C、506D和各个顶表面507A、507B、507C、507D(斜表面506D未显示但与斜表面506A、506B、506C类似；顶表面507D未显示但与顶表面507A、507B和507C类似)。顶表面507A、507B、507C、507D和斜表面506A、506B、506C、506D可相连以形成从顶表面507A、507B、507C、507D略向上突出的各个脊部508A、508B、508C、508D。支架540可包括可被称为板572A、572B的第一板572A和第二板572B。板572A、572B可从位于主体566的相对侧上的顶部边缘568延伸。板572A可限定孔511A和孔511B，板572B可限定孔511C和孔511D，这些孔可被称为孔511A、511B和孔511C、511D或孔511A、511B、511C、511D或其任意组合。连接进口组件532和喷射器支架组件534可通过将孔511A、511B、511C、511D分别与挡板504A、504B、504C、504D对齐来固定。板572A、572B可通过分别将孔511A、511B、511C、511D定位在脊部508A、508B、508C、508D上，并且使板572A、572B分别置于顶表面507A、507B和顶表面507C、507D上，来进行固定。脊部508A、508B、508C、508D可防止板572A、572B的水平移动并且可牢固地结合连接进口组件532和喷射器支架组件534。

现在参照图23、24和25，燃料喷射器624可安装在根据本发明的燃料喷射器支架安装组件600上。与燃料喷射器支架安装组件30类似，燃料喷射器支架安装组件600可包括连接进口组件632和喷射器支架组件634。连接进口组件632可包括定位环636和燃料杯638。喷射器支架组件634可包括支架640和燃料喷射器624。燃料喷射器支架安装组件600可非常类似于燃料喷射器支架安装组件30，包括进一步描述的内容。定位环636可包括底周缘680。底周缘680可包括可被称为凸耳686A、686B的第一底凸耳686A和第二底凸耳686B。凸耳686A、686B可从底周缘680的相对侧延伸或突出，齐平表面684位于其间。凸耳686A可以包括第一表面602A和第二表面604A，其中第二表面604A可位于第一表面602A之间和下方。凸耳686B可包括第一表面602B和第二表面604B，其中第二表面604B可位于第一表面602B下方或之间(第二表面604B未显示但可与第二表面604A类似)。支架640可包括可被称为板672A、672B的第一板672A和第二板672B。板672A、672B可从位于主体666的相对侧上的顶部边缘668延伸。板672A可限定孔606A，板672B可限定孔606B，孔可被称为孔606A、606B。在孔606A、606B上方，板672A、672B可向内缩进，以分别形成折边608A、608B。连接进口组件632和喷射器支架组件634可沿定位环636的齐平表面684通过定位板672A、672B进行固定。定位环636可转动以分别在折边608A、608B下方对齐第二表面604A、604B。折边608A、608B可对第二表面604A、604B和第一表面602A、602B施加扣紧力以牢固地结合连接进口组件632和喷射器支架组件634。

现在参照图26、27、28和29，燃料喷射器724可安装在根据本发明的燃料喷射器支架安装组件700上。与燃料喷射器支架安装组件30类似，燃料喷射器支架安装组件700可包括连接进口组件732和喷射器支架组件734。连接进口组件732可包括定位环736和燃料杯738。喷射器支架组件734可包括支架740和燃料喷射器724。燃料喷射器支架安装组件700可非常类似于燃料喷射器支架安装组件30，包括进一步描述的内容。定位环736可包括外表面702、臂704A和臂704B，其中臂704A和臂704B可从外表面702的相对侧延伸，齐平表面784位于其中。臂704A和臂704B可被称为臂704A、704B。臂704A、704B分别在外表面702之间限定开口706A、706B。臂704A、704B可分别包括分别从臂704A、704B的端部709A、709B延伸或突出的脊部708A、708B。支架740可包括可被称为板772A、772B的第一板772A和第二板772B。板772A、772B可从位于主体766的相对侧上的顶部边缘768延伸。板772A、772B的顶部边缘768可向外突出以分别形成垂直于支架740的中心垂直轴线的冠状体788A、788B。连接进口组件732和喷射器支架组件734可沿定位环736的齐平表面784通过定位板772A、772B进行固定。定位环736可以转动以分别将板772A、772B定位在开口706A、706B内，从而锁定或结合连接进口组件732和喷射器支架组件734。冠状体788A、788B可分别位于在臂704A、704B上方。脊部708A、708B可通过分别将板772A、772B保持在开口706A、706B内来防止支架240转动。

为了图示和说明，已经给出实施例的上述描述。目的不在于穷举或限制本发明。特定实施例的各个元件或特征通常不限制于特定实施例，而是在应用中通用的并可用于选定实施例，即使未特别图示或描述。同样还可在许多方面进行改变。这种改变不被认为偏离本发明，所有这类变形都被认为包括在本发明的范围内。

提供示例性实施例以使本发明是详尽的，并且将本发明的范围完全传递给本领域技术人员。给出大量细节，例如特定零件、装置和方法的实施例，来透彻理解本发明实施例。对本领域普通技术人员显而易见的是不必采用细节，示例性实施例可具体表现为不同形式并且两者都不应解释为限制本发明的范围。在一些示例性实施例中，众所周知的方法、众所周知的装置结构和众所周知的技术被详细描述。

Claims

1.一种燃料喷射器支架安装组件，包括：

燃料喷射器导轨；

连接进口组件，结合到该燃料喷射器导轨；

支架，结合到该连接进口组件；

燃料喷射器，包括躯干和喷嘴，该躯干具有第一端和第二端，其中：

该躯干包括位于第一端的底座部分，

该躯干在与第一端相对的第二端上限定进口，和

该燃料喷射器设置在连接进口组件和支架之间，该燃料喷射器的进口结合到该连接进口组件，该燃料喷射器的底座部分置于该支架上，并且该支架从连接进口组件和燃料喷射器导轨支撑该燃料喷射器。

2.如权利要求1所述的燃料喷射器支架安装组件，其特征在于，该支架进一步包括：

主体，限定将该燃料喷射器容纳于其中的开口；

肩部，从主体的底端朝向该开口延伸；和

至少两个板，在主体的相对侧从主体的顶端延伸。

3.如权利要求2所述的燃料喷射器支架安装组件，其特征在于，该肩部具有″L″形横截面。

4.如权利要求2所述的燃料喷射器支架安装组件，其特征在于，该底座部分置于该肩部上并且所述板直接结合到连接进口组件。

5.如权利要求1-4中任一项所述的燃料喷射器支架安装组件，其特征在于，该燃料喷射器的喷嘴进一步包括：

第三端，由发动机容纳；

第四端，与第三端相对，第四端邻接该躯干的底座部分；和

发动机首先容纳喷嘴其次容纳底座部分。

6.如权利要求5所述的燃料喷射器支架安装组件，其特征在于，该燃料喷射器通过支架和燃料喷射器导轨轴向地支撑在底座部分上，并通过发动机径向对齐。

7.一种燃料喷射器支架安装组件，包括：

燃料喷射器导轨；

连接进口组件，结合到该燃料喷射器导轨；

燃料喷射器，包括躯干和喷嘴，该躯干具有第一端和第二端，其中该躯干包括位于第一端的底座部分，此外，其中该躯干在与第一端相对的第二端限定进口；

支架，具有顶端和底端，该顶端延伸到连接进口组件以形成板，该底端弯曲以形成具有″L″形横截面的肩部；

发动机，容纳该喷嘴；和

其中，该燃料喷射器设置并固定在连接进口组件和该支架之间，该燃料喷射器的进口结合到该连通进口组件，该燃料喷射器的底座部分置于该肩部上，该板结合到连接进口组件，并且该燃料喷射器由支架和燃料喷射器导轨支撑。

8.如权利要求7所述的燃料喷射器支架安装组件，其特征在于，该燃料喷射器的喷嘴进一步包括：

第三端，由发动机容纳；

第四端，与第三端相对，第四端邻接该躯干的底座部分；和

发动机首先容纳喷嘴其次容纳底座部分。

9.如权利要求8所述的燃料喷射器支架组件安装，其特征在于，该燃料喷射器通过支架和燃料喷射器导轨轴向地支撑在底座部分上，并通过发动机径向对齐。

10.如权利要求7所述的燃料喷射器支架安装组件，其特征在于，该板直接结合到连接进口组件。

11.如权利要求7-10中任一项所述的燃料喷射器支架安装组件，其特征在于，该连接进口组件进一步包括：

呈柱状体的燃料杯，其中该柱状体的一端结合到该燃料喷射器导轨，另一端具有与该柱状体一体形成的轴环，该轴环限定空腔；

定位环，具有位于底部的边缘、上周缘、位于上周缘下方的底周缘和齐平表面，该上周缘具有位于齐平表面任一侧的上凸耳，底周缘具有位于齐平表面的任一侧的上凸耳下方的底凸耳，上凸耳和底凸耳限定位于该齐平表面的任一侧的保持槽；和

其中，该定位环围绕该柱状体，该边缘结合到该空腔，该定位环的底部置于轴环上，并且该定位环结合到该支架。

12.如权利要求11所述的燃料喷射器支架安装组件，其特征在于，该板的顶端远离连接进口组件弯曲以形成与上凸耳对齐的冠状体。

13.如权利要求12所述的燃料喷射器支架安装组件，其特征在于，该板利用保持环结合到连接进口组件，其中该保持环设置在保持槽内，此外，其中该保持环位于上凸耳和冠状体下方、底凸耳上方。

14.一种燃料喷射器支架安装组件，包括：

燃料喷射器导轨；

连接进口组件，结合到该燃料喷射器导轨；

燃料喷射器，包括躯干和喷嘴，该喷嘴具有第一端和第二端，其中第一端邻接该躯干的底座部分；

支架，包括主体、肩部和板，该主体限定开口以容纳该燃料喷射器，该肩部从该主体的底端朝着开口延伸且具有″L″形横截面，该板在开口的相对侧从主体的顶端延伸；

发动机，限定孔以容纳该喷嘴；和

其中该燃料喷射器设置并固定在连接进口组件和该支架之间，该燃料喷射器容纳在该开口内，底座部分置于该肩部上，该板结合到连接进口组件，并且该燃料喷射器由支架支撑到发动机之上的燃料喷射器导轨。

15.如权利要求14所述的燃料喷射器支架安装组件，其特征在于，该板直接结合到连接进口组件。

16.如权利要求14或15所述的燃料喷射器支架安装组件，其特征在于，该连接进口组件进一步包括：

其中，该定位环围绕该柱状体，边缘结合到空腔，该定位环的底部置于轴环上，并且该定位环结合到该支架。

17.如权利要求16所述的燃料喷射器支架安装组件，其特征在于，该板的顶端远离连接进口组件弯曲以形成与上凸耳对齐的冠状体。

18.如权利要求17所述的燃料喷射器支架安装组件，其特征在于，该板利用保持环结合到连接进口组件，其中该保持环设置在保持槽内，此外，其中该保持环位于上凸耳和冠状体下方、底凸耳上方。